CN105864730A - 一种可升降式成套灯具通用结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具领域，公开了一种可升降式成套灯具通用结构，其包括底座本体，可升降体和转动驱动机构，底座本体包括底座框架、水平轴杆和罩盖，水平轴杆的两端水平可转动地安装在底座框架内，水平轴杆的轴向两侧分别设有钢绞线卷轴，钢绞线卷轴上绕制有钢绞线，罩盖固定安装在底座框架内，罩盖的顶部设有静触头，罩盖上与钢绞线卷轴相对的位置处设有过线孔，用于穿过所述钢绞线；可升降体包括顶盖，顶盖的外形与罩盖相匹配，顶盖的上端设有用于与静触头相连接的动触头，顶盖的外表面与过线孔对应的位置处设有锁线环；转动驱动机构与水平轴杆连接，用于驱动水平轴杆正反向转动。本发明能够解决超高空作业安全风险高的难题。

Description

一种可升降式成套灯具通用结构

技术领域

本发明涉及灯具技术领域，特别是涉及一种可升降式成套灯具通用结构。

背景技术

现代商业及公用建筑如综合商场、办公楼宇、博物馆等为追求高大的净空间，往往采用超高悬挑结构，而悬挑结构顶板安装的灯具不仅数量多，且距离地面往往在6～10米高以上，灯具一般采用格栅式荧光灯，使用频率高，照明时间长。现代工业厂房如机械制造厂、地铁停车组合库等净高一般都在10米以上，因对照明亮度的要求较高，灯具一般采用金属卤化物灯在结构顶板安装，灯具持续使用时间特别长。

然而，格栅荧光灯的光源和电子镇流器属于易耗部件，一般使用一年后即需要检修更换。现代商业及公用建筑悬挑结构高度过高，下方一般设有电扶梯及设备设施等，导致无法使用升降机检修上方的灯具，特别是电扶梯处甚至无法使用人字梯；而超高空作业也增加了检修人员的人身风险。

金属卤化物灯的变压器、触发器属于易耗部件，更换频率较高。但因工业厂房净高太高，加之灯具下方布设有大型机械设备或生产线，一旦上方的灯具故障或光源耗损，几乎无法使用升降机进行维修或更换。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何将必须在高空检修灯具的工序转化为在地面操作，解决超高空作业安全风险高的难题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可升降式成套灯具通用结构，其包括底座本体，可升降体和转动驱动机构，所述可升降体用于安装灯具，所述可升降体通过所述转动驱动机构带动上下移动，从而与所述底座本体可拆卸连接；

所述底座本体包括底座框架、水平轴杆和罩盖，所述水平轴杆的两端水平可转动地安装在所述底座框架内，所述水平轴杆的轴向两侧分别设有钢绞线卷轴，所述钢绞线卷轴上绕制有钢绞线，所述罩盖固定安装在所述底座框架内，所述罩盖的顶部设有静触头，所述罩盖上与所述钢绞线卷轴相对的位置处设有过线孔，用于穿过所述钢绞线；

所述可升降体包括顶盖，所述顶盖的外形与所述罩盖相匹配，所述顶盖的上端设有用于与所述静触头相连接的动触头，所述顶盖的外表面与所述过线孔对应位置处设有锁线环，所述钢绞线的一端与所述钢绞线卷轴外端侧连接，所述钢绞线的另一端穿过所述过线孔并与所述锁线环连接；

所述转动驱动机构与所述水平轴杆连接，用于驱动所述水平轴杆正反向转动，从而带动所述顶盖上升与所述罩盖对接或带动所述顶盖下降与所述罩盖分离。

其中，所述转动驱动机构包括固定套接在所述水平轴杆上的蜗轮齿轮，和与所述蜗轮齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆竖直设置，所述蜗杆的上端与所述底座框架可转动连接。

其中，所述转动驱动机构还包括用于驱动所述蜗杆转动的转接部。

其中，所述蜗杆的下端设置成耦合杆，所述转接部包括标准杆体，所述标准杆体的上端连接有耦合头，所述耦合头用于与所述耦合杆配合套接。

其中，所述水平轴杆的两端通过第一转动轴承安装在所述底座框架上；所述蜗杆的两端通过第二转动轴承安装在所述底座框架上；所述蜗杆的下端延伸出所述第二转动轴承的部分为所述耦合杆。

其中，所述罩盖的四个侧面且位于所述底座框架的立面内侧各设有一个卡槽，所述顶盖的相应侧面设有与所述卡槽相对应的卡簧。

其中，所述顶盖的底面设有至少一个钩耳；所述标准杆体的下端连接有钩头。

其中，所述静触头为3个，分别为L、N、PE相，所述静触头的顶部与进线导线所对应的相线连接，所述静触头的下开口呈喇叭状；所述动触头为3个，分别为L、N、PE相，所述动触头的顶面呈圆锥形，所述动触头一一对应地与所述静触头可插接连接。

其中，所述顶盖与所述罩盖的纵截面均呈拱形。

其中，所述底座框架位于所述耦合杆处设有罩住所述耦合杆的钢套筒，所述钢套筒的内径大于所述耦合头和耦合杆的外径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种可升降式成套灯具通用结构，其包括底座本体，可升降体和转动驱动机构，所述可升降体用于安装灯具，所述可升降体通过所述转动驱动机构驱动上下移动，从而与所述底座本体可拆卸连接；从而克服了因建筑悬挑高度过高或地面设备设施障碍导致无法利用升降设备(或人字梯)检修灯具的技术缺陷；将必须高空检修灯具的工序转化为在地面操作，一方面解决了超高空作业安全风险高的难题，另一方面也降低了维护成本，节约了大量的人员投入。

附图说明

图1为本发明可升降式成套灯具通用结构的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例1的结构主视图；

图4为本发明实施例2的结构主视图；

图中：1：底座框架；2：可升降体；3：水平轴杆；4：钢绞线卷轴；5：第一转动轴承；6：蜗轮齿轮；7：蜗杆；8：钢套筒；9：耦合杆；10：钢绞线；11：罩盖；12：顶盖；13：静触头；14：第二转动轴承；15：动触头；16：进线导线；17：卡簧；18：钩耳；19：卡槽；20：锁线环；21：耦合头；22：标准杆体；23：钩头；24：格栅荧光灯；25：加强板条；26：绝缘绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，为本发明提供的一种可升降式成套灯具通用结构，其包括底座本体，可升降体2和转动驱动机构，所述可升降体2用于安装灯具，所述可升降体2通过所述转动驱动机构带动上下移动，从而与所述底座本体可拆卸连接；

具体地，所述底座本体包括底座框架1、水平轴杆3和罩盖11，所述水平轴杆3的两端水平可转动地安装在所述底座框架1内，水平轴杆3材质优选为钢，所述水平轴杆3的轴向两侧分别设有钢绞线卷轴4，所述钢绞线卷轴4上绕制有钢绞线10，所述罩盖11固定安装在所述底座框架1内，所述罩盖11的顶部设有静触头13，所述罩盖11上与所述钢绞线卷轴4相对的位置处设有过线孔，用于穿过所述钢绞线10；过线孔优选为椭圆型孔，椭圆型孔的长轴长度与钢绞线卷轴4的长度相同；

所述可升降体2包括顶盖12，所述顶盖12的外形与所述罩盖11相匹配，具体地，两者的纵截面优选均呈拱形，所述顶盖12的上端设有用于与所述静触头13相连接的动触头15，所述顶盖12的外表面与所述过线孔对应位置处设有锁线环20，所述钢绞线10的一端与所述钢绞线卷轴4的外端侧(图1中所示的钢绞线卷轴4的右端)连接，所述钢绞线10的另一端穿过所述过线孔并与所述锁线环20连接；每个锁线环20与对应的钢绞线卷轴4内端侧(图1中所示的钢绞线卷轴4的左端)在空间上垂直，一方面保证顶盖12在升降过程中，柔性钢绞线10在钢绞线卷轴4上有序地缠绕和释放，另一方面保证顶盖12在运动时始终处于空间水平状态；且锁线环20与顶盖12连接处设有加强筋加固；

所述转动驱动机构与所述水平轴杆3连接，用于驱动所述水平轴杆3正反向转动，从而带动所述顶盖12上升与所述罩盖11对接或带动所述顶盖12下降与所述罩盖11分离。

具体地，所述转动驱动机构可以包括固定套接在所述水平轴杆3上的蜗轮齿轮6，和与所述蜗轮齿轮6相啮合的蜗杆7，所述蜗杆7竖直设置，所述蜗杆7的上端与所述底座框架1可转动连接。具体地，蜗轮齿轮6的外切线与竖直设置的蜗杆7的螺纹90°相交并咬合，构成蜗轮蜗杆传动结构。所述转动驱动机构还包括用于驱动所述蜗杆7转动的转接部。

其中，所述蜗杆7的下端设置成耦合杆9，所述转接部包括标准杆体22，所述标准杆体22的上端连接有耦合头21，耦合头21为钢制套筒型，所述耦合头21用于与所述耦合杆9配合套接。耦合头21的内腔优选为“三棱体”型，其尺寸大于等于耦合杆9的尺寸；耦合头21的下端为外螺纹接口，与标准杆体22上端的内螺纹接口连接，当二者紧固到位后通过接口处的防脱扣件将其定位；标准杆体22的长度可以设定为2.5m，材质为高强度玻璃钢，以便减轻转接部的重量。每节标准杆体22的两端分别为内螺纹及外螺纹接口，一端接口处设有防脱扣件，使用时可根据灯具高度自行组装。

其中，所述水平轴杆3的两端通过第一转动轴承5安装在所述底座框架1上；所述蜗杆7的两端通过第二转动轴承14安装在所述底座框架1上；所述蜗杆7的下端延伸出所述第二转动轴承14的部分为所述耦合杆9。

其中，所述底座框架1位于所述耦合杆9处设有罩住所述耦合杆9的钢套筒8，所述钢套筒8的内径大于所述耦合头21和耦合杆9的外径。蜗杆7的下端插入钢套筒8的部分为耦合杆9，耦合杆9的长度小于等于钢套筒8的长度，其形状设置为“三棱体”结构；钢套筒8固定在底座框架1上，钢套筒8的顶面设有圆孔，圆孔直径与第二转动轴承14的内径、蜗杆7的外径相同。

其中，所述罩盖11的四个侧面且位于所述底座框架1的立面内侧各设有一个卡槽19，所述顶盖12的相应侧面设有与所述卡槽19相对应的卡簧17。卡簧17优选呈圆珠型，卡槽19与卡簧17相互吻合，当顶盖12就位后能承受其自重而使其不至于下落。

其中，所述顶盖12的底面设有至少一个钩耳18，优选在顶盖12的底面的相对两侧的中心线对称设有两个钩耳18；所述标准杆体22的下端连接有钩头23。钩耳18与锁线环20相同方向布置，当顶盖12就位在底座本体内时，向下拉动钩耳18即可将两者分离，在顶盖12上升过程中也可以通过钩耳18来调整顶盖12的水平位置。

其中，所述静触头13为3个，分别为L、N、PE相，其中PE相静触头13的长度要长于L、N相静触头13长度，所述静触头13的顶部与进线导线16所对应的相线连接，所述静触头13的下开口呈喇叭状；所述动触头15为3个，分别为L、N、PE相，其中PE相动触头15的长度要长于L、N相触头长度，所述动触头15的顶面呈圆锥形，其底面与灯具内部配线的相应相线连接，所述动触头15一一对应地与所述静触头13可插接连接。

本发明的工作原理为：通过标准杆体22旋转耦合杆9即旋转蜗杆7来带动蜗轮齿轮6、水平轴杆3、钢绞线卷轴4旋转，通过这一过程使紧密缠绕在钢绞线卷轴4上的柔性钢绞线10不断向下释放长度，顶盖12随之降落并最终达到便于操作检修的高度。反向旋转耦合杆9便可将顶盖12不断提升至底座本体内，使成套灯具达到使用条件。

实施例1

如图3所示，因现代商业及公用建筑悬挑结构高度过高，下方一般设有电扶梯及设备设施等，导致无法使用升降机检修上方的灯具，特别是电扶梯处甚至无法使用人字梯，而超高空作业也增加检修人员的人身安全风险。本实施例就是在上述所述的可升降式成套灯具通用结构中安装了可升降式成套格栅荧光灯24，有效解决了无法检修及更换光源的技术问题，也解决了超高空作业安全风险高的难题。

在实施中由于可升降体2的顶盖12不作为光源的反光板，因而连同底座本体的罩盖11都可以采用PC聚碳酸酯材料以降低灯具重量，格栅荧光灯24整体嵌入式固定在顶盖12内。

当成套灯具故障或光源耗损需要检修及更换光源时，首先根据灯具的高度连耦合头21、钩头23、标准杆体22，将耦合头21插入钢套筒8内，使耦合头21与耦合杆9承插到位，旋转耦合杆9约一圈，此时蜗杆7旋转带动蜗轮齿轮6、水平轴杆3、钢绞线卷轴4旋转，使紧密缠绕在钢绞线卷轴4上的柔性钢绞线10末端松弛并略释放一定长度。然后利用钩头23依次向下拉动钩耳18将卡簧17拉出卡槽19外，体现在可升降体2的顶盖12脱离底座本体。接下来利用耦合头21继续旋转耦合杆9，随着柔性钢绞线10的释放，动触头15与静触头13分离，随后升降体降落到便于操作的高度。检修更换完毕后，利用标准杆体22反方向旋转耦合杆9，随着柔性钢绞线10在钢绞线卷轴4上的逐圈缠绕，可升降体2的顶盖12不断上升，接下来动触头15插入静触头13，电源接通，最后卡簧17入位卡槽19，整个实施过程完毕。

实施例2

如图4所示，工业厂房净高一般在10米以上，加之灯具下方布设有大型机械设备或生产线，一旦上方的灯具故障或光源耗损，几乎无法使用升降机进行维修或更换。本实施例就是在工业厂房顶板安装了上述所述的可升降式成套灯具通用结构，在该结构中安装可升降式成套金卤投光灯具，有效解决了无法检修及更换光源的技术问题，也解决了超高空作业安全风险高的难题。

本实施例中每个部件中的零件形状和位置关系与前述完全一致；在实施中由于可升降体2的顶盖12可兼作为光源的反光罩，因而可以采用冲压成型的铝材；金卤灯的变压器较重，因而在可升降体2的两个锁线环20之间加装加强板条25，加强板条25中心上方安装变压器及触发器，中心下方安装金卤灯光源；当变压器顶面位置高于两个锁线环20之间的连线时，为稳定灯具重心在变压器顶面以上穿过顶盖12，在柔性钢绞线10之间固定连接绝缘绳26，金卤投光灯的各组成零件分体安装在可升降体2内。

当成套灯具故障或光源耗损需要检修及更换光源时，其实施方法、步骤与实施例1相同。

由以上实施例可以看出，1、本发明可升降式成套灯具不仅改变了普通灯具的结构组成，而且灯具在使用过程中，可升降体2内嵌在底座本体内，外观美观而简洁；

2、灯具的驱动传导机构采用90°蜗轮蜗杆结构，蜗轮蜗杆结构的力单向传导特性和自锁性不仅节省了逆止装置，降低了制造成本，而且简化了该成套灯具的内部机械结构，大大降低了自身的故障率；

3、可升降体2内既可以整体嵌入式安装成套的灯具，也可以将灯具的各个零件安装在其内，而可升降体2的顶盖12还可以兼做光源反光罩，提高了普遍适用性；

4、转接部采用标准长度杆体，可根据实际标高现场组装成需要的长度，不但操作简便而且便于存放；

5、可升降式成套灯具克服了因建筑悬挑高度过高或地面设备设施障碍导致无法利用升降设备(或人字梯)检修灯具的技术缺陷，将必须高空检修灯具的工序转化为在地面操作，一方面解决了超高空作业安全风险高的难题，另一方面也降低了维护成本，节约了大量的人员投入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，包括底座本体，可升降体和转动驱动机构，所述可升降体用于安装灯具，所述可升降体通过所述转动驱动机构驱动上下移动，从而与所述底座本体可拆卸连接；

所述底座本体包括底座框架、水平轴杆和罩盖，所述水平轴杆的两端水平可转动地安装在所述底座框架内，所述水平轴杆的轴向两侧分别设有钢绞线卷轴，所述钢绞线卷轴上绕制有钢绞线，所述罩盖固定安装在所述底座框架内，所述罩盖的顶部设有静触头，所述罩盖上与所述钢绞线卷轴相对的位置处设有过线孔，用于穿过所述钢绞线；

所述可升降体包括顶盖，所述顶盖的外形与所述罩盖相匹配，所述顶盖的上端设有用于与所述静触头相连接的动触头，所述顶盖的外表面与所述过线孔对应位置处设有锁线环，所述钢绞线的一端与所述钢绞线卷轴外端侧连接，所述钢绞线的另一端穿过所述过线孔并与所述锁线环连接；

所述转动驱动机构与所述水平轴杆连接，用于驱动所述水平轴杆正反向转动，从而带动所述顶盖上升与所述罩盖对接或带动所述顶盖下降与所述罩盖分离。

2.根据权利要求1所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述转动驱动机构包括固定套接在所述水平轴杆上的蜗轮齿轮，和与所述蜗轮齿轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆竖直设置，所述蜗杆的上端与所述底座框架可转动连接。

3.根据权利要求2所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述转动驱动机构还包括用于驱动所述蜗杆转动的转接部。

4.根据权利要求3所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述蜗杆的下端设置成耦合杆，所述转接部包括标准杆体，所述标准杆体的上端连接有耦合头，所述耦合头用于与所述耦合杆配合套接。

5.根据权利要求4所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述水平轴杆的两端通过第一转动轴承安装在所述底座框架上；所述蜗杆的两端通过第二转动轴承安装在所述底座框架上；所述蜗杆的下端延伸出所述第二转动轴承的部分为所述耦合杆。

6.根据权利要求1所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述罩盖的四个侧面且位于所述底座框架的立面内侧各设有一个卡槽，所述顶盖的相应侧面设有与所述卡槽相对应的卡簧。

7.根据权利要求4所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述顶盖的底面设有至少一个钩耳；所述标准杆体的下端连接有钩头。

8.根据权利要求1所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述静触头为3个，分别为L、N、PE相，所述静触头的顶部与进线导线所对应的相线连接，所述静触头的下开口呈喇叭状；所述动触头为3个，分别为L、N、PE相，所述动触头的顶面呈圆锥形，所述动触头一一对应地与所述静触头可插接连接。

9.根据权利要求1所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述顶盖与所述罩盖的纵截面均呈拱形。

10.根据权利要求1所述的可升降式成套灯具通用结构，其特征在于，所述底座框架位于所述耦合杆处设有罩住所述耦合杆的钢套筒，所述钢套筒的内径大于所述耦合头和耦合杆的外径。