CN105835008A - 作业工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在作业工具中考虑到顶端工具的安装机构的配置而合理地配置各结构要素的技术。电动式振动工具(100)主要具有主体壳体(101)、内壳(110)、驱动马达(115)以及主轴(124)。作为顶端工具的锯片(145)被主轴(124)和夹紧轴(127)夹持，并被驱动马达(115)驱动。驱动马达(115)的转轴与主轴(124)平行配置。夹紧轴(127)被夹紧轴保持机构(130)的夹紧部件(131)保持。该夹紧部件(131)配置在主体壳体(101)的内部。

Description

作业工具

技术领域

本发明涉及一种对被加工件进行加工作业的作业工具。

背景技术

在国际公开公报第2008/128202号中公开了一种由驱动马达驱动安装在输出轴上的顶端工具的手持式作业工具。在驱动马达的转子上固定安装有驱动轴。并且，驱动轴的转动经偏心连接装置被传递给安装有顶端工具的输出轴。另外，安装在驱动马达上的驱动轴的轴线与安装有顶端工具的输出轴的轴线平行配置。

【专利文献1】国际公开公报第2008/128202号

在上述作业工具中，虽然能够将偏心连接装置配置在靠近顶端工具的位置，但是在考虑到用于安装顶端工具的机构的配置以及便利性时，作业工具的各结构要素的综合配置方面仍有改善的余地。

发明内容

鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于提供一种考虑到顶端工具的安装机构的配置而合理地配置各结构要素的技术。

上述问题由本发明来解决。根据本发明所涉及的作业工具的优选技术方案，作业工具驱动顶端工具，以对被加工件进行规定的加工作业。该作业工具具有马达、顶端工具驱动轴、主体壳体、顶端工具保持部件以及保持机构。顶端工具驱动轴与马达的转轴平行配置。并且，顶端工具驱动轴被马达驱动，用以驱动顶端工具。典型的是，顶端工具驱动轴被马达驱动而转动，以使顶端工具在以该顶端工具驱动轴的转动驱动轴线为中心的该转动驱动轴线周围的规定角度范围内往复移动。即，顶端工具被驱动而沿与转动驱动轴线交叉的方向往复移动。作为顶端工具，优选采用切割被加工件的切割工具及对被加工件进行打磨的打磨工具等多种工具。因此，由于顶端工具在规定角度范围内的往复移动(振动)，顶端工具能够实现切割作业或者打磨作业。该作业工具也被称为振动工具。主体壳体收装顶端工具驱动轴的至少一部分和马达。另外，主体壳体既可以仅收装马达的一部分区域，又可以收装马达的整个区域。顶端工具保持部件能够在夹持位置和夹持解除位置之间移动，顶端工具保持部件在位于夹持位置时，与顶端工具驱动轴夹持顶端工具，以保持顶端工具，顶端工具保持部件在位于夹持解除位置时，解除对顶端工具的夹持，以使顶端工具能够拆下来。该顶端工具保持部件在夹持位置被保持机构保持。保持机构由卡合部件和施力部件构成，其中，卡合部件能够在夹持位置与顶端工具保持部件卡合；施力部件对卡合部件施力，以使卡合部件产生将顶端工具保持部件保持在夹持位置上的保持力。并且，卡合部件配置在主体壳体的内部。典型的是，施力部件与卡合部件一起靠近顶端工具保持部件配置。

采用本技术方案时，卡合部件在主体壳体的内部保持顶端工具保持部件。在顶端工具保持部件位于夹持位置时，容易在顶端工具保持部件和顶端工具驱动轴的周围形成较为空闲的区域。因此，能够利用空闲区域来配置卡合部件。从而，能够合理地配置作业工具的各结构要素。另外，例如，在卡合部件配置在主体壳体的外部的结构中，可能会有意想不到的外力作用于卡合部件，有时会使卡合部件对顶端工具保持部件的保持状态解除。但是，在本技术方案中，由于卡合部件配置在主体壳体的内部，因而能够保护卡合部件不受意想不到的外力的影响。

根据本发明所涉及的作业工具的更优选技术方案，作业工具具有传动部件，该传动部件与顶端工具驱动轴连接，用于将马达的转动传递给顶端工具驱动轴。另外，在顶端工具驱动轴的轴向上，顶端工具被保持在顶端工具驱动轴的一端侧，在顶端工具驱动轴的另一端侧配置有卡合部件。并且，传动部件在顶端工具驱动轴的一端和另一端之间与该顶端工具驱动轴连接。典型的是，传动部件靠近顶端工具配置。更优选，施力部件配置在顶端工具驱动轴的另一端与传动部件之间，并且沿顶端工具驱动轴的轴向对卡合部件施力。在顶端工具驱动轴上，于相对于顶端工具驱动轴和传动部件的连接部的与顶端工具相反的一侧容易形成空闲区域。因此，能够利用空闲区域来配置卡合部件。进而能够利用该空闲区域来配置施力部件。另外，在传动部件靠近顶端工具配置时，能够减小由于传动部件和顶端工具的距离而产生的偶力。从而能够抑制加工作业时因顶端工具对被加工件进行加工作业而产生的振动。

根据本发明所涉及的作业工具的更优选技术方案，施力部件具有2个弹簧结构要素，这2个弹簧结构要素位于顶端工具驱动轴的外侧，隔着顶端工具驱动轴相向配置。优选为，2个弹簧结构要素向顶端工具驱动轴的轴向对卡合部件施力。由于顶端工具驱动轴与马达的转轴平行配置，因而能够将马达配置在与顶端工具驱动轴的转动轴线(沿上下方向延伸的轴线)垂直的第1轴线(沿前后方向延伸的轴线)上。因此，在与顶端工具驱动轴的转动轴线和第1轴线这两个轴线垂直的第2轴线(沿左右方向延伸的轴线)上，于顶端工具驱动轴的两侧容易形成空闲区域。因而能够利用该空闲区域来合理地配置施力部件。

根据本发明所涉及的作业工具的更优选技术方案，主体壳体呈长条状，其沿与顶端工具驱动轴的轴向交叉的交叉方向延伸。作业工具具有作用力解除机构，该作用力解除机构用于解除施力部件对卡合部件的作用力，以容许顶端工具保持部件向夹持解除位置移动。在从与顶端工具驱动轴的轴向和交叉方向这两个方向垂直的方向观察作用力解除机构时，作用力解除机构与顶端工具驱动轴重叠。典型的是，在规定主体壳体沿前后方向延伸，顶端工具驱动轴沿上下方向延伸时，作用力解除部件设置在顶端工具驱动轴的右侧以及/或者左侧。具体来说，作用力解除机构由解除施力部件对卡合部件的作用力的作用力解除部件构成。该作用力解除部件设置在顶端工具驱动轴的右侧以及/或者左侧。该作用力解除部件的结构优选包括与设置在施力部件和卡合部件之间的中间部件卡合的结构以及直接与施力部件卡合的结构。在作用力解除部件设置在顶端工具驱动轴的左右方向上的两侧时，由操作者所操作的单个操作部件与2个作用力解除部件相连接。

根据本发明所涉及的作业工具的更优选技术方案，主体壳体由内壳和收装内壳的外壳构成。并且，顶端工具驱动轴的至少一部分和马达收装在内壳内。再者，优选为，主体壳体是由第1壳体构成部件和第2壳体构成部件连接而构成的，第1壳体构成部件在顶端工具驱动轴的轴向上靠近顶端工具设置；第2壳体构成部件在顶端工具驱动轴的轴向上远离顶端工具设置。典型的是，外壳由第1壳体构成部件和第2壳体构成部件构成。这种情况下，内壳可以由靠近顶端工具设置的第3壳体构成部件和远离顶端工具设置的第4壳体构成部件构成。另外，优选为，内壳和外壳隔着弹性部件相连接。从而能够抑制振动从内壳被传递给外壳。

采用本发明，能够提供一种在作业工具中考虑到顶端工具的安装机构的配置而合理地配置各结构要素的技术

附图说明

图1是表示本发明的代表性的实施方式所涉及的电动式振动工具的整体结构的剖视图。

图2是表示振动工具的内部结构的局部放大剖视图。

图3是沿图1中的III-III线剖切而成的剖视图。

图4是沿图1中IV-IV线剖切而成的剖视图。

图5是沿图1中V-V线剖切而成的剖视图。

图6是图5的局部放大剖视图。

图7是表示内壳的立体图。

图8是表示顶端工具可拆下来的状态的相当于图1的剖视图。

图9是表示顶端工具可拆下来的状态的相当于图2的剖视图。

【附图标记说明】

100：电动式振动工具；101：主体壳体；101A：上侧壳体；101B：下侧壳体；101F：前侧区域；101M：中间区域；101R：后侧区域；101a：第1橡胶接收部；101b：第2橡胶接收部；101c：第3橡胶接收部；101d：第4橡胶接收部；102：螺钉；107：抓握部；108：扳机；109：电池安装部；110：内壳；110A：上侧内壳；110A1：第1上侧内壳；110A2：第2上侧内壳；110B：下侧内壳；111a：第1橡胶保持部；111b：第2橡胶保持部；111c：第3橡胶保持部；111d：第4橡胶保持部；112a：第1防振橡胶；112b：第2防振橡胶；112c：第3防振橡胶；112d：第4防振橡胶；115：驱动马达；117：输出轴；120：驱动机构；121：偏心轴；121A：偏心部；121a：轴承；121b：轴承；122：驱动轴承；123：从动臂；123a：臂部；124：主轴；124a：轴承；124b：轴承；125：夹紧部件通孔；126：工具保持部；127：夹紧轴；128：夹头；129：夹紧部件卡合槽；130：夹紧轴保持机构；131：夹紧部件；132：凸部；133：倾斜面；134：第1螺旋弹簧；135：环状部件；136：倾斜面；137：肩部；140：第2螺旋弹簧；141：弹簧接收部件；145：锯片；150：保持机构操作机构；151：转轴部；151a：偏心轴部；152：操作部；180：控制器；190：电池。

具体实施方式

参照图1～图9对本发明的代表性的实施方式进行说明。在本实施方式中，以电动式振动工具作为作业工具进行说明。如图1所示，电动式振动工具100例如可选择性地安装锯片及抛光盘等多种工具，并且使安装好的工具振动，以对被加工件进行与工具的种类相对应的切割及抛光等加工。另外，作为工具的一个例子，在图1中，在电动式振动工具100上安装有锯片145。

如图1所示，电动式振动工具100具有主体壳体101，该主体壳体101形成该振动工具100的外部轮廓。主体壳体101为长条状的壳体，其是由上侧壳体101A和下侧壳体101B通过螺钉102(参照图4)接合而构成的。该主体壳体101是对应于本发明的“主体壳体”和“外壳”的实施结构例。另外，上侧壳体101A和下侧壳体101B是分别对应于本发明的“第2壳体构成部件”和“第1壳体构成部件”的实施结构例。锯片145以能够拆下来的方式安装在主体壳体101的延伸方向上的一端侧，在主体壳体101的另一端侧设置有用于安装电池190的电池安装部109，该电池190能够从该电池安装部109上拆下来。电池190沿箭头X所示的方向滑动而安装在电池安装部109上，并且沿与箭头X所示方向相反的方向滑动而从电池安装部109上拆下来。在电池安装部109上设置有沿电池190的滑动方向延伸的控制器180。

另外，为了方便说明，将上侧壳体101A一侧(图1中的上侧)设定为振动工具100的上侧，将下侧壳体101B一侧(图1中的下侧)设定为振动工具100的下侧。并且，将锯片145一侧(图1中的左侧)设定为振动工具100的前侧，将电池安装部109一侧(图1中的右侧)设定为振动工具100的后侧。

主体壳体101构成供操作者把持的抓握部107。抓握部107被设定在主体壳体101的前侧区域101F与后侧区域101R之间的中间区域101M，构成沿前后方向延伸的长条状的抓握部。电池190沿与抓握部107的延伸方向(前后方向)交叉的上下方向滑动，而安装在电池安装部109上或从该电池安装部109上拆下来。在抓握部107上设置有向振动工具100的下方突出的扳机108。扳机108和电池安装部109与控制器180电连接。因此，可通过操作扳机108来切换驱动马达115的打开状态和关闭状态。另外，控制器180可以根据扳机108的操作量来变更马达115的转速。即，当扳机108的操作量较少时，驱动马达115以低转速被驱动，当扳机108的操作量较多时，驱动马达115以高转速被驱动。

主体壳体101在比扳机108靠前方的前侧区域101F收装内壳110，该内壳110用于保持驱动机构120、夹紧轴保持机构130以及保持机构操作机构150。该内壳110是对应于本发明的“内壳”的实施结构例。

[驱动机构]

如图2～图4所示，驱动机构120为驱动锯片145(顶端工具)的机构。该驱动机构120收装在内壳110内，该内壳110配置在主体壳体101的内部。驱动机构120主要具有驱动马达115、偏心轴121、驱动轴承122、从动臂123、主轴124以及夹紧轴127。

驱动马达115为无刷马达。该驱动马达115是对应于本发明的“马达”的实施结构例。驱动马达115的输出轴117沿上下方向延伸配置。偏心轴121安装在驱动马达115的输出轴117的顶端。偏心轴121具有偏心部121A，该偏心部121A相对于输出轴117的转动轴线偏心配置。偏心轴121被上侧的轴承121a和下侧的轴承121b支承且能够转动。该轴承121a、121b保持在内壳110上。在偏心部121A的外周部上设置有驱动轴承122。该驱动轴承122沿上下方向配置在轴承121a与轴承121b之间。

从动臂123沿左右方向延伸，以连接驱动轴承122和主轴124的方式设置。在从动臂123的后侧部形成有2个臂部123a。2个臂部123a以与驱动轴承122的外周部抵接的方式设置。从动臂123的前侧部固定在主轴124上。

主轴124为中空的大致呈圆筒状的长条部件。该主轴124是对应于本发明的“顶端工具驱动轴”的实施结构例。该主轴124与驱动马达115的输出轴117平行配置。主轴124被上侧的轴承124a和下侧的轴承124b支承且能够转动。该轴承124a、124b保持在内壳110上。从动臂123沿上下方向在轴承124a、124b之间靠近下侧的轴承124b设置。换言之，从动臂123靠近锯片145(顶端工具)设置，该锯片145被设置在主轴124的下端部的凸缘126和夹紧轴127夹持。

如图2所示，夹紧轴127为插入主轴124的大致呈圆柱状的部件。在夹紧轴127的一侧的端部(下端部)设置有与之形成一体的凸缘状的夹头128。另外，在夹紧轴127的另一侧的端部(上端部)形成有夹紧部件卡合槽129。夹紧轴127插入到主轴124内，被夹紧轴保持机构130保持，从而使锯片145被夹持在夹紧轴127的夹头128与主轴124的凸缘126之间。该夹紧轴127是对应于本发明的“顶端工具保持部件”的实施结构例。

当驱动马达115被驱动时，在输出轴117的转动作用下，偏心部121A的中心在输出轴117的转动轴线周围移动。从而，驱动轴承122沿左右方向(图4中的上下方向、箭头B所示方向(也称为B方向))往复移动，使从动臂123以主轴124的中心轴线为中心沿箭头A(也称为A方向)所示方向呈圆弧状往复移动。从而使主轴124在A方向上的规定角度范围内往复转动。由此使被主轴124和夹紧轴127夹持的锯片145沿A方向呈圆弧状往复移动，以能够实施规定的加工作业(例如，切割等)。该从动臂123是对应于本发明的“传动部件”的实施结构例。

[夹紧轴保持机构]

如图2、图5以及图6所示，夹持部件保持机构130是保持夹紧轴127的机构。夹紧轴保持机构130主要具有夹紧部件131、第1螺旋弹簧134、环状部件135、第2螺旋弹簧140。该夹紧轴保持机构130是对应于本发明的“保持机构”的实施结构例。

夹持部件131由一对在夹紧轴127的径向上夹持该夹紧轴127的部件构成。夹持部件131沿主轴124的径向穿过在主轴124上相向形成的夹持部件通孔125。各夹持部件131能够沿主轴124的径向移动。如图6所示，在夹紧部件131的与夹紧轴127相向的内表面上形成有多个凸部132，该多个凸部132能够与形成于夹紧轴127上的夹紧部件卡合槽129卡合。再者，夹紧部件131具有倾斜面133，该倾斜面133相对于主轴124的长轴方向(振动工具100的上下方向)倾斜。该夹紧部件131是对应于本发明的“卡合部件”的实施结构例。

如图6所示，在夹紧部件通孔125的上端部与夹紧部件131之间分别配置有第1螺旋弹簧134。第1螺旋弹簧134向下方对夹紧部件131施力，使该夹紧部件131的姿势保持稳定。

如图5所示，环状部件135是用于通过夹持部件131控制夹紧轴127的夹紧动作的部件。该环状部件135在主轴124的径向上包围夹紧部件131的外侧。环状部件135能够沿主轴124在主轴124的长轴方向上移动。

如图6所示，环状部件135具有与夹紧部件131的倾斜面133卡合的倾斜面136。即，环状部件135具有相对于主轴124的长轴方向(振动工具100的上下方向)倾斜的倾斜面136。另外，环状部件135具有肩部137，该肩部137能够与转动轴部151的偏心轴部151a卡合。

如图5所示，在环状部件135的下方配置有对环状部件135施力的第2螺旋弹簧140。各第2螺旋弹簧140位于主轴124的外侧，分别配置在主轴124的右侧区域和左侧区域。通过配置该第2螺旋弹簧140，能够抑制振动工具100在前后方向上的大型化。再者，在固定于主轴124上的从动臂123的上侧设置有板状的弹簧接收部件141。并且，在弹簧接收部件141与环状部件135之间设置有2个第2螺旋弹簧140。从而，环状部件135被第2螺旋弹簧140沿主轴124的长轴方向向上方施力。即，第2螺旋弹簧140设置在从动臂123的上方。该第2螺旋弹簧140是对应于本发明的“施力部件”和“弹簧结构要素”的实施结构例。

如图5所示，环状部件135被第2螺旋弹簧140施力，并且，夹持部件131被第1螺旋弹簧134施力，使得环状部件135的倾斜面136与夹紧部件131的倾斜面133卡合。从而，夹紧部件131向夹紧轴127(主轴124)的径向内侧移动。由此，在夹紧部件131的凸部132与夹紧轴127的夹紧部件卡合槽129卡合的状态下，2个夹紧部件131夹持夹紧轴127。夹紧轴127在被夹紧部件131夹持的状态下，被第2螺旋弹簧140向上方施力。从而，锯片145被夹持在夹紧轴127的夹头128与主轴124的工具保持部126之间。

[保持机构操作机构]

如图2、图5及图6所示，保持机构操作机构150是用于使环状部件135沿上下方向(主轴124的长轴方向)移动的机构。由于环状部件135沿上下方向移动，因而能够切换夹紧部件131对夹紧轴127的夹持状态和夹持解除状态。保持机构操作机构150主要具有转轴部151和操作部152。该保持机构操作机构150是对应于本发明的“作用力解除机构”的实施结构例。

如图5和图6所示，转轴部151能够以规定的转动轴线为中心转动，该规定的转动轴线沿与主轴124的长轴方向(振动工具100的上下方向)垂直的振动工具100的左右方向延伸。

转轴部151能够与环状部件135卡合。一对转轴部151相向配置，2个转轴部151的转动轴线一致。各转轴部151的位于左右方向上靠夹紧部件131一侧的端部形成有偏心轴部151a。该偏心轴部151a设置在偏离转轴部151的转动轴线的位置上。

如图7所示，转轴部151贯穿内壳110，并且保持在该内壳110上。如图5所示，转轴部151还贯穿主体壳体101，在该主体壳体101的外侧与操作部152连接。即，操作部152在主体壳体101的各侧部，与2个转轴部151连接。当操作者操作(转动)操作部152时，转轴部151以转动轴线(规定的转动轴线)为中心转动。从而使偏心轴部151a沿主轴124的长轴方向移动，带动环状部件135移动。

当操作部152配置在图1和图5所示的位置上时，如图5所示，偏心轴部151a与环状部件135的肩部137不卡合。此时，环状部件135被第2螺旋弹簧140向上方施力，使环状部件135的倾斜面136与夹紧部件131的倾斜面133卡合。从而，夹紧部件131向夹紧轴127一侧移动，由这2个夹紧部件131夹持住夹紧轴127。夹紧轴127被夹持时的环状部件135和操作部152的位置分别被设定为夹紧位置。

另外，当操作部152配置在图8和图9所示的位置上时，偏心轴部135与环状部件135的肩部137卡合，使环状部件135克服第2螺旋弹簧140的作用力而向下方移动。从而，环状部件135的倾斜面136与夹紧部件131的倾斜面133的卡合状态被解除，使得由夹紧部件131夹持夹紧轴127的力减小。在这种状态下，通过向下方拉动夹紧轴127，能够将该夹紧轴127从主轴124内拆下来。夹紧轴127的夹持状态被解除时的环状部件135和操作部152的位置分别被设定为夹紧解除位置。由于夹紧轴127的夹持状态被解除，因而使锯片145的夹持状态被解除。从而能够对作为顶端工具的锯片145进行更换。

如上所述，通过使操作部152从夹紧位置移动到夹紧解除位置，能够将锯片145拆下来。另外，在将安装了锯片145的夹紧轴127插入到主轴124内的状态下，使操作部152从夹紧解除位置移动到夹紧位置，以夹持住夹紧轴127，并且使锯片145被夹持在夹紧轴127与主轴124之间。

[防振机构]

当振动工具100被驱动时，由于驱动机构120驱动锯片145，而使得该驱动机构120产生振动。再者，由于锯片145对被加工件进行加工作业，而使得锯片145和与锯片145连接的驱动机构120等产生振动。因此，通过在驱动机构120与主体壳体101之间设置防振机构，以减轻传递给把持主体壳体101的抓握部107的操作者的振动。具体来说，如图2所示，驱动机构120被收装在内壳110内，在内壳110与主体壳体101之间夹着(夹设有)防振橡胶。即，构成为在主体壳体101内收装内壳110的双层壳体结构。

如图2和图7所示，内壳110由金属材料(例如铝、镁等)或者树脂材料形成。内壳110是由上侧内壳110A和下侧内壳110B通过螺钉等连接方式连接而构成的。驱动机构120、夹紧轴保持机构130以及保持机构操作机构150被该内壳110保持。具体来说，下侧内壳110B与驱动马达115和主轴124对应设置。另外，上侧内壳110A由与主轴124对应设置的第1上侧内壳110A1和与驱动马达115对应设置的第2上侧壳体110A2构成。即，主轴124收装在下侧内壳110B和第1上侧内壳110A1内。另外，驱动马达115收装在下侧内壳110B和第2上侧内壳110A2内。并且，下侧内壳110B由金属材料形成。另外，第1上侧内壳110A1由与下侧内壳110B相同的金属材料形成。并且，第2上侧内壳110A2由树脂材料形成。

在上侧内壳110A上形成有第1橡胶保持部111a和第3橡胶保持部111c。在下侧内壳110B上形成有第2橡胶保持部111b和第4橡胶保持部111d。

第1橡胶保持部111a形成为向上方突出的圆筒状的凸部。另外，在主体壳体101的上侧壳体101A上形成有与第1橡胶保持部111a相向配置的第1橡胶接收部101a。该第1橡胶接收部101a形成为圆筒状的凹部。第1橡胶保持部111a和第1橡胶接收部101a均与主轴124同轴配置。在该第1橡胶保持部111a的内侧保持有支承主轴124的上端部的轴承124a。

第2橡胶保持部111b形成为向下方突出的圆筒状的凸部。第2橡胶保持部111b与主轴124同轴配置。另外，在主体壳体101的下侧壳体101B上形成有与第2橡胶保持部111b相向配置的第2橡胶接收部101b。该第2橡胶接收部101b形成为圆筒状的凹部。第2橡胶保持部111b和第2橡胶接收部101b均与主轴124同轴配置。

在第1橡胶保持部111a和第2橡胶保持部111b的外周部分别配置有圆筒状的第1防振橡胶112a和第2防振橡胶112b。第1防振橡胶112a和第2防振橡胶112b均与主轴124同轴配置。从而，第1防振橡胶112a配置在第1橡胶保持部111a和第1橡胶接收部101a之间，第2防振橡胶112b配置在第2橡胶保持部111b和第2橡胶接收部101b之间。

第3橡胶保持部111c形成为圆筒状的凹部。另外，在主体壳体101的上侧壳体101A上形成有与第3橡胶保持部111c相向配置的第3橡胶接收部101c。第3橡胶接收部101c形成为向下方突出的圆筒状的凸部。

在第3橡胶保持部111c的内周部配置有圆筒状的第3防振橡胶112c。从而，第3防振橡胶112c配置在第3橡胶保持部111c和第3橡胶接收部101c之间。

第4橡胶保持部111d形成为向下方突出的圆筒状的凸部。另外，在主体壳体101的下侧壳体101B上形成有与第4橡胶保持部111d相向配置的第4橡胶接收部101d。该第4橡胶接收部101d形成为圆筒状的凹部。第4橡胶保持部111d和第4橡胶接收部101d均与驱动马达115的输出轴117同轴配置。在该第4橡胶保持部111d的内侧保持有支承偏心轴121的下端部的轴承121b。

在第4橡胶保持部111d的外周部配置有圆筒状的第4防振橡胶112d。第4防振橡胶112d与驱动马达115的输出轴117同轴配置。从而，第4防振橡胶112d配置在第4橡胶保持部111d和第4橡胶接收部101d之间。

如上所述，内壳110隔着4个防振橡胶112与主体壳体101连接。从而能够抑制振动从内壳110传递给主体壳体101。即，在振动工具100被驱动时，能够抑制驱动机构120产生的振动被传递给主体壳体101。另外，能够抑制由于对被加工件的作业加工而产生的振动被传递给主体壳体101。由此能够减轻带给把持抓握部107的操作者的手指的振动，提高操作性。

采用上述的本实施方式时，驱动马达115的输出轴117与主轴124平行设置。从而，作为顶端工具的锯片145能够设置在主轴124的下方区域，并且，被输出轴117驱动的从动臂123能够设置在驱动马达115的下方区域。因此，能够在主轴124的长轴方向上使顶端工具与用于驱动主轴124的从动臂123的位置相接近。因此能够减小由于从动臂123和顶端工具的距离而产生的偶力。从而能够抑制加工作业时因顶端工具对被加工件进行加工作业而产生的振动。

另外，采用本实施方式时，由于第2螺旋弹簧140配置在主轴124的外部，因而能够缩小主轴124的直径。另外，与将单个螺旋弹簧与主轴124同轴配置的结构相比，能够抑制振动工具100在前后方向上的大型化。即，由于第2螺旋弹簧140分别配置在主轴124的右侧和左侧，因而，在主轴124的前方不用配置螺旋弹簧。从而能够缩短主体壳体101的位于主轴124前方的部分的长度。另外，由于第2螺旋弹簧140分别配置在主轴124的右侧和左侧，因而，在主轴124的前方不用配置螺旋弹簧。因此，在主轴124与驱动马达115之间没有配置螺旋弹簧。从而能够缩短从动臂123的长度。由此能够缩短振动工具100在前后方向上的长度。

另外，采用本实施方式时，驱动机构120设置在扳机108的前方区域。因此，驱动顶端工具的驱动机构120中的尤其是驱动马达115没有配置在操作者把持的抓握部107处。所以，能够使抓握部107形成为较细的且容易把持的形状。由此能够提高振动工具100的操作性。

另外，采用本实施方式时，由于在主体壳体101与内壳110之间设置有防振橡胶112，因而能够抑制由驱动机构120的驱动而产生的振动被传递给主体壳体101。另外，收装驱动机构120的内壳110设置在主体壳体101的前方区域，用于对马达115的驱动进行控制的控制器180设置在主体壳体101的后方区域。从而能够使控制器180与作为振动源的驱动机构120相离配置，保护该控制器180免受振动的影响。

另外，采用本实施方式时，上侧壳体101A与下侧壳体101B通过沿与主轴124和驱动马达115的输出轴117平行的上下方向延伸的螺钉102接合在一起。利用主轴124和驱动马达115的输出轴117侧方的空闲区域设置螺钉102。即，上侧壳体101A与下侧壳体101B通过设置在该空闲区域内的螺钉102相连接。从而能够抑制主体壳体101(振动工具100)的大型化。

上面以电动式振动工具100为例进行了说明，但是，作业工具并不局限于电动式振动工具。例如，本发明也可以适用于打磨机或圆锯这样的顶端工具能够转动的作业工具。另外，采用了无刷马达作为驱动马达115，但是，也可以采用有刷马达。

鉴于本发明的主旨，本发明所涉及的作业工具可以采用下述方式。另外，各方式不仅可以单独或者相互组合使用，也可以与权利要求记载的技术方案组合使用。

(方式1)

作用力解除机构具有：

操作部，其被操作者操作；

作用力解除部件，其与操作部件连接，用于解除施力部件的作用力。

(方式2)

作用力解除部件以转动轴线为中心转动，该转动轴线沿与顶端工具驱动轴的轴向和与该轴向交叉的交叉方向这两个方向垂直的方向延伸，其中，该交叉方向为主体壳体延伸的方向。

(方式3)

作用力解除部件具有偏心轴，该偏心轴设置在偏离转动轴线的位置上。

(方式4)

在内壳和外壳之间夹设有(夹着)防振用的弹性部件。

(方式5)

在外壳上设置有操作部件，该操作部件被操作者操作，以驱动作业工具，并且，在外壳延伸的延伸方向上，隔着操作部件在与马达相反的一侧设置有被操作者把持的把持部。

(本实施方式的各结构要素与本发明的各结构要素的对应关系)

本实施方式的各结构要素与本发明的各结构要素的对应关系如下。另外，本实施方式表示用于实施本发明的方式的一个例子，本发明并不局限于本实施方式的结构。

电动式振动工具100是对应于本发明的“操作工具”的结构的一个例子。

主体壳体101是对应于本发明的“主体壳体”的结构的一个例子。

主体壳体101是对应于本发明的“外壳”的结构的一个例子。

上侧壳体101A是对应于本发明的“第2壳体构成部件”的结构的一个例子。

下侧壳体101B是对应于本发明的“第1壳体构成部件”的结构的一个例子。

内壳110是对应于本发明的“内壳”的结构的一个例子。

驱动马达115是对应于本发明的“马达”的结构的一个例子。

从动臂123是对应于本发明的“传动部件”的结构的一个例子。

主轴124是对应于本发明的“顶端工具驱动轴”的结构的一个例子。

夹紧轴127是对应于本发明的“顶端工具保持部件”的结构的一个例子。

夹紧轴保持机构130是对应于本发明的“保持机构”的结构的一个例子。

夹紧部件131是对应于本发明的“卡合部件”的结构的一个例子。

第2螺旋弹簧140是对应于本发明的“施力部件”的结构的一个例子。

第2螺旋弹簧140是对应于本发明的“弹簧结构要素”的结构的一个例子。

主轴124是对应于本发明的“顶端工具驱动轴”的结构的一个例子。

保持机构操作机构150是对应于本发明的“作用力解除机构”的结构的一个例子。

锯片145是对应于本发明的“顶端工具”的结构的一个例子。

Claims (7)

1.一种作业工具，其驱动顶端工具，以对被加工件进行规定的加工作业，其特征在于，

具有：

马达；

顶端工具驱动轴，其与所述马达的转轴平行配置，并且被所述马达驱动，用以驱动所述顶端工具；

主体壳体，其收装所述顶端工具驱动轴的至少一部分和所述马达；

顶端工具保持部件，其能够在夹持位置和夹持解除位置之间移动，所述顶端工具保持部件在位于所述夹持位置时，与所述顶端工具驱动轴夹持所述顶端工具，以保持所述顶端工具，所述顶端工具保持部件在位于所述夹持解除位置时，解除对所述顶端工具的夹持，以使所述顶端工具能够拆下来；

保持机构，其在所述夹持位置保持所述顶端工具保持部件，

所述保持机构由卡合部件和施力部件构成，其中，所述卡合部件能够在所述夹持位置与所述顶端工具保持部件卡合；所述施力部件对所述卡合部件施力，以使所述卡合部件产生将所述顶端工具保持部件保持在所述夹持位置上的保持力，

所述卡合部件配置在所述主体壳体的内部。

2.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，

具有传动部件，所述传动部件与所述顶端工具驱动轴连接，用于将所述马达的转动传递给所述顶端工具驱动轴，

在所述顶端工具驱动轴的轴向上，所述顶端工具被保持在所述顶端工具驱动轴的一端侧，在所述顶端工具驱动轴的另一端侧配置有所述卡合部件，

所述传动部件在所述顶端工具驱动轴的所述一端和所述另一端之间与该顶端工具驱动轴连接。

3.根据权利要求2所述的作业工具，其特征在于，

所述施力部件配置在所述顶端工具驱动轴的所述另一端与所述传动部件之间，沿所述顶端工具驱动轴的轴向对所述卡合部件施力。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

所述施力部件具有2个弹簧结构要素，所述2个弹簧结构要素位于所述顶端工具驱动轴的外侧，隔着所述顶端工具驱动轴相向配置。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

所述主体壳体呈长条状，其沿与所述顶端工具驱动轴的轴向交叉的交叉方向延伸，

所述作业工具具有作用力解除机构，所述作用力解除机构用于解除所述施力部件对所述卡合部件的作用力，以容许所述顶端工具保持部件向所述夹持解除位置移动，

在从与所述顶端工具驱动轴的轴向和所述交叉方向这两个方向垂直的方向观察所述作用力解除机构时，所述作用力解除机构与所述顶端工具驱动轴重叠。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

所述主体壳体由内壳和收装所述内壳的外壳构成，

所述顶端工具驱动轴的至少一部分和所述马达收装在所述内壳内。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的作业工具，其特征在于，

所述主体壳体是由第1壳体构成部件和第2壳体构成部件连接而构成的，所述第1壳体构成部件在所述顶端工具驱动轴的轴向上靠近所述顶端工具设置；所述第2壳体构成部件在所述顶端工具驱动轴的轴向上远离所述顶端工具设置。