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CN105802400A - 一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法 - Google Patents

一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法 Download PDF

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朱文吉
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Taicang Jida Spray Coating Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）原料混合；（2）搅拌；（3）消泡处理；（4）检测产品的细度、粘度和触变性能。所得的涂料产品，细度≤35μm，触变指数为3.4，固含量大于60%，涂膜外观平整光滑、无色差，室温水泡260h后不起泡、不脱落，能够用于水性涂料自动生产线，适用于静电喷涂作业。本发明一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，操作简便，容易实现，其通过科学的配方设计和合理的制备工艺，使所得的水性金属闪光涂料外观性能优异，防水效果好，适用于水性静电喷涂系统的自动生产线，弥补了现有溶剂型涂料不环保以及水性涂料不适用于静电喷涂的缺陷。

Description

一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法。
背景技术
铝型材涂装先后使用粉末涂料和溶剂型金属闪光涂料。前者的成本相对低廉，粉末涂料固含量高，不含有机挥发物，符合产业环保趋势，但其装饰效果较差；后者能够获得很好的金属排列效果、优良的金属质感以及良好的施工性，但是由于溶剂含量高，VOC排放不达标、生产仓储存在易燃易爆等安全隐患。采用水性金属闪光涂料能够避免溶剂型涂料存在的上述问题，但现有水性涂料的干燥速度慢，铝粉的分散性差，且不适于静电喷涂工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，能够解决现有水性金属闪光涂料存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：称取重量份为50～60份的羟基丙烯酸乳液、25～40份的水性氨基树脂、10～16份的水性聚氨酯分散体、5～10份的乙酸丁酸羧甲基纤维素、8～15份的纤维素酯分散体、3～5份的二羟甲基丙酸、5～8份的三乙醇胺、10～15份的水性铝粉、1～2份的纳米二氧化钛、3～5的纳米二氧化硅、2～5份的成膜助剂、5～8份的触变剂、0.5～1份的防沉剂和30～50份的去离子水置入带搅拌功能的混合反应釜中；
（2）搅拌：调节反应釜内的温度为35～45℃，然后高速搅拌一段时间后静置，得到混合物料；
（3）消泡处理：将步骤（2）中得到的混合物料连同反应釜一起置入抽真空设备内，在一定真空度下进行搅拌抽气泡处理；
（4）检测产品的细度、粘度和触变性能。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述羟基丙烯酸乳液的固含量为40～45%；所述触变剂为无机增稠剂和聚醚蜡以1～3：2～5的质量比混合的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述搅拌速度为1000～1300r/min，时间为60～90min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述真空度为-0.05～-0.03MPa，搅拌速率为80～150r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述产品的细度≤35μm，粘度为为50～80Pa·s，触变指数为2.8～3.4。
本发明的有益效果是：本发明一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，操作简便，容易实现，其通过科学的配方设计和合理的制备工艺，使所得的水性金属闪光涂料外观性能优异，防水效果好，适用于水性静电喷涂系统的自动生产线，弥补了现有溶剂型涂料不环保以及水性涂料不适用于静电喷涂的缺陷。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：按重量份计，称取固含量为40%的羟基丙烯酸乳液50份、全甲醚化水性氨基树脂25份、水性聚氨酯分散体10份、乙酸丁酸羧甲基纤维素5份、纤维素酯分散体8份、二羟甲基丙酸3份、三乙醇胺5份、水性铝粉10份、纳米二氧化钛1份、纳米二氧化硅3、成膜助剂2份、触变剂5份、防沉剂0.5份和去离子水30份，其中，所述触变剂为无机增稠剂和聚醚蜡以1：2的质量比混合的混合物；
（2）搅拌：调节反应釜内的温度为35℃，然后以1000r/min的速率高速搅拌90min，静置，得到混合物料；
（3）消泡处理：将步骤（2）中得到的混合物料连同反应釜一起置入抽真空设备内，在真空度为-0.05MPa的真空度下以80r/min的速率进行搅拌抽气泡处理；
（4）检测得到产品的细度≤35μm，触变指数为2.8，固含量大于60%。
实施例2
一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：按重量份计，称取固含量为45%的羟基丙烯酸乳液60份、全甲醚化水性氨基树脂40份、水性聚氨酯分散体16份、乙酸丁酸羧甲基纤维素10份、纤维素酯分散体15份、二羟甲基丙酸5份、三乙醇胺8份、水性铝粉15份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧化硅5、成膜助剂5份、触变剂8份、防沉剂1份和去离子水50份，其中，所述触变剂为无机增稠剂和聚醚蜡以3：5的质量比混合的混合物；
（2）搅拌：调节反应釜内的温度为45℃，然后以1300r/min的速率高速搅拌60min，静置，得到混合物料；
（3）消泡处理：将步骤（2）中得到的混合物料连同反应釜一起置入抽真空设备内，在真空度为-0.03MPa的真空度下以150r/min的速率进行搅拌抽气泡处理；
（4）检测得到产品的细度≤35μm，触变指数为3.4，固含量大于60%。
所得涂料的涂膜外观平整光滑、无色差，室温水泡260h后不起泡、不脱落，采用专用的水性静电喷涂系统能够用于水性涂料自动生产线。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料混合：称取重量份为50～60份的羟基丙烯酸乳液、25～40份的水性氨基树脂、10～16份的水性聚氨酯分散体、5～10份的乙酸丁酸羧甲基纤维素、8～15份的纤维素酯分散体、3～5份的二羟甲基丙酸、5～8份的三乙醇胺、10～15份的水性铝粉、1～2份的纳米二氧化钛、3～5的纳米二氧化硅、2～5份的成膜助剂、5～8份的触变剂、0.5～1份的防沉剂和30～50份的去离子水置入带搅拌功能的混合反应釜中；
（2）搅拌：调节反应釜内的温度为35～45℃，然后高速搅拌一段时间后静置，得到混合物料；
（3）消泡处理：将步骤（2）中得到的混合物料连同反应釜一起置入抽真空设备内，在一定真空度下进行搅拌抽气泡处理；
（4）检测产品的细度、粘度和触变性能。
2.根据权利要求1所述的多功能水性金属闪光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述羟基丙烯酸乳液的固含量为40～45%；所述触变剂为无机增稠剂和聚醚蜡以1～3：2～5的质量比混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的多功能水性金属闪光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述搅拌速度为1000～1300r/min，时间为60～90min。
4.根据权利要求1所述的多功能水性金属闪光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述真空度为-0.05～-0.03MPa，搅拌速率为80～150r/min。
5.根据权利要求1所述的多功能水性金属闪光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述产品的细度≤35μm，粘度为为50～80Pa·s，触变指数为2.8～3.4。
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