CN105798126A - 五金孔板的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了五金孔板的冲压模具，其可以连续加工，切边冲孔成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，上垫板和上夹板之间通过固定螺栓固定连接，止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于上夹板下，下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板和下垫板通过固定螺栓固定于下模座上，上模体和下模体沿板材输送方向依次设有冲孔打凸机构、冲孔整形机构、第一切边机构、第二切边机构。

Description

五金孔板的冲压模具

技术领域

本发明涉及五金件的加工设备，具体涉及五金孔板的冲压模具。

背景技术

俯视图如图1所示的五金孔板在加工时通常是将板材切边成型后，在通过多个模具进行加工冲孔，冲压出多种大小不同的开孔，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了五金孔板的冲压模具，其可以连续加工，切边冲孔成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。

其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有冲孔打凸机构、冲孔整形机构、第一切边机构、第二切边机构，所述冲孔打凸机构包括设置在所述上模体上的定位冲头、抽芽冲头、打凸冲头，所述下模体上设置有分别与定位冲头、打孔冲头、打凸冲头对应的定位落屑孔、抽芽入子、打凸入子，所述下模体上还设置有浮料销，所述冲孔整形模具包括设置在所述上模体上的打孔冲头、整形冲头，所述下模体上设置有分别与打孔冲头、整形冲头对应的落屑孔、整形入子，所述第一切边机构包括设置在所述上模体上的切边冲头，所述下模体上设置有分别与切边冲头对应的切边入块和浮料块，所述第二切边机构包括设置在所述上模体上的切边镶件和顶料销，下模体上设置有与切边镶件对应的切边入块。

进一步的，所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

进一步的，所述下模板的出料侧设置有导向斜板。

进一步的，所述下模体通过下垫脚支撑在下托板上。

采用本发明加工五金孔板时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明所加工的工件的结构示意图；

图2为本发明的导轨槽的加工流程图；

图3为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模，上模体1包括上模座7以及顺序安装于上模座1下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓39a固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓39b固定连接并通过弹簧40和等高套筒12安装于上夹板9下，下模体2包括下模座13以及顺序安装于下模座13上的下垫板14、下模板15，下模板15和下垫板14通过固定螺栓39c固定于下模座13上，上模体1和下模体2沿板材输送方向依次设有冲孔打凸机构、冲孔整形机构、第一切边机构、第二切边机构，冲孔打凸机构包括设置在上模体1上的定位冲头16、抽芽冲头17、打凸冲头18，下模体2上设置有分别与定位冲头16、打孔冲头17、打凸冲头18对应的定位落屑孔19、抽芽入子20、打凸入子21，下模体上还设置有浮料销22，冲孔整形模具包括设置在上模体1上的打孔冲头23、整形冲头24，下模体2上设置有分别与打孔冲头23、整形冲头24对应的落屑孔25、整形入子26，第一切边机构包括设置在上模体1上的切边冲头27，下模体2上设置有分别与切边冲头27对应的切边入块（图中因视角问题未可见）、浮料块28，第二切边机构包括设置在上模体1上的切边镶件29和顶料销30，下模体2上设置有与切边镶件29对应的切边入块40。

下模板1的进料侧设置有导料板31，导料板31通过螺栓固定在下模座1上，用于引导板材。

下模板15的出料侧设置有导向斜板32，导向斜板32方便落料。

下模体2通过下垫脚33支撑在下托板34上，这样的设置减少了合模时对下模体的直接冲击。

下面结合图2和图3描述本发明的加工方法：

本发明的五金孔板的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板上的导轨槽内，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体、下模体合模，在冲孔打凸机构的作用下冲出板材上下两端的两个定位孔35、5个螺纹孔36、一个竖直凸槽37、上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在后续的冲孔整形机构的作用下，对竖直凸槽37进行整形，同时冲压出工件上的14个通孔38，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在第一切边机构的作用下，获得与五金孔板基材，该五金孔板连接于板材上，上模上行，在自动送料机的作用下，板材带动五金孔板外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在第二切边机构的作用下，通过切边镶件29将五金孔板从板材上切除落下，得到一个完整的五金孔板，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。

Claims (4)

1.一种五金孔板的冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高套筒安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有冲孔打凸机构、冲孔整形机构、第一切边机构、第二切边机构，所述冲孔打凸机构包括设置在所述上模体上的定位冲头、抽芽冲头、打凸冲头，所述下模体上设置有分别与定位冲头、打孔冲头、打凸冲头对应的定位落屑孔、抽芽入子、打凸入子，所述下模体上还设置有浮料销，所述冲孔整形模具包括设置在所述上模体上的打孔冲头、整形冲头，所述下模体上设置有分别与打孔冲头、整形冲头对应的落屑孔、整形入子，所述第一切边机构包括设置在所述上模体上的切边冲头，所述下模体上设置有分别与切边冲头对应的切边入块和浮料块，所述第二切边机构包括设置在所述上模体上的切边镶件和顶料销，所述下模体上设置有与切边镶件对应的切边入块。

2.根据权利要求1所述的一种五金孔板的冲压模具，其特征在于：所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

3.根据权利要求1所述的一种五金孔板的冲压模具，其特征在于：所述下模板的出料侧设置有导向斜板。

4.根据权利要求1所述的一种五金孔板的冲压模具，其特征在于：所述下模体通过下垫脚支撑在下托板上。