[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN105782269A - 离合器从动盘轮毂的镀镍工艺 - Google Patents

离合器从动盘轮毂的镀镍工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105782269A
CN105782269A CN201410826894.XA CN201410826894A CN105782269A CN 105782269 A CN105782269 A CN 105782269A CN 201410826894 A CN201410826894 A CN 201410826894A CN 105782269 A CN105782269 A CN 105782269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel hub
nickel plating
hub
nickel coating
clutch driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410826894.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105782269B (zh
Inventor
詹辉涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to CN201410826894.XA priority Critical patent/CN105782269B/zh
Priority to DE102015223421.5A priority patent/DE102015223421A1/de
Publication of CN105782269A publication Critical patent/CN105782269A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105782269B publication Critical patent/CN105782269B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/58—Details
    • F16D13/60—Clutching elements
    • F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
    • F16D13/644—Hub construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0038—Surface treatment
    • F16D2250/0046—Coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及离合器从动盘轮毂的镀镍工艺，其中采用整体镀镍代替了局部镀镍，本发明中，有分开的两个机加工步骤，步骤(1)和(4)，使得整体镀镍成为可能。整体镀镍技术相对于局部镀镍来说，整体镀镍技术是本领域技术人员所知晓的常用技术，操作简单，且成本低，而局部镀镍技术是要求有高度技术诀窍的，较复杂。虽然本发明的工艺步骤比现有技术多了一步(机加工的步骤分开为了步骤(1)和步骤(4))，但是由于采用整体镀镍代替了局部镀镍，大大降低了生产成本。

Description

离合器从动盘轮毂的镀镍工艺
技术领域
本发明涉及离合器从动盘轮毂的加工工艺，特别涉及一种离合器从动盘轮毂的镀镍工艺。
背景技术
离合器从动盘轮毂用于通过内花键与变速器输入轴连接，这样能将发动机转矩从离合器从动盘侧传递到变速箱侧。在从动盘轮毂的内花键的表面上镀镍能够提升表面的耐用性，降低表面磨损和腐蚀。现有的镀镍工艺中，首先对原材料轮毂进行表面机加工，然后将法兰压嵌在加工后的轮毂上，形成轮毂总成，接着在轮毂总成的轮毂中心孔内加工出内花键，接着再进行局部镀镍，即只在内花键上镀镍，以提高内花键表面的耐磨损度和耐腐蚀度，最后对轮毂总成进行磷化处理，这样在轮毂总成上，除了镀镍层的表面外，其他所有表面上都会有磷化层，这样就得到成品的轮毂总成。
从上面描述的镀镍工艺中，不难发现，现有的工艺采用的是局部只对内花键进行镀镍，局部镀镍工艺就现有情况来说是需要高度技术诀窍的(属于knowhow技术)，只有个别的供应商会操作，这样导致申请人必须依赖个别供应商进行镀镍处理，从而带来较高的处理成本。
发明内容
本发明解决的问题是，比较高的镀镍成本问题。
为解决上述问题，本发明提供一种成本较低的整体镀镍工艺，一种离合器从动盘轮毂的镀镍工艺，包括以下步骤：
(1)根据所需尺寸加工原材料轮毂的外缘周表面和中心孔的内表面，得到预加工轮毂；
(2)在所述预加工轮毂的中心孔内加工出内花键；
(3)对步骤(2)得到的轮毂在其内外表面整体镀镍；
(4)对整体镀镍后的轮毂的外表面进行加工，以去除外表面上用于安装法兰的部位上的镀镍层；
(5)在步骤(4)得到的轮毂的外表面的对应部位上安装法兰，形成轮毂总成；
(6)对所述轮毂总成的外表面进行磷化处理，即得到所需的成品轮毂总成。
具体实施时，在步骤(5)中，法兰是压嵌在轮毂的外表面上的。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明采用整体镀镍代替了局部镀镍，本发明中，有分开的两个机加工步骤，步骤(1)和(4)，使得整体镀镍成为可能，同时又不影响法兰的安装。背景技术中曾经提到，局部镀镍技术是要求有高度技术诀窍的，而且较复杂，而整体镀镍技术则是本领域技术人员所知晓的常用技术，操作简单，且成本低。虽然本发明的工艺步骤比现有技术多了一步(机加工的步骤分开为了步骤(1)和步骤(4))，但是由于采用整体镀镍代替了局部镀镍，大大降低了生产成本。
附图说明
图1显示了本发明的工艺加工步骤，各步骤中的加工部件以中心剖视图的形式示出；
图2为成品轮毂总成的透视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本发明对现有的局部镀镍工艺进行了改进，改进为整体镀镍，整体镀镍工艺具体参照图1。从图1可以看到，一种离合器从动盘轮毂的镀镍工艺，依次包括以下步骤：(1)首先对原材料轮毂1”进行加工，原材料轮毂1”在中心具有贯通的中心孔，根据所需尺寸加工原材料轮毂1”的外缘周表面和中心孔的内表面，得到预加工轮毂1’，图1中的原材料轮毂1”的外表面在轴向方向上呈逐渐缩小或扩大的台阶状，加工原材料轮毂1”的外缘周表面，即最大台阶的外周表面，以获得合适的轮毂尺寸，加工原材料轮毂1”的中心孔的内表面，除了获得合适的尺寸外，还用于后续加工内花键。原材料轮毂的外表面除了图1所示出的形状外，本领域技术人员还能根据具体情况选择合适形状的原材料轮毂；(2)在上述获得的预加工轮毂1’的中心孔内加工出内花键，用于与变速器输入轴进行花键连接；(3)对步骤(2)得到的轮毂在其内外表面整体镀镍；(4)对整体镀镍后的轮毂的外表面进行加工，以去除外表面上用于安装法兰的部位上的镀镍层，在图1中，对最大台阶外的两个次台阶的外周表面进行了去除镀镍层的处理；(5)在步骤(4)得到的轮毂的外表面的对应部位上安装法兰，形成轮毂总成，在图1中，法兰是压嵌在两个次台阶中较大次台阶的外周表面上的，之所以去除镀镍层，是考虑到法兰在安装过程中，如果保留镀镍层，法兰安装在镀镍层上时，镀镍层会对内花键造成高应力，从而造成内花键的变形，所以需要去除高硬度的镀镍层；(6)对所述轮毂总成的外表面进行磷化处理，这样除镀镍层的表面外，其他表面会覆盖有磷化层，从而得到所需的成品轮毂总成3，如图1和2所示。在成品轮毂总成3中，轮毂1和法兰2的外表面有磷化层，轮毂1的内花键表面有镀镍层。
将本发明的整体镀镍与现有技术的局部镀镍相比较，为了实现整体镀镍，本发明中，有分开的两个步骤，步骤(1)和(4)，分别针对轮毂表面的机械加工，整体镀镍步骤，步骤(3)存在于两个机械加工步骤(1)和(4)之间，而安装法兰的步骤，步骤(5)存在于机械加工步骤(1)和(4)之后。分开的两个机械加工步骤(1)和(4)使得整体镀镍成为可能，同时又不影响法兰的安装。背景技术中曾经提到，局部镀镍技术是要求有高度技术诀窍的，而且较复杂，而整体镀镍技术则是本领域技术人员所知晓的常用技术，操作简单，且成本低。虽然本发明的工艺步骤比现有技术多了一步(机械加工的步骤分开为了步骤(1)和步骤(4))，但是由于采用整体镀镍代替了局部镀镍，大大降低了生产成本。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (2)

1.一种离合器从动盘轮毂的镀镍工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据所需尺寸加工原材料轮毂的外缘周表面和中心孔的内表面，得到预加工轮毂；
(2)在所述预加工轮毂的中心孔内加工出内花键；
(3)对步骤(2)得到的轮毂在其内外表面整体镀镍；
(4)对整体镀镍后的轮毂的外表面进行加工，以去除外表面上用于安装法兰的部位上的镀镍层；
(5)在步骤(4)得到的轮毂的外表面的对应部位上安装法兰，形成轮毂总成；
(6)对所述轮毂总成的外表面进行磷化处理，即得到所需的成品轮毂总成。
2.如权利要求1所述的离合器从动盘轮毂的镀镍工艺，其特征在于，在步骤(5)中，法兰是压嵌在轮毂的外表面上的。
CN201410826894.XA 2014-12-25 2014-12-25 离合器从动盘轮毂的镀镍工艺 Active CN105782269B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410826894.XA CN105782269B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 离合器从动盘轮毂的镀镍工艺
DE102015223421.5A DE102015223421A1 (de) 2014-12-25 2015-11-26 Vernickelungsverfahren für Naben von Kupplungsmitnehmerscheiben

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410826894.XA CN105782269B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 离合器从动盘轮毂的镀镍工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105782269A true CN105782269A (zh) 2016-07-20
CN105782269B CN105782269B (zh) 2019-06-14

Family

ID=56116973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410826894.XA Active CN105782269B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 离合器从动盘轮毂的镀镍工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105782269B (zh)
DE (1) DE102015223421A1 (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2154704B (en) * 1983-08-10 1986-11-19 Mitsubishi Motors Corp Spring-type clutch disk
US4836350A (en) * 1985-12-13 1989-06-06 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh Disc-shaped body for use in clutch plates
CN1479843A (zh) * 2001-08-24 2004-03-03 �Ʒ� 离合器从动盘
CN102099593A (zh) * 2008-07-14 2011-06-15 舍弗勒技术两合公司 离合器从动盘
CN102619897A (zh) * 2012-03-21 2012-08-01 江苏名豪汽车零部件有限公司 离合器从动盘总成
CN102876947A (zh) * 2012-09-05 2013-01-16 开平市中铝实业有限公司 镁合金及制造工艺及其制作的轮毂
CN103320791A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 开平市中铝实业有限公司 一种铝合金汽车轮毂的电镀方法
CN103341744A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 江苏东方龙机车集团有限公司 汽车轮毂加工方法
DE102012216447A1 (de) * 2012-09-14 2014-05-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Beschichtungssystem für ein akustisch gedämpftes Lager und Wälzlager mit schwingungsdämpfendem Abkoppelungselement
CN104118271A (zh) * 2014-07-24 2014-10-29 江苏扬工动力机械有限公司 一种花键轮毂及其加工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2154704B (en) * 1983-08-10 1986-11-19 Mitsubishi Motors Corp Spring-type clutch disk
US4836350A (en) * 1985-12-13 1989-06-06 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Gmbh Disc-shaped body for use in clutch plates
CN1479843A (zh) * 2001-08-24 2004-03-03 �Ʒ� 离合器从动盘
CN102099593A (zh) * 2008-07-14 2011-06-15 舍弗勒技术两合公司 离合器从动盘
CN102619897A (zh) * 2012-03-21 2012-08-01 江苏名豪汽车零部件有限公司 离合器从动盘总成
CN102876947A (zh) * 2012-09-05 2013-01-16 开平市中铝实业有限公司 镁合金及制造工艺及其制作的轮毂
DE102012216447A1 (de) * 2012-09-14 2014-05-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Beschichtungssystem für ein akustisch gedämpftes Lager und Wälzlager mit schwingungsdämpfendem Abkoppelungselement
CN103320791A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 开平市中铝实业有限公司 一种铝合金汽车轮毂的电镀方法
CN103341744A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 江苏东方龙机车集团有限公司 汽车轮毂加工方法
CN104118271A (zh) * 2014-07-24 2014-10-29 江苏扬工动力机械有限公司 一种花键轮毂及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105782269B (zh) 2019-06-14
DE102015223421A1 (de) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103921073A (zh) 一种轮毂轴承加工工艺
CN102152067A (zh) 一种煤气表气管接头及其加工工艺
CN105782269A (zh) 离合器从动盘轮毂的镀镍工艺
CN103506818B (zh) 法兰钟形壳毛坯的成型方法
CN202048111U (zh) 一种装配式双联齿轮轴结构
CN102381132B (zh) 汽车用轮毂及其加工工艺
CN203363116U (zh) 车用选换档装置
CN204075210U (zh) 一种汽车离合器盘毂用粉末冶金模具
CN202468729U (zh) 一种长轴与轴承的连接结构
CN103084459A (zh) 轮辋旋压机专用工装
CN202301499U (zh) 锻造连接法兰
CN111761010A (zh) 一种六方外形饱满的阀盖温锻工艺
CN203822942U (zh) 一种采用外翻边滑动轴承的双质量飞轮
CN203756775U (zh) 万向接头的万向节叉
CN202690809U (zh) 一种电磁离合器及其转子
CN201991932U (zh) 汽车转向器用冲压加工类型角接触球轴承
CN204436641U (zh) 一种发动机新型翻板式可变进气歧管
CN202417682U (zh) 电磁风扇离合器传动盘
CN204828364U (zh) 一种客车空调电磁离合器线圈骨架
CN203124512U (zh) 轮辋翻边机专用工装
CN104061388A (zh) 新型车用法兰锻件
CN108533594B (zh) 防脱螺丝组件及其制造工艺
CN105619011A (zh) 眼孔式自锁吊钩的制造组装工艺
CN104438403A (zh) 主被动旋转式冷镦拉丝模具
CN205654730U (zh) 一种用于汽车双离合器的两段式从动盘盘毂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant