CN105778731A - 一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料 - Google Patents
一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105778731A CN105778731A CN201610183821.2A CN201610183821A CN105778731A CN 105778731 A CN105778731 A CN 105778731A CN 201610183821 A CN201610183821 A CN 201610183821A CN 105778731 A CN105778731 A CN 105778731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- time
- fluorine
- titanium oxide
- nano titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 23
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 14
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- -1 zinc amide Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N bis(4-fluorophenyl)-methyl-(1,2,4-triazol-1-ylmethyl)silane;methyl n-(1h-benzimidazol-2-yl)carbamate Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1.C=1C=C(F)C=CC=1[Si](C=1C=CC(F)=CC=1)(C)CN1C=NC=N1 VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 claims description 2
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUBKPYAWPSXPDZ-UHFFFAOYSA-N [Ba].OS(O)(=O)=O Chemical compound [Ba].OS(O)(=O)=O XUBKPYAWPSXPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3684—Treatment with organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其原料按重量份包括：聚酯树脂35‑38份，环氧树脂20‑25份，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物16‑19份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料12‑15份，滑石粉5‑7份，炭黑3‑5份，高岭土2‑4份，硫酸钡2‑4份，铝粉1‑3份，固化剂4‑7份，流平剂2‑5份，增光剂2‑4份。本发明提出的高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，具有高强度和高耐磨性能，而且疏水疏油性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种无溶剂涂料，不含挥发性成分，具有较好的防护性能，常用于金属表面的防锈、美化，具有极佳的附着力和光泽。如何强化粉末涂料的综合性能，拓宽应用范围，是当下粉末涂料生产企业研发重点。粉末涂料，特别是应用于金属制品的粉末涂料，应该考虑增强其强度、耐磨性能以应对金属制品与其他外力摩擦时的损伤；同时，由于金属制品极易生锈，因此，应同步提高其疏水性能；而为保持金属制品外观的美观性，提高其疏油性能也十分必要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，具有高强度和高耐磨性能，而且疏水疏油性能良好。
本发明提出的一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其原料按重量份包括：聚酯树脂35-38份，环氧树脂20-25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物16-19份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料12-15份，滑石粉5-7份，炭黑3-5份，高岭土2-4份，硫酸钡2-4份，铝粉1-3份，固化剂4-7份，流平剂2-5份，增光剂2-4份。
优选地，聚酯树脂、环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的重量比为36-37：22-23：17-18：13-14。
优选地，其原料按重量份包括：聚酯树脂36-37份，环氧树脂22-23份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17-18份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料13-14份，滑石粉5.5-6份，炭黑3.5-4.5份，高岭土2.5-3份，硫酸钡3-3.5份，铝粉2-2.5份，固化剂5-6份，流平剂3-4份，增光剂3-3.5份。
优选地，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，接着添加硅烷偶联剂APS，置于水浴中，保温后，过滤，洗涤，抽滤，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后，投入过硫酸铵，搅拌后置于水浴中，保温后，投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，接着蒸馏，干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
优选地，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，接着添加硅烷偶联剂APS，置于温度为80-85℃的水浴中，保温3-4h后，过滤，洗涤，抽滤，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后，投入过硫酸铵，搅拌后置于65-70℃的水浴中，保温30-33h后，投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，接着蒸馏，干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
优选地，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、按重量份将1-2份二氧化钛、30-50份甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，接着添加0.5-0.8份硅烷偶联剂APS，置于温度为80-85℃的水浴中，保温3-4h后，过滤，洗涤，抽滤，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、按重量份将5-7份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.2-1.5份甲基丙烯酸甲酯、16-18份丙酮混合均匀后，投入0.1-0.4份过硫酸铵，搅拌后置于65-70℃的水浴中，保温30-33h后，投入0.3-0.6份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，接着蒸馏，干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
优选地，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中，第一次超声处理的功率为200-300W，第一次超声处理的频率为30-40kHz，第一次超声处理的时间为5-8min。
优选地，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中，采用无水乙醇进行洗涤，抽滤时间为3-4h。
优选地，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中，第二次超声处理的功率为500-700W，第二次超声处理的频率为55-60kHz，第二次超声处理的时间为25-30min。
优选地，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中，干燥的温度为102-105℃，干燥的时间为5-8h。
本发明采用聚酯树脂、环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化钛增强含氟疏水材料配合作为主料，大大增强了本发明的强度、耐磨性能以及疏水疏油性能；其中，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程中，用硅烷偶联剂APS改性二氧化钛，能够改善二氧化钛在有机体系中的相容性和分散性，过程中将二氧化钛、硅烷偶联剂APS经第一次超声处理分散在甲苯中，在水浴的恒温中，硅烷偶联剂APS能够均匀地链接、包覆二氧化钛，大幅提高了本发明的表面疏水性能，有利于提高本发明的强度和韧性；而选用的N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯，在引发剂份过硫酸铵的作用下，能够快速、稳定地交联形成高分子聚合物，在本发明施用后形成的涂膜中，发挥大幅降低表面张力的作用，使本发明具有优异的疏水、疏油性能，且耐热、耐候性良好；滑石粉、炭黑、高岭土、硫酸钡、铝粉的添加，提高了本发明的容积，降低了成本，同时也提高了本发明涂膜的耐磨性和耐刮性能，也增强了本发明的流平性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其原料按重量份包括：聚酯树脂38份，环氧树脂20份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物19份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料12份，滑石粉7份，炭黑3份，高岭土4份，硫酸钡2份，铝粉3份，固化剂4份，流平剂5份，增光剂2份；
其中，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、按重量份将2份二氧化钛、30份甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，第一次超声处理的功率为200W，第一次超声处理的频率为40kHz，第一次超声处理的时间为5min，接着添加0.8份硅烷偶联剂APS，置于温度为80℃的水浴中，保温4h后，过滤，无水乙醇洗涤，抽滤3h，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、按重量份将7份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.2份甲基丙烯酸甲酯、18份丙酮混合均匀后，投入0.1份过硫酸铵，搅拌后置于70℃的水浴中，保温30h后，投入0.6份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，第二次超声处理的功率为700W，第二次超声处理的频率为55kHz，第二次超声处理的时间为30min，接着蒸馏，105℃干燥5h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
实施例2
本发明提出的一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其原料按重量份包括：聚酯树脂35份，环氧树脂25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物16份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料15份，滑石粉5份，炭黑5份，高岭土2份，硫酸钡4份，铝粉1份，固化剂7份，流平剂2份，增光剂4份；
其中，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、按重量份将1份二氧化钛、50份甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，第一次超声处理的功率为300W，第一次超声处理的频率为30kHz，第一次超声处理的时间为8min，接着添加0.5份硅烷偶联剂APS，置于温度为85℃的水浴中，保温3h后，过滤，无水乙醇洗涤，抽滤4h，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、按重量份将5份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.5份甲基丙烯酸甲酯、16份丙酮混合均匀后，投入0.4份过硫酸铵，搅拌后置于65℃的水浴中，保温33h后，投入0.3份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，第二次超声处理的功率为500W，第二次超声处理的频率为60kHz，第二次超声处理的时间为25min，接着蒸馏，102℃干燥8h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
实施例3
本发明提出的一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其原料按重量份包括：聚酯树脂37份，环氧树脂22份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料13份，滑石粉6份，炭黑3.5份，高岭土3份，硫酸钡3份，铝粉2.5份，固化剂5份，流平剂4份，增光剂3份；
其中，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、按重量份将1.8份二氧化钛、35份甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，第一次超声处理的功率为230W，第一次超声处理的频率为38kHz，第一次超声处理的时间为6min，接着添加0.7份硅烷偶联剂APS，置于温度为82℃的水浴中，保温3.5h后，过滤，无水乙醇洗涤，抽滤3.5h，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、按重量份将6份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.3份甲基丙烯酸甲酯、17份丙酮混合均匀后，投入0.2份过硫酸铵，搅拌后置于68℃的水浴中，保温31h后，投入0.5份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，第二次超声处理的功率为650W，第二次超声处理的频率为56kHz，第二次超声处理的时间为28min，接着蒸馏，104℃干燥6h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
实施例4
本发明提出的一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其原料按重量份包括：聚酯树脂36份，环氧树脂23份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料14份，滑石粉5.5份，炭黑4.5份，高岭土2.5份，硫酸钡3.5份，铝粉2份，固化剂6份，流平剂3份，增光剂3.5份；
其中，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、按重量份将1.5份二氧化钛、40份甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，第一次超声处理的功率为280W，第一次超声处理的频率为33kHz，第一次超声处理的时间为7min，接着添加0.6份硅烷偶联剂APS，置于温度为83℃的水浴中，保温3.2h后，过滤，无水乙醇洗涤，抽滤4h，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、按重量份将5.5份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.4份甲基丙烯酸甲酯、16.5份丙酮混合均匀后，投入0.3份过硫酸铵，搅拌后置于66℃的水浴中，保温32h后，投入0.4份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，第二次超声处理的功率为550W，第二次超声处理的频率为58kHz，第二次超声处理的时间为26min，接着蒸馏，103℃干燥7h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚酯树脂35-38份，环氧树脂20-25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物16-19份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料12-15份，滑石粉5-7份，炭黑3-5份，高岭土2-4份，硫酸钡2-4份，铝粉1-3份，固化剂4-7份，流平剂2-5份，增光剂2-4份。
2.根据权利要求1所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，聚酯树脂、环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的重量比为36-37：22-23：17-18：13-14。
3.根据权利要求1或2所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚酯树脂36-37份，环氧树脂22-23份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17-18份，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料13-14份，滑石粉5.5-6份，炭黑3.5-4.5份，高岭土2.5-3份，硫酸钡3-3.5份，铝粉2-2.5份，固化剂5-6份，流平剂3-4份，增光剂3-3.5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，接着添加硅烷偶联剂APS，置于水浴中，保温后，过滤，洗涤，抽滤，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后，投入过硫酸铵，搅拌后置于水浴中，保温后，投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，接着蒸馏，干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，接着添加硅烷偶联剂APS，置于温度为80-85℃的水浴中，保温3-4h后，过滤，洗涤，抽滤，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后，投入过硫酸铵，搅拌后置于65-70℃的水浴中，保温30-33h后，投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，接着蒸馏，干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为：
S1、按重量份将1-2份二氧化钛、30-50份甲苯混合均匀后，进行第一次超声处理，接着添加0.5-0.8份硅烷偶联剂APS，置于温度为80-85℃的水浴中，保温3-4h后，过滤，洗涤，抽滤，干燥得到改性后二氧化钛；
S2、按重量份将5-7份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.2-1.5份甲基丙烯酸甲酯、16-18份丙酮混合均匀后，投入0.1-0.4份过硫酸铵，搅拌后置于65-70℃的水浴中，保温30-33h后，投入0.3-0.6份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理，接着蒸馏，干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
7.根据权利要求4-6任一项所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中，第一次超声处理的功率为200-300W，第一次超声处理的频率为30-40kHz，第一次超声处理的时间为5-8min。
8.根据权利要求4-7任一项所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中，采用无水乙醇进行洗涤，抽滤时间为3-4h。
9.根据权利要求4-8任一项所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中，第二次超声处理的功率为500-700W，第二次超声处理的频率为55-60kHz，第二次超声处理的时间为25-30min。
10.根据权利要求4-9任一项所述高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料，其特征在于，纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中，干燥的温度为102-105℃，干燥的时间为5-8h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610183821.2A CN105778731A (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610183821.2A CN105778731A (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105778731A true CN105778731A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56391153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610183821.2A Pending CN105778731A (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105778731A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106566157A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-04-19 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种透明超双疏塑料母粒的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070299196A1 (en) * | 2004-11-25 | 2007-12-27 | Toshio Ohkoshi | Composite Powder Coating Material, Process for Production Thereof and Method for the Color Matching of Powder Coating Material Technical Field |
| CN102229687A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-02 | 杭州纳琪达纳米科技有限公司 | 表面疏水疏油防护处理剂的制备方法 |
| CN104119768A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 南京屏湖粉末材料有限公司 | 一种耐磨粉末涂料 |
| CN104194430A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种高疏水疏油型粉末涂料 |
| CN104774533A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 山东朗法博粉末涂装科技有限公司 | Mdf用疏水疏油型粉末涂料 |
-
2016
- 2016-03-24 CN CN201610183821.2A patent/CN105778731A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070299196A1 (en) * | 2004-11-25 | 2007-12-27 | Toshio Ohkoshi | Composite Powder Coating Material, Process for Production Thereof and Method for the Color Matching of Powder Coating Material Technical Field |
| CN102229687A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-02 | 杭州纳琪达纳米科技有限公司 | 表面疏水疏油防护处理剂的制备方法 |
| CN104119768A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-29 | 南京屏湖粉末材料有限公司 | 一种耐磨粉末涂料 |
| CN104194430A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种高疏水疏油型粉末涂料 |
| CN104774533A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 山东朗法博粉末涂装科技有限公司 | Mdf用疏水疏油型粉末涂料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106566157A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-04-19 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种透明超双疏塑料母粒的制备方法 |
| CN106566157B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-07-17 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种透明超双疏塑料母粒的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103059696B (zh) | 一种含有改性海泡石粉的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN101698771A (zh) | 一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法 | |
| CN101775178B (zh) | 具有金属光泽的塑料材料及制备方法 | |
| CN105273558B (zh) | 一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料及其制备方法 | |
| CN105778731A (zh) | 一种高强度高耐磨性能疏水疏油粉末涂料 | |
| CN104927608A (zh) | 一种低成本汽车修补油漆 | |
| CN106243808A (zh) | 防腐蚀涂胶 | |
| CN102002315B (zh) | 油性uv白色亮光面木器漆 | |
| CN103772621A (zh) | 一种水溶性丙烯酸醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN101781422B (zh) | 具有金属光泽的免漆汽车扰流板及生产工艺 | |
| CN105062311A (zh) | 一种耐水性环氧聚酯粉末涂料 | |
| CN104277594A (zh) | 一种高分散性铝颜料及其制备方法 | |
| CN105733383A (zh) | 一种高韧性疏油疏水涂料 | |
| CN103937346A (zh) | 一种汽车涂料及其制备方法 | |
| CN106380878A (zh) | 耐磨木塑型材及其制备方法 | |
| CN107488400A (zh) | 一种汽车用自修复防腐油漆及其制备方法 | |
| CN106433394A (zh) | 一种室内白高光粉末涂料 | |
| CN103937349A (zh) | 一种抗菌防霉涂料及其制备方法 | |
| CN108395746A (zh) | 一种高抗水性贝壳粉涂料材料 | |
| CN102977705A (zh) | 一种外墙漆 | |
| CN105733411A (zh) | 一种纹理增强型粉末涂料 | |
| CN102533064A (zh) | 一种粉末涂料 | |
| CN105694695A (zh) | 一种水性丙烯酸波纹漆及其制备方法 | |
| CN105400397A (zh) | 一种改性醇酸涂料 | |
| CN104194596B (zh) | 一种橘纹涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |