CN105776420A - 一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备。包括筒体，筒体中上部设有延伸至筒体内部的进水布水管；所述进水布水管的出水口下部设填料，填料下部设收油器锥体，收油器锥体外接排油口；所述进水布水管上部设有环形收油槽，环形收油槽外接排油口；所述收油器锥体下部循环水进口，循环水进口外接溶气泵。本发明提供了一种将旋流与气浮相结合的设备单元，实现油水分离，达到高效除油的目的。

Description

一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备

技术领域

本发明涉及港口油库、石油、石化等行业的悬浮油及分散油的净化处理。

背景技术

油水分离技术在石油石化行业很普及，常用分离方法为重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等。各种方法均有优缺点和它的适用范围，气浮法工艺成熟，成本低，处理量大，已广泛采用，其缺点为停留时间长，一般为30分钟左右，占地面积较大。旋流器由于停留时间短，只有几秒钟，分离效率高，在我国已越来越多的广泛使用，但由于旋流器是靠离心力场分离，特别是油水密度差很接近时很难实现油水分离，为克服上述设备的缺点，提高油水分离效率，一种新兴技术也从国外引进并加以运用，它的主要原理是旋流同时加进溶解气或污水在进设备时就已充进溶解气，旋流产生离心力场，较轻的油粒及气向中间聚结时通过排油口排出，而重相水被离心力甩向外侧，从底流口排走，实现油水分离。

目前旋流气浮采用的方案为充气式旋流气浮、溶气罐式旋流气浮、射流式旋流气浮,充气式旋流气浮为旋流管壁上含有充气微孔,充气均匀但缺点为易堵塞,溶气罐式旋流气浮气泡直径较均匀、致密，但缺点是配套设备多,含溶气罐、循环泵、空压机、液位开关等系列繁琐的流程，操作不方便，不便于管理。射流式旋流气浮流程简单实用,配套设施少,但缺点是要求喷射器设计要求高,气泡产生粒径较大30-50um,喷射器的系列化也较难，限制了旋流气浮的产品系列化。

鉴于上述许多原因有必要研制出一种新型的旋流气浮设备来克服上述缺点。

发明内容

根据上述背景，本发明目的在于避免上述缺点提供一种将旋流与气浮相结合的设备单元，实现油水分离，达到高效除油的目的。

本发明提供一种不仅能解决上述问题并能提高除油效率，解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括筒体（7），筒体（7）中上部设有延伸至筒体（7）内部的进水布水管（2）；所述进水布水管（2）的出水口下部设填料（3），填料（3）下部设收油器锥体（11），收油器锥体（11）外接排油口；

所述进水布水管（2）上部设有环形收油槽（1），环形收油槽（1）外接排油口；

所述收油器锥体（11）下部循环水进口（6），循环水进口（6）外接溶气泵（13）。

所述环形收油槽（1）上端制成锯齿形溢流堰。

所述循环水进口（6）有四只，与筒体（7）切向设置，上面两只对称布置，下面两只与上面两只呈90度角布置。

所述进水布水管（2）从筒体（7）中部方向向下布水。

所述筒体（7）内设有处于循环水进口（6）下方的底板（9），底板（9）与筒体（7）之间设有环形间隙。

本发明的优点是：1.采用溶气泵，不需要如采用溶气罐、循环泵、空压机、液位开关等系列繁琐的流程，操作不方便，不便于管理，特别适合海洋油田要求设备占地空间小，管理方便的特点。

2.该工艺能产生致密、均匀、粒径较小的气泡，气泡直径约为30um,利于除油。而采用喷射器产生气泡直径大约为50um,气泡直径不均匀，不利于油的粘附。

3.采用特殊布水、收油结构。（2）进水布水管采用中心管上大穿孔，污水幅射式流向筒体壁，并经填料下层的环向缝隙流经旋流气浮区。收油结构采用(1)环形收油槽，上端制成锯齿状溢流堰，便于上浮油能及时排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是循环水接口方位图。

图中1为环形收油槽、2为进水布水管、3为填料、4为排油自动阀、5为填料支撑、6为循环水进口、7为筒体、8为出水口、9为底板、10为溶气管、11为收油器锥体、12为排油口、13为溶气泵、14为排油调节阀、15为排油口超声液位计、16为压力式调节阀、17为超声波液位计、18为出水口调节阀、19为控制系统。

具体实施方式

本发明主要由进水布水管2、填料3、循环水进口6、设备筒体7、溶气泵13、电控系统19等主要部件组成。筒体7构成旋流的外壳，上封头安装有排油口超声波液位计15、压力式调节阀16、超声波液位计17。其下面进水布水管2采用中心管上大穿孔，利于流体的均匀布水，便于上浮油珠与来水细小油滴的汇合上浮。进水布水管2上部有环形收油槽1，环形收油槽1上端制成锯齿状溢流堰，油经环形收油槽1收集后经排油调节阀14排出。进水布水管2下端为填料层3，填料层3利于油滴聚结长大，填料层3下方有填料支撑5、收油器锥体11，收油器锥体11与筒体7壁之间有环形间隙，收油器锥体11上部与排油自动阀4相连，收油器锥体11下部筒体有循环水进口6，循环水进口6与筒体7成切向进口，计四只，成阶梯布置，上面二只对称布置，下面二只与上面二只成90°角布置。与循环水进口6相连接的为溶气管10及溶气泵13，其主要作用为旋流气浮提供动能及溶解气。循环水进口6下方有底板9，底板9与筒体7壁之间有环形间隙，经处理后水由下封头上的出水口调节阀18排出到下级或用于循环水。

含油污水经设备进口流经进水布水管2、填料聚结区，在该区部分油滴在此聚结长大、上浮，经排油口12去除，而较小油滴随来水流经旋流气浮区，较轻的油粒及气向中间聚结时通过排油口12排出，而重相水被离心力甩向外侧，从出水口排走，实现油水分离。从出水口排出的水一部分流进下级流程，一部分通过溶气泵提升实现内循环，从而为旋流气浮提供源源不断的离心力及溶解气。

溶气泵13采用进口泵，该泵将气和水一起吸入，泵的叶轮把水和气交切成细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的气溶入水里，形成稳定的溶气水。经过减压阀释放出乳白色的微小空气泡，微小空气泡粘俯到絮凝体上使其快速上浮，从而达到净化的目的。

带压自动运行的具体实施：

上部罐体气压控制：由压力式调节阀16控制压力，当超过设定压力时，由压力式调节阀16调节开度，使筒体7压力维持在一定范围内。

上部油水界面液位：由超声波液位计17监控，当液位超出设计液位时，通过控制系统19由出水口调节阀18的开度调节液位。

上部环形收油槽1液位：由环形收油槽1处的排油口超声波液位计15监控，当液位超出设计液位时，通过控制系统19由排油调节阀14的开度调节液位。

收油器锥体11油的排放：由收油器锥体11处的排油口12自动阀控制，当达到设计时间时，控制系统19设计的程序会要求排油口12自动阀打开，进行排放。

1.溶气泵13提供旋流气浮的动能及溶解气，结构简单，便于操作控制，管理方便。

2.收油槽1为环形布置，便于收油。

3.进水布水管2采用中心管上大穿孔，便于流体的均匀布水。

4.填料3聚结，便于细小油滴的汇合上浮。

5.收油器锥体11与筒体7壁之间有环形间隙。

6.底板9与筒体壁之间有环形间隙。

Claims (5)

1.一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于，包括筒体（7），筒体（7）中上部设有延伸至筒体（7）内部的进水布水管（2）；所述进水布水管（2）的出水口下部设填料（3），填料（3）下部设收油器锥体（11），收油器锥体（11）外接排油口；

所述进水布水管（2）上部设有环形收油槽（1），环形收油槽（1）外接排油口；

所述收油器锥体（11）下部循环水进口（6），循环水进口（6）外接溶气泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于，所述环形收油槽（1）上端制成锯齿形溢流堰。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于，所述循环水进口（6）有四只，与筒体（7）切向设置，上面两只对称布置，下面两只与上面两只呈90度角布置。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于，所述进水布水管（2）从筒体（7）中部方向向下布水。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于，所述筒体（7）内设有处于循环水进口（6）下方的底板（9），底板（9）与筒体（7）之间设有环形间隙。