CN105751693A - 一种数码喷绘系统及数码喷绘系统的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数码喷绘领域，公开了一种数码喷绘系统及数码喷绘系统的控制方法。数码喷绘系统包含：多个墨桶，各墨桶包含储存有该墨桶的油墨信息的射频标签，油墨信息至少包含油墨颜色；数码喷绘机，包含多个墨桶承载座；多个射频读写器，分别对应于多个墨桶承载座设置，各射频读写器用于读取各射频标签内的墨桶的油墨信息；控制器，电性连接于数码喷绘机与各射频读写器，控制器根据接收的各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息产生启动信号或报警信号，油墨预设信息至少包含油墨预设颜色，从而能够保证装载有不同颜色的墨桶放置于正确位置，避免由于墨桶放置位置错误而导致打印出来的图像颜色出错的问题。

Description

一种数码喷绘系统及数码喷绘系统的控制方法

技术领域

本发明涉及数码喷绘领域，特别涉及一种数码喷绘系统及数码喷绘系统的控制方法。

背景技术

数码喷绘机可以在多种材质的平面物体上进行彩色打印，由于具有打印速度快、图像质量高、色彩逼真等多种优势，数码喷绘机已被广泛地应用于各个领域。

墨桶是数码喷绘机的一项重要配置，数码喷绘机通过个吸墨管从墨桶中获取喷绘所需的油墨。通常的，数码喷绘机设定了不同颜色的油墨吸入口，各油墨吸入口通过吸墨管从装载有对应颜色油墨的墨桶中获取该颜色的油墨。即，装载有不同颜色油墨的墨桶具有固定的放置位置，以通过吸墨管为对应于该颜色的油墨吸入口供墨。

当某种颜色的油墨用完时，需要由操作人员手动更换一个装载有该种颜色油墨的墨桶，并将该墨桶放置于对应于该颜色的油墨吸入口的位置。于实际操作中，有时会由于操作人员的疏忽而该墨桶放错位置，由于数码喷绘机自身无法识别该油墨吸入口实际吸入的油墨颜色，因而会导致数码喷绘机于喷绘过程中实际喷绘出来的颜色与程序中预设的颜色不一致，从而导致影响喷绘的图像质量。

另外，油墨质量也是影响喷绘质量的一个重要因素。当油墨过期、或者使用劣质油墨时，不仅数码喷绘机喷绘出来的图像色彩会受到影响，而且可能会损坏喷绘机本身喷绘性能(劣质油墨可能含有较多杂质或者其他不符合规定的化学成分)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数码喷绘系统及数码喷绘系统的控制方法，从而能够保证装载有不同颜色的墨桶放置于正确位置，避免由于墨桶放置位置错误而导致打印出来的图像颜色出错的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种数码喷绘系统，包含：多个墨桶，各墨桶包含储存有该墨桶的油墨信息的射频标签，所述油墨信息至少包含油墨颜色；数码喷绘机，包含多个墨桶承载座，所述多个墨桶承载座分别用于承载所述多个墨桶；多个射频读写器，分别对应于所述多个墨桶承载座设置，各射频读写器用于读取各射频标签内的墨桶的油墨信息；控制器，电性连接于所述数码喷绘机与各射频读写器，所述控制器根据接收的各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息产生启动信号或报警信号，所述油墨预设信息至少包含油墨预设颜色，其中，所述数码喷绘机接收到启动信号后开始工作。

本发明的实施方式还提供了一种数码喷绘系统的控制方法，包含以下步骤：各射频读写器读取各射频标签内的墨桶的油墨信息并将所述墨桶的油墨信息发送至所述控制器，所述油墨信息至少包含油墨颜色；所述控制器判断各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息是否一致，所述油墨预设信息至少包含油墨预设颜色；若是，所述控制器产生启动信号并将该启动信号发送至所述数码喷绘机，所述数码喷绘机接收到启动信号后开始工作；若否，所述控制器产生报警信号。

本发明实施方式相对于现有技术而言，各墨桶包含储存有该墨桶的油墨信息的射频标签，所述油墨信息至少包含油墨颜色，多个射频读写器别对应于所述多个墨桶承载座设置，各射频读写器用于读取各射频标签内的墨桶的油墨信息，所述控制器根据接收的各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息产生启动信号或报警信号，所述油墨预设信息至少包含油墨预设颜色。从而，能够保证装载有不同颜色的墨桶放置于正确位置，避免由于墨桶放置位置错误而导致打印出来的图像颜色出错的问题。

另外，所述油墨信息还包含油墨重量、生产日期、保质期、产品编号，所述油墨预设信息至少包含油墨预设颜色、低重量阈值、预设编号范围。从而，能够保证打印用的油墨为正规产品且油墨属于保质期内，进一步保证了打印出来的图像质量。

另外，所述数码喷绘系统还包含多个计重器，分别设置于所述多个墨桶承载座且分别电性连接于所述控制器，所述控制器定时从各计重器获取各墨桶的当前重量并判断各墨桶的当前重量是否大于该控制器内部储存的低重量阈值，若否，所述控制器产生报警信号。从而，能够实时检测墨桶内油墨的当前重量，避免由于油墨过少导致打印中断的现象。

另外，所述控制器还用于判断各墨桶的前次重量与该墨桶的当前重量的差值是否属于预设浮动范围；若是，所述控制器产生对应于该墨桶的锁定信号，其中，所述控制器无法根据该墨桶的油墨信息再次产生所述启动信号。从而，能够及时检测出墨桶内的油墨的异常情况(例如墨桶漏墨导致油墨急剧减少或者人为的非法添加油墨)，从而确保了图像的正常打印以及图像质量。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的数码喷绘系统的示意图；

图2是根据本发明第二实施方式的数码喷绘系统的控制方法的流程图；

图3是根据本发明第二实施方式中步骤S3的具体流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种数码喷绘系统，如图1所示。数码喷绘系统1包含数码喷绘机10、多个墨桶11、多个射频读写器12、多个计重器13及控制器14。

于本实施方式中，数码喷绘机10包含喷绘机本体(图未示)与多个墨桶承载座101，多个墨桶承载座101分别用于承载多个墨桶11。具体而言，喷绘机本体具有多个油墨吸入口(图未示)，分别用于吸入多种颜色的油墨，多个墨桶承载座101分别对应于多个油墨吸入口设置。将装载有不同颜色油墨的墨桶放置于对应的墨桶承载座101上，喷绘机本体通过各油墨吸入口从各墨桶中获取打印用的各种颜色的油墨。较佳地，各墨桶承载座101固定于喷绘机本体，以更加稳定地承载墨桶。图1中所示为六个墨桶承载座101以及六个墨桶，然而本实施方式对此不作任何限制，墨桶承载座的具体数量可根据实际需要设置。

于本实施方式中，各墨桶11包含一个射频标签F，射频标签F贴附于该墨桶11的桶体上。射频标签F储存有墨桶11的油墨信息。具体而言，于出厂前，会为各墨桶分别配置一个射频标签F，并于该射频标签F内部写入该墨桶的油墨信息。油墨信息包含油墨颜色、油墨重量、生产日期、保质期、产品编号等。较佳的，油墨信息还包含校验码，以对射频标签F内的油墨信息形成更好的加密保护。

于本实施方式中，多个射频读写器12分别对应于多个墨桶承载座101设置，且各射频读写器12与其对应于墨桶承载座101之间的距离不大于该射频读写器12可读取射频信号的最大距离。当墨桶11放置于墨桶承载座101上时，射频读写器12面对该墨桶11上的射频标签F，从而射频读写器12能够读取射频标签F内储存的墨桶的油墨信息。

于本实施方式中，多个计重器13分别设置于多个墨桶承载座101上。具体而言，各计重器13设置于其对应的墨桶承载座101的承载面上，当墨桶11放置于墨桶承载座101上时，计重器13能够测量出放置于墨桶承载座101上的墨桶11的重量。其中，计重器13例如为压力感测器，然而本实施方式对计重器的种类与设置方式不作任何限制。

于本实施方式中，控制器14电性连接于数码喷绘机10、多个射频读写器12及多个计重器13。控制器14用于从各射频读写器12接收各墨桶11的油墨信息，并根据各墨桶11的油墨信息与该控制器14内部储存的该墨桶11对应的油墨预设信息产生启动信号或报警信号，其中，数码喷绘机接收到启动信号后开始工作。控制器14还用于定时从各计重器13获取各墨桶11的当前重量，并判断各墨桶11的当前重量是否大于该控制器内部储存的低重量阈值。若是，表示该墨桶11内的油墨余量足够，可以正常使用；若否，表示该墨桶11内的油墨余量不够，控制器14产生报警信号。

本发明第二实施方式涉及一种数码喷绘系统的控制方法。其中，数码喷绘系统包含多个墨桶、包含多个墨桶承载座的数码喷绘机、多个射频读写器以及控制器，多个墨桶承载座分别用于承载所述多个墨桶，多个射频读写器分别对应于多个墨桶承载座设置，各墨桶包含储存有该墨桶的油墨信息的射频标签，控制器电性连接于数码喷绘机与多个射频读写器。如图2所示，本实施方式的数码喷绘系统的控制方法包含步骤S1至步骤S10。

步骤S1：各射频读写器读取各射频标签内的墨桶的油墨信息并将墨桶的油墨信息发送至控制器，油墨预设信息至少包含油墨预设颜色。

具体而言，当墨桶放置于墨桶承载座时，对应于该墨桶承载座的射频读写器读取该墨桶上的射频标签内的油墨信息，并将该墨桶的油墨信息发送至控制器。其中，油墨信息包含油墨颜色、油墨重量、生产日期、保质期、产品编号及校验码。

步骤S2：控制器根据射频读写器-油墨预设信息对照表获取发送该墨桶的油墨信息的射频读写器对应的油墨预设信息，该射频读写器对应的油墨预设信息即为该墨桶对应的油墨预设信息。

具体而言，控制器内部预先储存有射频读写器-油墨预设信息对照表，表示从各个射频读写器接收的墨桶的油墨信息所对应的油墨预设信息。其中，油墨预设信息包含油墨预设颜色、低重量阈值、预设编号范围。

步骤S3：控制器判断各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息是否一致。若是，则进入步骤S4，若否，进入步骤S5。

即，控制器判断各墨桶的油墨信息是否满足该墨桶对应的油墨预设信息的要求，以判断该墨桶的油墨是否能够正常使用。具体而言，步骤S3包含子步骤S31至子步骤S34，如图3所示。

子步骤S31：控制器判断油墨颜色与油墨预设颜色是否一致。若是，表示该墨桶内的油墨颜色符合喷绘机本体预设的颜色要求，该墨桶放置位置正确，则进入子步骤S32；若否，则表示该墨桶放置位置错误，进入步骤S5。

子步骤S32：控制器判断油墨重量是否大于低重量阈值。即，控制器内部储存有一个墨桶内的油墨能够正常使用的低重量阈值，控制器判断油墨重量是否大于该低重量阈值。若是，表示墨桶内的油墨可以正常使用，进入子步骤S33；若否，表示油墨过少，进入步骤S5，从而提醒操作人员更换墨桶。

子步骤S33：控制器根据生产日期与保质期判断墨桶内的油墨是否于保质期内。即，控制器根据该油墨预设信息中的生产日期与保质期，并结合该控制器内部储存的当前日期，计算该墨桶内的油墨是否于保质期内。若是，表示该墨桶内的油墨能够正常使用，进入子步骤S34；若否，进入步骤S5，从而提醒操作人员该墨桶内的油墨已过期。

子步骤S34:控制器判断产品编号是否属于预设编号范围。

具体而言，各墨桶具有一个产品编号以表示该墨桶的身份，该产品编号用于识别该墨桶内装载的油墨为正规产品。控制器内部储存有一个预设编号范围，该预设编号范围包含了正规出厂的所有墨桶的产品编号。当该墨桶的产品编号属于该预设编号范围时，表示该墨桶内的油墨为正规产品，否则，表示该墨桶内的油墨为非正规产品，进入步骤S5。

从而，当子步骤S31至子步骤S34的判断结果均为“是”，则表示该墨桶的油墨信息满足该墨桶对应的油墨预设信息的要求，即该墨桶内的油墨能够正常使用。需要说明的是，本实施方式对子步骤S31至子步骤S34的顺序不作任何限制，

步骤S4：控制器产生启动信号并将该启动信号发送至数码喷绘机。

具体而言，当步骤S3的判断结果为“是”，表示各墨桶的油墨信息均满足该墨桶对应的油墨预设信息的要求，即当前放置于多个墨桶承载座上的多个墨桶内的油墨均能够正常使用，从而，控制器产生启动信号并将该启动信号发送至数码喷绘机。其中，数码喷绘机接收到启动信号后开始工作。

步骤S5：控制器产生报警信号。

步骤S6：控制器定时从各计重器获取各墨桶的当前重量。

具体而言，当各墨桶放置于各墨桶承载座上后，各计重器实时地测量各墨桶的当前重量。控制器内部设定一个预设周期，并根据该预设周期定时地从各计重器获取各墨桶的当前重量。

步骤S7：控制器通过该墨桶对应的射频读写器将该墨桶的当前重量写入该墨桶的射频标签。即，控制器从各计重器获取了各墨桶的当前重量后，将该墨桶的当前重量发送至该墨桶对应的射频读写器，以通过该射频读写器将该墨桶的当前重量写入该墨桶的射频标签。

步骤S8：控制器判断各墨桶的当前重量是否大于该控制器内部储存的低重量阈值。若是，进入步骤S9；若否，进入步骤S5。

即，控制器定时判断各墨桶的当前重量是否大于低重量阈值，若是，若是，表示墨桶内的油墨可以正常使用；若否，表示油墨过少，进入步骤S5，从而提醒操作人员更换墨桶。

步骤S9：控制器判断各墨桶的前次重量与该墨桶的当前重量的差值是否属于预设浮动范围。若是，返回步骤S6；若否，进入步骤S10。

具体而言，控制器内部储存有各墨桶的前次重量，控制器将各墨桶的前次重量与获取的该墨桶的当前重量求差值，即将墨桶的前次重量减去该墨桶的当前重量。控制器内部还储存有一个预设浮动范围，预设浮动范围可以根据喷绘打印机的实际情况设定，例如0～2克，然而本实施方式对此不作任何限制。控制器判断各墨桶的前次重量与该墨桶的当前重量的差值是否属于预设浮动范围，若是，则表示油墨重量的减小是由正常喷绘使用造成的；若否，则表示油墨的重量增减出现异常(例如墨桶漏墨导致油墨急剧减少或者人为的非法添加油墨)，进入步骤S10，同时进入步骤S5。

步骤S10：控制器产生对应于该墨桶的锁定信号。

即，控制器记录该墨桶的油墨信息中的产品编号，并为该产品编号绑定一个锁定信号。当控制器再次接收到包含该产品编号的油墨信息时，控制器即可识别出该墨桶内的油墨的重量增减出现过异常，从而控制器拒绝再次发送启动信号至数码喷绘机。即，在打印过程中出现油墨的重量增减异常的情况时，控制器会给出报警信号并于控制器内部对装载油墨的墨桶进行记录，但不会结束本次打印工作；当本次打印结束，下次再次使用该墨桶时，数码喷绘机的打印工作会被禁止。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种数码喷绘系统，其特征在于，包含：

多个墨桶，各墨桶包含储存有该墨桶的油墨信息的射频标签，所述油墨信息至少包含油墨颜色；

数码喷绘机，包含多个墨桶承载座，所述多个墨桶承载座分别用于承载所述多个墨桶；

多个射频读写器，分别对应于所述多个墨桶承载座设置，各射频读写器用于读取各射频标签内的墨桶的油墨信息；

控制器，电性连接于所述数码喷绘机与各射频读写器，所述控制器根据接收的各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息产生启动信号或报警信号，所述油墨预设信息至少包含油墨预设颜色，

其中，所述数码喷绘机接收到启动信号后开始工作。

2.根据权利要求1所述的数码喷绘系统，其特征在于，所述数码喷绘系统还包含多个计重器，分别设置于所述多个墨桶承载座且分别电性连接于所述控制器，所述控制器定时从各计重器获取各墨桶的当前重量并判断各墨桶的当前重量是否大于该控制器内部储存的低重量阈值，若否，所述控制器产生报警信号。

3.根据权利要求2所述的数码喷绘系统，其特征在于，所述油墨信息还包含油墨重量、生产日期、保质期、产品编号，所述油墨预设信息至少包含油墨预设颜色、低重量阈值、预设编号范围。

4.根据权利要求3所述的数码喷绘系统，其特征在于，所述油墨信息还包含校验码。

5.一种数码喷绘系统的控制方法，所述数码喷绘系统包含多个墨桶、包含多个墨桶承载座的数码喷绘机、多个射频读写器以及控制器，多个墨桶承载座分别用于承载所述多个墨桶，所述多个射频读写器分别对应于所述多个墨桶承载座设置，各墨桶包含储存有该墨桶的油墨信息的射频标签，所述控制器电性连接于所述数码喷绘机与所述多个射频读写器，其特征在于，所述数码喷绘系统的控制方法包含以下步骤：

各射频读写器读取各射频标签内的墨桶的油墨信息并将所述墨桶的油墨信息发送至所述控制器，所述油墨信息至少包含油墨颜色；

所述控制器判断各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息是否一致，所述油墨预设信息至少包含油墨预设颜色；

若是，所述控制器产生启动信号并将该启动信号发送至所述数码喷绘机，所述数码喷绘机接收到启动信号后开始工作；

若否，所述控制器产生报警信号。

6.根据权利要求5所述的数码喷绘系统的控制方法，其特征在于，所述控制器内部储存有射频读写器-油墨预设信息对照表，于所述控制器判断各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息是否一致的步骤之前，还包含：

所述控制器根据所述射频读写器-油墨预设信息对照表获取发送该墨桶的油墨信息的射频读写器对应的油墨预设信息，该射频读写器对应的油墨预设信息即为该墨桶对应的油墨预设信息。

7.根据权利要求5所述的数码喷绘系统的控制方法，其特征在于，所述数码喷绘系统还包含多个计重器，分别设置于所述多个墨桶承载座且分别电性连接于所述控制器，于所述控制器产生启动信号并将该启动信号发送至所述数码喷绘机的步骤之后，还包含：

所述控制器定时从各计重器获取各墨桶的当前重量；

所述控制器判断各墨桶的当前重量是否大于该控制器内部储存的低重量阈值，若否，进入所述控制器产生报警信号的步骤。

8.根据权利要求7所述的数码喷绘系统的控制方法，其特征在于，于所述控制器判断各墨桶的当前重量是否大于该控制器内部储存的低重量阈值的步骤之后，若结果为是，还包含：

所述控制器判断各墨桶的前次重量与该墨桶的当前重量的差值是否属于预设浮动范围；

若是，所述控制器产生对应于该墨桶的锁定信号，其中，所述控制器无法根据该墨桶的油墨信息再次产生所述启动信号。

9.根据权利要求7所述的数码喷绘系统的控制方法，其特征在于，于所述控制器定时从各计重器获取各墨桶的当前重量的步骤之后，还包含：

所述控制器通过该墨桶对应的射频读写器将该墨桶的当前重量写入该墨桶的射频标签。

10.根据权利要求7所述的数码喷绘系统的控制方法，其特征在于，所述油墨信息还包含油墨颜色、油墨重量、生产日期、保质期、产品编号，所述油墨预设信息还包含低重量阈值、预设编号范围，所述控制器判断各墨桶的油墨信息与该控制器内部储存的该墨桶对应的油墨预设信息是否一致的步骤包含：

所述控制器判断所述油墨颜色与所述油墨预设颜色是否一致，若否，进入所述控制器产生报警信号的步骤；

若是，所述控制器判断所述油墨重量是否大于所述低重量阈值，若否，进入所述控制器产生报警信号的步骤；

若是，所述控制器根据所述生产日期与所述保质期判断所述墨桶内的油墨是否于保质期内，若否，进入所述控制器产生报警信号的步骤；

若是，所述控制器判断所述产品编号是否属于所述预设编号范围，若是，则进入所述控制器产生启动信号以控制所述数码喷绘机开始工作的步骤，若否，进入所述控制器产生报警信号的步骤。