CN105750089B - 一种镁质胶磷矿分选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度小于0.074mm占40~95wt%，分级，得到粗粒级矿浆和细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿。将所述粗粒级胶磷矿调节为矿浆，加入十二烷基硫酸钠，进行反浮选粗选作业，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述细粒级胶磷矿和所述中矿合并为混合矿,调节为矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选精选作业，得到精矿Ⅱ和尾矿。将精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的特点。
Description
技术领域
本发明属于胶磷矿分选技术领域。具体涉及一种镁质胶磷矿分选方法。
背景技术
我国磷矿资源世界排名第三，但品位普遍偏低，大部分为中低品位胶磷矿，有害杂质含量高，必须经过富集除杂后才能被有效利用。在中低品位胶磷矿中，又以MgO含量高的难选胶磷矿占绝大多数。目前，镁质胶磷矿脱镁一般采用浮选工艺，其次是化学法和焙烧消化法。目前应用较为广泛的方法是反浮选工艺，一般以无机酸（硫酸或磷酸及其衍生物）作为矿浆pH值调整剂和磷矿物的抑制剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽内。该工艺虽简单、碳酸盐分离效率高且实现了常温浮选，但仍存在浮选药剂耗量大、选矿成本高和环境污染严重的问题。因此，对镁质胶磷矿反浮选工艺进行优化具有重大意义。
据报道，采用十二烷基硫酸钠作为白云石的捕收剂，对含白云石约50wt%和P2O5品位为19.25%的宜昌磷矿，在不加其它任何药剂的条件下，经过粗选、精选和扫选作业，可以获得P2O5品位为30.7%和回收率为82.86%的磷精矿。但该工艺难以有效分选嵌布粒度细、紧密共生的镁质胶磷矿，同时存在泡沫发粘的问题。
“一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法”（CN 104801418 A）的专利技术，通过优化反浮选作业及药剂制度，在高浓度调浆基础上，采用反浮选混合捕收剂达到了粗粒脱镁的效果，降低了磷精矿镁含量。该工艺虽能提高磷精矿质量，但只适用于处理粗粒磷矿，矿石适应性不强，并且酸耗量较大。
“一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺”（CN 102886306 A）的专利技术，实现了新工艺、新设备在钙质胶磷矿选别的产业化应用，粗选、精选作业实现自流输送，可达到节能降耗的目的，并且有利于提高浮选效果。但是，该工艺会消耗大量磷酸和硫酸，进而导致选矿成本升高及环境污染加重。
综上所述，现有反浮选工艺分选效果虽然较好，但仍存在矿石适应性不强、浮选药剂耗量大、选矿成本高及环境污染严重的问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种矿石适应性强、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的镁质胶磷矿分选方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：
（1）将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占40~95wt%，分级，得到粒度大于0.038mm的粗粒级矿浆和粒度小于0.038mm的细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿。
（2）将所述粗粒级胶磷矿调至浓度为25~40wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅰ，再向搅拌槽Ⅰ加入十二烷基硫酸钠，每吨粗粒级胶磷矿中的十二烷基硫酸钠的加入量为0.1~1.5kg；进行反浮选粗选作业，得到槽内产品Ⅰ和泡沫产品Ⅰ，槽内产品Ⅰ即为精矿Ⅰ，泡沫产品Ⅰ脱水后即为中矿。
（3）按所述细粒级胶磷矿∶所述中矿的质量比为（2~8）∶1配矿，得到混合矿,将所述混合矿调至浓度为20~35wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅱ，再向搅拌槽Ⅱ依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨混合矿中的调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3~11kg和0.3~1.5kg；进行反浮选精选作业，得到槽内产品Ⅱ和泡沫产品Ⅱ，槽内产品Ⅱ即为精矿Ⅱ，泡沫产品Ⅱ即为尾矿。
（4）将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。
所述镁质胶磷矿的P2O5品位为20~30%，MgO品位为1~8%。
所述调整剂为硫酸和磷酸中的一种或两种。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、本发明适用于P2O5品位为20~30%、MgO品位为1~8%的镁质胶磷矿，矿石适应性强。
2、本发明对粗粒级胶磷矿采用十二烷基硫酸钠作捕收剂反浮选粗选白云石，无需加任何调整剂，具有药剂耗量小及分选效果明显的优势。
3、本发明采用分级作业和反浮选粗选作业，能预分选出30~70%的磷精矿，大大降低了后续反浮选精选作业的处理量，减少了浮选药剂的消耗，降低了选矿成本并保护了环境。
4、本发明所获得的磷精矿产品P2O5品位大于30%和MgO品位小于1%，P2O5回收率大于80%。
因此，本发明具有矿石适应性强、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的特点。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的内容做进一步的说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。凡根据本发明的实质内容所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种镁质胶磷矿分选方法。本实施例所述镁质胶磷矿的P2O5品位为20~25%，MgO品位为4~8%。所述镁质胶磷矿分选方法的具体步骤是：
（1）将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占70~95wt%，分级，得到粒度大于0.038mm的粗粒级矿浆和粒度小于0.038mm的细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿。
（2）将所述粗粒级胶磷矿调至浓度为25~30wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅰ，再向搅拌槽Ⅰ加入十二烷基硫酸钠，每吨粗粒级胶磷矿中的十二烷基硫酸钠的加入量为0.1~1.0kg；进行反浮选粗选作业，得到槽内产品Ⅰ和泡沫产品Ⅰ，槽内产品Ⅰ即为精矿Ⅰ，泡沫产品Ⅰ脱水后即为中矿。
（3）按所述细粒级胶磷矿∶所述中矿的质量比为（5~8）∶1配矿，得到混合矿,将所述混合矿调至浓度为20~30wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅱ，再向搅拌槽Ⅱ依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨混合矿中的调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为7~11kg和0.5~1.2kg；进行反浮选精选作业，得到槽内产品Ⅱ和泡沫产品Ⅱ，槽内产品Ⅱ即为精矿Ⅱ，泡沫产品Ⅱ即为尾矿。
（4）将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。
本实施例所述调整剂为硫酸。
本实施例采用分级作业和反浮选粗选作业，能预分选出30~50%的磷精矿；所获得的磷精矿产品P2O5品位大于30%和MgO品位小于1%，P2O5回收率大于80%。
实施例2
一种镁质胶磷矿分选方法。本实施例所述镁质胶磷矿的P2O5品位为25~30%，MgO品位为1~4%。所述镁质胶磷矿分选方法的具体步骤是：
（1）将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占40~60wt%，分级，得到粒度大于0.038mm的粗粒级矿浆和粒度小于0.038mm的细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿。
（2）将所述粗粒级胶磷矿调至浓度为35~40wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅰ，再向搅拌槽Ⅰ加入十二烷基硫酸钠，每吨粗粒级胶磷矿中的十二烷基硫酸钠的加入量为0.8~1.5kg；进行反浮选粗选作业，得到槽内产品Ⅰ和泡沫产品Ⅰ，槽内产品Ⅰ即为精矿Ⅰ，泡沫产品Ⅰ脱水后即为中矿。
（3）按所述细粒级胶磷矿∶所述中矿的质量比为（2~5）∶1配矿，得到混合矿,将所述混合矿调至浓度为25~35wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅱ，再向搅拌槽Ⅱ依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨混合矿中的调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3~6kg和0.3~1.0kg；进行反浮选精选作业，得到槽内产品Ⅱ和泡沫产品Ⅱ，槽内产品Ⅱ即为精矿Ⅱ，泡沫产品Ⅱ即为尾矿。
（4）将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。
本实施例所述调整剂为磷酸。
本实施例采用分级作业和反浮选粗选作业，能预分选出40~70%的磷精矿；所获得的磷精矿产品P2O5品位大于30%和MgO品位小于1%，P2O5回收率大于92%。
实施例3
一种镁质胶磷矿分选方法。本实施例所述镁质胶磷矿的P2O5品位为22~28%，MgO品位为2~6%。所述镁质胶磷矿分选方法的具体步骤是：
（1）将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占60~85wt%，分级，得到粒度大于0.038mm的粗粒级矿浆和粒度小于0.038mm的细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿。
（2）将所述粗粒级胶磷矿调至浓度为30~35wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅰ，再向搅拌槽Ⅰ加入十二烷基硫酸钠，每吨粗粒级胶磷矿中的十二烷基硫酸钠的加入量为0.3~1.2kg；进行反浮选粗选作业，得到槽内产品Ⅰ和泡沫产品Ⅰ，槽内产品Ⅰ即为精矿Ⅰ，泡沫产品Ⅰ脱水后即为中矿。
（3）按所述细粒级胶磷矿∶所述中矿的质量比为（3~6）∶1配矿，得到混合矿,将所述混合矿调至浓度为25~35wt%的矿浆，送入搅拌槽Ⅱ，再向搅拌槽Ⅱ依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨混合矿中的调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为4~8kg和1.0~1.5kg；进行反浮选精选作业，得到槽内产品Ⅱ和泡沫产品Ⅱ，槽内产品Ⅱ即为精矿Ⅱ，泡沫产品Ⅱ即为尾矿。
（4）将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。
本实施例所述调整剂为硫酸和磷酸的混合物。
本实施例采用分级作业和反浮选粗选作业，能预分选出30~60%的磷精矿；所获得的磷精矿产品P2O5品位大于30%和MgO品位小于1%，P2O5回收率大于85%。
本具体实施方式与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、本具体实施方式适用于P2O5品位为20~30%、MgO品位为1~8%的镁质胶磷矿，矿石适应性强。
2、本具体实施方式对粗粒级胶磷矿采用十二烷基硫酸钠作捕收剂反浮选粗选白云石，无需加任何调整剂，具有药剂耗量小及分选效果明显的优势。
3、本具体实施方式采用分级作业和反浮选粗选作业，能预分选出30~70%的磷精矿，大大降低了后续反浮选精选作业的处理量，减少了浮选药剂的消耗，降低了选矿成本并保护了环境。
4、本具体实施方式所获得的磷精矿产品P2O5品位大于30%和MgO品位小于1%，P2O5回收率大于80%。
因此，本具体实施方式具有矿石适应性强、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的特点。
Claims (3)
1.一种镁质胶磷矿分选方法，其特征在于所述方法的具体步骤是：
(1)将镁质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占40～95wt％，分级，得到粒度大于0.038mm的粗粒级矿浆和粒度小于0.038mm的细粒级矿浆，分别脱水，得到相应的粗粒级胶磷矿和细粒级胶磷矿；
(2)将所述粗粒级胶磷矿调至浓度为25～40wt％的矿浆，送入搅拌槽Ⅰ，再向搅拌槽Ⅰ加入十二烷基硫酸钠，每吨粗粒级胶磷矿中的十二烷基硫酸钠的加入量为0.1～1.5kg；进行反浮选粗选作业，得到精矿Ⅰ和泡沫产品Ⅰ，泡沫产品Ⅰ脱水后即为中矿；
(3)按所述细粒级胶磷矿∶所述中矿的质量比为(2～8)∶1配矿，得到混合矿,将所述混合矿调至浓度为20～35wt％的矿浆，送入搅拌槽Ⅱ，再向搅拌槽Ⅱ依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨混合矿中的调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3～11kg和0.3～1.5kg；进行反浮选精选作业，得到精矿Ⅱ和泡沫产品Ⅱ，泡沫产品Ⅱ即为尾矿；
(4)将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。
2.根据权利要求1所述的镁质胶磷矿分选方法，其特征在于所述镁质胶磷矿的P2O5品位为20～30％，MgO品位为1～8％。
3.根据权利要求1所述的镁质胶磷矿分选方法，其特征在于所述调整剂为硫酸和磷酸中的一种或两种。
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