CN105743238A - 链式电动机及其铁芯总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁芯总成，其链式定子铁芯上设置有若干铁芯齿部，还包括若干与各铁芯齿部一一对应并套装于铁芯齿部的外周部的骨架，骨架为一体式结构，铁芯齿部的内端面上紧固有齿靴。装配使用过程中，将各一体式结构的骨架对位套装于各铁芯齿部，之后将各齿靴对位紧固装配于各铁芯齿部的内端面，即可实现铁芯总成的整体组装，由于采用了一体式结构的骨架，使得单个骨架套装于铁芯齿部上即可实现骨架的安装，无需通过两个分离式骨架对位拼装，从而有效降低了装配完成后的铁芯齿部套装骨架的厚度，提高了链式电动机的槽满率，从而有效保证了链式电动机的安全可靠运行。本发明还公开了一种应用上述铁芯总成的链式电动机。
Description
技术领域
本发明涉及链式电动机配套组件技术领域，特别涉及一种铁芯总成。本发明还涉及一种应用该铁芯总成的链式电动机。
背景技术
链式电动机是一种较为常见的电动机设备，而铁芯总成则是链式电动机的重要组成部件之一。
现有的传统链式电动机的铁芯总称由于其自身结构所限，导致其铁芯只能与上下两个分离骨架对位插装并拼接装配在一起，对插后的骨架整体厚度为单个骨架厚度的2倍，使其骨架厚度较大并由此导致链式电动机槽满率(指线圈放入槽内后占用槽内空间的比例)低，槽满率过低会导致电流密度大，容易造成设备过热并烧坏电动机，给相关的设备正常工作运行造成隐患。
因此，如何提供一种铁芯总成，以提高链式电动机槽满率并保证链式电动机的安全可靠运行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁芯总成，该铁芯总成能够提高链式电动机槽满率并保证链式电动机的安全可靠运行。本发明的另一目的是提供一种应用上述铁芯总成的链式电动机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铁芯总成，包括链式定子铁芯，所述链式定子铁芯上设置有若干铁芯齿部，还包括若干与各所述铁芯齿部一一对应并套装于所述铁芯齿部的外周部的骨架，所述骨架为一体式结构，所述铁芯齿部的内端面上紧固有齿靴。
优选地，所述铁芯齿部的内端面上具有凹槽，所述齿靴的装配面上具有与所述凹槽插装适配的凸台。
优选地，所述凸台与所述凹槽间过盈配合。
优选地，各所述齿靴环形排布且首尾相接。
优选地，相邻的若干所述齿靴依次连接组成齿靴组件段，各所述齿靴组件段环形排布且首尾相接。
本发明还提供一种链式电动机，包括机体，所述机体内设置有铁芯总成，所述铁芯总成具体为如上述任一项所述的铁芯总成。
相对上述背景技术，本发明所提供的铁芯总成，其装配使用过程中，将各一体式结构的骨架对位套装于各铁芯齿部，之后将各齿靴对位紧固装配于各铁芯齿部的内端面，即可实现铁芯总成的整体组装，由于采用了一体式结构的骨架，使得单个骨架套装于铁芯齿部上即可实现骨架的安装，无需通过两个分离式骨架对位拼装，从而有效降低了装配完成后的铁芯齿部套装骨架的厚度，提高了链式电动机的槽满率，从而有效保证了链式电动机的安全可靠运行。
在本发明的另一优选方案中，所述铁芯齿部的内端面上具有凹槽，所述齿靴的装配面上具有与所述凹槽插装适配的凸台。通过凸台与凹槽间的对位插装适配，实现齿靴与铁芯齿部的可靠组装，且该种对位插装配合的结构匹配度较高，能够进一步优化所述铁芯总成的整体装配结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的铁芯总成的轴向结构示意图；
图2为图1的局部分解结构示意图；
图3为图1中铁芯齿部部分的结构示意图；
图4为本发明一种具体实施方式所提供的铁芯总成的链式定子铁芯与骨架间对位装配示意图；
图5为图4中链式定子铁芯与骨架间组装结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种铁芯总成，该铁芯总成能够提高链式电动机槽满率并保证链式电动机的安全可靠运行；同时，提供一种应用上述铁芯总成的链式电动机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1为本发明一种具体实施方式所提供的铁芯总成的轴向结构示意图；图2为图1的局部分解结构示意图；图3为图1中铁芯齿部部分的结构示意图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的铁芯总成的链式定子铁芯与骨架间对位装配示意图；图5为图4中链式定子铁芯与骨架间组装结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的铁芯总成，包括链式定子铁芯11，链式定子铁芯11上设置有若干铁芯齿部111，还包括若干与各铁芯齿部111一一对应并套装于铁芯齿部111的外周部的骨架12，骨架12为一体式结构，铁芯齿部111的内端面上紧固有齿靴13。
装配使用过程中，将各一体式结构的骨架12对位套装于各铁芯齿部111，之后将各齿靴13对位紧固装配于各铁芯齿部111的内端面，即可实现铁芯总成的整体组装，由于采用了一体式结构的骨架12，使得单个骨架12套装于铁芯齿部111上即可实现骨架12的安装，无需通过两个分离式骨架对位拼装，从而有效降低了装配完成后的铁芯齿部套装骨架的厚度，提高了链式电动机的槽满率，从而有效保证了链式电动机的安全可靠运行。
进一步地，铁芯齿部111的内端面上具有凹槽112，齿靴13的装配面上具有与凹槽112插装适配的凸台131。通过凸台131与凹槽112间的对位插装适配，实现齿靴13与铁芯齿部111的可靠组装，且该种对位插装配合的结构匹配度较高，能够进一步优化铁芯总成的整体装配结构。
更具体地，凸台131与凹槽112间过盈配合。该种过盈配合方式能够进一步保证凸台131与凹槽112间的装配强度，从而使铁芯齿部111与齿靴13间的装配结构更加牢固可靠，以满足高强度工况下的设备运行需要。
另一方面，各齿靴13环形排布且首尾相接。该种齿靴13环形排布的结构能够保证装配完成后的铁芯总成的整体装配可靠性及其与相关组件间的结构匹配度，保证链式电动机的运行平稳可靠。
另外，在实际应用中，上述齿靴13的排布方式为如图所示的环形仅为优选方案，在满足所述铁芯总成的实际使用需要的前提下，其还可以为多个齿靴13组装成一个齿靴组件段，并由多个齿靴组件段依次组装并首尾相接形成环形结构。
在具体实施方式中，本发明所提供的链式电动机，包括机体，所述机体内设置有铁芯总成，所述铁芯总成具体为如上文各实施例的铁芯总成。所述链式电动机的槽满率较高且其运行过程安全可靠。
综上可知，本发明中提供的铁芯总成，包括链式定子铁芯，所述链式定子铁芯上设置有若干铁芯齿部，还包括若干与各所述铁芯齿部一一对应并套装于所述铁芯齿部的外周部的骨架，所述骨架为一体式结构，所述铁芯齿部的内端面上紧固有齿靴。装配使用过程中，将各一体式结构的骨架对位套装于各铁芯齿部，之后将各齿靴对位紧固装配于各铁芯齿部的内端面，即可实现铁芯总成的整体组装，由于采用了一体式结构的骨架，使得单个骨架套装于铁芯齿部上即可实现骨架的安装，无需通过两个分离式骨架对位拼装，从而有效降低了装配完成后的铁芯齿部套装骨架的厚度，提高了链式电动机的槽满率，从而有效保证了链式电动机的安全可靠运行。
此外，本发明所提供的应用上述铁芯总成的链式电动机，其槽满率较高且其运行过程安全可靠。
以上对本发明所提供的铁芯总成以及应用该铁芯总成的链式电动机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铁芯总成，其特征在于：包括链式定子铁芯，所述链式定子铁芯上设置有若干铁芯齿部，还包括若干与各所述铁芯齿部一一对应并套装于所述铁芯齿部的外周部的骨架，所述骨架为一体式结构，所述铁芯齿部的内端面上紧固有齿靴。
2.如权利要求1所述的铁芯总成，其特征在于：所述铁芯齿部的内端面上具有凹槽，所述齿靴的装配面上具有与所述凹槽插装适配的凸台。
3.如权利要求2所述的铁芯总成，其特征在于：所述凸台与所述凹槽间过盈配合。
4.如权利要求1所述的铁芯总成，其特征在于：各所述齿靴环形排布且首尾相接。
5.如权利要求1所述的铁芯总成，其特征在于：相邻的若干所述齿靴依次连接组成齿靴组件段，各所述齿靴组件段环形排布且首尾相接。
6.一种链式电动机，包括机体，所述机体内设置有铁芯总成，其特征在于：所述铁芯总成具体为如权利要求1至5中任一项所述的铁芯总成。
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