CN105747237A - 运用芦笋秸秆制备芦笋微晶纤维素的方法 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Abstract
本发明属于食品加工领域，特别公开了一种运用芦笋秸秆制备芦笋微晶纤维素的方法，其特征在于：以芦笋秸秆为原料，经清洗、晾晒、干燥、糖化酶酶解、蛋白酶酶解、碱煮、酸水解、漂白水洗、离心脱水、粉碎、压块、包装成品。芦笋秸秆产品具有纤维素的性质，可用于微晶纤维素的生产，防止了芦笋秸秆资源的浪费，避免了环境污染，全方位提高了芦笋秸秆的利用价值。不仅增加了经济效益，还对我国目前芦笋秸秆资源的深加工和合理的利用提供了一定的参考。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种运用芦笋秸秆制备芦笋微晶纤维素的方法。
背景技术
微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素，白色、无臭、无味，由多孔微粒组成的结晶粉末。微晶纤维素(cellulosemicrociystalline)，主要成分为以β-1,4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质。聚合度约为3000～10000个葡萄糖分子。在一般植物纤维中，微晶纤维素约占73%，另30%为无定形纤维素。微晶纤维素(Microcrystallinecellulose,MCC)是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度(LOOP)的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒,颜色为白色或近白色,无臭、无味,颗粒大小一般在20-80Lm,极限聚合度(LODP)在15-375；不具纤维性而流动性极强。不溶于水、稀酸、有机溶剂和油脂,在稀碱溶液中部分溶解、润涨,在羧甲基化、乙酰化、酯化过程中具有较高的反应性能。由于具有较低聚合度和较大的比表面积等特殊性质,微晶纤维素被广泛应用于医药、轻化工行业。
此外，MCC还广泛应用于食品工业和化妆品工业。在食品工业上MCC可作重要的功能性食品基料——膳食纤维素，是一种理想的保健食品添加剂。由于微晶纤维素与人们日常摄人的纤维素组分相同，其被国际上认定为一种安全可靠的食品添加剂。它是一种极有价值的新型产品，并已应用于医药卫生、食品工业、轻化工业等领域。目前国外主要利用稻壳芯、甜菜浆、甘蔗渣和玉米穗废料、橘子皮、花生壳、丝瓜、印度竹等制备微晶纤维素，国内主要以棉木浆粕为原料制备微晶纤维素，成本较高。
目前，全国芦笋种植面积已近150万亩，占世界种植面积的90%，为世界芦笋种植第一大国。芦笋的食用部分芦笋嫩茎仅占23.5%,其余76.5%的茎秆大部分被当作废弃物任其腐烂，或就地焚烧，造成大量资源浪费和环境污染。本文以芦笋秸秆为原料制备微晶纤维素，成本低，效益高，有效解决了芦笋秸秆的资源化利用，也有助于消除焚烧芦笋秸秆对生态环境的不利影响。
发明内容
本发明为弥补现有技术不足，提供了一种成本低廉、工艺简单、生产效率高的运用芦笋秸秆制备芦笋微晶纤维素的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种运用芦笋秸秆制备芦笋微晶纤维素的方法，其特征在于：以芦笋秸秆为原料，经清洗、晾晒、干燥、糖化酶酶解、蛋白酶酶解、碱煮、酸水解、漂白水洗、离心脱水、粉碎、压块、包装成品；详细步骤如下：
（1）清洗：选取优质新鲜的芦笋的秸秆为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的微生物、砂土、枯叶和部分农药残留以保证产品质量的稳定性；
（2）晾晒：清洗后的芦笋秸秆放在通风处晾干，不宜在阳光下曝晒；
（3）干燥：将晾晒后的芦笋秸秆微波真空干燥；
（4）糖化酶酶解；
（5）蛋白酶酶解；
（6）碱煮：酶解后的原料放入氢氧化钠进行碱煮，得到粗纤维；
（7）酸水解：粗纤维加入盐酸溶液进行水解；
（8）漂白水洗：酸水解后用过氧化氢进行漂白，除去色素，然后漂洗至中性；
（9)离心脱水：用离心机将芦笋料浆中的自由水分去除，成为具有一定强度的坯体；
（10）粉碎：采用干法粉碎；
（11）压块：利用压块成型机，将提取得到芦笋微晶纤维素压块成型；
（12）包装成品：对经过压块的芦笋微晶纤维素装袋，包装成品。
本发明的芦笋微晶纤维素，由本发明所述的方法制成。
本发明的有益效果是：本发明生产的芦笋微晶纤维素，工艺简单，生产效率高，成本低。芦笋微晶纤维素产品具有纤维素的性质，可部分或全部替代棉木浆粕为原料制备用于纤维素的生产。利用芦笋秸秆为原料的微晶纤维素生产，防止了芦笋秸秆资源的浪费，避免了环境污染，全方位提高了芦笋秸秆的利用价值。不仅增加了经济效益，还能够合理的利用芦笋秸秆资源。本发明解决了芦笋秸秆的资源化利用，消除了焚烧芦笋秸秆对生态环境的不利影响。
具体实施方式
实施例1
本发明的芦笋微晶纤维素的制备方法，其包括如下步骤：
（1）清洗：选取优质新鲜的芦笋的秸秆为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的微生物、砂土、枯叶和部分农药残留以保证产品质量的稳定性；
清洗时添加原料质量的0.2‰的多元表面活性剂、0.9‰的维生素C和0.3‰的柠檬酸，以提高洗净效果，除去杀菌剂中的铜和其它重金属。
（2）晾晒:清洗后的芦笋秸秆放在通风处晾干，不宜在阳光下曝晒；
（3）干燥:将晾干的芦笋秸秆用微波真空干燥，干燥温度为55℃，干燥1.5h，真空度为550mmHg；微波真空干燥具有快速、高效、低温等优点。
（4）糖化酶酶解：将原料放入含有糖化酶的水中，酶解温度为55℃，加酶量为料重的0.5％，酶解时间为2.0h。
（5）蛋白酶酶解:酶解液PH值3.0，加酶量6000μ/g下，置于45℃恒温水浴中，搅拌9小时，去除蛋白质。
（6）碱煮:将酶解后的原料放入氢氧化钠进行碱煮，其中氢氧化钠碱煮液重量浓度为3%，温度100℃，时间2h，芦笋秸秆原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:0.6。目的是除去原料中的蛋白质以及半纤维素，得到粗纤维；
（7）酸水解：碱煮后得到的粗纤维加入重量浓度为2%的盐酸溶液，在90℃下水解1h；芦笋秸秆原料与盐酸溶液的重量比为1:10；
（8）漂白水洗:用重量浓度2%的H2O2溶液在60℃处理1h进行漂白，目的是除去色素；并用用重量浓度2%的亚硫酸钠溶液进行漂洗至中性，然后用水洗涤1-3遍。芦笋秸秆原料与双氧水溶液的重量比为1:5。
（9）离心脱水:用离心机将芦笋料浆中的自由水分去除，粉体颗粒沉积为具有一定强度的坯体；
（10）粉碎:采用干法粉碎，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击作用下被粉碎，经40目筛网筛选后即成所需的芦笋微晶纤维素的粉料；
(11）压块:利用压块成型机，将提取得到芦笋微晶纤维素压块成型；
（12）包装成品:对经过压块的芦笋微晶纤维素装袋，包装成品。
本发明的芦笋微晶纤维素，由本发明所述的方法制成。
实施例2
本发明的芦笋微晶纤维素的制备方法，其包括如下步骤：
（1）清洗：选取优质新鲜的芦笋的秸秆为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的微生物、砂土、枯叶和部分农药残留以保证产品质量的稳定性；
清洗时添加原料质量的0.1‰的多元表面活性剂、0.8‰的维生素C和0.2‰的柠檬酸，以提高洗净效果，除去杀菌剂中的铜和其它重金属。
（2）晾晒:清洗后的芦笋秸秆放在通风处晾干，不宜在阳光下曝晒；
（3）干燥:将晾干的芦笋秸秆用微波真空干燥，干燥温度为50℃，干燥2h，真空度为500mmHg；微波真空干燥具有快速、高效、低温等优点。
（4）糖化酶酶解：将原料放入含有糖化酶的水中，酶解温度为50℃，加酶量为料重的0.6％，酶解时间为1.5h。
（5）蛋白酶酶解:PH2.0，加酶量5000μ/g下，置于50℃恒温水浴中，搅拌10小时，去除蛋白质。
（6）碱煮:将酶解后的原料放入氢氧化钠进行碱煮，其中氢氧化钠碱煮液重量浓度为2%，温度80℃，时间2.5h，芦笋秸秆原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:1.5。目的是除去原料中的蛋白质以及半纤维素，得到粗纤维；
（7）酸水解：碱煮后得到的粗纤维加入重量为1%的盐酸溶液，在80℃下水解1.5h；芦笋秸秆原料与盐酸溶液的重量比为1:9。
（8）漂白水洗:用重量浓度1.5%的H2O2溶液在55℃处理1.5h进行漂白，并用用重量浓度2%的亚硫酸钠溶液和水进行漂洗至中性，然后用水洗1-3遍。目的是除去色素；芦笋秸秆原料与双氧水溶液的重量比为1:4。
（9）离心脱水:用离心机将芦笋料浆中的自由水分去除，粉体颗粒沉积为具有一定强度的坯体；
（10）粉碎:采用干法粉碎，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击作用下被粉碎，经40目筛网筛选后即成所需的芦笋微晶纤维素的粉料；
(11）压块:利用压块成型机，将提取得到芦笋微晶纤维素压块成型；
（12）包装成品:对经过压块的芦笋微晶纤维素装袋，包装成品。
本发明的芦笋微晶纤维素，由本发明所述的方法制成。
实施例3
本发明的芦笋微晶纤维素的制备方法，其包括如下步骤：
（1）清洗：选取优质新鲜的芦笋的秸秆为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的微生物、砂土、枯叶和部分农药残留以保证产品质量的稳定性；
清洗时添加原料质量的0.3‰的多元表面活性剂、1‰的维生素C和0.4‰的柠檬酸，以提高洗净效果，除去杀菌剂中的铜和其它重金属。
（2）晾晒:清洗后的芦笋秸秆放在通风处晾干，不宜在阳光下曝晒；
（3）干燥:将晾干的芦笋秸秆用微波真空干燥，干燥温度为60℃，干燥2h，真空度为600mmHg；微波真空干燥具有快速、高效、低温等优点。
（4）糖化酶酶解：将原料放入含有糖化酶的水中，酶解温度为60℃，加酶量为料重的0.4％，酶解时间为2.5h。
（5）蛋白酶酶解:PH4.0，加酶量7000μ/g下，置于40℃恒温水浴中，搅拌8小时，去除蛋白质。
（6）碱煮:将酶解后的原料放入氢氧化钠进行碱煮，其中氢氧化钠碱煮液重量浓度为4%，温度120℃，时间1.5h，芦笋秸秆原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:0.5。目的是除去原料中的蛋白质以及半纤维素，得到粗纤维；
（7）酸水解：碱煮后得到的粗纤维加入重量浓度为3%的盐酸溶液，在100℃下水解0.5h；芦笋秸秆原料与盐酸溶液的重量比为1:11。
（8）漂白水洗:用重量浓度2.5%的H2O2溶液在65℃处理0.5h进行漂白，目的是除去色素；并用用重量浓度2.5%的亚硫酸钠溶液进行漂洗至中性，然后用水洗1-3遍。芦笋秸秆原料与双氧水溶液的重量比为1:6。
（9）离心脱水:用离心机将芦笋料浆中的自由水分去除，粉体颗粒沉积为具有一定强度的坯体；
（10）粉碎:采用干法粉碎，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击作用下被粉碎，经40目筛网筛选后即成所需的芦笋微晶纤维素的粉料；
(11）压块:利用压块成型机，将提取得到芦笋微晶纤维素压块成型；
（12）包装成品:对经过压块的芦笋微晶纤维素装袋，包装成品。
本发明的芦笋微晶纤维素，由本发明所述的方法制成。
Claims (10)
1.一种芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于:以新鲜的芦笋秸秆为原料，依次经过以下步骤：
（1）清洗:选取优质新鲜的芦笋的秸秆为原料，对原料进行严格洗涤，以除去原料表面附着的微生物、砂土、枯叶和部分农药残留以保证产品质量的稳定性；
（2）晾晒:清洗后的芦笋秸秆放在通风处晾干，不宜在阳光下曝晒；
（3）干燥:将晾晒后的芦笋秸秆微波真空干燥；
（4）糖化酶酶解；
（5）蛋白酶酶解；
（6）碱煮:酶解后放入氢氧化钠进行碱煮，得到粗纤维；
（7）酸水解:粗纤维加入盐酸溶液水解处理；
（8）漂白水洗:酸水解后用过氧化氢进行漂白，除去色素，然后漂洗至中性。
2.根据权利要求1所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：在步骤（8）后面还包括以下步骤：
（9)离心脱水:用离心机将芦笋料浆中的自由水分去除，制成具有一定强度的坯体；
(10)粉碎；采用干法粉碎；
（11）压块:利用压块成型机，将提取得到芦笋微晶纤维素压块成型；
（12）包装成品:对经过压块的芦笋微晶纤维素装袋，包装成品。
3.根据权利要求1或2所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，清洗时添加原料质量的0.1-0.3‰的表面活性剂、0.8～1‰的维生素C和0.2-0.4‰的柠檬酸。
4.根据权利要求1或2所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，干燥温度为50-60℃，干燥1-2h，真空度为500-600mmHg；
所述步骤（10）中，粉碎后经40目筛网筛选后即成芦笋微晶纤维素粉料。
5.根据权利要求1或2所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将原料放入含有糖化酶的水中，糖化酶酶解温度为50-60℃，加酶量为料重的0.2-0.8％，酶解时间为1.5-2.5h。
6.根据权利要求1或2所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，蛋白酶酶解时，PH值2.0-4.0，加酶量5000-7000μ/g，置于40-50℃恒温水浴中，搅拌8-10小时，去除蛋白质。
7.根据权利要求1或2所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中，氢氧化钠碱煮液重量浓度为2-4%，温度80-120℃，时间1.5-2.5h，芦笋秸秆原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:0.5-1.5。
8.根据权利要求1或2所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中，酸水解液重量浓度为1-3%的盐酸溶液，在80-100℃下水解0.5-1.5h，芦笋秸秆原料与盐酸溶液的重量比为1:9-11。
9.根据权利要求1或2所述的芦笋微晶纤维素的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中，用重量浓度1.5-2.5%的H2O2溶液在55-65℃处理0.5-1.5h进行漂白，除去色素，并用1.5-2.5%亚硫酸钠溶液进行漂洗至中性，用水进行水洗1-3遍，芦笋秸秆原料与双氧水溶液的重量比为1:4-6。
10.一种芦笋微晶纤维素，其特征在于：由权利要求1或2所述的方法制成。
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