CN105705699B - 用于刮刀负载和振动测量以及刀片振动缓解的系统和方法 - Google Patents

Abstract

公开了在刮刀固定器中使用的刮刀盒。刮刀盒用于容纳刮刀刀片，并且包括至少一个刀片支撑部件，其中，刀片支撑部件足够硬以支撑刮刀刀片，并且包括负载指示装置，该负载指示装置用于提供指示刀片支撑部件应变和刀片支撑部件偏转的至少一个的信号。

Description

用于刮刀负载和振动测量以及刀片振动缓解的系统和方法

优先权

本申请要求2013年4月26日提交的申请号为61/816318的美国专利的优先权，该优先权公开的内容通在此参考的方式包含在本申请的整体。

技术领域

本发明通常涉及刮除系统，并且特别地涉及刮刀固定器，其在薄纱和纸的生产中，提供刮除系统的提升性能。

背景技术

当致力于测量刮刀负载以提供刮除系统的提升性能，该刮刀负载的测量传统地受限于测量施加的气缸负载，如在美国专利第5783042号中公开的。这些测量值代表刮刀上的总体施加的负载，以及因此在刀片尖端的平均反作用负载。然而该测量具有一些缺点。首先，该测量值代表认为垂直于烘缸(扬克)表面的刀片负载组分，并且因此没有准确地代表切向于烘缸表面的负载，而该切向负载更能代表摩擦和其他刀片表面界面行为。第二，该测量值不能代表沿着烘缸面宽度纵向存在的刀片负载中的振动。第三，整个施加的气缸负载也包括各种其他因素，例如重量不平衡力矩和轴承摩擦，的贡献，并且因此测量的气缸负载的一小部分代表刀片负载。

在某些应用中，希望提供在纸品工业中在扬克烘缸涂布和起皱系统中提升的可靠性。在上述应用中，有时候期望监控多种涂布和起皱参数。在纸品生产中，例如，传统的扬克刮刀运载器包括盒，如在美国专利5066364中公开的。在上述系统中提供振动测量的传统技术典型地包括在刮梁安装的传感器。然而这些定位从刀片尖端偏离，并且因此在刀片尖端存在的独特的振动信号可能未被发现。

因此，对于提供提升性能的刮刀固定器，特别是对于卫生纸和纸品生产存在需要。

发明内容

根据某些实施例，本发明提供在刮刀固定器中使用的刮刀盒。刮刀盒用于容纳刮刀刀片，并且包括至少一个刀片支撑部件。刀片支撑部件足够硬以支撑刮刀刀片，并且包括负载指示装置，该负载指示装置用于提供指示刀片支撑部件应变和刀片支撑部件偏转的至少一个的信号。

根据另一个实施例，本发明提供在刮刀固定器中使用的刮刀盒，并且刮刀盒用于容纳刮刀刀片，并且包括至少一个刀片支撑部件。至少一个刀片支撑部件足够硬以支撑刮刀刀片，并且包括振动测量装置，该振动测量装置用于提供指示至少一个刀片支撑部件振动的振动信号。

根据进一步实施例，本发明包括在刮刀固定器中使用的刮刀盒，其中，刮刀盒用于容纳刮刀刀片，并且包括至少一个刀片支撑部件，该刀片支撑部件足够硬以支撑刮刀刀片，并且包括减少刀片振动的阻尼装置。

附图说明

参考伴随的附图，接下来的描述可被进一步理解，在附图中：

附图1A-1C显示了：根据本发明实施例的刮刀固定器系统的说明示意图，该刮刀固定器系统包括刮刀盒(附图1A)，刮刀盒的说明示意侧视图(附图1B)，以及刮刀盒和刮刀的说明性部分正视图(附图1C)；

附图2显示了根据本发明另一个实施例的刮刀盒和刮刀的说明示意部分正视图；

附图3A-3E显示了：根据本发明的进一步实施例的刀片支撑部件和刮刀的说明示意前视图(附图3A)，沿着附图3A的3B-3B线剖取的、附图3A的刀片支撑部件的说明示意仰视图(附图3B)，根据另一个实施例、类似于附图3B的刀片支撑部件的说明示意仰视图(附图3C)，附图3A的刀片支撑部件的说明示意正视图(附图3D)，沿着附图3D的3E-3E线剖取的、附图3D的刀片支撑部件的说明示意剖视图(附图3E)；

附图4A和4B显示了：根据本发明的进一步实施例，刀片支撑部件的说明示意正视图(附图4A)，以及沿着附图4A的4B-4B线剖取的、附图4A的刀片支撑部件的仰视图(附图4B)；

附图5显示了根据本发明的进一步实施例包括用于更高应变片应用的包括非平坦底面的刀片支撑部件的说明示意正视图；

附图6显示了根据本发明的进一步实施例包括可变气体排出间隙的刀片支撑部件的说明示意正视图；

附图7显示了使用附图6的刀片支撑部件的气体排出测量系统的说明示意视图；

附图8显示了根据本发明的实施例的用于刀片支撑部件的压力对负载的说明性图表；

附图9A和9B显示了根据本发明的进一步实施例的横穿刀片支撑部件的温度梯度的说明示意图(附图9A)以及相应的温度梯度比例的说明示意视图(附图9B)；

附图10A和10B显示了附图9的温度梯度导致的变形的说明示意图(附图10A)以及相应的变形比例的说明示意图(附图10B)；

附图11显示了根据本发明的进一步实施例的包括低膨胀合金的刀片支撑部件的说明示意正视图；

附图12显示了根据本发明的进一步实施例的包括热阻的刀片支撑部件的说明示意前视图；

附图13A和13B显示了根据本发明的进一步实施例的包括加速计的刀片支撑部件的说明示意图(附图13A)，以及根据本发明的进一步实施例的包括压电动力学应变片的刀片支撑部件的说明示意图(附图13B)；

附图14A和14B显示了根据本发明的进一步实施例的包括粘弹性材料的刀片支撑部件的说明示意图(附图14A)，以及显示了附图14A的粘弹性材料的一部分的说明放大视图(附图14B)；

附图15A和15B显示了根据本发明的进一步实施例的包括弯曲几何形状的阻尼材料的刀片支撑部件的说明示意图(附图15A)，以及显示了附图15A的阻尼材料的一部分的说明放大视图(附图15B)；

附图16A-16C显示了根据本发明的进一步实施例的利用在刀片支撑部件中使用的粘弹性材料的垫片系统的说明示意视图；

附图17显示了附图6显示的刀片支撑部件的第一振动模式形状的说明示意图；

附图18显示了根据本发明的实施例的包括夹在刀片支撑部件一侧的两个表面之间的粘弹性层的刀片支撑部件的说明示意图；以及

附图19A和19B显示了根据本发明的实施例的包括静压挤压膜的刀片支撑部件的说明示意图(附图19A)，以及显示了附图19A的刀片支撑部件的一部分的说明示意放大视图(附图19B)。

附图是为了说明目的显示，并且不需要成比例。

具体实施方式

根据某些实施例，本发明有利于卫生纸和纸生产过程中刀片负载和刀片振动的测量，以及在卫生纸和纸生产过程中，刀片振动的降低。如上所述，例如在美国专利第5066364号中公开的，传统的扬克刮刀运载器包括容纳和支撑刮刀的盒，该美国专利公开内容其整个内容在次通过参考被结合。上述盒通常由把一行垫片夹在中间的两侧壁组成，这些垫片提供刀片的负载支撑点。刮刀容纳在刮刀固定器的盒内。

根据某些实施例，传感器测量点直接定位在刀片支撑处，提供与刀片行为相关的非常准确的负载和振动测量。特别地，在某些实施例中，传统的垫片部件由刀片支撑部件(例如，梁部件)替代，其被独特地设计以同时达到刮刀的合适的动力学性能(例如，起皱刀片或者清洁刀片)所需的刚度，以及达到合适的偏转从而可测量结构参数，例如应变或者偏转或者振动。

附图1A显示了根据本发明的实施例的刮刀固定器10，其包括容纳刮刀刀片14的刮刀盒12。刮刀固定器也包括支撑刮刀刀片14的支撑刀片16，以及顶板20和底板22。底板22固定在刮刀背部24。刮刀固定器也可包括自补偿加载管18，例如，在2014年4月28日申请，申请号为的美国专利申请(代理人案号为9620)中公开，该申请公开的内容通过参照整个部分在此结合。自补偿加载管18协助工作刀片以贴合辊子凸面。

如附图1B进一步显示(在该图中，为了清楚起见刮刀盒的一侧未被显示)，刮刀盒12包括起刀片支撑部件26功能的成行的顶部垫片以及成行的底部垫片28。刮刀刀片14包括底部边缘30，该边缘的若干部分接触刮刀部件26的支撑面32。根据本发明的不同实施例，刀片支撑部件26可通过固定件34固定到刮刀盒，从而每个刀片支撑部件起梁的作用。垫片通过铆钉或其他合适的装置连接到盒侧壁。根据各种不同的实施例，只有顶部成行的垫片的一部分包括刀片支撑部件，顶部行中的剩余垫片和在底部成行垫片中使用的那些是一样的。

附图2显示了进一步包括负载指示单元36的附图1A-1C的刮刀盒，这些指示单元36(通过连接线38)提供输出信号，该信号指示了刀片支撑部件应变或者刀片支撑部件偏转的至少一个。

特别地，附图3A显示刀片支撑梁26的详细视图。梁26通常由标准硬化不锈钢制成，尽管其他材料也可选择使用。当给定选择的材料，刚度和偏转结构参数通过梁几何形状指示；梁长度、宽度和高度、以及梁支撑边界条件，通常简单地支撑或夹持(固定)支撑件。传感器36，例如应变片(附图3B中显示的36’)，或者光纤应变传感器(附图3C中显示的36”)，或者其他合适的传感器附连到梁26的下侧。在各种不同的实施例中，应变片36’可定位在相对于附图3B所示的位置旋转90度的位置。

附图3A的梁26简单地支撑在容纳固定件34的孔38处以及支撑在同样用于接纳固定件34的槽40处。槽40也用于确保梁不会纵向地被限制。孔到孔距离d_h-h表示梁的有效长度。在实际例子中，宽度w可配合传统的垫片宽度，也就是，大约0.155英寸。然而宽度也可根据其他实际原因进行选择，例如，传感器电缆行程，加速计附件，应变片几何形状等，宽度可选择，以使传感器输出信号水平是足够的。高度h配合有效长度被选择以最大化硬度和应变。需要高硬度以避免初始刀片振动，而需要高应变以达到耐用的传感器测量。

刮刀14依靠在支撑表面32上，该表面可在长度上狭窄从而当磨损产生时，负载仍将主要施加在梁中跨上。表面32可通过热处理硬化，或者可施加镀膜，例如无电镀镍膜。这将延长支撑表面的寿命以及因此延长梁的寿命。下侧42是直的，这不仅对某些光缆44是需要的，而且对于应变片应用也是需要的。

在附图3A显示的实施例中，刀片支撑梁26通过铆钉和轴衬组件连接到刮刀盒侧壁。特别地，如附图3D和3E所示，铆钉46膨胀入轴衬48内，并且在轴衬48和梁部分50之间具有微小的径向间歇(以52表示)。这确保了支撑处的自由旋转。轴衬48的宽度w_b稍微比梁宽度大一点，从而导致微小的间隙(以w_g表示)。这避免铆钉夹紧影响引起的摩擦或者约束。在该实施例中，铆钉夹紧力穿过轴衬，但是不通过梁。有很多其他方式以达到该简单的支撑布置，例如通过其他紧固件的使用。所有其他简单的支撑布置，以及那些达到夹紧端部条件的布置都认为是在本发明实质的范围内。

根据另一个实施例，刀片支撑梁60可包括中跨凹陷表面62以及在提供支撑刀片的支撑表面66的一部分上的开口64。由于最大应变测量的目标位置在中跨处，该梁轮廓可允许在中跨处达到更高的应变，而在刚度上没有有害的损害。支撑孔68和槽70指示了有效的梁长度L_b。在如72所示的梁的下侧，槽74可在梁上加工以用于光缆和光纤应力传感器76的应用和锚定。底部表面则是平的，以避免光纤传感器和电缆上的弯曲半径。

另一种梁的变型在附图5中显示，其特别适合于某些应变片应用。在该情况下，刀片支撑梁80的下侧82不是连续平地，替代地包括凹陷部分84。这使得对于同样的刚度，相比与光纤梁达到更高的应变水平。刀片支撑在表面86。支撑孔88和槽90指示了有效梁长度L_b。下侧表面82的中跨部分92是平的，以用于固定如上讨论的应变片94。该应变片优选是有效的半桥或者有效的全桥以用于达到温度补偿。温度补偿计可设置在表面92上，或者在外侧表面95上。

在光纤传感器系统和应变片传感器系统的情况下，不仅可测量负载平均值，而且数据探测样本率可更高以同时允许动态测量。在光纤传感器的情况下，商业上可获得取样速率高到每秒1000样本，提供高到接近500Hz的可得到的频率光谱。在应变片的情况下，数据探测可得到每秒高达100,000个样本，提供更多，从而由应变化可以获得更宽的频率光谱。负载频率光谱可对建立过程负载信号提供更多的理解。

使用替代的传感方式的另外的梁变化显示在附图6中。在该实施例中，梁100的支撑孔102和槽104指示有效的梁长度L_b，该长度比粱100的整个长度短很多。刀片支撑在表面106。有效梁部分108的高度轮廓h_p根据有效长度44选择，从而达到高刚度，以及下侧部分110的高偏转，其作为杠杆46，从而下侧部分110的表面112可相对于有效梁部分108的表面114移动。在表面114，气体通道排放存在，并且排放具有由排放间隙116调整的有效区域。随着刀片负载增加，间隙116增加。在通常负载，排放间隙116可通常为0.005-0.010英寸，在该范围内，惯性流占主导。

在附图6的气动梁100制造过程中，由于没有压力，具有初始间隙116。选择该间隙的方法以间隙116在没有负载和室内温度条件下是初始关闭的方式，由旋转调整螺杆118以预加载杠杆部分110而达到。在某些应用中，以间隙116刚好关闭，表面112和114之间具有最小的接触力的方式，预加载杠杆部分110是重要的。在变型实施例中，在有效梁部分108和下侧部分110之间限定的内腔122中的开口120也可用于调整间隙的操作尺寸。

参照附图7，空气(例如，仪器质量的研磨空气)通过空气调控系统提供给梁100。特别地，压力调整阀124以设定压力在126处排气。空气将流动通过上游限流器128，减少在限流器128的排放侧130处的压力。气体接着抵达梁入口到达通道132，该通道导向内腔122和具有开口距离d_g的间隙116。空气将接着流到表面134处排放，并且径向流过排放间隙116。根据该实施例，施加在表面106处的刀片负载将以间隙116和负载成接近线性的关系偏转梁杠杆110。

同样优选的是，上游阀124尽量大，从而音速条件在排放间隙116处占优势，而不是在限流器128处。使得130处的压力和表面106处的刀片负载之间的关系在大部分负载范围上将接近线性。如果音速条件允许在限流器128处占优势，这样，130处的压力和表面106处的刀片负载之间的关系将明显地非线性。为了传感的目的，线性关系是更优选的。在变型实施例中，可在梁的上游(例如，在阀124或限流器128)或如气体排出间隙116的下游达到感测。附图8比较了两种流动条件的压力-负载关系。特别地，在140处显示了具有0.045直径开口和70psi的亚声速压力关系，在142处显示了具有0.025直径开口和70psi的亚声速压力关系。

气动梁负载测量将限制成平均负载值或者最好达到非常低频率的动态测量值。这是由于与光纤系统和应变片系统的快响应相比，气动系统的慢响应。

环境温度通常在大约200oF-250oF，并且梁金属温度也和其一样。空气供应的通常温度非常低，在上游源头更通常为80oF-100oF总温度。在间隙116的排放口处，由于高速度和绝热膨胀，静态温度将进一步降低。

这可导致如附图9A和9B中提出的横穿杠杆厚度的显著的温度梯度，附图9A和9B中显示了在160、162、164、166、168、170、172、174和176上的温度梯度。附图10A和10B显示了在180、182、184、186、188、190、192、194和196显示的产生扭曲。

为了缓解该扭曲，通过附图11中显示的压焊或者其他机械装置，低膨胀合金200可应用在附图6的刀片支撑梁100的下侧表面202。合成的双金属特性设计为抵销温度梯度的扭曲效应。

附图12显示了可替代方法的实施例，在该实施例中，杠杆部分110的顶侧表面210涂有热阻材料212，例如，耐热聚合物，使得杠杆更加均匀且减少扭曲。类似地，如果需要，涂层214可应用到梁100的下侧表面216。

附图13A显示了本发明的另一个实施例，在该实施例中，刀片支撑梁220包括支撑表面222和固定孔224，226，并且还包括附着在支撑梁220的下侧表面230的加速计228。刀片抵靠表面222被负载，并且该表面传输刀片振动光谱到支撑梁220。因为加速计已经附着在下侧表面230上的中跨，在大部分情况下，在232处提供的加速计228的输出具有可测量的振动光谱，并且梁的振动光谱是指示了刀片振动光谱。

根据本发明的另一个实施例，可使用压电动态应变片。附图13B显示了刀片支撑梁240，该刀片支撑梁240包括支撑表面242和固定孔244,246及附连接到支撑梁240的下侧表面250的压电动态应变片248。该应变片可是PCB型740B02。在该应用中，可测量适度高频率(10kHZ)的动态应变水平，但是由于应变(对于恒定加速)随着频率到2次方的反转变化，测量的动态应变水平将随后下降。在此动态应变测量的情况下，由于压电传感器的高灵敏度，压电动态应变传感器可具有超过传统应变片的优点。

附图14A显示了根据本发明的另外实施例的刀片支撑梁260，该梁设计为引入阻尼以减小刀片振动。梁在固定孔262、264上固定到刮刀盒。刀片抵靠表面266被加载，其在内表面268处偏转梁。具有上表面272和内表面268的整体较低梁部分270提供有封闭腔，该腔充满粘弹性材料274以产生阻尼。粘弹性材料可包括毫微粒，例如纳米管276(如在附图14B中示意显示的)以增加阻尼。

附图15A和附图15B显示了根据本发明的进一步实施例的也包括粘弹性阻尼的刀片支撑梁。在该情况下，存在阻尼材料294的腔具有由内部曲折表面288、292限定的内部曲折几何形状。特别地，梁在固定孔282、284处固定在刮刀盒。刀片抵靠表面286被负载，其在内表面288处偏转梁。具有上表面292和内表面288的整体较低梁部分290提供有封闭腔，该腔充满粘弹性材料294以产生阻尼。在该情况下，阻尼材料除了拉伸和压缩应变，还承受剪切应变。在本发明的范围内，多种几何形状可导致提升的阻尼。

根据本发明的进一步实施例，可提供具有粘弹性材料的圆形垫片形式的刀片支撑部件。例如，附图16A显示了刀片支撑圆形垫片300，其接收以302显示的来自刮刀刀片的负载，并且包括在垫片300内的非连续腔，其包括粘弹性材料304。圆形垫片通过中央固定孔306固定到刮刀盒，以用于沿着顶部垫片行支撑刮刀。如302显示的，刀片作用在垫片上，并且在粘弹性材料304中引入应变。

附图16B显示了刀片支撑圆形垫片310，其接收以312显示的来自刮刀的负载，并且包括在垫片310内的连续腔，其包括粘弹性材料304。圆形垫片通过中央固定孔316固定到刮刀盒，以用于沿着顶部垫片行支撑刮刀。再次，如312显示的，刀片作用在垫片上，并且在粘弹性材料314中引入应变。

附图16C显示了刀片支撑圆形垫片320，其接收以322显示的来自刮刀的负载，并且包括在垫片320内的连续弯曲腔，其包括粘弹性材料304。圆形垫片通过中央固定孔326固定到刮刀盒，以用于沿着顶部垫片行支撑刮刀。再次，如322显示的，刀片作用在垫片上，并且在粘弹性材料324中引入应变。

关于附图14A-16C示出的粘弹性阻尼的使用，可以理解的是，可使用多种几何腔和形状以达到不管是剪切，拉伸或者压缩的高应变，达到阻尼装置，以上所有符合本发明的范围。

附图17显示了以上至少参照附图6讨论的，动态梁100的第一振动模式形状。以330表示的梁相对于以332表示的表面具有大动作。实际上，该梁的大部分动作具有与这两个表面相关的大的相对动作。这是在这两个表面之间引入阻尼装置的优点。附图18，例如，显示了在这两个表面330和332之间夹持的粘弹性层340。

附图19A显示了一种刀片支撑部件，其包括静压挤压膜的使用以用于在刀片支撑粱350上产生阻尼。在该情况下，流体流入限流器354，接着进入腔穴356。流体接着通过侧出口358和364排出。附图19A的刀片支撑部件的一部分的放大视图显示在附图19B中。操作原理类似于静压密封和轴承。在刀片振动过程中，刀片振动光谱将传输到粱，并引起表面360和362之间的相对运动。表面360和362的振动将产生实际上的腔压力响应，该响应与表面相对速度成比例，因此通过静压挤压膜材料，引入实际上的阻尼。可以理解的是，可以使用其他几何调整以允许挤压膜阻尼的实现，以上所有符合本发明的范围。

根据进一步实施例，提供刮刀盒，其包括以上讨论的所有刀片支撑部件任一或所有以提供应变传感器和位移传感器，以及振动检测和阻尼。

本领域技术人员将认识到，不脱离本发明的实质和范围，以上讨论的实施例的多种修正和变形可产生。

Claims (20)

1.一种在刮刀固定器中使用的刮刀盒，所述刮刀盒用于容纳刮刀刀片，所述刮刀盒包括两个侧壁和夹在两个侧壁之间的至少一个刀片支撑部件，其中，接触所述刮刀刀片的刀片支撑部件足够硬以支撑刮刀刀片并且包括负载指示装置，所述负载指示装置用于提供指示刀片支撑部件应变和刀片支撑部件偏转的至少一个的信号，所述刀片支撑部件包括接触刮刀的支撑区域，并且其中，所述支撑区域为在成对的支撑固定件之间，通过所述固定件，刀片支撑部件连接到刮刀盒。

2.根据权利要求1所述的的刮刀盒，其特征在于，所述刮刀盒包括多个刀片支撑部件。

3.根据权利要求1所述的的刮刀盒，其特征在于，所述至少一个刀片支撑部件是梁。

4.根据权利要求3所述的的刮刀盒，其特征在于，所述负载指示装置包括传感应变的光纤应变传感器。

5.根据权利要求3所述的的刮刀盒，其特征在于，所述负载指示装置包括传感应变的应变片应变传感器。

6.根据权利要求3所述的的刮刀盒，其特征在于，所述负载指示装置包括杠杆装置，所述杠杆装置允许刀片负载通过可变排出限流器调整流量。

7.根据权利要求6所述的的刮刀盒，其特征在于，所述杠杆装置引起上游压力以相对于负载接近线性地变化。

8.根据权利要求6所述的的刮刀盒，其特征在于，所述杠杆装置包括双金属部件以补偿热扭曲。

9.根据权利要求6所述的的刮刀盒，其特征在于，所述杠杆装置包括施加在其表面上的热涂层阻，以在此产生更均匀的温度且减少扭曲。

10.根据权利要求1所述的的刮刀盒，其特征在于，所述刮刀盒包括通道装置，该通道装置提供离开刮刀盒的任何信号电缆和流体运载管道的通道。

11.根据权利要求10所述的的刮刀盒，其特征在于，所述通道装置包括在至少一个刀片支撑部件内的开口。

12.根据权利要求3所述的的刮刀盒，其特征在于，所述支撑区域为在成对的支撑固定件之间的大致的中间距离。

13.一种在刮刀固定器中使用的刮刀盒，所述刮刀盒具有两个侧壁并且用于容纳刮刀刀片，并且还包括夹在所述两个侧壁之间的至少一个刀片支撑部件，接触刮刀刀片的所述至少一个刀片支撑部件足够硬以支撑刮刀刀片，并且包括振动测量装置，该装置用于提供指示至少一个刀片支撑部件的振动的振动信号，所述刀片支撑部件包括接触刮刀的支撑区域，并且其中，所述支撑区域为在成对的支撑固定件之间，通过所述固定件，刀片支撑部件连接到刮刀盒。

14.根据权利要求13所述的的刮刀盒，其特征在于，所述振动测量装置包括测量刀片振动光谱的动态应变片。

15.根据权利要求13所述的的刮刀盒，其特征在于，所述振动测量装置包括测量刀片振动光谱的加速计。

16.一种在刮刀固定器中使用的刮刀盒，所述刮刀盒具有两个侧壁并且用于容纳刮刀，并且还包括夹在所述两个侧壁之间的至少一个刀片支撑部件，接触刮刀刀片的该刀片支撑部件足够硬以支撑刮刀刀片，并且包括减少刀片振动的阻尼装置，所述刀片支撑部件包括接触刮刀的支撑区域，并且其中，所述支撑区域为在成对的支撑固定件之间，通过所述固定件，刀片支撑部件连接到刮刀盒。

17.根据权利要求16所述的的刮刀盒，其特征在于，所述阻尼装置包括粘弹性材料。

18.根据权利要求17所述的的刮刀盒，其特征在于，所述粘弹性材料包括纳米颗粒。

19.根据权利要求18所述的的刮刀盒，其特征在于，所述纳米颗粒是纳米管。

20.根据权利要求16所述的的刮刀盒，其特征在于，所述阻尼装置包括挤压膜。