CN105696353A

CN105696353A - 一种基于棉织物的酶精练方法

Info

Publication number: CN105696353A
Application number: CN201610255134.7A
Authority: CN
Inventors: 刘建勇; 赵笑康; 吴胜争; 窦春妍; 朱珍付
Original assignee: Tianjin Polytechnic University
Current assignee: Tianjin Polytechnic University
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2016-06-22

Abstract

本发明涉及棉织物印染前处理领域，公开了一种基于棉织物的酶精练方法，以解决现有棉织物精练时间长、温度高、损伤大等问题。本发明所述酶精练方法的主要改进点在于：针对现有酶精练过程中的堆置时间长、温度高等问题，采用多次浸轧酶精练液的方法进行加工，并且优选了适合本方法的酶精练液组成和加工条件。处理后棉织物的毛效、白度达到传统碱精练后的水平，处理后棉织物的强力优于传统精练方法，且大大缩短了精练时间。

Description

一种基于棉织物的酶精练方法

技术领域

本发明涉及棉织物印染前处理领域，特别涉及一种基于棉织物的酶精练方法。

背景技术

棉织物具有多功能性和吸湿、透气、保暖、穿着舒适等优良的服用性能，成为世界上最常用的服用材料之一，也被广泛的应用于装饰织物和产业用织物。据统计，近年来棉纤维占全球所有纤维消费量的40％左右，是人们消费量最大的纤维品种之一。因此，研究高效、节能、节水、环保的棉织物前处理工艺是纺织研究领域的一项重要课题。

对于棉织物的退浆、煮练、漂白过程，传统方法多采用高温浓碱处理，这种工艺不但工艺路线长，能源消耗大，生产成本高，而且环境污染严重。处理过程产生的COD和污染负荷占75％，且耗水量占印染加工总耗水量的75％，同时使织物强力损失严重。

为此，近年来纺织行业研究开发了各种节能环保型前处理工艺，如：生物酶精练工艺等。这些工艺在一定程度上解决了棉织物存在的环境问题，但也存在处理时间过长等问题。

徐谷仓介绍了一种退浆后棉织物的酶精练工艺，其工艺流程为：退浆后织物→轧酶练液(70℃，PH值8～9)→堆置(室温4小时)→热水洗(95℃)→温水洗(60℃)→冷水洗→烘干。其中酶精练液组成为：果胶酶，纤维素酶，渗透剂WZ。该工艺特征为轧液后进行室温堆置，其温度低但是堆置时间长(4小时)。虽然该工艺处理效果基本能达到传统工艺水平，纤维强力损伤较小，但堆置时间比较长，且由于酶与渗透剂的用量增多，加大了成本。

陈新星介绍了一种退浆后酶煮漂一浴工艺，其工艺流程：轧高温退浆酶液(带液量100-110％)→汽蒸(100℃，3分钟)→热水洗(95℃)→烘干→轧复合酶，双氧水混合液(带液量90～100％)→汽蒸(100℃，50分钟)→热水洗(95℃)→酸洗(HCL)→冷水洗→烘干。其退浆液包含高温退浆酶、精练剂；其煮漂液包含复合酶、过氧化氢和助剂。该酶煮漂一浴工艺的特征是采用高温汽蒸工艺(100℃)，与轧堆工艺相比较处理时间有所减少(50分钟)，但是该工艺最大的问题是大多数生物酶并不适合在100℃的温度下发挥作用，其活力受到非常大的影响。

本发明的目的在于提供一种基于棉织物的低温、短流程酶精练方法，以解决现有的传统碱精练技术和现有的酶精练技术在棉织物处理上时间长，温度高，资源浪费，成本高的问题。

发明内容

一种基于棉织物的酶精练方法，包括以下步骤：

1)制备退浆后的棉织物，配制酶精练溶液，所述酶精练液配方包含0.1～5g/l纤维素酶，0.1～5g/l半纤维素酶，0.1～10g/l果胶酶，渗透剂JFC1g/l；2)将步骤1配制的酶精练液温度控制在45～65℃，同时润湿已退浆棉织物；3)将润湿后棉织物在上述酶精练液中连续2～20次浸轧，每次浸轧过程中的浸泡时间为10～90秒，轧液后棉织物带液率为80～120％，然后进行水洗，水洗条件为：50℃热水洗2次，冷水洗2次，最后烘干得到酶精练棉织物成品。所述的棉织物为纯棉织物。

优选的酶精练液包含0.5～1.5g/l纤维素酶，0.5～1.5g/l半纤维素酶，1.0～2.0g/l果胶酶，1g/lJFC。经实验验证，该组成的酶精练液效果最好，处理后棉织物毛效、白度、拉伸强力高，手感柔软。

优选的棉织物浸轧处理液温度为50～60℃，其中织物在浸渍液在浸泡时间为15～30秒，浸轧次数为5～10次，带液率为100％。温度过低或浸轧次数少，产品毛细效果差。温度过高或浸轧次数过多，产品断裂强度差。

优选的水洗过程包括四道水洗，其中，第一、二道水洗的温度为50～60℃，第三、四道水洗的温度为室温。

本发明的有益效果为：

本发明主要创新点在于，采用了对棉织物进行连续多次浸轧酶精练液的方法。利用本发明进行精练后的棉织物30分钟毛效可以达到15.5cm，白度85，强力优异。该方法处理的棉织物手感柔软，有良好的吸水性，保持了棉织物的原有特性。

连续多次浸轧酶精练方法的使用，改变了过去传统的碱精练只能长时间沸煮的现状，也改变了原有酶精练工艺处理温度不适合生物酶最佳适用温度，以及时间较长等现状。本发明方法简单，高效，低温，环保，产品合格率高。

具体实施方式

下面对本发明实施中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创作性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于棉织物的酶精练方法，包括以下步骤：

1)将需要精练的棉织物进行退浆处理。

2)配制酶精练溶液，所述酶精练液配方为：

3)将配制的酶精练液温度控制在50～60℃，同时润湿已退浆棉织物；

4)将润湿后棉织物在上述酶精练液中连续5～10次浸轧，其中织物在浸渍液在浸泡时间为15～30秒，带液率为100％。

5)对浸轧处理后棉织物进行水洗，烘干。

作为优选实施方式是，所述酶精练液包含1g/l纤维素酶，1g/l半纤维素酶，1.5g/l果胶酶，1g/lJFC。经实验验证，该组成的酶精练液效果最好，处理后棉织物毛效、白度、拉伸强力高，手感柔软。

作为优选实施方式是，步骤3中棉织物浸轧处理液温度为55℃，其中织物浸渍轧液率为100％。温度过低，产品毛细效果差；温度过高，产品断裂强度差。经验证，浸渍液温度为55℃时酶精练效果最佳。

作为优选实施方式是，所述步骤4中连续浸轧次数为4～8时，处理后棉织物的各项技术指标均能得到满意的结果。

作为优选实施方式是，步骤5所述的水洗包括四道水洗，其中，第一、二道水洗的温度为50～60℃，第三四道水洗的温度为室温。

实施例1

棉织物坯布经过传统碱退浆，烘干后待用。

按照如下配方配制酶精练溶液：

使用55℃水配制溶液，且实施过程温度控制在55℃；

将已退浆棉织物润湿，然后在上述酶精练液中连续5次浸轧处理，带液率100％，每个浸轧环节中，棉织物在酶精练液中的浸泡时间为20秒。

将上述浸轧过的棉织物进行4道水洗，烘干。水洗条件：第1、2道水洗的温度为50～60℃，第3、4道水洗的温度为室温。

实施例1的处理效果见表1。

实施例2

棉织物坯布经过传统碱退浆，烘干后待用。

按照如下配方配制酶精练溶液：

使用55℃水配制溶液，且实施过程温度控制在55℃；

将已退浆棉织物润湿，然后在上述酶精练液中连续10次浸轧处理，带液率100％，每个浸轧环节中，棉织物在酶精练液中的浸泡时间为20秒。

实施例2的处理效果见表1

表1.本发明实施例的处理效果对照

指标	实施例1	实施例2
			白度(hunter)	85.8	84.6
毛效/(cm/30min)	16.0	15.9
			断裂强度(N)	403.0	350.0

由表1可以看出，采用本发明提供的短流程精练处理工艺，应用于棉织物的前处理，处理后的产品具有较高的质量水平，产品在白度，毛效及断裂强度方面和传统精练工艺指标接近。

采用本发明提供的短流程精练处理工艺，应用于棉织物的前处理，和传统精练方法相比，免去了高温煮练，大幅缩短了处理时间，同时省水、省电，降低综合成本，符合国家节能减排的产业政策。

以上所述为本发明的较佳实例而已，并不用以限制发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于棉织物的酶精练方法，其特征在于包括以下过程：

配制酶精练溶液，所述酶精练液包括：纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、渗透剂JFC；控制酶精练液温度在45～65℃；将退浆后棉织物在上述酶精练液中连续浸轧多次；最后将浸轧处理后棉织物进行水洗、烘干，得到酶精练棉织物成品。

2.如权利要求1所述的酶精练液中各个组份的用量为：0.1～5g/l纤维素酶，0.1～5g/l半纤维素酶，0.1～10g/l果胶酶，1g/l渗透剂JFC。

3.如权利要求1中步骤3所述的棉织物浸轧次数为2～20次。

4.如权利要求3所述，每次浸轧过程中的浸泡时间为10～90秒，轧液后棉织物带液率为：80～120％。