CN105689126B - 一种鲕状赤铁矿选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其包括以下步骤：将原矿在破碎机内破碎成5mm以下粒度，然后在500～550℃燃气回转窑内焙烧至少1小时；再进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；将铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，在振动筛上面的为合格铁精矿1，在振动筛下面的进入首次磁选柱精选；精选出铁粗精矿2和尾矿2；将铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；将铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出铁精矿2和中矿2。本发明工艺简单、成本低，因不需要添加任何药剂，所以环保、回水利用率高。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，涉及一种鲕状赤铁矿选矿工艺。
背景技术
现有的赤铁矿选矿工艺如镜铁山铁矿石采用块矿焙烧磁选（150～15mm粒级）、粉矿强磁选（15～0mm粒级）的工艺进行处理。块矿焙烧设备为100m3鞍山式还原磁化焙烧竖炉，焙烧温度650℃-700℃，焙烧流程为闭路磁化焙烧；磨矿工艺为三段阶段磨矿，磨矿细度为粒度在0.045mm以下的占93.81%；选别工艺为四次磁选后的粗精矿到阳离子反浮选流程，即将第四次磁选的精矿引入再磨反浮选系统。再磨作业由球磨机与水力旋流器组成磨矿分级回路，浮选流程为一次粗选、一次精选、四次扫选反浮选流程。在浮选给矿品位55.76%的条件下，精矿品位60.61%，SiO2含量5.76%，尾矿品位24.16%，浮选作业铁回收率94.23%。该磨选工艺磨矿细度细造成磨矿成本高、选别流程长造成选矿成本高。反浮选作业需要添加浮选药剂,产生的废水不能被回收利用，废水回收利用率低。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种工艺简单、成本低、不需要添加任何药剂，环保，回水利用率高的鲕状赤铁矿选矿工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其包括以下步骤：(1)将原矿在破碎机内破碎成5mm以下的粒度，将破碎后的矿石在燃气回转窑内焙烧至少1小时，焙烧温度为500～550℃；(2)将焙烧后的矿石进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；(3)磁选出的铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，振动筛筛网孔径在0.7mm～1mm；在振动筛上面的产品为合格铁精矿1，在振动筛下面的中间产品进入首次磁选柱精选；(4)磁选柱精选出铁粗精矿2和尾矿2；将磁选柱精选出的铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；(5)第二次磁选柱精选出的铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出合格铁精矿2和中矿2。
将上述所述的中矿1和中矿2合并后返回到湿式磁选机继续进行弱磁选。
上述所述的湿式磁选机弱磁选磁场强度为120kA/m。
(1)本发明采用燃气回转窑，在低温（500℃-550℃）条件下对鲕状赤铁矿进行磁化焙烧。焙烧后铁矿磁化效果良好，且焙烧条件较宽，操作简单，现场适应性强，适合大规模工业生产。(2)本发明采用振动筛和磁选柱设备，用于对赤铁矿焙烧矿磁选精选流程，试验效果优异。利用焙烧矿矫顽力强、易磁团聚的特点，在粗磨（粒度在0.074mm以下的含量占34%）条件下，采用湿式磁选机粗选（磁场强度为120kA/m），磁铁矿在选别过程中将形成“磁团聚”，这样可以捕捉微细粒单体磁铁矿颗粒，避免磁铁矿细泥损失，在粗选时确保回收率。对粗精矿采用振动筛精选，与传统的球磨机-振动筛分级闭路不同，在这里振动筛用于选别作业，振动筛采用大孔径（0.7mm～1mm）筛网，由细粒级磁铁矿形成的“磁团聚”被隔离在筛上，形成合格铁精矿1，磁性较弱的连生体和脉石矿物（小于0.7mm）成为筛下产品进入第二段磨矿作业，可提前获得产率32～42%左右的合格铁精矿，仅有产率11～14%的中间产品进入下一段再磨精选作业，大幅度降低了磨选成本；再磨精选作业采用磁选柱精选，磁选柱能充分分散剩余的“磁团聚”以淘汰夹杂于磁团聚中的单体脉石以及磁铁矿与脉石的贫连生体，克服由于磁团聚所造成的磁选过程选择性降低的现象，起到精选的作用。
总之，本发明工艺简单、成本低；第二段磨矿精选作业的给矿量少，大幅度降低磨矿、选矿成本，第二段磨矿精选作业成本可降低50%左右；筛分磁选工艺与磁选-反浮选工艺相比，不需要添加任何药剂，属清洁生产工艺；因不需要添加任何药剂，所以回水利用率高。
附图说明
图1为本发明的生产工艺图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1，如图1所示，本实施例包括以下步骤：(1)将原矿在破碎机内破碎成5mm以下的粒度，将破碎后的矿石在燃气回转窑内焙烧1小时，焙烧温度为500℃。(2)将焙烧后的矿石进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1。进一步优选地，所述的湿式磁选机弱磁选磁场强度为120kA/m。(3)磁选出的铁粗精矿1进入振动筛进行筛分分选，振动筛筛网孔径在0.7mm；在振动筛上面的产品为合格铁精矿1，在振动筛下面的中间产品进入首次磁选柱精选，磁选柱的冲洗水速度为80ml/s。(4)磁选柱精选出铁粗精矿2和尾矿2；将磁选柱精选出的铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，磁选柱的冲洗水速度为160ml/s，精选出铁粗精矿3和中矿1；(5)第二次磁选柱精选出的铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出合格铁精矿2和中矿2。合格铁精矿1产率34.20%、TFe品位62.65%、回收率48.60%；合格铁精矿2产率24.93%、TFe品位61.33%、回收率34.68%；中矿1和中矿2合并后的中矿产率12.64%、TFe品位34.70%、回收率9.95%；尾矿1产率23.08%、TFe品位10.26%、回收率5.37%；尾矿2产率5.15%、TFe品位11.99%、回收率5.37%。对100吨赤铁矿石，成本降低51%。进一步优选地，将所述的中矿1和中矿2合并后返回到湿式磁选机继续进行弱磁选。
实施例2，如图1所示，本实施例包括以下步骤：(1)将原矿在破碎机内破碎成5mm以下的粒度，将破碎后的矿石在燃气回转窑内焙烧至少1小时，焙烧温度为530℃。(2)将焙烧后的矿石进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1。进一步优选地，所述的湿式磁选机弱磁选磁场强度为120kA/m。(3)磁选出的铁粗精矿1进入振动筛进行筛分分选，振动筛筛网孔径在0.8mm；在振动筛上面的产品为合格铁精矿1，在振动筛下面的中间产品进入首次磁选柱精选，磁选柱的冲洗水速度为80ml/s。(4)磁选柱精选出铁粗精矿2和尾矿2；将磁选柱精选出的粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，磁选柱的冲洗水速度为160ml/s，精选出铁粗精矿3和中矿1。(5)第二次磁选柱精选出的铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出合格铁精矿2和中矿2。铁精矿1产率42.39%、TFe品位62.59%、回收率59.36%；铁精矿2产率15.87%、TFe品位61.16%、回收率21.71%；中矿1和中矿2合并后的中矿产率10.89%、TFe品位37.94%、回收率9.24%；尾矿1产率25.35%、TFe品位13.37%、回收率7.58%；尾矿2产率5.49%、TFe品位17.17%、回收率2.11%；焙烧产品产率100%、TFe品位44.71%、回收率100%。对100吨赤铁矿石，成本降低64%。进一步优选地，将所述的中矿1和中矿2合并后返回到湿式磁选机继续进行弱磁选。
实施例3，如图1所示，本实施例包括以下步骤：(1)将原矿在破碎机内破碎成5mm以下的粒度，将破碎后的矿石在燃气回转窑内焙烧至少1小时，焙烧温度为550℃。(2)将焙烧后的矿石进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1。所述的湿式磁选机弱磁选磁场强度为120kA/m。(3)磁选出的铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，振动筛筛网孔径在1mm；在振动筛上面的产品为合格铁精矿1，在振动筛下面的中间产品进入首次磁选柱精选，磁选柱的冲洗水速度为80ml/s。(4)磁选柱精选出铁粗精矿2和尾矿2；将磁选柱精选出的铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，磁选柱的冲洗水速度为160ml/s，精选出铁粗精矿3和中矿1。(5)第二次磁选柱精选出的铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出合格铁精矿2和中矿2。合格铁精矿1产率32.32%、TFe品位62.61%、回收率44.84%；合格铁精矿2产率26.64%、TFe品位61.32%、回收率36.19%；中矿产率14.04%、TFe品位34.49%、回收率10.73%；尾矿1产率24.14%、TFe品位14.03%、回收率7.50%；尾矿2产率2.86%、TFe品位11.65%、回收率0.74%；焙烧产品产率100%、TFe品位45.13%、回收率100%。对100吨赤铁矿石，成本降低46%。进一步优选地，将所述的中矿1和中矿2合并后返回到湿式磁选机继续进行弱磁选。
上述所述实施例仅是优选和示例形的，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，其都在本专利的保护范围内。
Claims (5)
1.一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其特征在于：其包括以下步骤：(1)将原矿在破碎机内破碎成5mm以下的粒度，将破碎后的矿石在燃气回转窑内焙烧至少1小时，焙烧温度为500～550℃；(2)将焙烧后的矿石进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；(3)磁选出的铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，振动筛筛网孔径在0.7mm～1mm；在振动筛上面的产品为合格铁精矿1，在振动筛下面的中间产品进入首次磁选柱精选；(4)磁选柱精选出铁粗精矿2和尾矿2；将磁选柱精选出的铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；(5)第二次磁选柱精选出的铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出合格铁精矿2和中矿2。
2.根据权利要求1所述的鲕状赤铁矿选矿工艺，其特征在于：将所述的中矿1和中矿2合并后返回到湿式磁选机继续进行弱磁选。
3.根据权利要求1或2所述的鲕状赤铁矿选矿工艺，其特征在于：所述的湿式磁选机弱磁选磁场强度为120kA/m。
4.根据权利要求1或2所述的鲕状赤铁矿选矿工艺，其特征在于：将铁粗精矿1用振动筛筛分不是用于简单的分级，而是将振动筛用于分选作业，在粗粒级的条件下获得合格铁精矿1。
5.根据权利要求3所述的鲕状赤铁矿选矿工艺，其特征在于：将铁粗精矿1用振动筛筛分不是用于简单的分级，而是将振动筛用于分选作业，在粗粒级的条件下获得合格铁精矿1。
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