CN105648544A - 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苎麻带皮脱胶复合制剂及脱胶的方法，该复合制剂由木质素酶、双氧水和过氧化氢酶组成。脱胶的方法，包括如下步骤：（1）将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20-30℃，时间12-20小时；复合制剂的组成为1.5-2.5g/L的木质素酶，1.5-2.5g/L的双氧水，1.0-1.5g/L的过氧化氢酶，pH值4.0-4.5；（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；（4）敲麻。本发明的方法不仅能去掉苎麻表皮，还能有效的去除果胶、半纤维素等，对加工的精干麻质量也有很大的提高，解决了传统工艺中需要手工刮青后才能苎麻脱胶的问题，降低了种麻成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶方法。
背景技术
苎麻脱胶加工成精干麻产品是苎麻纺纱、织布的第一道工序，其价格和质量直接关系到麻纺行业与棉纺，化纤纺等行业的竞争态势。目前，苎麻脱胶采取化学方法脱去胶质，所用原麻是经济“手工刮青”后的不带皮麻，经测试，刮青去麻皮用工量占种植全部用工量的2/3，“刮青”费工、费时、效率低，已严重影响到麻农种植的积极性，造成近年来苎麻种植面积下降，原麻供应量减少，价格攀升，已在一定程度上制约了苎麻行业的发展。
因此，当务之急要振兴苎麻产业，必须解决传统手工刮青费工、费时难题，如何实现不刮青苎麻脱胶，是降低种麻成本，增加苎麻发展能力，拯救苎麻生产的有效途径，探索、研究带皮苎麻脱胶技术非常迫切。
发明内容
本发明目的是提供一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及一种苎麻带皮脱胶的方法，解决传统手工刮青费工、费时难题。
本发明的技术方案为：一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂，该复合制剂由木质素酶、双氧水和过氧化氢酶按照重量比为1.5-2.5︰1.5-2.5︰1-1.5组成。
一种苎麻带皮脱胶的方法，包括如下步骤：
（1）将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20-30℃，时间12-20小时；复合制剂的组成为1.5-2.5g/L的木质素酶，1.5-2.5g/L的双氧水，1.0-1.5g/L的过氧化氢酶，pH值4.0-4.5；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
进一步地，复合制剂的组成为2g/L的木质素酶，2g/L的双氧水，1.2g/L的过氧化氢酶，pH值4.3。
进一步地，碱煮的方法为：在下述溶液中煮1.5小时以上，NaOH6-8g/L，乳化剂0.5-1.5g/L，磷酸盐类助剂0.5-1.5g/L。
进一步地，碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时，NaOH6-8g/L，乳化剂1g/L，三聚磷酸钠1g/L。
本发明中，采用木质素酶，双氧水和过氧化氢酶组成复合制剂，双氧水具有较强的氧化作用，可使木质素内的粗蛋白变性，从而降解麻皮及纤维表层的果胶，另一方面，双氧水有漂白功能，可使纤维素颜色一致，但双氧水性质不稳定，反应快而且剧烈，单独使用会损伤纤维素，加入适量的过氧化氢酶能够抑制双氧水的反应速度，本发明中，以木质素酶为底酶，配合适量的双氧水和过氧化氢酶，既能解麻皮，分解果胶，又能最大限度保护纤维素。
本发明中，采用复合制剂浸泡代替传统的硫酸预处理，同时在添加适量的硫酸，酶在酸性条件下，既可实现对苎麻果胶的降解，还能使苎麻表层变得蓬松，使韧皮纤维变得松散，减少精干麻产品併丝、硬条等质量疵点。
本发明中，浸泡预处理后的带皮苎麻顺序进入碱煮工序，经碱煮后进行湿焖，利用余温、余碱和余酶，在长时间保温湿焖环境下进一步氧化木质素，降解果胶质，经敲麻水洗工序的精干麻已无麻皮，果胶含量减少了98%，成为优质产品。
本发明中，苎麻纤维上的果胶物质以Ca、Mg盐和甲酯的形式存在，果胶存在于纤维的表皮层和初生壁层，在表皮层和棉腊相互依存，在初生胞壁上主要和木质素、半纤维素共存，因此，它的亲水性比纤维低，而且它在纤维中可能部分与纤维素大分子以脂键结合在一起，本发明的复合制剂在酸及表面活性剂的协同作用下，可有效的分解果胶，有助于氧化木质素中的芳香族聚合物与碱煮协同去掉苎麻皮。
苎麻在碱煮后，废液中含有大量胶质、色素，而且局部因解把、装栏松紧不一，易造成煮麻不均匀，传统的化学脱胶二次碱煮后直接排液，然后冷水透洗，因工艺的缺陷使残留在纤维缝隙的胶质或胶团极易造成二次沾附而无法洗除，形成胶质残留量大，水洗耗水量多等诸多缺点。本发明中，碱煮后不直接排液，保温放置10小时以上，使其自然冷却，然后排液，余酶在长时间环境下，进一步降解胶质，氧化木质素，处理后的精干麻已无麻皮，纤维更加蓬松，分散度好。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的方法不仅能去掉苎麻表皮，还能有效的去除果胶、半纤维素等，对加工的精干麻质量也有很大的提高，解决了传统工艺中需要手工刮青后才能苎麻脱胶的问题，降低了种麻成本。
具体实施方式
实施例1
（1）将苎麻解把装栏，将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20℃，时间20小时；复合制剂的组成为1.5g/L的木质素酶，1.5g/L的双氧水，1.5g/L的过氧化氢酶，加入浓硫酸（98%），使pH值4.0；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；碱煮的方法为：在下述溶液中煮1.5小时以上：NaOH6g/L，乳化剂1.5g/L，磷酸盐类助剂0.5g/L。
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
后续的漂、酸洗、水洗、脱水、上油、烘干成件与现有技术相同。
实施例2
（1）将苎麻解把装栏，将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度30℃，时间12小时；复合制剂的组成为2.5g/L的木质素酶，2.5g/L的双氧水，1.0g/L的过氧化氢酶，加入浓硫酸（98%）使pH值4.5；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时以上：NaOH8g/L，乳化剂0.5g/L，磷酸盐类助剂1.5g/L。
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
后续的漂、酸洗、水洗、脱水、上油、烘干成件与现有技术相同。
实施例3
（1）将苎麻解把装栏，将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度25℃，时间16小时；复合制剂的组成为2g/L的木质素酶，2g/L的双氧水，1.2g/L的过氧化氢酶，pH值4.3；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时：NaOH6-8g/L，乳化剂1g/L，三聚磷酸钠1g/L。
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
后续的漂、酸洗、水洗、脱水、上油、烘干成件与现有技术相同。
采用上述方法，单位产量可节水5%，节约蒸汽3m3，相应减轻了脱胶污水治理压力，就本企业而言，每年可减少COD排放32吨，减少SS排放41吨，减少SO2排放27吨，实现了节能减排，脱胶过程溶解的苎麻皮在污水处理时回收压干，是优质的农家肥源。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂，其特征在于，该复合制剂由木质素酶、双氧水和过氧化氢酶按照重量比为1.5-2.5︰1.5-2.5︰1-1.5组成。
2.一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20-30℃，时间12-20小时；复合制剂的组成为1.5-2.5g/L的木质素酶，1.5-2.5g/L的双氧水，1.0-1.5g/L的过氧化氢酶，pH值4.0-4.5；
（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；
（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；
（4）敲麻。
3.根据权利要求2所述的一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，复合制剂的组成为2g/L的木质素酶，2g/L的双氧水，1.2g/L的过氧化氢酶，pH值4.3。
4.根据权利要求2所述的一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，碱煮的方法为：在下述溶液中煮1.5小时以上，NaOH6-8g/L，乳化剂0.5-1.5g/L，磷酸盐类助剂0.5-1.5g/L。
5.根据权利要求2所述的一种苎麻带皮脱胶的方法，其特征在于，碱煮的方法为：在下述溶液中煮2小时，NaOH6-8g/L，乳化剂1g/L，三聚磷酸钠1g/L。
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