[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN105624910A - 一种建筑施工用柔性防护网的制造方法 - Google Patents

一种建筑施工用柔性防护网的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105624910A
CN105624910A CN201610173469.4A CN201610173469A CN105624910A CN 105624910 A CN105624910 A CN 105624910A CN 201610173469 A CN201610173469 A CN 201610173469A CN 105624910 A CN105624910 A CN 105624910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular weight
weight polyethylene
speed
uhmwpe
fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610173469.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张炜栋
黄旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201610173469.4A priority Critical patent/CN105624910A/zh
Publication of CN105624910A publication Critical patent/CN105624910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D10B2321/0211—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene high-strength or high-molecular-weight polyethylene, e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D10B2321/101—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide modacrylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military
    • D10B2507/02—Nets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用超高分子量聚乙烯混纺纱经编防护网的制造方法，包括如下步骤：预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、经编工序，其中，对超高分子量聚乙烯纤维进行预处理，即预加湿处理剂，所述预加湿处理剂的组分如下：抗静电剂TF-480，平滑剂A80，渗透剂JFC，乳化剂脂肪醇醚磷酸酯MOA-9P，其余为水，配制成溶液，均匀喷洒在超高分子量聚乙烯短纤上，溶液喷洒量为纤维重量的15～25％。本发明利用处理过的超高分子量聚乙烯混纺纱制得的建筑施工用柔性防护网，具有更好的纤维间抱合力，更优的断裂强度，耐磨损、耐腐蚀、透气性、耐候性、阻燃性、防尘降噪等特性。

Description

一种建筑施工用柔性防护网的制造方法
技术领域
本发明属于一种柔性防护网领域，具体涉及一种建筑施工用超高分子量聚乙烯混纺纱经编防护网的制造方法。
背景技术
目前，我国正在进行历史上也是世界上规模最大的基本建设。建筑业是一个高风险的行业，一直处于人员伤亡安全事故多发状态。工程建设的巨大投资和建筑从业人员的规模庞大，使得建筑施工安全事故所造成的后果异常严重，损失非常巨大。根据对统计数据的长期跟踪分析，从事故发生部位来看，高处作业极易发生安全事故。在所有建筑施工作业中，高处作业约占90％。由于高处作业受到恶劣自然环境影响较大，极易产生高空坠落危险源，它引发的人员伤亡安全事故主要包括人的高处坠落事故、物的高空坠落导致的物体打击事故和起重伤害事故等。因此，为施工人员创造一个安全健康的工作环境，降低施工作业的危险性，已经成为当前一项紧迫的任务。现有的防护网防护强度不高，容易破损，网体质量重，防尘降噪效果差，施工不变，使用寿命短，耐候性差，给施工带来了诸多不便。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有的防护网防护强度不高，容易破损，网体质量重，防尘降噪效果差，施工不变，使用寿命短，耐候性差等技术短板，提供一种强度高、柔性高、网体轻、隔热通风、透光、防火、防尘降噪、耐风化高防腐、易铺展的建筑施工用柔性防护网及其制造方法。
技术方案：一种建筑施工用超高分子量聚乙烯混纺纱经编防护网的制造方法，包括如下步骤：预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、经编工序，具体操作如下：
所述预处理：选用的超高分子量聚乙烯短纤长度为48-55mm，对所述超高分子量聚乙烯短纤进行预加湿处理，预加湿处理所用预加湿处理剂的配方按重量百分含量的组分配比如下：抗静电剂TF-480：4％，平滑剂A80：0.5-3％，渗透剂JFC：0.5-3％，乳化剂脂肪醇醚磷酸酯MOA-9P：0.5-3％，其余为水，配制成溶液，喷洒在超高分子量聚乙烯短纤上，溶液喷洒量为纤维重量的15～25％计算，均匀喷洒在纤维表面，置于密封袋中闷放养生24h；然后，根据强力及阻燃性能要求搭配不同纤维比例，混纺纱包含如下重量百分含量的组分：超高分子量聚乙烯30-99％，除所述超高分子量聚乙烯纤维的其他纤维1-70％，其他纤维包含如下组分：PBT、腈氯纶、芳砜纶、维纶、芳纶中的一种或几种。
混纺纱选用PBT、腈氯纶、芳砜纶、维纶、芳纶中的一种或几种纤维含量在1-70％主要是改善混纺纱线的抗阻燃性能及增加柔韧度，超高分子量聚乙烯30-99％，主要提供纱线的高模量。超高分子量聚乙烯纤维纺纱难度高，主要因为纤维刚性大，纤维容易带静电，不容易成网，预加湿处理可以有效解决纤维刚性大，不容易成网的难题。预加湿处理剂的配方配置主要是提高抗静电剂均匀渗透到纤维之间，减少纤维所带电荷。
作为优化：所述开清棉：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，先做先使用，纤维回潮率在15～20％，棉卷长度为28～32m，定量380～420g/m，开清棉工序主要工艺参数：降低打手速度，梳针打手转速为430-480r/min，成卷罗拉转速7-10r/min。
超高分子量聚乙烯纤维纤维散湿快，易产生静电，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，可以防止水分和油剂的挥发，提高其可纺性。打手低速度，梳针打手低转速、有利于提高制成率，减少纤维损伤和棉节数量，成卷罗拉低转速提高罗拉压力，同样减少纤维损伤和棉结的产生，减少落纤，节约原料。由于纤维蓬松，相互之间抱合差，棉卷长度设定可以有效克服卷子蓬松易粘连的缺点。
作为优化：所述梳棉工序：主要工艺参数如下：生条定量14-16g/5m，锡林转速280-330r/min，刺辊转速660-760r/min，道夫转速16-20r/min，锡林～盖板4点隔距0.25、0.25、0.28、0.28mm。
工艺的配置减少纤维损伤，利于纤维转移，减少棉结的产生，降低后车肚落棉量。
作为优化：所述并条：采用两道，头道并条并合根数8根，二道并条8根，车间相对湿度控制在65％～75％，头道并条干定量14-16g/5m，头道后区牵伸倍数1.6-1.7，二道并条干定量15-17g/5m，二道后区牵伸倍数1.5-1.6，罗拉隔距均为10mm×7mm×15mm，喇叭口直径均为2.6mm，头道前罗拉速度150-170m/min，二道前罗拉速度140-150m/min。
工艺配置设置有利于改善条子的长片断不匀率，增加纤维的伸直平行度。使得纱线各组分纤维得到充分、均匀的混合。
作为优化：所述粗纱：粗纱捻系数大，张力小，采用蒸气加湿措施；粗纱工艺参数如下：粗纱干定量3.8-4.5g/10m，前罗拉转速160-180r/min，锭转600-700r/min，罗拉隔距10mm×24mm×38mm，后区牵伸倍数1.20，捻度3.94捻/m。
粗纱的捻系数设置防止细纱牵伸时的牵伸力过大，避免出现硬头，增加细纱牵伸难度，影响成纱质量。粗纱定量设置，有利于细纱工序的牵伸。工艺配置设置保证顺利牵伸，保证成纱质量。
作为优化：所述细纱：采用低速度、重加压措施，车间湿度60-75％，钢领、钢丝圈采用镀氟处理，细纱工序工艺参数：后区牵伸倍数1.236，罗拉隔距22mm×42mm，钳口隔距3mm，锭速12500r/min，捻系数325。
钢领、钢丝圈采用镀氟处理降低纺纱断头率，降低毛羽提高成纱条干质量。后区罗拉隔距适当放大，增大后罗拉加压，后区牵伸倍数减小，以适当减小摩擦力，使纱线卷绕紧密，减少毛羽的产生，以减少粗细节，以控制成纱质量。
作为优化：所述络筒：络筒选用金属槽筒，接头选用凯利空气捻接器，车速为400-600m/min，气圈限位器高度为26-30mm，张力垫圈质量为6-9g。
络筒选用导电性能好金属槽筒可以消除静电，且表面及沟槽光洁度好，不易拉毛和碰断纱线。
作为优化：所述整经：整经工艺参数如下：分批整经机，滚筒速度510-560r/min，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.4g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.4g，后排2.2g。
作为优化：所述经编采用经斜编链组织：采用SGE238型经编机，12针/25.4mm，车速310-350r/min，梳栉数8把，垫纱数码：GB1：1-0/0-1//，GB2：1-0/3-4//，满穿穿纱，横密7.841纵行/cm，纵密6横列/cm。
采用经斜编链组织及工艺参数纬向断裂强力481.37N，经向断裂伸长率54.32％，抗冲击性，大大超过其他组织结构。
有益效果：本发明利用处理过的超高分子量聚乙烯混纺纱制得的建筑施工用柔性防护网，具有更好的纤维间抱合力，更优的断裂强度，耐磨损、耐腐蚀、透气性、耐候性、阻燃性、防尘降噪等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种建筑施工用超高分子量聚乙烯混纺纱经编防护网的制造方法，包括如下步骤：预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、经编工序，具体操作如下：
所述预处理：选用的超高分子量聚乙烯短纤长度为48-55mm，对所述超高分子量聚乙烯短纤进行预加湿处理，预加湿处理所用预加湿处理剂的配方按重量百分含量的组分配比如下：抗静电剂TF-480：4％，平滑剂A80：0.5％，渗透剂JFC：0.5％，乳化剂脂肪醇醚磷酸酯MOA-9P：0.5％，其余为水，配制成溶液，喷洒在超高分子量聚乙烯短纤上，溶液喷洒量为纤维重量的15％计算，均匀喷洒在纤维表面，置于密封袋中闷放养生24h；然后，根据强力及阻燃性能要求搭配不同纤维比例，混纺纱包含如下重量百分含量的组分：超高分子量聚乙烯30％，除所述超高分子量聚乙烯纤维的其他纤维70％，其他纤维包含如下组分：PBT、腈氯纶、芳砜纶、维纶、芳纶中的一种或几种。
所述开清棉：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，先做先使用，纤维回潮率在15％，棉卷长度为28m，定量380g/m，开清棉工序主要工艺参数：降低打手速度，梳针打手转速为430r/min，成卷罗拉转速7r/min。
所述梳棉工序：主要工艺参数如下：生条定量14g/5m，锡林转速280r/min，刺辊转速660r/min，道夫转速16r/min，锡林～盖板4点隔距0.25、0.25、0.28、0.28mm。
所述并条：采用两道，头道并条并合根数8根，二道并条8根，车间相对湿度控制在65％，头道并条干定量14g/5m，头道后区牵伸倍数1.6，二道并条干定量15g/5m，二道后区牵伸倍数1.5，罗拉隔距均为10mm×7mm×15mm，喇叭口直径均为2.6mm，头道前罗拉速度150m/min，二道前罗拉速度140m/min。
所述粗纱：粗纱捻系数大，张力小，采用蒸气加湿措施；粗纱工艺参数如下：粗纱干定量3.8g/10m，前罗拉转速160r/min，锭转600r/min，罗拉隔距10mm×24mm×38mm，后区牵伸倍数1.20，捻度3.94捻/m。
所述细纱：采用低速度、重加压措施，车间湿度60％，钢领、钢丝圈采用镀氟处理，细纱工序工艺参数：后区牵伸倍数1.236，罗拉隔距22mm×42mm，钳口隔距3mm，锭速12500r/min，捻系数325。
所述络筒：络筒选用金属槽筒，接头选用凯利空气捻接器，车速为400m/min，气圈限位器高度为26mm，张力垫圈质量为6g。
所述整经：整经工艺参数如下：分批整经机，滚筒速度510r/min，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.4g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.4g，后排2.2g。
所述经编采用经斜编链组织：采用SGE238型经编机，12针/25.4mm，车速310r/min，梳栉数8把，垫纱数码：GB1：1-0/0-1//，GB2：1-0/3-4//，满穿穿纱，横密7.841纵行/cm，纵密6横列/cm。
具体实施例二：
一种建筑施工用超高分子量聚乙烯混纺纱经编防护网的制造方法，包括如下步骤：预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、经编工序，具体操作如下：
所述预处理：选用的超高分子量聚乙烯短纤长度为48-55mm，对所述超高分子量聚乙烯短纤进行预加湿处理，预加湿处理所用预加湿处理剂的配方按重量百分含量的组分配比如下：抗静电剂TF-480：4％，平滑剂A80：3％，渗透剂JFC：3％，乳化剂脂肪醇醚磷酸酯MOA-9P：3％，其余为水，配制成溶液，喷洒在超高分子量聚乙烯短纤上，溶液喷洒量为纤维重量的25％计算，均匀喷洒在纤维表面，置于密封袋中闷放养生24h；然后，根据强力及阻燃性能要求搭配不同纤维比例，混纺纱包含如下重量百分含量的组分：超高分子量聚乙烯99％，除所述超高分子量聚乙烯纤维的其他纤维1％，其他纤维包含如下组分：PBT、腈氯纶、芳砜纶、维纶、芳纶中的一种或几种。
所述开清棉：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，先做先使用，纤维回潮率在20％，棉卷长度为32m，定量420g/m，开清棉工序主要工艺参数：降低打手速度，梳针打手转速为480r/min，成卷罗拉转速10r/min。
所述梳棉工序：主要工艺参数如下：生条定量16g/5m，锡林转速330r/min，刺辊转速760r/min，道夫转速20r/min，锡林～盖板4点隔距0.25、0.25、0.28、0.28mm。
所述并条：采用两道，头道并条并合根数8根，二道并条8根，车间相对湿度控制在75％，头道并条干定量16g/5m，头道后区牵伸倍数1.7，二道并条干定量17g/5m，二道后区牵伸倍数1.6，罗拉隔距均为10mm×7mm×15mm，喇叭口直径均为2.6mm，头道前罗拉速度170m/min，二道前罗拉速度150m/min。
所述粗纱：粗纱捻系数大，张力小，采用蒸气加湿措施；粗纱工艺参数如下：粗纱干定量4.5g/10m，前罗拉转速180r/min，锭转700r/min，罗拉隔距10mm×24mm×38mm，后区牵伸倍数1.20，捻度3.94捻/m。
所述细纱：采用低速度、重加压措施，车间湿度75％，钢领、钢丝圈采用镀氟处理，细纱工序工艺参数：后区牵伸倍数1.236，罗拉隔距22mm×42mm，钳口隔距3mm，锭速12500r/min，捻系数325。
所述络筒：络筒选用金属槽筒，接头选用凯利空气捻接器，车速为600m/min，气圈限位器高度为30mm，张力垫圈质量为9g。
所述整经：整经工艺参数如下：分批整经机，滚筒速度560r/min，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.4g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.4g，后排2.2g。
所述经编采用经斜编链组织：采用SGE238型经编机，12针/25.4mm，车速350r/min，梳栉数8把，垫纱数码：GB1：1-0/0-1//，GB2：1-0/3-4//，满穿穿纱，横密7.841纵行/cm，纵密6横列/cm。
具体实施例三：
一种建筑施工用超高分子量聚乙烯混纺纱经编防护网的制造方法，包括如下步骤：预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、经编工序，具体操作如下：
所述预处理：选用的超高分子量聚乙烯短纤长度为48-55mm，对所述超高分子量聚乙烯短纤进行预加湿处理，预加湿处理所用预加湿处理剂的配方按重量百分含量的组分配比如下：抗静电剂TF-480：4％，平滑剂A80：2％，渗透剂JFC：2.2％，乳化剂脂肪醇醚磷酸酯MOA-9P：1.7％，其余为水，配制成溶液，喷洒在超高分子量聚乙烯短纤上，溶液喷洒量为纤维重量的18％计算，均匀喷洒在纤维表面，置于密封袋中闷放养生24h；然后，根据强力及阻燃性能要求搭配不同纤维比例，混纺纱包含如下重量百分含量的组分：超高分子量聚乙烯60％，除所述超高分子量聚乙烯纤维的其他纤维40％，其他纤维包含如下组分：PBT、腈氯纶、芳砜纶、维纶、芳纶中的一种或几种。
所述开清棉：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，先做先使用，纤维回潮率在19％，棉卷长度为30m，定量400g/m，开清棉工序主要工艺参数：降低打手速度，梳针打手转速为450r/min，成卷罗拉转速8r/min。
所述梳棉工序：主要工艺参数如下：生条定量15g/5m，锡林转速320r/min，刺辊转速680r/min，道夫转速17r/min，锡林～盖板4点隔距0.25、0.25、0.28、0.28mm。
所述并条：采用两道，头道并条并合根数8根，二道并条8根，车间相对湿度控制在69％，头道并条干定量15g/5m，头道后区牵伸倍数1.6，二道并条干定量16g/5m，二道后区牵伸倍数1.6，罗拉隔距均为10mm×7mm×15mm，喇叭口直径均为2.6mm，头道前罗拉速度160m/min，二道前罗拉速度143m/min。
所述粗纱：粗纱捻系数大，张力小，采用蒸气加湿措施；粗纱工艺参数如下：粗纱干定量4.1g/10m，前罗拉转速170r/min，锭转630r/min，罗拉隔距10mm×24mm×38mm，后区牵伸倍数1.20，捻度3.94捻/m。
所述细纱：采用低速度、重加压措施，车间湿度67％，钢领、钢丝圈采用镀氟处理，细纱工序工艺参数：后区牵伸倍数1.236，罗拉隔距22mm×42mm，钳口隔距3mm，锭速12500r/min，捻系数325。
所述络筒：络筒选用金属槽筒，接头选用凯利空气捻接器，车速为500m/min，气圈限位器高度为29mm，张力垫圈质量为7g。
所述整经：整经工艺参数如下：分批整经机，滚筒速度540r/min，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.4g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.4g，后排2.2g。
所述经编采用经斜编链组织：采用SGE238型经编机，12针/25.4mm，车速330r/min，梳栉数8把，垫纱数码：GB1：1-0/0-1//，GB2：1-0/3-4//，满穿穿纱，横密7.841纵行/cm，纵密6横列/cm。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用超高分子量聚乙烯混纺纱经编防护网的制造方法，包括如下步骤：预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、经编工序，其特征在于：
所述预处理：选用的超高分子量聚乙烯短纤长度为48-55mm，对所述超高分子量聚乙烯短纤进行预加湿处理，预加湿处理所用预加湿处理剂的配方按重量百分含量的组分配比如下：抗静电剂TF-480：4％，平滑剂A80：0.5-3％，渗透剂JFC：0.5-3％，乳化剂脂肪醇醚磷酸酯MOA-9P：0.5-3％，其余组分为水，配制成溶液，将上述配置好的预加湿处理剂均匀喷洒在超高分子量聚乙烯短纤上，溶液喷洒量为纤维重量的15～25％之后将经过喷洒的所述超高分子量聚乙烯短纤置于密封袋中密闭放置24h；然后，根据强力及阻燃性能要求搭配不同纤维比例，混纺纤维包含如下重量百分比的组分：超高分子量聚乙烯30-99％，除所述超高分子量聚乙烯的其他纤维1-70％，其他纤维包含如下组分：PBT、腈氯纶、芳砜纶、维纶、芳纶中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述开清棉：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，先做先使用，纤维回潮率在15～20％，棉卷长度为28～32m，定量380～420g/m，开清棉工序主要工艺参数：降低打手速度，梳针打手转速为430-480r/min，成卷罗拉转速7-10r/min。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述梳棉工序：主要工艺参数如下：生条定量14-16g/5m，锡林转速280-330r/min，刺辊转速660-760r/min，道夫转速16-20r/min，锡林～盖板4点隔距0.25、0.25、0.28、0.28mm。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述并条：采用两道，头道并条并合根数8根，二道并条8根，车间相对湿度控制在65％～75％，头道并条干定量14-16g/5m，头道后区牵伸倍数1.6-1.7，二道并条干定量15-17g/5m，二道后区牵伸倍数1.5-1.6，罗拉隔距均为10mm×7mm×15mm，喇叭口直径均为2.6mm，头道前罗拉速度150-170m/min，二道前罗拉速度140-150m/min。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述粗纱：粗纱捻系数大，张力小，采用蒸气加湿措施；粗纱工艺参数如下：粗纱干定量3.8-4.5g/10m，前罗拉转速160-180r/min，锭转600-700r/min，罗拉隔距10mm×24mm×38mm，后区牵伸倍数1.20，捻度3.94捻/m。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述细纱：采用低速度、重加压措施，车间湿度60-75％，钢领、钢丝圈采用镀氟处理，细纱工序工艺参数：后区牵伸倍数1.236，罗拉隔距22mm×42mm，钳口隔距3mm，锭速12500r/min，捻系数325。
7.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述络筒：络筒选用金属槽筒，接头选用凯利空气捻接器，车速为400-600m/min，气圈限位器高度为26-30mm，张力垫圈质量为6-9g。
8.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述整经：整经工艺参数如下：分批整经机，滚筒速度510-560r/min，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.4g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.4g，后排2.2g。
9.根据权利要求1所述的建筑施工用柔性防护网的制造方法，其特征在于：所述经编：采用SGE238型经编机，12针/25.4mm，车速310-350r/min，梳栉数8把，垫纱数码：GB1：1-0/0-1//，GB2：1-0/3-4//，满穿穿纱，横密7.841纵行/cm，纵密6横列/cm。
CN201610173469.4A 2016-03-24 2016-03-24 一种建筑施工用柔性防护网的制造方法 Pending CN105624910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610173469.4A CN105624910A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种建筑施工用柔性防护网的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610173469.4A CN105624910A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种建筑施工用柔性防护网的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105624910A true CN105624910A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56040235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610173469.4A Pending CN105624910A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种建筑施工用柔性防护网的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105624910A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978934A (zh) * 2012-11-28 2013-03-20 浙江天圣控股集团有限公司 一种低烟雾fdy油剂及其制备方法
CN104805557A (zh) * 2015-05-19 2015-07-29 江苏工程职业技术学院 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法
CN105113080A (zh) * 2015-10-09 2015-12-02 江苏工程职业技术学院 一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法
CN105178024A (zh) * 2015-11-03 2015-12-23 杭州电子科技大学 一种新型抗静电纺丝油剂
CN105332155A (zh) * 2015-10-26 2016-02-17 江苏悦达纺织集团有限公司 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
CN105369416A (zh) * 2015-10-09 2016-03-02 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱的生产方法
CN105369419A (zh) * 2015-10-09 2016-03-02 江苏工程职业技术学院 超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102978934A (zh) * 2012-11-28 2013-03-20 浙江天圣控股集团有限公司 一种低烟雾fdy油剂及其制备方法
CN104805557A (zh) * 2015-05-19 2015-07-29 江苏工程职业技术学院 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法
CN105113080A (zh) * 2015-10-09 2015-12-02 江苏工程职业技术学院 一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法
CN105369416A (zh) * 2015-10-09 2016-03-02 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯短纤纯纺纱的生产方法
CN105369419A (zh) * 2015-10-09 2016-03-02 江苏工程职业技术学院 超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法
CN105332155A (zh) * 2015-10-26 2016-02-17 江苏悦达纺织集团有限公司 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
CN105178024A (zh) * 2015-11-03 2015-12-23 杭州电子科技大学 一种新型抗静电纺丝油剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105350131B (zh) 有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃腈纶的混纺
CN103541079B (zh) 一种高强、阻燃、抗静电混纺纱线及其生产方法
CN105113078B (zh) 有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶的混纺
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN104499135A (zh) 一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法
CN102011226A (zh) 一种半精纺阻燃混纺纱线及其纺纱工艺
Marmo et al. Dust explosion hazard in the textile industry
CN105350132B (zh) 有机硅氮阻燃粘胶短纤维和芳纶1313的混纺
CN105401287A (zh) 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法
CN109797474B (zh) 一种熔融金属飞溅防护面料及其制造方法
CN106048800B (zh) 阻燃抗静电混纺纱及其生产方法
CN105369419B (zh) 超高分子聚乙烯/黑涤纶短纤混纺麻灰纱的纺纱方法
CN105177784B (zh) 一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品
KR101869415B1 (ko) 난연성, 균제도 및 내마찰성이 우수한 난연폴리에스테르 에어젯트 방적사의 제조방법
CN105350133B (zh) 有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺的混纺
CN104593922B (zh) 一种抗静电混纺纱线及其制备方法
CN105624910A (zh) 一种建筑施工用柔性防护网的制造方法
CN105133109A (zh) 一种特细特纱的生产方法
CN102719968A (zh) 绿色多纤维混纺面料
CN106167928B (zh) 一种能交替生产两种产品的清梳联
CN108456964B (zh) 一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用
CN106435882A (zh) 羊绒多股纱并捻纱线的工艺
CN105332126A (zh) 一种毛半精纺纺纱方法
CN105155070A (zh) 一种篷盖布用超强阻燃纱线的纺纱工艺
CN106192109B (zh) 一种涤粘混纺纱的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601