CN105583579A - 半圆垫圈加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明半圆垫圈加工方法涉及机械加工领域，具体涉及半圆垫圈加工方法。包括以下步骤：选用合适的棒料进行下料，径向单边的工余量为2.5mm；在CW6163C车床上钻通内孔，并留单边加工余量为3mm；钳工沿轴向划2mm宽的剖开位置线，在卧室万能铣床上，工件内孔穿相同尺寸的芯轴，并用台虎钳夹持，采用厚度为2mm的锯片铣刀将工件剖开；在CW6163C车床上用四爪夹持已剖开的工件，按剖分面及外径高点找正，平端面，车内孔及外径至要求尺寸，选出尾座套筒，使用切断工装，安装要求长度进行切断；用薄壁开口槽套夹持切断的两个半圆工件，在车床上倒角清除毛刺。本发明降低工人劳动强度，提高生产效率，提高有色金属的利用率，进一步降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及半圆垫圈加工方法。
背景技术
对于设备配件半圆形黄铜垫的加工，目前所采用的交给你个方法为：（1）用黄铜棒料在CW6163C车床上平端面，钻、车内孔，车外径按长度切断。(2)在车床上倒角清除毛刺。(3)钳工在分度头上划线，用台虎钳夹持，用锯弓按线锯开，只用其中剖分面过中心的那一半。
按照此加工方法达到了加工铜垫的目的，但是存在生产效率低、黄铜浪费严重的弊端，进入批量生产后，我们越来越意识到问题的严重，进而使得加工成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种降低工人劳动强度，提高生产效率，提高有色金属的利用率，进一步降低生产成本的半圆垫圈加工方法。
本发明半圆垫圈加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料，选用合适的棒料进行下料，径向单边的工余量为2.5mm；
第二步，钻孔，在CW6163C车床上钻通内孔，并留单边加工余量为3mm；
第三步，钳，钳工沿轴向划2mm宽的剖开位置线，在卧室万能铣床上，工件内孔穿相同尺寸的芯轴，并用台虎钳夹持，采用厚度为2mm的锯片铣刀将工件剖开；
第四步，在CW6163C车床上用四爪夹持已剖开的工件，按剖分面及外径高点找正，平端面，车内孔及外径至要求尺寸，选出尾座套筒，使用切断工装，安装要求长度进行切断；
第五步，用薄壁开口槽套夹持切断的两个半圆工件，在车床上倒角清除毛刺。
优选地，第二步和第四步中机床尾座需找正，且工件的中心轴线与车床主轴的回转轴线相重合。
优选地，切断工装与工件为间隙配合，间隙为0.07mm。
本发明降低工人劳动强度，提高生产效率，提高有色金属的利用率，进一步降低生产成本。
具体实施方式
本发明半圆垫圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，选用合适的棒料进行下料，径向单边的工余量为2.5mm；
第二步，钻孔，在CW6163C车床上钻通内孔，并留单边加工余量为3mm；
第三步，钳，钳工沿轴向划2mm宽的剖开位置线，在卧室万能铣床上，工件内孔穿相同尺寸的芯轴，并用台虎钳夹持，采用厚度为2mm的锯片铣刀将工件剖开；
第四步，在CW6163C车床上用四爪夹持已剖开的工件，按剖分面及外径高点找正，平端面，车内孔及外径至要求尺寸，选出尾座套筒，使用切断工装，安装要求长度进行切断；
第五步，用薄壁开口槽套夹持切断的两个半圆工件，在车床上倒角清除毛刺。
第二步和第四步中机床尾座需找正，且工件的中心轴线与车床主轴的回转轴线相重合。目的是为了保证工件的加工质量，切断工装与工件为间隙配合，间隙为0.07mm，在此情况下，不易发生扭转，从而顺坏工件。
Claims (3)
1.一种半圆垫圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，选用合适的棒料进行下料，径向单边的工余量为2.5mm；
第二步，钻孔，在CW6163C车床上钻通内孔，并留单边加工余量为3mm；
第三步，钳，钳工沿轴向划2mm宽的剖开位置线，在卧室万能铣床上，工件内孔穿相同尺寸的芯轴，并用台虎钳夹持，采用厚度为2mm的锯片铣刀将工件剖开；
第四步，在CW6163C车床上用四爪夹持已剖开的工件，按剖分面及外径高点找正，平端面，车内孔及外径至要求尺寸，选出尾座套筒，使用切断工装，安装要求长度进行切断；
第五步，用薄壁开口槽套夹持切断的两个半圆工件，在车床上倒角清除毛刺。
2.如权利要求1所述半圆垫圈加工方法，其特征在于，所述第二步和第四步中机床尾座需找正，且工件的中心轴线与车床主轴的回转轴线相重合。
3.如权利要求2所述半圆垫圈加工方法，其特征在于，所述切断工装与工件为间隙配合，间隙为0.07mm。
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| CN105583579A true CN105583579A (zh) | 2016-05-18 |
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Family Applications (1)
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| CN201410575520.5A Pending CN105583579A (zh) | 2014-10-25 | 2014-10-25 | 半圆垫圈加工方法 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271423A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 中航动力股份有限公司 | 一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法 |
| CN107414426A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-01 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种半圆镶块的加工方法 |
| CN109604953A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | 一种高效率利用材料加工半圆形零件的方法 |
| CN112427894A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-02 | 中国航发中传机械有限公司 | 一种高精度薄壁零件的加工方法 |
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2014
- 2014-10-25 CN CN201410575520.5A patent/CN105583579A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |