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CN105562452A - 一种用于紧固件生产的加工模具 - Google Patents

一种用于紧固件生产的加工模具 Download PDF

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CN105562452A CN201510988633.2A CN201510988633A CN105562452A CN 105562452 A CN105562452 A CN 105562452A CN 201510988633 A CN201510988633 A CN 201510988633A CN 105562452 A CN105562452 A CN 105562452A
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Abstract

本发明公开了一种用于紧固件生产的加工模具，包括：进料组件、调料组件、送料组件、驱动组件和模具组件；进料组件包括第一进料管、第二进料管、第三进料管和料箱，料箱内设置有多个分隔板，多个分隔板将料箱分隔为若干个料腔，每个分隔板上均设置有加热件；调料组件连接在进料组件和送料组件之间；送料组件包括送料管和送料盘，送料管上设置有涡轮，送料盘上设置有多个甩料管；驱动组件包括驱动轴和涡杆，涡杆的输入端与驱动轴连接，输出端与涡轮啮合连接，用于通过送料管带动所述送料盘旋转出料。本发明的一种用于紧固件生产的加工模具，使得多种物料充分混合后再进入模腔，且还具有加热物料的功能，进而提高了紧固件的成型质量。

Description

一种用于紧固件生产的加工模具
技术领域
本发明涉及紧固件制造领域，更具体地说，本发明涉及一种用于紧固件生产的加工模具。
背景技术
目前，用于紧固件生产的加工模具通常包括上模和下模，上模和下模内分别设置有上模芯和下模芯，上模芯和下模芯相互插接配合并形成模具腔，在使用过程中，上模芯向下模芯相对移动，挤压后排出多余的熔液以冷却形成紧固件。
在紧固件的制备过程中，会有专门的输料机构向模具腔体内输料，由于实际需要往往会同时输送多种物料，便会存在多种物料并未混合均匀便被送入了模腔内，导致产品的质量大为降低；另外，输送过程中，物料会自然冷却。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种用于紧固件生产的加工模具，在输送物料的同时，会对多种物料进行充分混合，且还具有加热物料的功能，以克服现有技术中存在多种物料并未混合均匀便被送入了模腔内且物料会自然冷却从而导致产品的质量大为降低的缺陷。
根据本发明，提供了一种用于紧固件生产的加工模具，所述加工模具包括：进料组件、调料组件、送料组件、驱动组件和模具组件；所述进料组件包括第一进料管、第二进料管、第三进料管和料箱，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管均与所述料箱连通，用于分别向所述料箱内输入第一物料、第二物料和第三物料，所述料箱内设置有多个分隔板，多个所述分隔板将所述料箱分隔为若干个料腔，每个所述分隔板上均设置有加热件；所述调料组件连接在所述进料组件和所述送料组件之间，用于调节所述料箱出料口开度；所述送料组件包括送料管和与所述送料管相通的送料盘；所述送料管与所述调料组件对接，且所述送料管上设置有涡轮；所述送料盘伸入所述模具组件的模腔内，且所述送料盘上设置有多个甩料管；所述驱动组件包括驱动轴和涡杆，所述涡杆的输入端与所述驱动轴连接，输出端与所述涡轮啮合连接，用于通过所述送料管带动所述送料盘旋转出料。
其中，在上述的用于紧固件生产的加工模具中，所述第一进料管上设置有控制第一物料流速的第一调节旋钮；所述第二进料管上设置有控制第二物料流速的第二调节旋钮；所述第三进料管上设置有控制第三物料流速的第三调节旋钮。
其中，在上述的用于紧固件生产的加工模具中，所述调料组件包括调料管，其设置在所述料箱的底部并与该料箱相通，所述调料管上设置有用于控制物料流速的调节旋钮。
其中，在上述的用于紧固件生产的加工模具中，所述调料管内设置有圆形挡片，所述挡片与所述调节旋钮连接。
其中，在上述的用于紧固件生产的加工模具中，所述挡片与所述调节旋钮之间设置有转轴。
其中，在上述的用于紧固件生产的加工模具中，所述调节旋钮上设置有用于增强摩擦的凸筋。
其中，在上述的用于紧固件生产的加工模具中，所述料箱的底部形成为锥形漏斗状，其与所述调料管相通。
由此，本发明的用于紧固件生产的加工模具，在输送多种物料时，驱动组件会通过送料组件的送料管带动送料盘旋转出料，使得多种物料能够充分进行混合，另外料箱内设置有带有加热件的分隔板，使得料箱具有加热物料的功能，进而提高了紧固件的成型质量。
因此，本发明的用于紧固件生产的加工模具，能够提高紧固件的成型质量。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1示意性地示出了根据本发明实施例的用于紧固件生产的加工模具的结构示意图；
图2是图1中料箱的结构示意图；
图3是图2中分隔板的结构示意图；
图4是图1中调料组件的结构示意图；
图5是图1中送料盘的结构示意图；
图中：
1为进料组件，11为第一进料管，12为第二进料管，13为第二进料管，14为料箱，15为分隔板，16为加热件，17为第一调节旋钮，18为第二调节旋钮，19为第三调节旋钮；
2为调料组件，21为调料管，22为调节旋钮，23为圆形挡片，24为转轴，25为凸筋；
3为送料组件，31为送料管，32为送料盘，33为涡轮，34为甩料管；
4为驱动组件，41为驱动轴，42为涡杆；
5为模具组件，51为模腔。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
本发明的用于紧固件生产的加工模具的结构如图1至图5所示，包括：进料组件1、调料组件2、送料组件3、驱动组件4和模具组件5。多种物料先进入进料组件1，并在调料组件2的调控下输入送料组件3，送料组件3在驱动组件4的带动下旋转出料，多种物料在送料组件3内得到充分混合，之后进入模具组件5成型形成紧固件，且多种物料在进料组件1内会一直被加热，以防止其冷却。
具体来说，进料组件1包括第一进料管11、第二进料管12、第三进料管13和料箱14，第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13均与料箱14连通，用于分别向料箱14内输入第一物料、第二物料和第三物料，该料箱14内设置有多个分隔板15，多个分隔板15将料箱14分隔为若干个料腔，每个分隔板15上均设置有加热件16，这样，当第一物料、第二物料和第三物料进入由分隔板15隔成的料腔时，加热件16会对物料进行加热，以防止物料冷却。
在本实施例中，第一进料管11上设置有控制第一物料流速的第一调节旋钮17，第二进料管12上设置有控制第二物料流速的第二调节旋钮18，第三进料管13上设置有控制第三物料流速的第三调节旋钮19。通过第一调节旋钮17、第二调节旋钮18和第三调节旋钮19可分别控制第一进料管11、第二进料管12和第三进料管13的开度，进而控制第一物料、第二物料和第三物料的流速。
调料组件2连接在进料组件1和送料组件3之间，用于调节进料组件1的出料口开度，并将进料组件1内的物料输向送料组件3。具体地，该调料组件2包括调料管21，调料管21设置在料箱14的底部并与该料箱14相通，料箱14的底部形成为锥形漏斗状，其与调料管21相通，调料管21上设置有用于控制物料流速的调节旋钮22，调料管21内设置有圆形挡片23，挡片23与调节旋钮22连接。这里，挡片23与调节旋钮22之间设置有转轴24。通过操控调节旋钮22来调整挡片23与调料管21之间的间隙，以调节料箱14的出料口开度。
在本实施例中，为了方便操控调节旋钮22，在调节旋钮22上设置有用于增强摩擦的凸筋25。
送料组件3包括送料管31和与送料管31相通的送料盘32。具体地，送料管31与调料组件2对接，即与调料管21连通，且送料管31上设置有涡轮33，通过涡轮33可带动送料管31转动，进而带动送料盘32旋转。送料盘32伸入模具组件5的模腔51内，且送料盘32上设置有多个甩料管34，由于在送料管31的带动下，送料盘32始终处于转动状态，带动多个甩料管34将物料甩出，在此过程中，第一物料、第二物料和第二物料也会被充分混合。
驱动组件4包括驱动轴41和涡杆42，涡杆42的输入端与驱动轴41连接，输出端与涡轮33啮合连接，用于通过送料管31带动送料盘32旋转出料。
输料时，第一进料管11、第二进料管12和第二进料管13分别向料箱14内输入第一物料、第二物料和第三物料，且会被带有加热件的分隔板15加热，这里，可通过第一调节旋钮17、第二调节旋钮18和第三调节旋钮19分别控制第一进料管11、第二进料管12和第二进料管13的开度，进而控制第一物料、第二物料和第三物料的流速；在调料组件2的作用下，送料组件3接收来自料箱14的物料，并在驱动组件4的驱动作用下旋转将第一物料、第二物料和第三物料充分混合，混合后的物料被送入模具组件5的模腔51内成型为紧固件。
由此，本发明的用于紧固件生产的加工模具，在输送多种物料时，驱动组件会通过送料组件的送料管带动送料盘旋转出料，使得多种物料能够充分进行混合，另外料箱内设置有带有加热件的分隔板，使得料箱具有加热物料的功能，进而提高了紧固件的成型质量。
因此，本发明的用于紧固件生产的加工模具，能够提高紧固件的成型质量。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于紧固件生产的加工模具，其特征在于，所述加工模具包括：进料组件(1)、调料组件(2)、送料组件(3)、驱动组件(4)和模具组件(5)；所述进料组件(1)包括第一进料管(11)、第二进料管(12)、第三进料管(13)和料箱(14)，所述第一进料管(11)、所述第二进料管(12)和所述第三进料管(13)均与所述料箱(14)连通，用于分别向所述料箱(14)内输入第一物料、第二物料和第三物料，所述料箱(14)内设置有多个分隔板(15)，多个所述分隔板(15)将所述料箱(14)分隔为若干个料腔，每个所述分隔板(15)上均设置有加热件(16)；所述调料组件(2)连接在所述进料组件(1)和所述送料组件(3)之间，用于调节所述料箱(14)出料口开度；所述送料组件(3)包括送料管(31)和与所述送料管(31)相通的送料盘(32)；所述送料管(31)与所述调料组件(2)对接，且所述送料管(31)上设置有涡轮(33)；所述送料盘(32)伸入所述模具组件(5)的模腔(51)内，且所述送料盘(32)上设置有多个甩料管(34)；所述驱动组件(4)包括驱动轴(41)和涡杆(42)，所述涡杆(42)的输入端与所述驱动轴(41)连接，输出端与所述涡轮(33)啮合连接，用于通过所述送料管(31)带动所述送料盘(32)旋转出料。
2.根据权利要求1所述的用于紧固件生产的加工模具，其特征在于，所述第一进料管(11)上设置有控制第一物料流速的第一调节旋钮(17)；所述第二进料管(12)上设置有控制第二物料流速的第二调节旋钮(18)；所述第三进料管(13)上设置有控制第三物料流速的第三调节旋钮(19)。
3.根据权利要求1所述的用于紧固件生产的加工模具，其特征在于，所述调料组件(2)包括调料管(21)，其设置在所述料箱(14)的底部并与该料箱(14)相通，所述调料管(21)上设置有用于控制物料流速的调节旋钮(22)。
4.根据权利要求3所述的用于紧固件生产的加工模具，其特征在于，所述调料管(21)内设置有圆形挡片(23)，所述挡片(23)与所述调节旋钮(22)连接。
5.根据权利要求4所述的用于紧固件生产的加工模具，其特征在于，所述挡片(23)与所述调节旋钮(22)之间设置有转轴(24)。
6.根据权利要求4所述的用于紧固件生产的加工模具，其特征在于，所述调节旋钮(22)上设置有用于增强摩擦的凸筋(25)。
7.根据权利要求3所述的用于紧固件生产的加工模具，其特征在于，所述料箱(14)的底部形成为锥形漏斗状，其与所述调料管(21)相通。
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