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CN105561677A - 一种单丝机织滤布的制造方法 - Google Patents

一种单丝机织滤布的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粗旦聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布制造方法。本发明主要工艺包括：采用抗静电剂处理的聚四氟乙烯（PTFE）单丝（300~500D），采用斜纹或变化斜纹组织，经密35-450根/10cm，纬密200~350根/10cm，利用剑杆织机采用低速织造，定型和轧光处理，制造具有稳定结构的聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布。本发明提供了采用聚四氟乙烯（PTFE）单丝制备机织滤布方法，不仅兼具聚四氟乙烯（PTFE）覆膜、针刺毡的性能特点，还具备过滤效率高，孔隙单纯、滤阻小、堵塞性最小、易清洗和最佳卸渣性能，耐磨损，使用寿命长等优势，适用在垃圾焚烧炉和煤锅炉用等不同高温以及酸碱性场合应用。

Description

一种单丝机织滤布的制造方法
技术领域
本发明涉及高温过滤领域，具体为利用聚四氟乙烯（PTFE）单丝滤布制造工艺技术，制备具有稳定结构的聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布，可以直接应用到高温过滤领域。
背景技术
现有技术中：
聚四氟乙烯（PTFE）纤维具有优异的耐高低温性能、化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，已在化工、石油、纺织、医疗、机械等领域获得了广泛应用，近年来正成为垃圾焚烧、航天服、消防服、过滤材料及航天材料等领域的优选材料。
采用聚四氟乙烯和织物关键词检索发现，国内这方面的专利大约500多项，近五年相关的文章有100多篇，归纳起来主要包括介绍PTFE纤维制备及其性能评价，PTFE纤维覆膜织物以及PTFE做成复合材料用于保温、热保护，PTFE自润滑和耐磨材料，以及PTFE过滤毡用于垃圾焚烧等过滤领域，在PTFE做成机织物方面，有关于PTFE纤维做成稀松机织布用作基布与短纤维复合制成非织造毡，存在关于PTFE纤维与玻璃纤维束通过经纬向制成过滤用布的报道。
但是由于PTFE纤维表面光滑，摩擦系数近乎为零，静电性强等特点，目前关于单丝PTFE织造制成机织滤布还没有见到报道，本发明技术可以制成具有稳定结构的聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布，具有经纬向能够承受的强力高，过滤效率高，寿命长等优势。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种单丝机织滤布的制造方法。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种单丝机织滤布的制造方法，包括，其特征在于：所述第一步：将抗静电处理后聚四氟乙烯（PTFE）单丝进行整经，静电处理改善聚四氟乙烯超强电性，提高聚四氟乙烯单丝可加工性，保证经纱张力均匀，根据过滤的颗粒粒径大小及分布，过滤精度、过滤效率以及纳污容量的要求，选择斜纹组织，在经纬方向进行穿筘；第二步：采用剑杆织机进行织造，速度低于每分钟200转，以保证单丝正常织造且在织物中不产生滑移；第三步：将织造的聚四氟乙烯（PTFE）单丝滤布进行定型和轧光处理，以保证织造的聚四氟乙烯机织滤布布面平整，结构稳定，空隙分布均匀。
根据滤布的具体要求，选择不同的单丝细度，以及制造工艺条件，以适应该织物在垃圾焚烧炉和煤锅炉用等不同的应用场合。
所述聚四氟乙烯（PTFE）单丝（300~500D）。
所述经密35-450根/10cm，纬密200~350根/10cm。
所述定型中的温度324℃，速度2m／min。
所述轧光处理温度280℃，压力64kgf/cm2，速度3m／min。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、兼具聚四氟乙烯（PTFE）覆膜、针刺毡的性能特点；
2、还具备过滤效率高，耐磨损，使用寿命长等优势；
3、该滤布断裂强力大于3000N，断裂伸长率大于10%，透气率大于2000L/m2.s。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布的形态结构图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明公开了一种粗旦聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布制造方法。本发明主要工艺包括：采用抗静电剂处理的聚四氟乙烯（PTFE）单丝（300~500D），采用斜纹或变化斜纹组织，经密35-450根/10cm，纬密200~350根/10cm，利用剑杆织机采用低速织造，定型和轧光处理，制造具有稳定结构的聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布。本发明提供了采用聚四氟乙烯（PTFE）单丝制备机织滤布方法，不仅兼具聚四氟乙烯（PTFE）覆膜、针刺毡的性能特点，还具备过滤效率高，孔隙单纯、滤阻小、堵塞性最小、易清洗和最佳卸渣性能，耐磨损，使用寿命长等优势，适用在垃圾焚烧炉和煤锅炉用等不同高温以及酸碱性场合应用。
本申请实施例中，
将聚四氟乙烯（PTFE）400D，采用三上一下斜纹，上机密度经400根/10cm，纬280根/10cm，织机速度低于200转/分钟，定型（温度324℃，速度2m／min）定型和轧光处理（温度280℃，压力64kgf/cm2，速度3m／min），根据该工艺技术制造聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布。
参见图1中所示，本发明“一种聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布制造方法”具体包括以下步骤：
1、将抗静电处理后聚四氟乙烯（PTFE）单丝（300~500D）进行整经，保证经纱张力均匀，斜纹组织，经密35-450根/10cm，纬密200~350根/10cm，穿筘，上机。
2、采用剑杆织机进行织造，速度低于200转/分钟，以保证单丝正常织造且在织物中不产生滑移。
3、将织造的聚四氟乙烯（PTFE）单丝滤布进行定型（温度324℃，速度2m／min）定型和轧光处理（温度280℃，压力64kgf/cm2，速度3m／min），制成空隙结构均匀的机织滤布。
表1实施例聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布结构性能参数
通过上述工艺制备聚四氟乙烯（PTFE）单丝机织滤布，具有结构稳定如图1所示，该滤布断裂强力大于3000N，断裂伸长率大于10%，透气率大于2000L/m2.s，表明该滤布不仅兼具聚四氟乙烯（PTFE）覆膜、针刺毡的性能特点，还具备强力高，耐磨损，使用寿命长等优势。
其中，该滤布动态滤尘初始残余阻力小于40Pa，稳定残余阻力小于250Pa，动态滤尘效果达到99.9%，长时间260度以下温度强酸强碱环境适用，适用该织物在垃圾焚烧炉和煤锅炉用等不同的应用场合。
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种单丝机织滤布的制造方法，包括，其特征在于：所述
第一步：将抗静电处理后聚四氟乙烯（PTFE）单丝进行整经，保证经纱张力均匀，斜纹组织，在经纬方向进行穿筘；
第二步：采用剑杆织机进行织造，速度低于每分钟200转，以保证单丝正常织造且在织物中不产生滑移；
第三步：将织造的聚四氟乙烯（PTFE）单丝滤布进行定型和轧光处理制成空隙结构均匀的机织滤布。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯（PTFE）单丝（300~500D）。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述经密35-450根/10cm，纬密200~350根/10cm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述定型中的温度324℃，速度2m／min。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述轧光处理温度280℃，压力64kgf/cm2，速度3m／min。
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