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CN105553130A - 定子铁心、定子及电机 - Google Patents

定子铁心、定子及电机 Download PDF

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CN105553130A
CN105553130A CN201610111858.4A CN201610111858A CN105553130A CN 105553130 A CN105553130 A CN 105553130A CN 201610111858 A CN201610111858 A CN 201610111858A CN 105553130 A CN105553130 A CN 105553130A
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CN
China
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radial
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stator
face
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Pending
Application number
CN201610111858.4A
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Inventor
陈飞龙
钟成堡
刘娜
张闯
舒龙龙
杨文德
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Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
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Publication date
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
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Abstract

本发明公开了一种定子铁心、定子及电机。定子铁心包括沿径向分体设置的径向外部结构和径向内部结构,径向外部结构包括第一筒部和沿第一筒部的内周均匀分布的多个第一齿部;径向内部结构包括第二筒部和沿第二筒部的外周均匀分布且与多个第一齿部一一对应的多个第二齿部,其中,各第一齿部的径向内端面与对应的第二齿部的径向外端面对接。本发明技术方案的定子铁心的第一齿部的设置使得第二齿部的径向高度变小,使得第二筒部的受力变小,从而第二筒部的变形减小,加强了定子铁心的结构强度,因此定子铁心可以在较好地控制电机漏磁的情况下应用于更大型号的电机上。

Description

定子铁心、定子及电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域,特别涉及一种定子铁心、定子及电机。
背景技术
为了降低齿槽转矩,如图1、图2和图3所示,现有技术中的定子铁心10设置为齿轭分离结构。其中,如图2所示,轭部结构11为第一筒部111,第一筒部111的内周面为横截面为正多边形的多面柱体。如图3所示,齿部结构12包括第二筒部121和均匀设于第二筒部121的外周的与前述多面柱体的各个平面一一对应的多个齿部122。各齿部122的径向外端面与第一筒部111的对应平面进行连接从而形成定子铁心10。
以上现有技术中的定子铁心10的槽口为0,因此可以降低电机的齿槽转矩。
但是,当电机的外径尺寸较大时,为了保证电机的结构强度,就要保证齿部结构12的第二筒部121的变形较小,因此设于相邻的齿部122之间的连接部位121A的径向高度就要设计得较大,然而连接部位121A的径向高度大会带来漏磁严重的问题。
综上,现有技术中的齿轭分离结构的定子铁心10若用在较大型号的电机上存在结构强度与漏磁不能协调的矛盾,因此难以应用在更大型号的电机上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定子铁心、定子及电机,使得定子铁心可以在较好地控制电机漏磁的情况下应用在更大型号的电机上。
本发明第一方面提供一种定子铁心,包括沿径向分体设置的径向外部结构和径向内部结构,径向外部结构包括第一筒部和沿第一筒部的内周均匀分布的多个第一齿部,径向内部结构包括第二筒部和沿第二筒部的外周均匀分布且与多个第一齿部一一对应的多个第二齿部,其中,各第一齿部的径向内端面与对应的第二齿部的径向外端面对接。
进一步地,第一齿部的径向高度大于第二齿部的径向高度。
进一步地,第一齿部的的宽度从径向外侧至径向内侧逐渐减小或不变。
进一步地,第二齿部的宽度从径向外侧至径向内侧逐渐增大。
进一步地,第一齿部的径向内端面为第一平面,第二齿部的径向外端面为第二平面,第一平面与第二平面相贴合。
进一步地,第二筒部的位于相邻的第二齿部之间的连接部位的最小径向高度小于或等于0.5mm而大于或等于0.1mm。
进一步地,径向外部结构和径向内部结构之间为过盈配合。
本发明的第二方面提供一种定子,包括本发明的第一方面任一项的定子铁心。
进一步地,定子还包括绝缘骨架,绝缘骨架设于径向外部结构的第一齿部上。
本发明的第三方面提供一种电机,包括本发明第二方面的定子。
基于本发明提供的定子铁心、定子及电机,定子铁心包括沿径向分体设置的径向外部结构和径向内部结构,径向外部结构包括第一筒部和沿第一筒部的内周均匀分布的多个第一齿部,径向内部结构包括第二筒部和沿第二筒部的外周均匀分布且与多个第一齿部一一对应的多个第二齿部,其中,各第一齿部的径向内端面与对应的第二齿部的径向外端面对接。径向外部结构上的第一齿部的设置使得第二齿部的高度变小,进而减轻了第二筒部的受力,第二筒部的变形减小,加强了定子铁心的结构强度,使得定子铁心可以在较好地控制电机漏磁的情况下应用于更大型号的电机上。另外,第二筒部的受力变小使得第二筒部的连接相邻的第二齿部的连接部位的径向高度可以设计得较小,从而可以在电机型号不变的情况下减小电机的漏磁。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为现有技术的齿轭分离结构的定子铁心的结构示意图;
图2为图1中的轭部结构的结构示意图;
图3为图1中的齿部结构的结构示意图;
图4为本发明实施例的定子铁心的结构示意图;
图5为图4中的径向外部结构的结构示意图;
图6为图4中的径向内部结构的结构示意图。
各附图标记分别代表:
10-定子铁心;11-轭部结构;111-第一筒部;12-齿部结构;121-第二筒部;121A-连接部位;122-齿部;20-定子铁心;21-径向外部结构;211-第一筒部;212-第一齿部;22-径向内部结构;221-第二筒部;221A-连接部位;222-第二齿部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
下面将根据图4至图6对本发明实施例的定子铁心的结构进行详细说明。
如图4所示,本发明实施例的定子铁心20包括径向外部结构21和径向内部结构22,其中,径向外部结构21和径向内部结构22沿径向分体设置。
如图5所示,径向外部结构21包括第一筒部211和第一齿部212,第一齿部212均匀分布于第一筒部211的内周上。
如图6所示,径向内部结构22包括第二筒部221和第二齿部222。其中,第二齿部222均匀分布于第二筒部221的外周上。并且第二齿部222与第一齿部212一一对应。
如图4所示,定子铁心20的铁心齿由第一齿部212的径向内端面与对应的第二齿部222的径向外端面对接形成。
由于铁心齿是由第一齿部212和第二齿部222两部分组成的,与现有技术相比,第二齿部222的径向高度就可以设计得较小,因而第二筒部221的受力较小,则第二筒部221的变形较小,保证了结构强度,从而,定子铁心20可以在较好地控制电机漏磁的情况下应用在更大型号的电机上。
优选地,第二筒部221包括设于相邻的第二齿部222之间的连接部位221A。当第二齿部222的径向高度设计得更低时,则可以使连接部位221A的受力更小,在电机型号不变的情况下,那么就可以减小连接部位221A的径向高度,从而减小漏磁。
本实施例中,为了使得定子铁心20在保证结构强度的基础上漏磁最小,连接部位223的最小径向高度优选地小于或等于0.5mm而大于或等于0.1mm。最优设计为0.2mm。此时就需要设计更为合理的第一齿部212和第二齿部222的径向高度。
优选地,如图5和图6所示,第一齿部212的径向高度大于第二齿部222的径向高度。铁心齿由第一齿部212和第二齿部222连接组成,因此当第一齿部212的径向高度大于第二齿部222的径向高度时,第二齿部222的径向高度可以设计得更小,从而使得第二筒部221受力更小,减小变形,更好地保证了结构强度。
为了使得第一齿部212与第二齿部222连接更加牢固,本实施例的第一齿部212的径向内端面设为第一平面,第二齿部222的径向外端面设为第二平面。第一平面与第二平面相贴合。
另外优选地,径向外部结构21和径向内部结构22之间为过盈配合。
例如,本实施例中径向外部结构21和径向内部结构22连接时,第一平面与第二平面相贴合,且二者之间可以采用较大过盈力直接过盈配合;也可以是第一平面与第二平面相贴合,且采用小过盈力加胶水粘接的方法固定连接。
优选地,第一齿部的宽度从径向外侧至径向内侧逐渐减小。第一齿部的宽度从径向外侧至径向内侧逐渐减小,那么相邻的第一齿部之间的开口会更大,方便安装骨架和绕线。
在本实施例中,如图5和6所示,第一齿部212的宽度不变,第二齿部222的宽度从径向外侧到径向内侧逐渐增大。
径向外部结构21由多个第一冲片层叠而成,同样的,径向内部结构22也是由多个第二冲片层叠而成的。
第一冲片上设有均布的扣点。因此相邻的第一冲片之间通过扣点相互扣合,将多个第一冲片铆接形成径向外部结构21。同样地,第二冲片上也设有均匀的扣点,相邻的第二冲片之间通过扣点相互扣合,将多个第二冲片铆接形成径向内部结构22。
优选地,第一冲片上设有六个扣点,第二冲片上设有三个扣点。
在本实施例中,在径向外部结构21上安装绝缘骨架,并绕完线后即可将径向内部结构22安装到径向外部结构21上形成定子。
本发明各实施例的定子铁心包括径向外部结构和径向内部结构。定子铁心的铁心齿由径向外部结构的第一齿部与径向内部结构的第二齿部相互连接构成。因此,第二齿部的径向高度就可以设计得较小,从而使得第二筒部的受力较小,保证了第二筒部的变形较小,保证了定子铁心的结构强度,因此本发明实施例的定子铁心可以在较好地控制电机漏磁的情况下应用在更大型号的电机上。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种定子铁心,其特征在于,包括沿径向分体设置的径向外部结构(21)和径向内部结构(22),所述径向外部结构(21)包括第一筒部(211)和沿所述第一筒部(211)的内周均匀分布的多个第一齿部(212),所述径向内部结构(22)包括第二筒部(221)和沿所述第二筒部(221)的外周均匀分布且与所述多个第一齿部(212)一一对应的多个第二齿部(222),其中,各所述第一齿部(212)的径向内端面与对应的所述第二齿部(222)的径向外端面对接。
2.根据权利要求1所述的定子铁心,其特征在于,所述第一齿部(212)的径向高度大于所述第二齿部(222)的径向高度。
3.根据权利要求1所述的定子铁心,其特征在于,所述第一齿部(212)的宽度从径向外侧至径向内侧逐渐减小或不变。
4.根据权利要求1所述的定子铁心,其特征在于,所述第二齿部(222)的宽度从径向外侧至径向内侧逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的定子铁心,其特征在于,所述第一齿部(212)的径向内端面为第一平面,所述第二齿部(222)的径向外端面为第二平面,所述第一平面与所述第二平面相贴合。
6.根据权利要求1所述的定子铁心,其特征在于,所述第二筒部(221)的位于相邻的所述第二齿部(222)之间的连接部位(221A)的最小径向高度小于或等于0.5mm而大于或等于0.1mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子铁心,其特征在于,所述径向外部结构(21)和所述径向内部结构(22)之间为过盈配合。
8.一种定子,其特征在于,包括如权利要求1至7中任一项所述的定子铁心。
9.根据权利要求8所述的定子,其特征在于,所述定子还包括绝缘骨架,所述绝缘骨架设于所述径向外部结构的所述第一齿部上。
10.一种电机,其特征在于,包括如权利要求8或9所述的定子。
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