CN105541085B - 一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法 - Google Patents
一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105541085B CN105541085B CN201510907336.0A CN201510907336A CN105541085B CN 105541085 B CN105541085 B CN 105541085B CN 201510907336 A CN201510907336 A CN 201510907336A CN 105541085 B CN105541085 B CN 105541085B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bushing
- dismountable
- platinum channel
- basalt fibre
- process units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/09—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates electrically heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
- C03B7/07—Electric means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法。该生产装置包括矿石熔化炉和拉丝机，所述矿石熔化炉的炉腔顶部从左至右依次设置有进料口和燃烧器，所述炉腔内从左至右依次包括熔化区、澄清区和下料流道，所述澄清区的宽度从熔化区向下料流道方向逐渐变窄，所述下料流道下方安装有可拆卸的铂金通道；所述炉腔右侧壁开设有排烟通道；所述下料流道与可拆卸的铂金通道之间设有出料口；所述可拆卸的铂金通道下方安装有漏板，所述漏板下依次设置涂油集束器和拉丝机；所述可拆卸的铂金通道和漏板连接通电装置。利用该生产装置进行的玄武岩纤维生产作业更加稳定，降低了生产成本，同时也提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及玄武岩纤维生产设备技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法。
背景技术
玄武岩连续纤维是以玄武岩矿石为原料，在1450-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、防火阻燃等优异性能，因此，玄武岩纤维可以广泛应用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、工程塑料及建筑等领域。
现有已公开的玄武岩纤维生产技术只能进行玄武岩纤维的生产，但不能达到连续性作业和规模化生产，由于玄武岩热传导性较差，在窑炉内不能有较高的液位，在高液位时会产生较大的温差，并容易析晶，影响纤维的连续性作业，所以不能大规模生产，生产成本也较高。
发明内容
[要解决的技术问题]
本发明的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法。该装置使得生产作业更加稳定，降低了生产成本，同时利用该装置进行的生产方法生产的产品质量较高。
[技术方案]
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
本发明将玄武岩高温溶液经熔化、澄清后增加了铂金通道，使玄武岩高温溶液得到了更好的均化；并且本发明让流入漏板的液体温度、粘度可控，使进入漏板的溶液温度更加均匀，避免了析晶的产生，避免了高温溶液温度对漏板的温度冲击，减少了漏板的温差。
一种玄武岩纤维的生产装置，它包括矿石熔化炉和拉丝机，所述矿石熔化炉的炉腔顶部从左至右依次设置有进料口和燃烧器，所述炉腔内从左至右依次包括熔化区、澄清区和下料流道，所述澄清区的宽度从熔化区向下料流道方向逐渐变窄，所述下料流道下方安装有可拆卸的铂金通道；所述炉腔右侧壁开设有排烟通道；所述下料流道与可拆卸的铂金通道之间设有出料口；所述可拆卸的铂金通道下方安装有漏板，所述漏板下依次设置涂油集束器和拉丝机；所述可拆卸的铂金通道和漏板连接通电装置。
根据本发明更进一步的技术方案，所述澄清区的宽度从熔化区向下料流道方向逐渐变窄，其变窄后的宽度与下料流道的宽度一致。
根据本发明更进一步的技术方案，所述燃烧器至少有两个，并且所述燃烧器之间间隔安装。
根据本发明更进一步的技术方案，所述炉腔的底面沿水平面向右下倾斜一定角度α。
根据本发明更进一步的技术方案，所述一定角度α为1～2°。
一种应用权利要求上述生产装置生产玄武岩纤维的方法，它包括以下步骤：
首先，将玄武岩矿石原料通过进料口投入到矿石熔化炉中，通过燃烧器加热，在1450～1500℃将玄武岩矿石原料熔化，熔化后的高温溶液流经澄清区澄清以排除熔化过程中产生的气泡；其中，炉内产生的废气通过排烟通道排出；然后，澄清后的高温溶液通过下料流道流入到已通电的可拆卸的铂金通道中进行均化；最后，均化后的高温溶液流入已通电的漏板，从漏板流出成丝后经过涂油集束器，再缠绕到拉丝机上，得到所述的玄武岩纤维。
根据本发明更进一步的技术方案，所述铂金通道通电至温度为1200～1350℃。
根据本发明更进一步的技术方案，所述漏板通电至温度为1100～1250℃。
下面将详细地说明本发明。
本发明首先利用矿石熔化炉中的燃烧器将投入的玄武岩矿石原料在1450～1500℃熔化，为了保证玄武岩矿石在炉腔内的加热温度均匀性，通常会选用至少两个燃烧器，燃烧器之间间隔安装，该间距根据加热器的加热范围确定。本发明中的涂油集束器作用于拉丝过程，向纤维表面涂覆一层浸润剂，以保护纤维和改善纤维性能。
由于炉腔底面向右下倾斜，增加了经熔化后的玄武岩高温溶液的流动性。本发明采用与水平面的倾斜角度α为1～2°；如果该角度过大，流动速度过快，容易产生矿石原料加热不均匀的现象，甚至可能出现矿石原料未完全熔化就被熔化的高温溶液带走流向出料口，从而影响生产作业稳定性；如果该角度过小，炉内的高温溶液流动性会变差，底层的玄武岩溶液流动速度低于上部的溶液，这样底层的玄武岩溶液容易产生析晶，不利于生产的连续稳定性。
本发明的玄武岩纤维生产装置还增加了澄清区，该澄清区由于从宽逐渐变窄的结构特点，可以有效的消除熔化过程中高温溶液产生的气泡，进一步的改善高温溶液的加热均匀性。尽可能多的消除高温气泡，有利于增加加热均匀性效果，因此本发明装置调整澄清区的宽度从熔化区向下料流道方向逐渐变窄，其变窄后的宽度与下料流道的宽度一致。
另外，本发明的生产装置还设置有可拆卸的铂金通道，该铂金通道具有对玄武岩溶液进行均化的作用，在高温溶液流入该铂金通道时，由于铂金通道具有一定的长度而进一步改善其溶液中可能存在的温度不均匀和化学不均匀性；另外，通过对该可拆卸的铂金通道通电加热至温度为1200～1350℃，可以确保高温溶液在流经铂金通道的过程中不会产生更大的温度差，以使高温溶液温度更加均匀，并且为后续的铂金漏板拉丝过程提供了良好的基础。同时，本发明的生产装置还对漏板进行了通电加热，加热温度为1100～1250℃；漏板是玄武岩纤维拉丝成型的关键设备，漏板出口带有若干个拉丝漏嘴，高温溶液需经过漏嘴后才能形成若干根原丝，若干根原丝合成后成为原丝束。对漏板进行温度调节使高温溶液进入漏板以后将溶液进一步调整到适合于拉丝成型的温度。此外，本发明中的铂金通道为可拆卸的铂金通道，该铂金通道高温下不开裂、拆卸更换方便，无需停炉。
[有益效果]
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
本发明的玄武岩纤维生产装置操作简单、可控可调；进入漏板的高温溶液温度更加均匀，避免了析晶的产生，避免了高温溶液温度对漏板的温度冲击，减少了漏板的温差。提高了生产稳定性，降低了生产成本，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明玄武岩纤维的生产装置的纵向剖视结构示意图；
图2为本发明玄武岩纤维的生产装置的横向剖视结构示意图；
图中标记如下所示：
1为矿石熔化炉，2为进料口，3为燃烧器，4为排烟通道，5为下料流道，6为漏板，7为涂油集束器，8为拉丝机，9为熔化区，10为澄清区，11为出料口，12为可拆卸的铂金通道。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例：
本发明使用的玄武岩纤维的生产装置如图1和图2所示，它包括矿石熔化炉1和拉丝机8，所述矿石熔化炉1的炉腔顶部从左至右依次设置有进料口2和燃烧器3，所述炉腔内从左至右依次包括熔化区9、澄清区10和下料流道5，所述澄清区10的宽度从熔化区9向下料流道5方向逐渐变窄，所述下料流道下方安装有可拆卸的铂金通道12；所述炉腔右侧壁开设有排烟通道4，以便于排出炉内产生的废气；所述下料流道与可拆卸的铂金通道之间设有出料口11；所述可拆卸的铂金通道12下方安装有漏板6，所述漏板6下依次设置涂油集束器7和拉丝机8；所述可拆卸的铂金通道12和漏板6连接通电装置，通过通电加热，可使高温溶液在通过可拆卸的铂金通道和漏板时，具有较好的温度均匀性和可拉丝的温度，保证拉丝过程的连续性、稳定性。所述澄清区的宽度从熔化区9向下料流道方向逐渐变窄，其变窄后的宽度与下料流道的宽度一致。以保证高温溶液气泡的排除，进一步改善温度均匀性。所述燃烧器3至少有两个，并且所述燃烧器3之间间隔安装，间隔间距根据燃烧器的加热范围具体设置，以保证炉腔内加热均匀。所述炉腔的底面沿水平面向右下倾斜角度α为1～2°，进一步的改善高温溶液在炉腔的流动性。
利用上述生产装置生产升玄武岩纤维的方法，包括以下步骤：
首先，将玄武岩矿石原料通过进料口投入到矿石熔化炉中，通过燃烧器加热，在1450～1500℃将玄武岩矿石原料熔化，熔化后的高温溶液流经澄清区澄清，以排除熔化过程中产生的气泡；其中，炉内产生的废气通过排烟通道排出；然后，澄清后的高温溶液通过下料流道流入到已通电的可拆卸的铂金通道中进行均化；最后，均化后的高温溶液流入已通电的漏板，从漏板流出成丝后经过涂油集束器，再缠绕到拉丝机上，得到所述的玄武岩纤维。所述铂金通道通电至温度为1200～1350℃。所述漏板通电至温度为1100～1250℃。
本发明将玄武岩高温溶液经过熔化、澄清后增加了铂金通道，使玄武岩高温溶液得到了更好的均化。让流入漏板的液体温度、粘度达到可控的状态，使进入漏板的溶液温度更加均匀，避免了析晶的产生，避免了高温溶液温度对漏板的温度冲击，减少了漏板的温差，生产作业更加稳定，降低生产成本，同时也提高了产品质量。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (5)
1.一种玄武岩纤维的生产装置，它包括矿石熔化炉(1)和拉丝机(8)，其特征在于所述矿石熔化炉(1)的炉腔顶部从左至右依次设置有进料口(2)和燃烧器(3)，所述炉腔内从左至右依次包括熔化区(9)、澄清区(10)和下料流道(5)，所述澄清区(10)的宽度从熔化区(9)向下料流道(5)方向逐渐变窄，所述下料流道下方安装有可拆卸的铂金通道(12)；所述炉腔右侧壁开设有排烟通道(4)；所述下料流道与可拆卸的铂金通道之间设有出料口(11)；所述可拆卸的铂金通道(12)下方安装有漏板(6)，所述漏板(6)下依次设置涂油集束器(7)和拉丝机(8)；所述可拆卸的铂金通道(12)和漏板(6)连接通电装置；
所述澄清区(10)的宽度从熔化区(9)向下料流道(5)方向逐渐变窄，其变窄后的宽度与下料流道的宽度一致；
所述炉腔的底面沿水平面向右下倾斜一定角度α，所述一定角度α为1～2°。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维的生产装置，其特征在于所述燃烧器(3)至少有两个，并且所述燃烧器(3)之间间隔安装。
3.一种应用权利要求1～2任一项所述的生产装置生产玄武岩纤维的方法，其特征在于它包括以下步骤：
首先，将玄武岩矿石原料通过进料口投入到矿石熔化炉中，通过燃烧器加热，在1450～1500℃将玄武岩矿石原料熔化，熔化后的高温溶液流经澄清区澄清，以排除熔化过程中产生的气泡；其中，炉内产生的废气通过排烟通道排出；然后，澄清后的高温溶液通过下料流道流入到已通电的可拆卸的铂金通道中进行均化；最后，均化后的高温溶液流入已通电的漏板，从漏板流出成丝后经过涂油集束器，再缠绕到拉丝机上，得到所述的玄武岩纤维。
4.根据权利要求3所述的生产玄武岩纤维的方法，其特征在于所述铂金通道通电至温度为1200～1350℃。
5.根据权利要求3所述的生产玄武岩纤维的方法，其特征在于所述漏板通电至温度为1100～1250℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510907336.0A CN105541085B (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510907336.0A CN105541085B (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105541085A CN105541085A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105541085B true CN105541085B (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=55820712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510907336.0A Active CN105541085B (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105541085B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108193338A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-22 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | 一种全缠绕复合气瓶用玄武岩纤维纱 |
| CN111204955A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-29 | 成都光明光电股份有限公司 | 光学玻璃的制造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1210094A (zh) * | 1998-09-17 | 1999-03-10 | 李洪安 | 耐碱玄武岩纤维制造方法、产品及设备 |
| JP3915288B2 (ja) * | 1998-12-15 | 2007-05-16 | 旭硝子株式会社 | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
| CN100427419C (zh) * | 2005-02-01 | 2008-10-22 | 玄武岩纤维复合材料科技发展有限公司 | 连续玄武岩纤维生产中矿石熔化和熔融体调制方法及设备 |
| CN201330217Y (zh) * | 2008-07-25 | 2009-10-21 | 李广信 | 一种拉制玄武岩长纤维的全电熔组合窑炉 |
| CN104496168A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-08 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉 |
-
2015
- 2015-12-09 CN CN201510907336.0A patent/CN105541085B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105541085A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8113018B2 (en) | Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths | |
| JPS5837255B2 (ja) | ガラスを均質化し清澄する方法及び装置 | |
| CN102962413A (zh) | 一种可获均一泡体闭孔泡沫铝的连续铸造系统 | |
| CN105541085B (zh) | 一种玄武岩纤维的生产装置及其生产方法 | |
| CN105293871B (zh) | 用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置 | |
| US2308902A (en) | Method of producing heat radiating flames | |
| CN103011580A (zh) | 一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置 | |
| CN103508653A (zh) | 一种均化高温熔体装置和方法 | |
| US3108149A (en) | Method and apparatus for glass melting | |
| RU2355651C2 (ru) | Установка для получения минерального расплава плазменным нагревом | |
| CN204400803U (zh) | 用于生产玄武岩连续纤维的电气结合熔化炉 | |
| CN104944765A (zh) | 一种实现玄武岩连续纤维拉丝的装置 | |
| CN104193164A (zh) | 一种生产安山岩连续纤维的设备及利用该设备生产连续纤维的方法 | |
| CN204661545U (zh) | 一种玄武岩连续纤维拉丝装置 | |
| CN105152520B (zh) | 一种高效光学玻璃熔化池 | |
| US3353940A (en) | Method of forming glass beads in a molten metal bath | |
| CN205170645U (zh) | 用于玄武岩纤维生产的铂金通道装置 | |
| CN204111593U (zh) | 一种生产安山岩连续纤维的设备 | |
| RU2068814C1 (ru) | Способ изготовления волокон из расплава горных пород и устройство для его осуществления | |
| CN205856304U (zh) | 一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑 | |
| US20210292209A1 (en) | Fining Glass Using High Temperature and Low Pressure | |
| US1994959A (en) | Apparatus and method for making glass | |
| CN112551864A (zh) | 一种用于直流电炉的保温均质导流装置 | |
| US10392286B2 (en) | Vitrified material control system and method | |
| CN205275443U (zh) | 玻璃原料熔化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |