CN105530829B - 拉链的拉头及拉链 - Google Patents

Abstract

提供一种尽可能地减少拉链的拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的量的拉头。一种拉链的拉头，其特征在于，该拉链的拉头包括：拉头主体，其相对于沿着前后延伸的一对拉链带(21、21)的左右相对的侧缘部的下表面而固定的一对链牙列(22、22)前后移动；一对支承轴(5、5)，其从拉头主体的位于比一对拉链带靠上方的位置的上部的左右侧面向侧方突出；以及拉片(6)，其支承于一对支承轴；拉头主体(4)在其前后表面上具有供一对链牙列通过的链牙通路(45)，该链牙通路(45)的前端被设为一对前口(45a、45a)，后端被设为一个后口(45b)，在该拉头主体的左右侧面上以与所述链牙通路(45)相连通的方式具有供一对拉链带通过的一对拉链带槽(46、46)，支承轴的直径(5d)＜拉头主体的上部在上下方向的最大厚度尺寸(t)＜2.5mm。

Description

拉链的拉头及拉链

技术领域

本发明涉及拉链的拉头及拉链。

背景技术

拉链的一对链牙带包括左右平行排列的一对拉链带和沿着一对拉链带的彼此相对的左右侧缘部的一对链牙列。另外，拉链的拉头以从上下两侧覆盖一对拉链带的彼此相对的左右侧缘部和一对链牙列的方式进行配置，因此拉头具有比一对拉链带向上侧突出的部分。更具体地说，作为拉头的比该一对拉链带向上侧突出的部分，包括用于进行操作的拉片、与一对链牙列卡合的拉头主体的上部、用于使拉头主体与拉片安装在一起的拉片安装部。

另外，在拉头中，为了缩短比一对拉链带向上侧突出的突出长度，存在下述构造：作为拉片安装部，其包括一对支承轴和供一对支承轴通过的一对环，使一对支承轴从拉头主体的左右侧面向侧方突出、并将一对环形成于拉片所具有的左右一对臂的顶端部(专利文献1)。顺便说一下，拉头主体的上表面形成得比水平保持的一对臂的环的上表面高。这种拉头例如用于户外用品的衣服、包等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/004500号

发明要解决的问题

可是，拉头主体的上部在拉头的比一对拉链带向上侧突出的全部突出量中占据了相当大的比例，因此是形成拉链外观的重要元素之一。但是，在专利文献1中，并没有公开表示拉头主体的上部从一对拉链带向上方突出到何种程度的具体数值，当然也没有公开作为用于推测具体数值的基准的值。另外，在专利文献1所公开的拉头中，如上所述，拉头主体的上表面形成得比水平保持的一对臂的环的上表面高，这会令人产生较厚的印象。

发明内容

本发明是考虑到上述实际情况而创造出的，其目的在于提供尽可能减小拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的量的拉头及使用该拉头的拉链。

用于解决问题的方案

本发明的拉链的拉头包括：拉头主体，其相对于沿着前后延伸的一对拉链带的左右相对的侧缘部的下表面而固定的一对链牙列前后移动；一对支承轴，其从拉头主体的位于比一对拉链带靠上方的位置的上部的左右侧面向侧方突出；以及拉片，其支承于一对支承轴。而且，其前提在于，拉头主体在其前后表面上具有供一对链牙列通过的链牙通路，该链牙通路的前端被设为一对前口，后端被设为一个后口，在该拉头主体的左右侧面上以与链牙通路相连通的方式具有供一对拉链带通过的一对拉链带槽。

而且，在本发明的拉头的第一技术方案中，支承轴的直径＜拉头主体的上部在上下方向的最大厚度尺寸＜2.5mm。

另外，对于拉头主体的上部，无论其上表面是否为水平面都可以，且无论其左右端部在上下方向的厚度在前后方向的哪一部分形成得最厚也都可以。但是，为了减小拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的量，期望如下设置。

即，本发明的拉头的第二技术方案在包括第一技术方案的基础上，拉头主体的上部的上表面采用从前端朝向前后方向中间部而向上倾斜的上斜面，并且，其左右端部在上下方向的厚度是在前后方向中间部形成得最厚。而且，一对支承轴在拉头主体的上部的左右端部自前后方向中间部向侧方突出。

而且，不管拉头的拉头主体与拉片之间在上下方向上是什么关系，为了减小拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的量，都期望如下设置。

即，本发明的拉头的第三技术方案在包括第一技术方案或第二技术方案的基础上，拉片包括：拉片主体，其供手指捏持；以及一对臂，其自拉片主体的左右部分延伸出来，且在该一对臂的顶端部形成有供支承轴通过的环。而且，拉头主体的上表面形成得比水平保持的一对臂的环的上表面低。

另外，本发明的拉头的第四技术方案无论是否包括第一技术方案都可以，在该第四技术方案中，拉片包括：拉片主体，其供手指捏持；以及一对臂，其自拉片主体的左右部分延伸出来，且在该一对臂的顶端部形成有供支承轴通过的环。而且，拉头主体的上表面形成得比水平保持的一对臂的环的上表面低。

另外，拉头主体无论俯视时是何种形状都可以。另外，使拉片移动时的力直接从支承轴传递到拉头主体的上部的前后方向的中间部，因此能够尽可能缩短拉头主体的中间部的左右方向的尺寸，会使拉头主体的上部的强度提高，变得不易破损。另一方面，拉头主体的前后方向的中间部在左右方向的尺寸，具有一对链牙列通过所需的最小尺寸。

而且，在具有两个拉头的拉链的情况下，期望的是，在减小拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的量的同时，提高两个拉头抵接时的止水性。

即，本发明的拉链包括两个拉头，并且，将两个拉头以前端相对的状态配置，其中，各个拉头主体形成为，在俯视时，拉头主体的上部的左右侧边随着从前后方向中间部朝向前边去而逐渐靠向左右方向中间部，并且，将拉头主体的上部的前边形成为与左右方向平行的直线状。

发明的效果

本发明的拉头只要是支承轴的直径＜拉头主体的上部的上下方向的最大厚度尺寸＜2.5mm，就能够充分地减小拉头相对于一对拉链带向上侧突出的突出长度、进而能够充分地减小突出量。

另外，对于拉头的拉头主体的上部，在其上表面成为从前端朝向前后方向中间部而向上倾斜的上斜面，且其左右端部的上下方向的厚度在前后方向中间部形成得最厚时，通过使支承轴自该形成得最厚的部分向侧方突出，从而能够在确保支承轴的强度(足够的粗细)的同时减小拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的突出量。

而且，对于拉头的拉片，其包括：拉片主体，其供手指捏持；以及一对臂，其自拉片主体的左右延伸，并在该一对臂的顶端部形成有供支承轴通过的环，而且，将拉头主体的上表面形成得比水平保持的一对臂的环的上表面低，在这种情况下，能够减小拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的突出量。

对于本发明的将两个拉头以前端彼此相对的状态配置的拉链，由于将各个拉头主体的形状形成为使其上部的左右侧边随着从前后方向中间部朝向前边而逐渐靠向左右方向中间部，因此能够将拉头主体的前后方向中间部在左右宽度尺寸设为一对链牙列通过所需的最小尺寸，并且能够减小拉头主体的上部相对于一对拉链带向上侧突出的量。而且，如果预先将两个拉头的拉头主体的上部的前边形成为与左右方向平行的直线状，则还能够提高两个拉头相抵接时的止水性。

附图说明

图1是表示从斜上侧观察本发明的第一实施方式的拉头看到的状态的立体图。

图2是表示从斜下侧观察第一实施方式的拉头看到的状态的立体图。

图3是表示应用了一个第一实施方式的拉头的第一实施方式的拉链的俯视图。

图4是表示第一实施方式的拉头的右侧视图，表示将拉片拉起来的状态。

图5是表示第一实施方式的拉头的右侧视图，表示使拉片水平的状态。

图6是放大表示第一实施方式的拉头的上部的后部的右侧视图。

图7是表示从后侧观察第一实施方式的拉头看到的状态的后视图。

图8是表示从前侧观察第一实施方式的拉头看到的状态的主视图。

图9是表示第一实施方式的拉头的上翼板的前部的右侧视图。

图10是表示应用了两个第一实施方式的拉头的第二实施方式的拉链的俯视图。

图11是表示两个拉头的前端对接了的状态的俯视图。

图12是表示第一实施方式的拉头的第一变形例的俯视图。

图13是图12的XIII－XIII线的剖视图。

具体实施方式

如图3所示，应用了一个本发明的第一实施方式的拉头3的、本发明的第一实施方式的拉链1，包括前后延伸并且左右平行排列的一对链牙带2、2，和沿着一对链牙带2、2的彼此相对的左右侧缘部前后移动的拉头3。而且，若使拉头3向前方移动，则一对链牙带2、2闭合，若使拉头3向后方移动，则一对链牙带2、2打开。在以下说明中，前侧是指图3中的上侧，后侧是指图3中的下侧，上侧相对于图3的纸面为纸外侧，下侧相对于图3的纸面为纸内侧。右侧是指图3中的右侧，左侧是指图3中的左侧。

一对链牙带2、2包括：前后延伸并且左右平行排列的一对拉链带21、21；沿着一对拉链带21、21的彼此相对的左右侧缘部的下表面而固定的一对链牙列22、22；在一对链牙列22、22的前侧分别固定于各个拉链带21的两个前止件23；以及在一对链牙列22、22的后侧固定于一对拉链带21、21的一个后止件24。

各个链牙列22由沿着拉链带21的彼此相对的侧缘部的下表面前后隔开间隔地排列的许多链牙22a形成，在本实施方式中由使许多链牙22a呈螺旋状连续的螺旋链牙形成。若为了闭合一对链牙带2、2而使拉头3向前方移动，则一对链牙列22、22的链牙22a彼此啮合，拉头3碰到前止件23，从而阻止拉头3进一步向前方移动。另外，若为了打开一对链牙带2、2而使拉头3向后方移动，则一对链牙列22、22的链牙22a彼此左右分离，拉头3碰到后止件24，从而阻止拉头3进一步向后方移动。

另外，期望的是，各个拉链带21薄且细长，俯视呈矩形状，是像例如用树脂制的防水膜覆盖于织物制的带主体的上表面上而得到的多层结构那样的具有防水性的构造、或是像树脂制的带主体的单层结构那样的具有防水性的构造。

如图1～图9所示，本发明的第一实施方式的拉头3包括：卡合于一对链牙列22、22并且能够前后移动的拉头主体4；从拉头主体4的左右侧面向侧方突出的一对支承轴5、5；以及支承于一对支承轴5、5的拉片6。

一对支承轴5、5从上翼板41的左右侧面的前后方向中间部向侧方突出，并在左右方向上配置成一条直线。各个支承轴5是圆形的棒，直径5d为例如大于0.9mm。

拉头主体4包括：上下隔开间隔地相对配置的上翼板41与下翼板42；架设于上翼板41与下翼板42双方前部之间的左右方向中间部的连结柱43；以及分别从上翼板41与下翼板42双方左右两端部向上下相对侧突出的4个凸缘44、44、…。另外，在拉头主体4的内部形成有供一对链牙列22、22通过的链牙通路45和供一对拉链带21、21通过的一对拉链带槽46、46。顺便说一下，拉头主体4可以是金属制、树脂制的任一者，为了使上翼板41等薄壁化而期望为金属制(例如铜与锌的合金)，例如利用压铸铸造法进行成型。

上翼板41的上表面和下表面为平面。在此的平面不仅包括水平面，也包括侧视时圆弧状的弯曲面、将弯曲面与水平面相组合而成的面。在本实施方式中，如图4或图9所示，上翼板41的上表面的前部为从前端朝向前后方向中间部向上倾斜的上斜面41s(更详细地说，呈圆弧状鼓起的弯曲面)。另外，上翼板41的上表面的前后方向中间部和后部为沿前部的弯曲面的切线方向延伸的水平面。

另一方面，如图2、图4或图9所示，上翼板41的下表面为其前部的边缘部从外周缘朝着该下表面的中央部而逐渐下降的下斜面(更详细地说，带有一定角度的倾斜面)。该下斜面包括上翼板41下表面前部中的形成于前端部的两个下斜面41u、41u，和上翼板41下表面前部中的形成于左右侧部的两个下斜面41v、41v。前端部的两个下斜面41u、41u是从前端向后方逐渐下降的斜面，被形成于上翼板41下表面的左右方向中间部的连结柱43分离为左右两部分。另外，左侧部的下斜面41v是从左侧端朝向左右方向中间部逐渐下降的斜面，右侧部的下斜面41v是从右侧端朝向左右方向中间部逐渐下降的斜面。另外，上翼板41的下表面中，除了4个下斜面41u、41u、41v、41v即前部的边缘部以外的部分为水平面。

另外，俯视时，如图3所示，上翼板41的形状是左右对称形状，前边41a和后边41b为与左右方向平行的直线状，前边41a的全长形成得比后边41b的全长短。顺便说一下，上翼板41的包括前边41a在内的前端面为与上下方向平行的铅垂面。另外，对于上翼板41的左右宽度尺寸，将前后方向的中间部(与一对支承轴5、5的突出部位相当的部分)形成得比前边41a的全长和后边41b的全长宽。而且，上翼板41的左右侧边41c、41d的前部形成为，随着从最宽的前后方向中间部朝向前方而逐渐靠向左右方向中间部，上翼板41的左右侧边41c、41d的后部也形成为，随着从最宽的前后方向中间部朝向后方而逐渐靠向左右方向中间部。

如图1、图2所示，俯视时，下翼板42也是左右对称形状。但是，下翼板42的前部形状与上翼板41的前部形状不同，下翼板42的后部形状与上翼板41的后部形状不同。更详细地说，下翼板42的前部为朝向左右方向中间部呈圆弧状鼓起的形状。关于下翼板42的后部，其后边为与左右方向平行的直线状，并且，其左右侧边的形状形成为随着从前后方向中间部朝向后方去而逐渐靠向左右方向中间部的呈圆弧状凹陷的形状。

另外，下翼板42的上表面和下表面也为平面。如图1或图4所示，下翼板42的上表面的边缘部为朝向该上表面的中央部去而逐渐向上的上斜面42u、42u(更详细地说是带有一定角度的倾斜面)。顺便说一下，该上斜面是两个上斜面42u、42u，并被形成于下翼板42下表面的左右方向中间部的连结柱43分离为左右两部分。但是，由于下翼板42的前部是呈圆弧状鼓起的形状，因此根据下翼板42上表面的前部的边缘部这样的记载，能够充分地确定下翼板42的上斜面的形成位置。因而，在确定下翼板42的上斜面的形成位置时，不需要像用于详细地确定上翼板41的下斜面的形成位置的“前部的前端部和前部的左右侧部”那样来确定相对于前部的前后方向和左右方向。另外，下翼板42的上表面中，除上斜面即前部的边缘部以外均为水平面，详细地说，下翼板42的下表面也是水平面。

从上翼板41向下方突出的上侧的各个凸缘44的上下尺寸，比从下翼板42向上方突出的下侧的各个凸缘44的上下尺寸短。而且，下侧的左右凸缘44、44覆盖啮合了的一对链牙列22、22的左右侧面，上侧的两个凸缘44、44位于一对拉链带21、21的上方。另外，在图示的例子中，上侧的两个凸缘44、44的下表面是水平面，更详细地说，大部分(即，除后端部以外的部分)为水平面，后端部为以在比所述水平面靠上侧的位置呈圆弧状鼓起的方式进行了倒角的形状。同样地，下侧的两个凸缘44、44的上表面也是水平面，更详细地说，大部分(即，除前端部和后端部以外的部分)为水平面，前端部和后端部为以在比所述水平面靠下侧的位置呈圆弧状鼓起的方式进行了倒角的形状，且前端部圆弧的半径小于后端部圆弧的半径。

利用这样的上侧的两个凸缘44、44和上翼板41构成拉头主体4的上部。即，拉头主体4的上部不包括连结柱43。而且，拉头主体4的上部如图6所示，上下方向的最大厚度尺寸t为，支承轴5的直径5d(例如0.9mm)＜t＜2.5mm。优选的是t＜2.3mm。顺便说一下，在本实施方式中，关于上翼板41的上表面，其前后方向中间部和后部是水平面并且为最高的位置，上侧的两个凸缘44、44的下表面是相同高度的水平面并且为最低的位置。因此，在本实施方式中，拉头主体4的从左右端部的前后方向中间部到后部是具有上下方向的最大厚度尺寸t的部分。因而，上下方向的最大厚度尺寸t是指上翼板41的上表面与上侧的一对凸缘44、44的下表面之间的上下方向的尺寸。

如图7、图8所示，链牙通路45是利用上翼板41、下翼板42将上下与外部隔开、利用4个凸缘44、44、…将左右与外部隔开而形成的空间，是沿前后方向贯穿的空间。另外，链牙通路45的后部呈直线状延伸，链牙通路45的后端成为供啮合状态的一对链牙列22、22通过的后口45b。另一方面，链牙通路45的前部利用连结柱43朝向前方左右分支为两支，链牙通路45的前端成为供分离状态的一对链牙列22、22通过的一对前口45a、45a。即，链牙通路45整体为Y字状。在一对链牙带2、2为打开状态时，即，在使拉头3向后方移动时，啮合状态的一对链牙列22、22与位于其上侧的一对拉链带21、21一起被从后口45b向链牙通路45内导入。然后，一对链牙列22、22被连结柱43左右分开，分离状态的一对链牙列22、22与一对拉链带21、21一起被从前口45a排出。另一方面，在一对链牙带2、2为闭合状态时，即，在使拉头3向前方移动时，分离状态的一对链牙列22、22与一对拉链带21、21一起被从前口45a向链牙通路45内导入。然后，在连结柱43的后侧，一对链牙列22、22啮合，啮合状态的一对链牙列22、22被从后口45b送出。

各个拉链带槽46是形成于彼此相对的上下凸缘44、44之间的空间。左右拉链带槽46、46与链牙通路45的左右相连通。另外，上侧凸缘44的向下方的突出长度短于下侧凸缘44的向上方的突出长度，因此各个拉链带槽46形成为偏向链牙通路45上侧而连通的状态。

拉片6包括供手指捏持的拉片主体61和自拉片主体61的左右两侧延伸的一对臂62、62。各个臂62呈棒状，在其顶端部形成有供支承轴5通过的环62a。而且，形成于环62a的内周侧的孔沿左右方向贯通且呈圆形状，孔的半径如图4所示形成得稍微大于支承轴5的半径。另外，环62a的外周也是圆形状，更详细地说，由于臂62是呈棒状延伸的形状，因此环62a的外周为C字状。环62a的外周半径与从支承轴5的中心到上侧凸缘44下端的上下方向的距离相同。由于按照上述方式形成环62a的孔尺寸和环62a的外周半径，因此，安装于支承轴5的环62a的外周的最下端与上侧的凸缘44的下端大致相同。另一方面，如图5所示，在将左右臂62、62保持水平的状态下，环62a的外周的最上端比拉头主体4的上表面即上翼板41的上表面向上侧突出了预定尺寸62t。因而，拉头主体4的上表面形成得比左右臂62、62的环62a的上表面低。另外，拉片主体61为框状。

上述本发明的第一实施方式的拉头3中，由于将拉头主体4上部的上下方向的最大厚度尺寸t设为支承轴5的直径5d(例如0.9mm)＜t＜2.5mm，因此能够充分地减小相对于一对拉链带21、21向上侧突出的突出长度，进而能够充分地减小突出量。

另外，关于拉头3的拉头主体4的上部，通过将其左右端部的上下方向的厚度在前后方向中间部形成得最厚，使支承轴5从该形成得最厚的部分向侧方突出，从而能够确保作为支承轴5的强度(粗细)。在此基础上，关于拉头3的拉头主体4的上部，将其上表面设为从前端朝向前后方向中间部向上倾斜的上斜面41s，并且其下表面的前端部也设为下斜面41u，因此能够充分地减小相对于一对拉链带21、21向上侧突出的突出量。

而且，拉头3由于将拉头主体4的上表面形成得比水平保持的一对臂62、62的环62a的上表面低，因此能够减小相对于一对拉链带21、21向上侧突出的突出量。

另外，拉头主体4由于其上部的左右侧边41c、41d形成为随着从前后方向中间部朝向前边41a去而逐渐靠向左右方向中间部，因此，拉头主体4的前后方向中间部的左右宽度尺寸能够采用一对链牙列22、22通过所需的最小尺寸，并且能够减小拉头主体4的上部相对于一对拉链带21、21向上侧突出的量。

这样，对于第一实施方式的拉头3，由于能够减小相对于一对拉链带21、21向上侧突出的突出量，因此能够带来整体上较薄的印象。

如图10所示，应用了两个本发明第一实施方式的拉头3的、本发明第二实施方式的拉链1，以使两个拉头3、3的前端相对的状态安装于一对链牙带2、2。在两个拉头3、3的前后之间且在一对链牙带2、2之间(更详细地说，在一对链牙列22、22之间)形成有间隙2a。

若使两个拉头3、3相接近，则间隙2a变窄。而且，若使两个拉头3、3相抵接，则间隙2a消失，如图11所示，拉头3的前端面相接触，从而一对链牙带2、2闭合状态下的止水性提高。而且，由于各个拉头3、3的上翼板41的前边41a是与左右方向平行的直线状，并且包括前边41a在内的前端面是与上下方向平行的铅垂面，因此易于维持拉头3的前端面彼此抵接的状态。

顺便说一下，若使两个拉头3、3相接近，则如图10所示，一对拉链带21、21的位于两个拉头3、3左右两侧的部分(以下，称作“拉头的附近部分”。)以向外侧鼓起的方式呈圆弧状变形。该变形在如图11所示两个拉头3、3相抵接时明显地发生。而且，使用者通常以稍微向上侧提起拉片6的方式使拉头3移动，因此一对拉链带21、21中的拉头的附近部分成为稍微向上方隆起那样的形状。而且，拉链1中，一对拉链带21、21的与彼此相对侧缘部相反的一侧被固定于衣服等对象物，因此一对拉链带21、21中的拉头的附近成为进一步向上方隆起那样的形状。容许该隆起的形状是两个拉头3、3的期望形状之一。若各个拉头3阻碍该隆起，则两个拉头3、3无法维持抵接状态而前后分离，从而无法确保止水性。但是，由于将拉头3上部的左右侧边41c、41d形成为随着从前后方向中间部朝向前边41a而逐渐靠向左右方向中间部，因此，与例如一对拉头3的左右侧边41c、41d呈与前后方向平行的直线状的情况相比，一对拉链带21、21中的拉头的附近部分被容许向上方隆起。而且，各个拉头3中，由于上翼板41的下表面的前部的边缘部被设为下斜面41u、41u、41v、41v，因此与例如将上翼板41的下表面设为单纯的水平面的拉头的情况相比，一对拉链带21、21中的拉头的附近部分被容许向上方隆起。

本发明第一实施方式的拉头3的第一变形例如图12、图13所示，在上翼板41的上表面上粘贴装饰用的片材7，这一点与第一实施方式的拉头3不同。

片材7是在上表面施加了期望色彩并印刷文字、图形、符号等而成的。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当地进行变更。例如，本实施方式的拉头3将拉头主体4上部的上下方向的最大厚度尺寸t设为了t＜2.5mm，但是并不限于此，也可以设为t≥2.5mm，在该情况下，拉头主体4的上表面形成得比水平保持的一对臂62、62的一对环62a、62a的上表面低。

另外，本实施方式的拉头3的前边41a呈与左右方向平行的直线状，但是并不限于此，也可以是呈圆弧状鼓起的形状等其他形状。

而且，在本实施方式的拉头主体4的左右端部，在上部与下部均具有凸缘44，但是并不限于此，也可以是仅在拉头主体4下部的左右端部具有凸缘44，而在拉头主体4上部的左右端部没有凸缘44。

另外，本实施方式的拉头3的上翼板41的形状与下翼板42的形状不同，但是并不限于此，也可以使上翼板41的形状与下翼板42的形状一致。

附图标记说明

1拉链；2链牙带；2a间隙；21带；22链牙列；22a链牙；23前止件；24后止件；3拉头；4拉头主体；t最大厚度尺寸；41上翼板；41a前边；41b后边；41c左侧边；41d右侧边；41s上斜面；41u前端部的下斜面；41v左右侧部的下斜面；42下翼板；42u上斜面；43连结柱；44凸缘；45链牙通路；45a前口；45b后口；46拉链带槽；5支承轴；5d直径；6拉片；61拉片主体；62臂；62a环；62t预定尺寸；7片材。

Claims (3)

1.一种拉链的拉头，其特征在于，

该拉链的拉头包括：拉头主体(4)，其相对于沿着前后延伸的一对拉链带(21、21)的左右相对的侧缘部的下表面而固定的一对链牙列(22、22)前后移动；一对支承轴(5、5)，其从所述拉头主体(4)的位于比所述一对拉链带(21、21)靠上方的位置的上部的左右侧面向侧方突出；以及拉片(6)，其支承于所述一对支承轴(5、5)；

所述拉头主体(4)在其前后表面上具有供一对链牙列(22、22)通过的链牙通路(45)，所述链牙通路(45)的前端被设为一对前口(45a、45a)，后端被设为一个后口(45b)，在所述拉头主体(4)的左右侧面上以与所述链牙通路(45)相连通的方式具有供所述一对拉链带(21、21)通过的一对拉链带槽(46、46)，

所述支承轴(5)的直径(5d)＜所述拉头主体(4)的上部在上下方向的最大厚度尺寸(t)＜2.5mm，

所述拉头主体(4)的上部中，其上表面为从前端朝向前后方向中间部而向上倾斜的上斜面(41s)，并且，其左右端部的上下方向的厚度在前后方向中间部形成得最厚，

所述拉头主体(4)的上部的下表面的前部中，在左右侧部分别形成有朝着该下表面的中央部而逐渐下降的一个下斜面(41v、41v)，在前端部形成有从前端向后方逐渐下降的两个下斜面(41u、41u)，

所述一对支承轴(5、5)在所述拉头主体(4)的上部的左右端部自前后方向中间部向侧方突出。

2.根据权利要求1所述的拉链的拉头，其特征在于，

所述拉片(6)包括：拉片主体(61)，其供手指捏持；以及一对臂(62、62)，其自所述拉片主体(61)的左右两侧延伸，该一对臂(62、62)在其顶端部形成有供支承轴(5)通过的环(62a)；

所述拉头主体(4)的上表面形成得比水平保持的所述一对臂(62、62)的所述环(62a)的上表面低。

3.一种拉链，其具有两个权利要求1或2所述的拉头(3)，并且将所述两个拉头(3、3)的前端配置为彼此相对的状态，该拉链的特征在于，

所述各个拉头主体(4)的上部的左右侧边(41c、41d)形成为随着从前后方向中间部朝向前边(41a)去而逐渐靠向左右方向中间部，并且，所述各个拉头主体(4)的上部的前边(41a)形成为与左右方向平行的直线状。