CN105522013A - 铜杆生产用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝机。一种铜杆生产用拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括铜丝润滑机构，所述铜丝润滑机构包括储油桶和可吸附油的柔性涂油头，所述柔性涂油头通过输油管同所述储油桶连接在一起，所述柔性涂油头封堵于所述模头的岀丝口。本发明提供了一种润滑可靠且不会导致铜丝表面变色的铜杆生产用拉丝机，解决了现有拉丝机会导致铜丝表面颜色下降和岀丝阻力大而造成收线架的蓄线能力下降的问题。

Description

铜杆生产用拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝机，尤其涉及一种铜杆生产用拉丝机。

背景技术

在铜杆生产过程中需要用到拉丝机进行拉丝。在中国专利申请号为012290475、公开日为2002年3月6日、名称为“免供排气节能塑料拉丝机”的专利文件中公开了一种拉丝机。塑料拉丝机包括进料机构（具体为进料斗）、料筒和模头。现有的拉丝机用于铜杆拉丝过程中需要对铜丝进行润滑以较低阻力，现有的润滑磨损为使铜丝经过设置于料筒内的油槽的方式进行润滑的，该润滑方式存在以下不足：由于料筒内的温度较高且拉丝油为重复使用的，故拉丝油会产生变质导致铜丝表面变色而影响产品质量；铜丝运行至模头时表面会出比较干涩（拉丝的阻力主要产生于模头处），导致后续的每个收线架的蓄线能力下降。

发明内容

本发明提供了一种润滑可靠且不会导致铜丝表面变色的铜杆生产用拉丝机，解决了现有拉丝机会导致铜丝表面颜色下降和岀丝阻力大而造成收线架的蓄线能力下降的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种铜杆生产用拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括铜丝润滑机构，所述铜丝润滑机构包括储油桶和可吸附油的柔性涂油头，所述柔性涂油头通过输油管同所述储油桶连接在一起，所述柔性涂油头封堵于所述模头的岀丝口。使用过程中，储油桶中的拉丝油经输油管输送到柔性涂油头而蓄在柔性涂油头中，当铜丝从模头的岀丝口中拉出时，铜丝挤压柔性涂油头而使得柔性涂油头中的拉丝油被挤出而实现对铜丝的润滑。本技术方案由于在岀丝口出进行润滑，因此能够最优地降低阻力。能够使润滑油为非重复循环且经济的模式进行使用，从而不会产生铜丝表面变色现象。柔性涂油头可以通过海绵、纱布等具有吸水吸能的柔性材料进行制作。

作为优选，所述储油桶设有桶盖，所述桶盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。设置桶盖，能够防止粉尘进入储油桶。操作桶盖时，通过握持住拉手杆来进行拉；本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

作为优选，所述机架设有安装脚，所述安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述机架的连接销。使用时通过将安装座固定在地面上来将本发明支撑在地面上，产生的震动需要经过安装脚传递给地面而干扰周边设备，而安装脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递给周边设备而产生干扰。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。

作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。

作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能效果好。能够使得液体接受到非橡胶环径向的震动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶环径向运行而吸能

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。

作为优选，所述安装脚设有第二驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述第二驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动，所述第二驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述第二驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

本发明具有下述优点：降低拉丝时的阻力效果好；能够避免铜丝产生表面变色现象。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为本发明实施例二的示意图。

图3为图2中的连接环的剖视放大示意图。

图4为图3的C处的局部放大示意图。

图5为图4的D处的局部放大示意图。

图6为图5的B处的局部放大示意图。

图7为图2中的拉手杆的F—F剖视示意图。

图8为图2中的拉手杆的E—E剖视示意图。

图9为本发明实施例三中的安装脚的局部放大示意图。

图中：机架1、拉手杆2、套管21、铜丝润滑机构3、储油桶31、柔性涂油头32、输油管33、阀门34、桶盖35、料筒4、进料斗41、模头5、第二驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、安装脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减震弹簧93。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种铜杆生产用拉丝机，包括机架1和铜丝润滑机构3。机架1设置有料筒4。料筒4的进口端对接有进料斗41。料筒4的出口端设有模头5。铜丝润滑机构3包括储油桶31和柔性涂油头32。储油桶31通过输油管33同柔性涂油头32连接在一起。输油管33上设有阀门34。柔性涂油头32由纱布制作而成，当然用海绵也是可以的。柔性涂油头32封堵于模头5的岀丝口。

使用时，开启阀门34。储油桶31中的拉丝油经输油管33流向柔性涂油头32而蓄在柔性涂油头32中。铜丝从模头5拉出时挤压柔性涂油头32。使得拉丝油涂抹到铜丝的表面而实现上油于润滑。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2，机架1设有4只安装脚9。安装脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同机架1连接在一起。

储油桶31设有桶盖35。桶盖35设有拉手杆2。拉手杆2外弹性套设有套管21。

参见图3，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图4，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图5，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图6，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图7，拉手杆2和套管21之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆2外。基管81穿设在套管21内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管21抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆2上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆2连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图8，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆2上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图2，需要取下桶盖35时，通过手握持在套管21上进行。

参见图8和图7，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可

参见图2，使用时，通过将安装座911固定在地面上而实现本发明的安装。

参见图3到图6，橡胶环的吸震过程为，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），面板和水平固定板产生震动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图6）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图9，安装脚9还设有第二驱动机构6。内环922可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

第二驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图2）而同下段连接在一起。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到震动而导致安装脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移（即图9中的上方移动）、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内圈5顺时针转动，当安装脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个震动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环922沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

Claims (10)

1.一种铜杆生产用拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括铜丝润滑机构，所述铜丝润滑机构包括储油桶和可吸附油的柔性涂油头，所述柔性涂油头通过输油管同所述储油桶连接在一起，所述柔性涂油头封堵于所述模头的岀丝口。

2.根据权利要求1所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述储油桶设有桶盖，所述桶盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。

3.根据权利要求2所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

4.根据权利要求3所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述机架设有安装脚，所述安装脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述机架的连接销。

6.根据权利要求5所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。

7.根据权利要求5所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述安装脚设有第二驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述第二驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动，所述第二驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同所述下段连接在一起。

8.根据权利要求7所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。

9.根据权利要求8所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。

10.根据权利要求8所述的铜杆生产用拉丝机，其特征在于，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。