CN105504704A - 乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于吹膜树脂技术领域，尤其涉及一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，按重量份计，包括以下组分：聚酯聚合物50～80；植物淀粉20～50；乙醇胺活化钠基蒙脱土5～8；接枝助剂0.5～1；麦芽糖醇0.5～1；反应性助剂10～25；功能性助剂1～5。本发明以植物淀粉为原料，通过对植物淀粉凝胶化、淀粉复合增塑改性，用乙醇胺活化蒙脱土对复合材料共混，利用改性蒙脱土的片层结构使其均匀分散在共混物中，使共混物分子结构更加稳定，再加入接枝助剂接枝淀粉与聚合物共聚反应，改变复合材料中淀粉与聚酯的分子结构，从而达到提高复合材料的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率、降低成本等目的。

Description

乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂及制备方法

技术领域

本发明属于吹膜树脂技术领域，尤其涉及一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂及制备方法。

背景技术

众所周知，现在白色污染正在不断的破坏我们赖以生存的环境，全世界正在努力想办法消除“白色污染”给人们带来的危害，许多良田减产，土地沙漠化，河流堵塞，造成洪涝灾害。

为此，可生物降解的吹膜树脂应孕而生，可生物降解的吹膜树脂是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的树脂。理想的可生物降解吹膜树脂是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。

聚乳酸(PLA)也称为聚丙交酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基，多个乳酸分子在一起，-OH与别的分子的-COOH脱水缩合，-COOH与别的分子的-OH脱水缩合，就这样，它们手拉手形成了聚合物。

聚乳酸(H-[OCHCH₃CO]_n-OH)的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。虽然其拉伸强度较大，但其冲击强度有限。

PBAT属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。PBAT是一种半结晶型聚合物，通常结晶温度在110℃附近，而熔点在130℃左右，密度在1.18g/ml～1.3g/ml之间。PBAT的结晶度大概在30％左右，且邵氏硬度在85以上。PBAT是脂肪族和芳香族的共聚物，综合了脂肪族聚酯的优异降解性能和芳香族聚酯的良好力学性能。但是，PBAT的拉伸强度不够。

因为淀粉属高分子化合物，可完全降解，也可单独成膜，但质脆，而且遇水溶化。为了达到淀粉塑料的强度、韧度，人们开始研制出一种新的降解塑料，即利用变性淀粉添加聚烯烃类物质，如聚乙烯、聚丙烯、EVA和EAA等，以达到塑料的使用性能。由于内含聚烯烃类物质，不能完全降解，加上机械设备的原因和生产技术的问题，其价格高于原石油化工塑料，目前的发展前景并不乐观。

为此，人们通过在淀粉中加入聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯等，可以在一定程度上改善树脂的性能，但是，现有技术中的可生物降解吹膜树脂的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率等力学性能尚不能满足需求，而且成本较高。

有鉴于此，确有必要提供一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂及制备方法，其能够提高复合材料的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率等综合性能，并能够降低成本。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂及制备方法，其能够提高复合材料的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率等综合性能，并能够降低成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，按重量份计，包括以下组分：

经过麦芽糖醇塑化的淀粉/聚酯共混材料的吸水性能明显得到改善，在相对湿度95％下的吸水率仅为30％左右(生物降解复合材料的降解主要为热解和水解，复合材料的吸水率低，降解周期会延长，产品的保质期和制品的货架期延长，对制品的加工和销售是正影响的)。麦芽糖醇的纯度≥98％，分子式为C₁₂H₂₄O₁₁，相对分子质量为344.31。麦芽糖醇为白色结晶性粉末或无色透明的中性黏稠液体，易溶于水，不溶于甲醇和乙醇，其具有超强的吸水性能，常作为食品甜味剂，是安全无毒的生物基材料；而且麦芽糖醇的添加还可以使得复合材料的香味更浓更甜，此外，麦芽糖醇呈粘稠液状，添加更方便。

钠基蒙脱土的水分散性好，其胶体悬浮液的触变性、粘度、润滑性和热稳定性好。钠基蒙脱土经改性后，层间距扩大，使得聚乳酸熔融插层更容易。同时，由于在聚乳酸中加入了乙醇胺活化钠基蒙脱土，与传统的聚乳酸复合材料相比，本发明不仅可以提高材料的耐热性，还能克服纯聚乳酸材料强度低，韧性不高的缺陷，提高其力学性能，扩大该材料的应用领域。乙醇胺内有大量氢键和羟乙基，使用它改性钠基蒙脱土更易热塑淀粉，并与聚酯内的羟基相互作用，起到增强剂的作用。利用乙醇胺活化后的钠基蒙脱土特有的片层结构使其能够均匀分散在植物淀粉的分子中，而且分散更加均匀，从而使得热塑淀粉(经麦芽糖醇塑化后的植物淀粉)的分子结构更加稳定，利用钠基蒙脱土的亲水性和植物淀粉之间的极性相互作用，又可以整体提高热塑淀粉的水蒸气通过率；使用乙醇胺改性的纳米级蒙脱土共混改性，蒙脱土以纳米尺度均匀分散在聚合物中，由于蒙脱土片层的小尺寸效应和巨大比表面积而产生的界面效应以及量子效应、宏观量子隧道效应等赋予纳米复合材料优异的综合性能和特殊的功能物性。乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚酯复合生物降解吹膜树脂除具有一般纳米材料的性能外，还因蒙脱土特有的片层结构使得复合生物材料的耐热性、尺寸稳定性、气液阻隔性及阻燃性等得以提高。

本发明选用可降解的聚酯聚合物与聚乳酸进行复合，在提高材料的机械性能的同时，还具有优异的生物降解性，可在自然环境中完全降解，分解后不会对土壤结构产生破坏，能够有效的解决“白色污染”。

总之，本发明以植物淀粉为原料，通过对植物淀粉凝胶化、淀粉复合增塑改性，用乙醇胺活化蒙脱土对复合材料共混，利用改性蒙脱土的片层结构使其均匀分散在共混物中，使共混物分子结构更加稳定，再加入接枝助剂接枝淀粉与聚合物共聚反应，改变复合材料中淀粉与聚酯的分子结构，从而达到提高复合材料的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率、降低成本等目的。

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，按重量份计，包括以下组分：

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，所述聚酯聚合物为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的混合物，并且二者的质量比(9:1)～(7:3)。

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，所述植物淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、豌豆粉、谷壳类淀粉和红苕淀粉中的至少一种。

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，所述乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：将乙醇胺溶于水中，然后加入钠基蒙脱土，通过高速搅拌机搅拌均匀，在100℃～120℃的恒温干燥箱内干燥4～8h。

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，所述接枝助剂为戊二酸酐、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐和马来酸酐中的至少一种。利用二元酸酐类接枝助剂与淀粉发生酯化反应，使淀粉分子结构上产生活性基团，以增加淀粉与聚合物之间的相容性，提高共混物的力学性能。酯化物与脂肪族聚酯进行共混还可以进一步在双螺杆挤出机上进行酯交换反应生成淀粉接枝脂肪族聚酯共聚物，以提高共混物中淀粉和聚酯的相容性。

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，所述麦芽糖醇的纯度大于或等于98％。

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，所述反应性助剂为增塑剂和偶联剂中的至少一种；

所述增塑剂为丙三醇、丙二醇、水、甲酰胺、尿素、木糖醇和山梨醇中的至少两种；增塑剂可以对植物淀粉进行凝胶、增塑处理、提高弹性和热塑性，增塑剂的加入可以使得材料的韧性得到明显的提高，树脂的综合力学性能大幅提升，从而可以提高树脂的竞争力。

所述偶联剂为硅烷基偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸脂偶联剂中的至少一种，对植物淀粉和聚酯聚合物的表面进行活性改性，使其具有疏水性。

作为本发明乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的一种改进，所述功能性助剂为抗氧剂、分散润湿剂、爽滑剂和增韧剂中的至少一种；

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂619、抗氧剂2246、抗氧剂BHT、抗氧剂B215的至少一种，以增加复合材料的老化性能。

所述分散润湿剂为EBS、聚乙烯蜡、石蜡、EBH、单甘脂、硬脂酸和硬脂酸锌中的至少一种，以改善复合材料内各成分的分散性能和润湿性能；

所述爽滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺和气象二氧化硅中的至少一种，以改善材料加工过程中的开口爽滑性；

所述增韧剂为柠檬酸三丁酯、乙酰化柠檬酸三丁酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、具有核壳结构的增韧剂和甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/丙烯酸/丁酯及苯乙烯共聚体中的至少一种，具有核壳结构的增韧剂的核为丁二烯-苯乙烯橡胶，壳为聚甲基丙烯酸甲酯，以对复合材料的相容性、韧性进行改善，以提高材料的综合拉伸性能。

本发明还提供了一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的制备方法的一种改进，包括以下步骤：

S1，将植物淀粉倒入高混机中，然后向高混机内加入反应性助剂，在60℃～70℃下混合3min～15min，对植物淀粉进行凝胶化处理，增塑改性；

S2，向高混机内加入乙醇胺活化的钠基蒙脱土，继续混合1min～15min，转速设置为2000r/min～2500r/min，温度保持在60℃～70℃；

S3，向高混机内倒入麦芽糖醇，混合1min～15min，然后再向高混机内倒入聚酯聚合物，再加入接枝助剂和功能性助剂，并且将温度控制在150℃～160℃，时间控制在10min内，然后停止混合，冷却5min～15min，得到混合料；

S4，将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，前段和后段的温度均设置为120℃～130℃，中间段的温度设置为130℃～140℃，然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。

相对于现有技术，本发明工艺简单易行，其以植物淀粉为原料，通过对植物淀粉凝胶化、淀粉复合增塑改性，用乙醇胺活化蒙脱土对复合材料共混，利用改性蒙脱土的片层结构使其均匀分散在共混物中，使共混物分子结构更加稳定，再加入接枝助剂接枝淀粉与聚合物共聚反应，改变复合材料中淀粉与聚酯的分子结构，从而达到提高复合材料的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率、降低成本等目的。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，按重量份计，包括以下组分：

其中，聚酯聚合物为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的混合物，并且二者的质量比8:2。乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：将乙醇胺溶于水中，然后加入钠基蒙脱土，通过高速搅拌机搅拌均匀，在110℃的恒温干燥箱内干燥6h，反应性助剂为丙三醇、水和硅烷基偶联剂的混合物，三者的质量比为1：1：2，功能性助剂为抗氧剂1010和柠檬酸三丁酯的混合物，二者的质量比为1：1。

其制备方法包括如下步骤：

S1，将植物淀粉倒入高混机中，然后向高混机内加入反应性助剂，在65℃下混合10min，对植物淀粉进行凝胶化处理，增塑改性；

S2，向高混机内加入干燥好的乙醇胺活化的钠基蒙脱土，继续混合3min，转速设置为2200r/min，温度保持在65℃；

S3，向高混机内倒入麦芽糖醇，混合3min，然后再向高混机内倒入聚酯聚合物，再加入接枝助剂和功能性助剂，并且将温度控制在155℃，时间控制在10min内，然后停止混合，冷却10min，得到混合料；

S4，将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，各区段的温度分布如下：

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

125℃

135℃

135℃

135℃

135℃

135℃

130℃

125℃

其中，一区和八区分别为前段和后段，二区至七区则为中间段。然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。

实施例2

本实施例提供的一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，按重量份计，包括以下组分：

其中，聚酯聚合物为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的混合物，并且二者的质量比9:1。乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：将乙醇胺溶于水中，然后加入钠基蒙脱土，通过高速搅拌机搅拌均匀，在115℃的恒温干燥箱内干燥5h，反应性助剂为丙二醇、木糖醇和钛酸酯偶联剂的混合物，二者的质量比为2：1：1，功能性助剂为抗氧剂168、聚乙烯蜡、硬脂酰胺的混合物，三者的质量比为3：2：1。

其制备方法包括如下步骤：

S1，将马铃薯淀粉倒入高混机中，然后向高混机内加入反应性助剂，在60℃下混合8min，对马铃薯淀粉进行凝胶化处理，增塑改性；

S2，向高混机内加入乙醇胺活化的钠基蒙脱土，继续混合8min，转速设置为2300r/min，温度保持在60℃；

S3，向高混机内倒入麦芽糖醇，混合8min，然后再向高混机内倒入聚酯聚合物，再加入接枝助剂和功能性助剂，并且将温度控制在150℃，时间控制在10min内，然后停止混合，冷却8min，得到混合料；

S4，将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，各区段的温度如下：

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

128℃

132℃

132℃

132℃

132℃

132℃

130℃

128℃

然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。

实施例3

本实施例提供的一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，按重量份计，包括以下组分：

其中，聚酯聚合物为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的混合物，并且二者的质量比7:3。乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：将乙醇胺溶于水中，然后加入钠基蒙脱土，通过高速搅拌机搅拌均匀，在105℃的恒温干燥箱内干燥7h，反应性助剂为铝酸脂偶联剂，功能性助剂为抗氧剂2246、石蜡和硬脂酸酰胺的混合物，三者的质量比为1：2：3.

其制备方法包括如下步骤：

S1，将玉米淀粉倒入高混机中，然后向高混机内加入反应性助剂，在70℃下混合13min，对玉米淀粉进行凝胶化处理，增塑改性；

S2，向高混机内加入乙醇胺活化的钠基蒙脱土，继续混合4min，转速设置为2400r/min，温度保持在70℃；

S3，向高混机内倒入麦芽糖醇，混合4min，然后再向高混机内倒入聚酯聚合物，再加入接枝助剂和功能性助剂，并且将温度控制在160℃，时间控制在10min内，然后停止混合，冷却8min，得到混合料；

S4，将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，各区段的温度如下：

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

126℃

134℃

134℃

134℃

134℃

134℃

131℃

126℃

然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。

实施例4

本实施例提供的一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，按重量份计，包括以下组分：

其中，聚酯聚合物为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的混合物，并且二者的质量比7.5:2.5。乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：将乙醇胺溶于水中，然后加入钠基蒙脱土，通过高速搅拌机搅拌均匀，在110℃的恒温干燥箱内干燥5h，反应性助剂为甲酰胺和尿素的混合物，二者的质量比为1：3，功能性助剂为EBH、芥酸酰胺和聚乙二醇二丙烯酸酯的混合物，三者的质量比为2：1：1。

其制备方法包括如下步骤：

S1，将小麦淀粉倒入高混机中，然后向高混机内加入反应性助剂，在68℃下混合11min，对小麦淀粉进行凝胶化处理，增塑改性；

S2，向高混机内加入乙醇胺活化的钠基蒙脱土，继续混合7min，转速设置为2400r/min，温度保持在68℃；

S3，向高混机内倒入麦芽糖醇，混合4min，然后再向高混机内倒入聚酯聚合物，再加入接枝助剂和功能性助剂，并且将温度控制在151℃，时间控制在10min内，然后停止混合，冷却7min，得到混合料；

S4，将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，各区段的温度如下：

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

123℃

138℃

138℃

138℃

138℃

138℃

134℃

123℃

然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。

实施例5

本实施例提供的一种乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，按重量份计，包括以下组分：

其中，聚酯聚合物为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的混合物，并且二者的质量比8.5:1.5。乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：将乙醇胺溶于水中，然后加入钠基蒙脱土，通过高速搅拌机搅拌均匀，在100℃的恒温干燥箱内干燥8h，反应性助剂为木糖醇和山梨醇的混合物，二者的质量比为3：1，功能助剂为抗氧剂B215、硬脂酸锌、气象二氧化硅和具有核壳结构的增韧剂的混合物，四者的质量比为1：2：1：3，具有核壳结构的增韧剂的核为丁二烯-苯乙烯橡胶，壳为聚甲基丙烯酸甲酯。

其制备方法包括如下步骤：

S1，将红苕淀粉倒入高混机中，然后向高混机内加入反应性助剂，在62℃下混合6min，对红苕淀粉进行凝胶化处理，增塑改性；

S2，向高混机内加入乙醇胺活化的钠基蒙脱土，继续混合4min，转速设置为2250r/min，温度保持在62℃；

S3，向高混机内倒入麦芽糖醇，混合2min，然后再向高混机内倒入聚酯聚合物，再加入接枝助剂和功能性助剂，并且将温度控制在158℃，时间控制在10min内，然后停止混合，冷却8min，得到混合料；

S4，将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，

各区段的温度如下：

一区

二区

三区

四区

五区

六区

七区

八区

124℃

137℃

137℃

137℃

137℃

137℃

133℃

124℃

然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。

将实施例1至5的材料填埋在土壤里，计算30天、90天和150天后的质量损失，所得结果如表1所示：

表1：实施例1至5的材料填埋在土壤里30天、90天和150天后的质量损失

由表1可以看出：本发明具有较好的生物降解性。

将实施例1至5得到的材料加入至双螺杆吹膜机中进行吹膜加工成型，得到生物降解薄膜，属于完全可降解的生物塑料，能够符合美国ASTMD6400以及欧盟EN13432JIANGJIE标准，双螺杆吹膜机的单螺杆长径比为44∶1，分别编号为Y1至Y5。

将编号为Y1至Y5的生物降解薄膜按照GB1040-79进行断裂伸长率和拉伸强度的测试，其测试结果如表2所示。

表2：编号为Y1至Y5的生物降解薄膜的物理性能

由表2可知，本发明具有较好的拉伸性能、撕裂强度、断裂伸长率等综合性能，而且其采用的原料成本低，因此能够降低成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：

3.根据权利要求1或2所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于：所述聚酯聚合物为聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的混合物，并且二者的质量比(9:1)～(7:3)。

4.根据权利要求1或2所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于：所述植物淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、豌豆粉、谷壳类淀粉和红苕淀粉中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于，所述乙醇胺活化钠基蒙脱土的制备方法为：将乙醇胺溶于水中，然后加入钠基蒙脱土，通过高速搅拌机搅拌均匀，在100℃～120℃的恒温干燥箱内干燥4～8h。

6.根据权利要求1或2所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于：所述接枝助剂为戊二酸酐、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐和马来酸酐中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于：所述麦芽糖醇的纯度大于或等于98％。

8.根据权利要求1或2所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于：所述反应性助剂为增塑剂和偶联剂中的至少一种；

所述增塑剂为丙三醇、丙二醇、水、甲酰胺、尿素、木糖醇和山梨醇中的至少两种；

所述偶联剂为硅烷基偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸脂偶联剂中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂，其特征在于：所述功能性助剂为抗氧剂、分散润湿剂、爽滑剂和增韧剂中的至少一种；

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂619、抗氧剂2246、抗氧剂BHT、抗氧剂B215的至少一种；

所述分散润湿剂为EBS、聚乙烯蜡、石蜡、EBH、单甘脂、硬脂酸和硬脂酸锌中的至少一种；

所述爽滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺和气象二氧化硅中的至少一种；

所述增韧剂为柠檬酸三丁酯、乙酰化柠檬酸三丁酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、具有核壳结构的增韧剂和甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/丙烯酸/丁酯及苯乙烯共聚体中的至少一种，具有核壳结构的增韧剂的核为丁二烯-苯乙烯橡胶，壳为聚甲基丙烯酸甲酯。

10.一种权利要求1所述的乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将植物淀粉倒入高混机中，然后向高混机内加入反应性助剂，在60℃～70℃下混合3min～15min，对植物淀粉进行凝胶化处理，增塑改性；

S2，向高混机内加入乙醇胺活化的钠基蒙脱土，继续混合1min～15min，转速设置为2000r/min～2500r/min，温度保持在60℃～70℃；

S3，向高混机内倒入麦芽糖醇，混合1min～15min，然后再向高混机内倒入聚酯聚合物，再加入接枝助剂和功能性助剂，并且将温度控制在150℃～160℃，时间控制在10min内，然后停止混合，冷却5min～15min，得到混合料；

S4，将混合料倒入双螺杆机中，分区段设置温度，其中，前段和后段的温度均设置为120℃～130℃，中间段的温度设置为130℃～140℃，然后在双螺杆拉条造粒机上拉条、切粒、烘干、包装，制造出淡黄色柱状颗粒料。