CN105443923A - 一种真空绝热板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空绝热板，包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂；所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹并真空密封，在所述填充芯材侧面形成一圈热封边；其特征在于：所述热封边靠近填充芯材侧面的一端，所述热封边的宽度尺寸小于或等于所述填充芯材厚度尺寸。本发明还公开了一种真空绝热板，包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂；所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹真空密封，在所述填充芯材侧面形成一圈热封边；其特征在于：所述热封边靠近所述填充芯材侧面的一端，所述热封边的宽度尺寸大于所述填充芯材厚度尺寸，两者之差小于5毫米。

Description

一种真空绝热板

技术领域

本发明涉及保温材料领域，特指一种新型的真空绝热板。

背景技术

真空绝热板(VIP板)是英文VacuumInsulationPanel的简称，其具有环保和高效节能的特性，因此真空绝热板被广泛运用于家电领域(例如：冰箱、冰柜、热水器、保温箱等)、冷链物流领域(例如：冷库、冷藏箱、保温车、保温集装箱等)以及建筑领域(例如：墙外保温、墙内保温、风管等)和航空航天等特殊领域。

参考图1，现有的真空绝热板大多由填充芯材11、阻隔膜12和吸气剂13组成；将填充芯材11和吸气剂13放入由阻隔膜12制成的袋子中，并放入真空室抽真空，待填充芯材11压缩后，再热封阻隔膜12形成真空绝热板。

由于填充芯材11为多孔材料具有可压缩性，制袋中需在两侧预留足够宽的空间，方便填充芯材11的放入以及阻隔膜12的热封。这样，由于袋子的尺寸大于填充芯材11的尺寸，从而当阻隔膜12热封后，在填充芯材11侧面将形成一圈长度较长的热封边121，如图1所示，热封边121恰好位于填充芯材11侧面的中间位置。

热封边121的宽度尺寸A一般远大于填充芯材11的厚度尺寸B的一半。为了方便真空绝热板的使用，故需要将热封边121进行折边。在折边的过程中，通常采用具有一定粘性的胶带或者胶水，如图2所示，沿着折叠线先将热封边121的四个边角折叠用胶带固定，再将其余热封边121先贴合填充芯材11的侧边，然后直接贴合在填充芯材11的一面上，此种结构具有以下问题：

一、阻隔膜12在折边的过程中，由于内层材料因受压弯曲，外层材料被拉伸，在边角处易产生尖角，形成应力集中，无论是在生产、运输或者安装使用真空绝热板的过程中，都非常容易使尖角的阻隔膜破裂，导致气体侵入，影响真空绝热板的绝热性能；

二、如图2和图3所示，热封边121要经过二次折叠，不仅耗费人力，而且更加容易产生尖角，增加了阻隔膜12受损的风险。

因此，为了提高生产效率，以满足企业扩大再生产的需求，本发明人对此做进一步研究，研发出一种真空绝热板，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空绝热板，能够有效的减少边角折叠时产生损伤阻隔膜的情况发生。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种真空绝热板，包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂；所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹并真空密封，在所述填充芯材侧面形成一圈热封边；所述热封边靠近填充芯材侧面的一端，所述热封边的宽度尺寸小于或等于所述填充芯材厚度尺寸。

进一步：所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。

进一步：所述吸气剂放置于所述填充芯材的内部。

进一步：所述吸气剂外露与所述填充芯材的表面。

进一步：所述阻隔膜含有PE、CPP、PP或EVOH中的一种。

进一步：所述填充芯材的材质为超细玻璃棉或离心棉或超细岩棉。

进一步：所述吸气剂为金属合金吸气剂。

进一步：所述金属合金吸气剂由Zr、Ti中至少一种与Al、V、Cr、Mn、Fe、Ni、C中至少一种构成。

一种真空绝热板，包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂；所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹真空密封，在所述填充芯材侧面形成一圈热封边；其特征在于：所述热封边靠近所述填充芯材侧面的一端，所述热封边的宽度尺寸大于所述填充芯材厚度尺寸，两者之差小于5毫米。

进一步：所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于本发明的热封边尺寸较小，因此不需要特意进行折边，从而避免了折边过程中，产生尖角使具有高阻隔性的阻隔膜破裂的情况发生，减少了阻隔膜受损的风险，确保真空绝热板的真空状态。

附图说明

图1是现有真空绝热板的示意图；

图2是现有真空绝热板折边示意图；

图3是现有真空绝热板使用状态图；

图4是本发明实施例一的示意图；

图5是本发明实施例一的使用示意图；

图6是本发明实施例二的示意图；

图7是本发明实施例二的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图4和图5所示，本发明揭示的一种真空绝热板，包括阻隔膜12、填充芯材11和吸气剂13；在真空状态下，阻隔膜12将填充芯材11和吸气剂13完全包裹，为保证VIP内的真空必须进行密封，在填充芯材11侧面形成一圈热封边121；热封边121靠近填充芯材11侧面的一端，并且与填充芯材11的顶面或者底面平行。热封边121的宽度尺寸小于或等于填充芯材11厚度尺寸。在生产过程中，减少了折边这道工序，可以直接装箱，从而降低了生产成本。在使用过程中，如果真空绝热板的安装空间较大，即可直接贴合使用；如果真空绝热板的安装空间较小，可将热封边121贴合在填充芯材11的侧面，如图5所示，这样，也大大减少热封边21折叠时损伤阻隔膜2的风险发生。

本实施例中，所述吸气剂13设置于所述填充芯材11的内部，当然也可以根据实际需要，将所述吸气剂13设为外露与所述填充芯材11的表面，属于本实施例技术方案的简单替换，故不再赘述。

本实施例中，所述阻隔膜含有PE。所述填充芯材的材质为超细玻璃棉。所述吸气剂为金属合金吸气剂，所述金属合金吸气剂由Ti与Al组合而成。

本实施例中的真空绝热板，并不采用现有技术生产工艺，即先将阻隔膜制成一面开口的袋子，再将填充芯材放入袋中，抽真空后再热封。而采用新型的生产工艺方法，先将填充芯材放入上阻隔膜和下阻隔膜之间，压板下压将填充芯材压缩，整形块下压将阻隔膜固定并整平，而后再将阻隔膜热封。现有技术中采用的是先装袋后压缩的方法，为了将压缩前的填充芯材放入袋中，需要将袋子做得很大，这样在压缩后就形成了很大的空余空间，进而在密封时形成了较宽的热封边。而本方案不需要为了填充芯材的扩展而预留过多的阻隔袋空间，这样所形成的热封边尺寸就比较小。这仅为实现本发明的一种生产工艺，当然，也可以使用其他的生产工艺，

实施例二

参考图6和图7所示，本发明还公开了另一种真空绝热板，包括阻隔膜12、填充芯材11和吸气剂13；阻隔膜12将填充芯材11和吸气剂13完全包裹真空密封，在填充芯材11侧面形成一圈热封边121；热封边121靠近填充芯材11侧面的一端，热封边121的宽度尺寸大于填充芯材11厚度尺寸，两者之差小于5毫米。如果热封边121的宽度尺寸大于填充芯材11厚度尺寸5毫米以上，在使用过程中会造成不便。当然，也可以将热封边121设计成与填充芯材11的顶面或者底面平行。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种真空绝热板，包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂；所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹并真空密封，在所述填充芯材侧面形成一圈热封边；其特征在于：所述热封边靠近填充芯材侧面的一端，所述热封边的宽度尺寸小于或等于所述填充芯材厚度尺寸。

2.如权利要求1所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。

3.如权利要求1所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述吸气剂放置于所述填充芯材的内部。

4.如权利要求1所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述吸气剂外露于所述填充芯材的表面。

5.如权利要求1所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述阻隔膜含有PE、CPP、PP或EVOH中的一种。

6.如权利要求1所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述填充芯材的材质为超细玻璃棉或离心棉或超细岩棉。

7.如权利要求1所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述吸气剂为金属合金吸气剂。

8.如权利要求7所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述金属合金吸气剂由Zr、Ti中至少一种与Al、V、Cr、Mn、Fe、Ni、C中至少一种构成。

9.一种真空绝热板，包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂；所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹真空密封，在所述填充芯材侧面形成一圈热封边；其特征在于：所述热封边靠近所述填充芯材侧面的一端，所述热封边的宽度尺寸大于所述填充芯材厚度尺寸，两者之差小于5毫米。

10.如权利要求9所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。