[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN105437450A - 一种塑胶制品的成型方法 - Google Patents

一种塑胶制品的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105437450A
CN105437450A CN201510947423.9A CN201510947423A CN105437450A CN 105437450 A CN105437450 A CN 105437450A CN 201510947423 A CN201510947423 A CN 201510947423A CN 105437450 A CN105437450 A CN 105437450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plasthetics
forming method
forming
plastic cement
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510947423.9A
Other languages
English (en)
Inventor
金超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jinbang Sports Facility Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Jinbang Sports Facility Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jinbang Sports Facility Co Ltd filed Critical Guangdong Jinbang Sports Facility Co Ltd
Priority to CN201510947423.9A priority Critical patent/CN105437450A/zh
Publication of CN105437450A publication Critical patent/CN105437450A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：S1，成型准备、S2，干燥、S3，挤出成型、S4，冷却、S5，切割、S6，处理制品。本发明生产出来的橡胶制品可以适应大部分的工作环境，可以有效增加橡胶制品的机械强度，对橡胶制品精度有更好的控制，提高了成型效率，改进了制品性能。

Description

一种塑胶制品的成型方法
技术领域
本发明涉及塑胶制品的成型方法技术领域，尤其涉及一种塑胶制品的成型方法。
背景技术
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
现有的塑胶制品的成型方法效率较低，需要用到的设备较多，比较繁琐，且可操作性不高，生产出来的橡胶制品质量不高，常常出现质量不过关，为此我们提出了一种塑胶制品的成型方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑胶制品的成型方法。
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：
S1，成型准备：将ABS塑料原料和回收的二次料按照100-120:10-18的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥：将S1中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在80-90℃干燥4-8h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型：将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在70-90℃，动模温度在50-70℃，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却：将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为20-40分钟。
S5，切割：将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品：将S5中切割好的成型塑胶放入温度为100-120℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16-20分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
优选地，所述塑胶制品为塑料建材或医疗器械。
优选地，在S1中，将ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合。
优选地，在S6中，将切割好的成型塑胶放入100℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16分钟。
优选地，所述塑胶制品为工业零配件或一次性包装。
优选地，在S2中，将混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在85℃干燥6h。
本发明中，设备简单，投资少，只需要用到料斗干燥机、模具、牵引机和切割设备，对于成分可以有效地控制；可以连续生产，效率高，实现利益最大化；自动化生产，劳动强度低，大部分的过程都是用机器来进行，减少人力；整个过程操作简单，容易控制；产品均匀密实，质量高，本发明生产出来的橡胶制品可以适应大部分的工作环境，可以有效增加橡胶制品的机械强度，对橡胶制品精度有更好的控制，提高了成型效率，改进了制品性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：
S1，成型准备：将ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥：将S1中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在80℃干燥4h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型：将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在70℃，动模温度在50℃，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却：将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为20分钟。
S5，切割：将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品：将S5中切割好的成型塑胶放入温度为100℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
实施例二
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：
S1，成型准备：将ABS塑料原料和回收的二次料按照105:12的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥：将S1中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在82.5℃干燥5h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型：将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在75℃，动模温度在55℃，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却：将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为25分钟。
S5，切割：将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品：将S5中切割好的成型塑胶放入温度为105℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续17分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
实施例三
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：
S1，成型准备：将ABS塑料原料和回收的二次料按照110:14的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥：将S1中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在85℃干燥6h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型：将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在80℃，动模温度在60℃，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却：将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为30分钟。
S5，切割：将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品：将S5中切割好的成型塑胶放入温度为110℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续18分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
实施例四
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：
S1，成型准备：将ABS塑料原料和回收的二次料按照115:16的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥：将S1中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在87.5℃干燥7h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型：将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在85℃，动模温度在65℃，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却：将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为35分钟。
S5，切割：将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品：将S5中切割好的成型塑胶放入温度为115℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续18分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
实施例五
一种塑胶制品的成型方法，包括以下步骤：
S1，成型准备：将ABS塑料原料和回收的二次料按照120:18的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥：将S1中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在90℃干燥8h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型：将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在90℃，动模温度在70℃，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却：将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为40分钟。
S5，切割：将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品：将S5中切割好的成型塑胶放入温度为120℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续20分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
本发明中，ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。切割后的成型橡胶，存放一段时间后，会因吸收空气中的水分变形膨胀，为此需要进行浸泡处理，防止变形。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，成型准备：将ABS塑料原料和回收的二次料按照100-120:10-18的比例混合，形成混合原料，对模具进行试模，检查模具的质量；
S2，干燥：将S1中混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在80-90℃干燥4-8h，在料筒中塑化成熔体，并将塑化产生的气体排出；
S3，挤出成型：将S2中的熔体放进模具型腔中，采用低压注射，其中定模温度在70-90℃，动模温度在50-70℃，，并从模具口挤出成型，得到成型塑胶；
S4，冷却：将S3中的成型塑胶通过喷淋冷水进行冷却，冷却时间为20-40分钟。
S5，切割：将S4中冷却后的成型塑胶通过牵引机牵引到切割设备上进行切割；
S6，处理制品：将S5中切割好的成型塑胶放入温度为100-120℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16-20分钟，取出后待冷却至室温即可得到塑胶制品。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，所述塑胶制品为塑料建材或医疗器械。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，在S1中，将ABS塑料原料和回收的二次料按照100:10的比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，在S6中，将切割好的成型塑胶放入100℃的醋酸钾水溶液中进行浸泡处理，持续16分钟。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，所述塑胶制品为工业零配件或一次性包装。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的成型方法，其特征在于，在S2中，将混合原料放入料斗干燥机中充分干燥，在85℃干燥6h。
CN201510947423.9A 2015-12-17 2015-12-17 一种塑胶制品的成型方法 Pending CN105437450A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510947423.9A CN105437450A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种塑胶制品的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510947423.9A CN105437450A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种塑胶制品的成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105437450A true CN105437450A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55548306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510947423.9A Pending CN105437450A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种塑胶制品的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105437450A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106003520A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 强新正品（苏州）环保材料科技有限公司 一种硅胶高分子材料的冷却成型方法
CN106393561A (zh) * 2016-12-13 2017-02-15 天津飞捷科技有限公司 回收医疗器械abs塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法
CN110485676A (zh) * 2019-08-01 2019-11-22 浙江祥景科技有限公司 一种高强度的环保塑木地板及其制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040080200A (ko) * 2003-03-11 2004-09-18 현대모비스 주식회사 자동차용 사출 성형품 제조방법
CN101225891A (zh) * 2008-01-25 2008-07-23 何建东 一种尼龙球阀及其制作方法
CN103396677A (zh) * 2013-07-24 2013-11-20 马鞍山福亨汽车内饰有限公司 一种塑胶制品的生产方法
CN104249448A (zh) * 2013-06-27 2014-12-31 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种abs树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法
CN104589571A (zh) * 2013-11-01 2015-05-06 镇江红宝利电子有限公司 连接器塑料盒的制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040080200A (ko) * 2003-03-11 2004-09-18 현대모비스 주식회사 자동차용 사출 성형품 제조방법
CN101225891A (zh) * 2008-01-25 2008-07-23 何建东 一种尼龙球阀及其制作方法
CN104249448A (zh) * 2013-06-27 2014-12-31 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种abs树脂低压注塑冰箱内胆的加工方法
CN103396677A (zh) * 2013-07-24 2013-11-20 马鞍山福亨汽车内饰有限公司 一种塑胶制品的生产方法
CN104589571A (zh) * 2013-11-01 2015-05-06 镇江红宝利电子有限公司 连接器塑料盒的制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106003520A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 强新正品（苏州）环保材料科技有限公司 一种硅胶高分子材料的冷却成型方法
CN106393561A (zh) * 2016-12-13 2017-02-15 天津飞捷科技有限公司 回收医疗器械abs塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法
CN110485676A (zh) * 2019-08-01 2019-11-22 浙江祥景科技有限公司 一种高强度的环保塑木地板及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107571450A (zh) 一种汽车装饰板材的注塑工艺
CN105365173A (zh) 一种快速热塑成型工艺
CN105437450A (zh) 一种塑胶制品的成型方法
PL1888316T3 (pl) Sposób kontroli procesu wtryskiwania we wtryskarce
CN107571448A (zh) 汽车注塑件的注塑生产工艺
CN205767230U (zh) 一种易于排气并可快速脱模的注塑模具
CN103831966A (zh) 一种制造耐热聚乳酸水瓶的方法
EA201170751A1 (ru) Стироловые полимеры для литья под давлением с раздувом и ориентированием и способы их получения и применения
CN205601091U (zh) 一种注塑模具
CN105235125A (zh) 一种pe材料注塑工艺
CN208180137U (zh) 一种自动脱模塑胶注塑模具
CN104669573A (zh) 一种塑料笼屉的注塑方法
CN113829576A (zh) 一种密封件的双色注塑成型工艺
CN112297332A (zh) 可降解塑料注塑成型工艺及应用
CN104194156B (zh) 一种耐刮注塑材料
CN102525027A (zh) 一种双密度鞋底及其制作方法
CN114248390A (zh) 一种冰箱冷冻抽屉的注塑加工工艺
CN206812418U (zh) 一种吹塑模具模内切结构
CN106827425A (zh) 一种pa塑料阀门注塑工艺
CN206653613U (zh) 一种汽车脚垫注塑模
CN111958902A (zh) 一种汽车仪表盘壳体生产用一次性注塑成型工艺
CN108044864A (zh) Pp材料保险杠的注塑工艺
CN102525026A (zh) 一种鞋底及其制作方法
CN109082062A (zh) 一种tpr鞋底围条制作和喷色工艺
CN218615381U (zh) 一种全自动塑料热成型机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication