CN105401340B - 利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统 - Google Patents

Abstract

一种利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，包括熔炉设备、甩丝设备、集棉设备、支撑传送装置、针刺设备、烘干设备、定型切边设备、计量切断设备、自动卷毯设备，所述计量切断设备包括轮式测距仪、切刀、计切控制器，所述轮式测距仪的步进轮放置在传动输送带上的保温毯上，所述切刀和计切控制器固定设置在支撑架上，所述计切控制器与轮式测距仪、切刀电连接，相比于现有技术中的技术方案，本发明增加了计量切断设备，实现了在保温毯输送过程中的长度计量、自动切断，无需人工单独测量、单独切断，不仅节省劳动力，而且计量方式更加方便，计量结果更加准确。

Description

利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统

技术领域

本发明涉及耐火纤维产品的生产器械技术领域，尤其涉及一种利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统。

背景技术

保温毯是一种新型耐火隔热保温材料，已经广泛应用于各行业的耐火、保温、绝热、防火领域。

申请号为201220689224.4的专利耐火纤维针刺毯电熔炉生产系统中，披露了一种纤维毯的生产系统，该系统包括配料系统、电熔炉系统、成纤系统、集棉系统、针刺系统、干燥系统、冷却系统和纵切横切卷毯系统，但是，由于纤维毯的生产是一种连续化的生产，经过系统生产出来的纤维毯的长度很长，在后续卷毯、包装时，是按照一定的长度或宽度进行包装，此过程的前提是先要对连续长度的纤维毯按照包装要求的长度或宽度进行计量，然后切断，而本系统中未包含计量切断设备，所以也不具有计量切断的功能。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种具有计量保温毯的长度、并且按照计量长度切断保温毯的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统。

一种利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，包括熔炉设备、甩丝设备、集棉设备、支撑传送装置、针刺设备、烘干设备、定型切边设备、计量切断设备、自动卷毯设备，所述熔炉设备包括熔炉及熔炉底部的出料口，所述出料口正对甩丝设备的上方，所述甩丝设备包括保护罩及保护罩内的甩丝机，所述保护罩的侧壁上开设通孔，所述集棉设备包括集棉腔、与集棉腔的一端连接的负压通道、设置在集棉腔内部的传送网带、设置在传送网带的下方并与集棉腔的内部连通的负压抽吸装置，所述传送网带将经过集棉设备形成的保温毯输送至支撑传送装置上，所述支撑传送装置包括支撑架、传动固定在支撑架上的传动输送带，所述传动输送带将保温毯传送到针刺设备，所述针刺设备包括固定在所述支撑架上的针刺机，经过针刺机针刺定型的保温毯被传送至烘干设备，所述烘干设备包括烘箱及烘箱内设置的加热器，经过烘干的保温毯被传送至定型切边设备，所述定型切边设备包括固定在所述支撑架上的轮式切刀，经过定型切边设备的保温毯被传送至计量切断设备，所述计量切断设备包括轮式测距仪、切刀、计切控制器，所述轮式测距仪的步进轮放置在传动输送带上的保温毯上，所述切刀和计切控制器固定设置在支撑架上，所述计切控制器与轮式测距仪、切刀电连接，经过计量切断设备的保温毯被传送至自动卷毯设备，经过自动卷毯设备卷毯包装。

上述利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统中，增加了计量切断设备，实现了在保温毯输送过程中的长度计量、自动切断，无需人工单独测量、单独切断，不仅节省劳动力，而且计量方式更加方便，计量结果更加准确。

附图说明

图1为本发明的一种较佳实施方式的结构示意图。

图2为图1的另一个角度的结构示意图。

图3为计量切断设备局部放大图。

图4为针刺设备的局部放大图。

图5为自动卷毯设备的局部剖视图。

图6为自动卷毯设备的另一角度的局部剖视图。

图7为左侧配置柜的内部结构图。

图8为本发明的另一种较佳实施方式的结构示意图。

图9为图8的另一个角度的结构示意图。

图中：熔炉设备1、甩丝设备2、集棉设备3、集棉腔31、负压通道32、负压抽吸装置33、集尘室331、主风筒332、进风风道333、支撑传送装置4、支撑架41、传动输送带42、针刺设备5、针架51、针511、压板52、烘干设备6、烘箱61、对辊62、定型切边设备7、计量切断设备8、轮式测距仪81、切刀82、计切控制器83、压紧块84、自动卷毯设备9、左侧配置柜91、右侧配置柜92、舌板93、卷绕轴94、连接轴承941、左侧第一卷绕轴942、右侧第一卷绕轴943、左侧第二卷绕轴944、右侧第二卷绕轴945、旋转驱动装置95、旋转电机951、旋转启动传感器952、旋转停止传感器953、阻挡片954、伸缩驱动装置96、伸缩电机961、伸缩丝杠962、触板963、远端限位开关964、近端限位开关965、卷毯控制器97、配重装置98、重锤981、支板982、杠杆983、防尘吸尘装置99、罩体991、操作口992、转轴993、吸尘管994、喷雾水管995。

具体实施方式

以下对照附图，对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。

参见图1、图2，利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，包括熔炉设备1、甩丝设备2、集棉设备3、支撑传送装置4、针刺设备5、烘干设备6、定型切边设备7、计量切断设备8、自动卷毯设备9，熔炉设备1包括熔炉及熔炉底部的出料口，出料口正对甩丝设备2的上方，甩丝设备2包括保护罩及保护罩内的甩丝机，保护罩的侧壁上开设通孔，集棉设备3包括集棉腔31、与集棉腔31的一端连接的负压通道32、设置在集棉腔31内部的传送网带、设置在传送网带的下方并与集棉腔31的内部连通的负压抽吸装置33，传送网带将经过集棉设备3形成的保温毯输送至支撑传送装置4上，支撑传送装置4包括支撑架41、传动固定在支撑架41上的传动输送带42，传动输送带42将保温毯传送到针刺设备5，针刺设备5包括固定在支撑架41上的针架51，经过针架51定型的保温毯被传送至烘干设备6，烘干设备6包括烘箱61及烘箱61内设置的加热器，经过烘干的保温毯被传送至定型切边设备7，定型切边设备7包括固定在支撑架41上的轮式切刀，经过定型切边设备7的保温毯被传送至计量切断设备8，计量切断设备8包括轮式测距仪81、切刀82、计切控制器83，轮式测距仪81的步进轮放置在传动输送带42上的保温毯上，切刀82和计切控制器83固定设置在支撑架41上，计切控制器83与轮式测距仪81、切刀82电连接，经过计量切断设备8的保温毯被传送至自动卷毯设备9，经过自动卷毯设备9进行卷毯包装。

参见图3，其中，计量切断设备8可以是轮式测距仪81、轮式长度计量仪等计量仪器与切刀82相互配合，再与计切控制器83电连接，通过在计切控制器83内运行控制切刀82和计量仪器的程序，来控制切刀82与轮式测距仪81之间的协调工作。当步进轮计量的长度达到计切控制器83内设定的数值时，计切控制器83控制切刀82动作，切断保温毯，然后计切控制器83控制计量仪器重新计数。

进一步，计量切断设备8还包括压紧块84，压紧块84固定在轮式测距仪81的上方，并且靠近步进轮的一端，压紧块84选用金属块。由于轮式测距仪81是通过检测步进轮在保温毯上滚动的距离来计量保温毯的长度的，为了避免步进轮与保温毯之间虚接触，例如保温毯在移动，但是步进轮却没有转动，导致检测的长度与实际长度存在偏差，所以采用比重较重的金属块压在步进轮的上方，保证步进轮与保温毯之间紧密接触，在保温毯移动时，其与步进轮之间的摩擦力足以将步进轮带动同时转动，避免检测的保温毯长度与实际长度之间出现偏差。

参见图5至图7，进一步，自动卷毯设备9包括左侧配置柜91、右侧配置柜92、固定在左侧配置柜91和右侧配置柜92之间的舌板93和卷绕轴94、设置在左侧配置柜91内部的旋转驱动装置95、伸缩驱动装置96、卷毯控制器97，舌板93的一端与传动输送带42对接，卷绕轴94包括连接轴承941及连接轴承941上固定的第一卷绕轴、第二卷绕轴，连接轴承941穿过左侧配置柜91的侧壁并设置在左侧配置柜91内，第一卷绕轴和第二卷绕轴相互平行，舌板93的另一端的上表面正对第一卷绕轴和第二卷绕轴之间的缝隙，旋转驱动装置95包括旋转电机951，旋转电机951的输出端与卷绕轴94的连接轴承941传动连接，伸缩驱动装置96包括伸缩电机961、伸缩丝杠962，伸缩电机961的输出端与伸缩丝杠962的远端连接，伸缩丝杠962的近端与卷绕轴94的连接轴承941传动连接，旋转电机951和伸缩电机961均与卷毯控制器97电连接。

其中，旋转驱动装置95还包括旋转启动传感器952、旋转停止传感器953，旋转启动传感器952固定在舌板93上方的左侧配置柜91上，旋转启动传感器952的感应探头垂直于舌板93的方向设置，卷绕轴94的连接轴承941上设置阻挡片954，旋转停止传感器953设置在左侧配置柜91内，旋转停止传感器953的感应探头正对阻挡片954的方向设置，旋转电机951、旋转启动传感器952、旋转停止传感器953均与卷毯控制器97电连接。当旋转电机951带动连接轴承941转动完成后，旋转停止传感器953检测到阻挡片954的位置时，连接轴承941停止转动，此时第一卷绕轴和第二卷绕轴也停止转动，并停止后的位置保持在一个固定的位置，即第一卷绕轴和第二卷绕轴在同一竖直平面内，如此，才能保证舌板93上的保温毯正对第一卷绕轴和第二卷绕轴之间的缝隙，方便保温毯伸入第一卷绕轴和第二卷绕轴之间的缝隙，实现卷毯。

其中，伸缩驱动装置96还包括触板963、远端限位开关964、近端限位开关965，触板963与卷绕轴94的连接轴承941固定连接，远端限位开关964、近端限位开关965分别设置在靠近伸缩丝杠962的远端和近端的位置，触板963与远端限位开关964、近端限位开关965搭接，伸缩电机961、远端限位开关964、近端限位开关965均与卷毯控制器97电连接。

进一步，卷绕轴94包括左侧卷绕轴和右侧卷绕轴，左侧卷绕轴的连接轴承941和右侧卷绕轴的连接轴承941分别设置在左侧配置柜91和右侧配置柜92内，第一卷绕轴包括左侧第一卷绕轴942和右侧第一卷绕轴943，第二卷绕轴包括左侧第二卷绕轴944和右侧第二卷绕轴945，左侧第一卷绕轴942和左侧第二卷绕轴944固定连接左侧卷绕轴的连接轴承941上，右侧第一卷绕轴943和右侧第二卷绕轴945固定连接右侧卷绕轴的连接轴承941上，左侧卷绕轴的连接轴承941与旋转驱动装置95、伸缩驱动装置96、卷毯控制器97连接，右侧配置柜92内也设置与卷毯控制器97连接的旋转驱动装置95、伸缩驱动装置96，右侧配置柜92内的旋转驱动装置95、伸缩驱动装置96与左侧配置柜91内的旋转驱动装置95、伸缩驱动装置96结构相同，右侧卷绕轴的连接轴承941与右侧配置柜92内的旋转驱动装置95、伸缩驱动装置96连接。

进一步，自动卷毯设备9还包括配重装置98，配重装置98包括重锤981、支板982、杠杆983，支板982固定在左侧配置柜91上，杠杆983的一端连接重锤981，杠杆983的另一端连接舌板93的一端，杠杆983的支点固定在支板982上。

当然，在右侧配置柜92上也设置同样的配重装置98，二者同步工作。当重锤981下落时，连接重锤981的杠杆983的一端的高度下降，通过支点支撑，与杠杆983连接的舌板93的一端固定不动，舌板93的另一端上升，从而缩短舌板93与卷绕轴94之间的距离，将保温毯更加挤紧，使得保温毯卷绕时能够卷的更紧，当重锤981上升时，连接重锤981的杠杆983的一端的高度上升，通过支点支撑，使得舌板93的另一端下降，从而拉长舌板93与卷绕轴94之间的距离，使其变宽，舌板93和卷绕轴94对保温毯的推挤力变小，使得保温毯卷绕时更加松弛。

参见图8、图9，在其他实施方式中，自动卷毯设备9还包括防尘吸尘装置99，防尘吸尘装置99包括吸尘罩和吸尘管994，吸尘罩固定在支撑架41上，吸尘管994的一端连接吸尘罩，另一端连接负压抽吸装置33，吸尘罩包括罩体991和操作口992，罩体991的两侧固定在支撑架41上，远离配置柜的罩体991的一端开口且延伸至烘干设备6，以将定型切边设备7、计量切断设备8、自动卷毯设备9覆盖，以供传动输送带42及保温毯通过，靠近配置柜的罩体991的一端设置操作口992，操作口992的口部覆盖伸缩板，伸缩板通过转轴993与吸尘罩相对固定，伸缩板以转轴993为支撑，从罩体991内伸出即可覆盖操作口992，收缩到罩体991内即可打开操作口992。

由于本系统的自动化程度很高，在生产过程中，只需操作人员在配置柜的后方对已经卷毯包装的保温毯运走，为了降低配置柜附近及定型切边设备7、计量切断设备8上方的空气的灰尘、杂质的含量，从而净化操作人员所处的环境中的空气质量，在配置柜的前方的传动输送带42及定型切边设备7、计量切断设备8、上设置吸尘罩，将保温毯罩在吸尘罩内部，这样保温毯上飞扬起来的灰尘、纤维丝、杂质等从吸尘罩内被吸尘管994吸走，从而减少了空气中漂浮的灰尘含量。

其中，防尘吸尘装置99还包括喷雾水管995，喷雾水管995的出水端设置在罩体991靠近操作口992的一端，喷雾水管995的出水端穿过吸尘罩的侧壁进入罩体991内部，进入罩体991内部的喷雾水管995上开设微米喷头，喷雾水管995的入水端用于连接水泵。

由于保温毯在被卷绕轴94卷绕过程中，受到卷绕轴94的机械力的挤压和扭曲，浮在保温毯的表面较轻的灰尘、纤维丝会再次飞扬，悬浮在操作口992附近，当伸缩板打开时，二次飞扬的灰尘从操作口992飞出，很容易被操作人员吸入，所以在操作口992附近加装喷雾水管995，微米喷头喷出的干雾将此处空气中的灰尘、纤维丝打湿以阻止空气中的灰尘、纤维丝扩散，并使其下落以附着在保温毯上，达到二次净化空气的目的。

进一步，负压抽吸装置33包括集尘室331、与集尘室331连接的主风筒332、进风风道333，防尘吸尘装置99的吸尘管994连接主风筒332，进风风道333是从主风筒332分支出来的至少两个进风风道333，至少两个进风风道333水平设置在集棉腔31的底部，至少两个进风风道333的通风口正对传送网带的下表面。主风筒332内的高压抽吸力通过至少两个进风风道333上的通风口对传送网带上的纤维丝进行抽吸，使得纤维丝收集在传送网带的上表面上。

参见图4，进一步，针刺设备5包括针架51和压板52，压板52设置在针架51的下方，针架51的底部垂直固定设置多个针511，压板52上开设针架51上的针511穿过的针孔，压板52的宽度大于针架51的宽度。在针架51上下运动时，带动针511上下运动，针511向下运动时，针511穿过压板52的针孔及保温毯实现针刺定型，针架51向上运动时，为了避免随着针511离开保温毯时带出的纤维刺，一方面，压板52的针孔会阻挡部分纤维刺的产生，另一方面，压板52对针刺后的保温毯施加平面压力，而压板52的宽度大于针架51的宽度，随着保温毯的向前移动，压板52会将纤维刺压平，从而避免纤维刺的产生。

进一步，烘干设备6的烘箱61的出口处设置对辊62，对辊62包括上辊和下辊，上辊和下辊之间的距离是可调节的。上辊和下辊分别通过轴承连接方式固定在支撑架41上，上辊和下辊可以相对于支撑架41转动，在上辊的两端设置连接支撑架41与上辊轴承的丝杠，通过旋拧丝杠来调整上辊的高度，从而调整上辊与下辊之间的距离，如此，当保温毯的厚度需要调整时，只需调整丝杠就可以调整经过上辊和下辊压制后的保温毯的厚度。

使用本系统生产保温毯时，将煤矸石煅烧后的高岭土等物料加入熔炉设备1的熔炉内，经过高温熔化后成液体，液体从出料口流到甩丝设备2的甩丝机的上，液体经过甩丝机高速甩出形成直径很细的纤维丝，纤维丝被负压通道32内的负压抽吸力吸到集棉腔31内的传送网带上，收集成型，然后被传送网带输出至传动输送带42上，传动输送带42将保温毯传送到针刺设备5，经过针刺定型的保温毯被传送至烘干设备6，经过烘干的保温毯被传送至定型切边设备7，经过轮式切刀切除保温毯的边缘，并将保温毯沿长度方向切割为两条保温毯，经过定型切边设备7的保温毯被传送至计量切断设备8。

轮式测距仪81的步进轮随着保温毯的移动同步转动，通过计量步进轮转动的长度来计量保温毯的长度，当长度达到计切控制器83设定的要求时，控制器控制切刀82动作，将保温毯横向切断。

经过计量切断设备8的保温毯被切割为固定长度的保温毯，再由传动输送带42传送至自动卷毯设备9的舌板93上，保温毯移动到舌板93上后，由旋转启动传感器952检测保温毯的端部向舌板93移动的距离达到设定值时，例如5cm，旋转启动传感器952向卷毯控制器97输出信号，卷毯控制器97控制旋转电机951开始转动，并同时带动左侧第一卷绕轴942、左侧第二卷绕轴944、右侧第一卷绕轴943、右侧第二卷绕轴945同步转动，将保温毯缠绕在第一卷绕轴和第二卷绕轴之间，当卷绕长度达到要求时，旋转停止传感检测到阻挡片954的位置，并向卷毯控制器97输出信号，卷毯控制器97控制旋转电机951停止转动，然后卷毯控制器97向伸缩电机961输出信号，控制伸缩电机961开始转动，带动伸缩丝杠962转动，伸缩丝杠962带动卷绕轴94的连接轴承941从近端沿着丝杠向远端移动，当触板963与远端限位开关964搭接触碰时，远端限位开关964将伸缩电机961与伸缩丝杠962之间的电信号切断，并向卷毯控制器97输出信号，再由卷毯控制器97控制伸缩电机961翻转，伸缩丝杠962也翻转，并带动卷绕轴94的连接轴承941从远端沿着丝杠向近端移动，当触板963与近端限位开关965搭接触碰时，近端限位开关965将伸缩电机961与伸缩丝杠962之间的电信号切断，并向卷毯控制器97输出信号，再由卷毯控制器97控制伸缩电机961停止转动。

当左侧第一卷绕轴942、左侧第二卷绕轴944、右侧第一卷绕轴943、右侧第二卷绕轴945从伸缩丝杠962的近端向远端移动时，左侧第一卷绕轴942、左侧第二卷绕轴944与右侧第一卷绕轴943、右侧第二卷绕轴945之间的距离拉开，已经卷绕成卷的保温毯从卷绕轴94上掉落，实现自动包装、自动卸料。

Claims (9)

1.一种利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：包括熔炉设备、甩丝设备、集棉设备、支撑传送装置、针刺设备、烘干设备、定型切边设备、计量切断设备、自动卷毯设备，所述熔炉设备包括熔炉及熔炉底部的出料口，所述出料口正对甩丝设备的上方，所述甩丝设备包括保护罩及保护罩内的甩丝机，所述保护罩的侧壁上开设通孔，所述集棉设备包括集棉腔、与集棉腔的一端连接的负压通道、设置在集棉腔内部的传送网带、设置在传送网带的下方并与集棉腔的内部连通的负压抽吸装置，所述传送网带将经过集棉设备形成的保温毯输送至支撑传送装置上，所述支撑传送装置包括支撑架、传动固定在支撑架上的传动输送带，所述传动输送带将保温毯传送到针刺设备，所述针刺设备包括固定在所述支撑架上的针刺机，经过针刺机针刺定型的保温毯被传送至烘干设备，所述烘干设备包括烘箱及烘箱内设置的加热器，经过烘干的保温毯被传送至定型切边设备，所述定型切边设备包括固定在所述支撑架上的轮式切刀，经过定型切边设备的保温毯被传送至计量切断设备，所述计量切断设备包括轮式测距仪、切刀、计切控制器，所述轮式测距仪的步进轮放置在传动输送带上的保温毯上，所述切刀和计切控制器固定设置在支撑架上，所述计切控制器与轮式测距仪、切刀电连接，经过计量切断设备的保温毯被传送至自动卷毯设备，经过自动卷毯设备卷毯包装，所述自动卷毯设备包括左侧配置柜、右侧配置柜、固定在左侧配置柜和右侧配置柜之间的舌板和卷绕轴、设置在左侧配置柜内部的旋转驱动装置、伸缩驱动装置、卷毯控制器，所述舌板的一端与所述传动输送带对接，所述卷绕轴包括连接轴承及连接轴承上固定的第一卷绕轴、第二卷绕轴，所述连接轴承穿过左侧配置柜的侧壁并设置在左侧配置柜内，所述第一卷绕轴和第二卷绕轴相互平行，舌板的另一端的上表面正对第一卷绕轴和第二卷绕轴之间的缝隙，所述旋转驱动装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端与卷绕轴的连接轴承传动连接，所述伸缩驱动装置包括伸缩电机、伸缩丝杠，所述伸缩电机的输出端与伸缩丝杠的远端连接，伸缩丝杠的近端与卷绕轴的连接轴承传动连接，所述旋转电机和伸缩电机均与卷毯控制器电连接。

2.如权利要求1所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述计量切断设备还包括压紧块，所述压紧块固定在轮式测距仪的上方，并且靠近步进轮的一端，压紧块选用金属块。

3.如权利要求2所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述旋转驱动装置还包括旋转启动传感器、旋转停止传感器，所述旋转启动传感器固定在舌板上方的左侧配置柜上，所述旋转启动传感器的感应探头垂直于舌板的方向设置，所述卷绕轴的连接轴承上设置阻挡片，所述旋转停止传感器设置在左侧配置柜内，旋转停止传感器的感应探头正对阻挡片的方向设置，所述旋转电机、旋转启动传感器、旋转停止传感器均与卷毯控制器电连接。

4.如权利要求3所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述伸缩驱动装置还包括触板、远端限位开关、近端限位开关，所述触板与卷绕轴的连接轴承固定连接，所述远端限位开关、近端限位开关分别设置在靠近伸缩丝杠的远端和近端的位置，所述触板与所述远端限位开关、近端限位开关搭接，所述伸缩电机、远端限位开关、近端限位开关均与卷毯控制器电连接。

5.如权利要求4所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述卷绕轴包括左侧卷绕轴和右侧卷绕轴，所述左侧卷绕轴的连接轴承和右侧卷绕轴的连接轴承分别设置在左侧配置柜和右侧配置柜内，所述第一卷绕轴包括左侧第一卷绕轴和右侧第一卷绕轴，所述第二卷绕轴包括左侧第二卷绕轴和右侧第二卷绕轴，所述左侧第一卷绕轴和左侧第二卷绕轴固定连接所述左侧卷绕轴的连接轴承上，所述右侧第一卷绕轴和右侧第二卷绕轴固定连接所述右侧卷绕轴的连接轴承上，所述左侧卷绕轴的连接轴承与所述旋转驱动装置、伸缩驱动装置、卷毯控制器连接，所述右侧配置柜内也设置与所述卷毯控制器连接的所述旋转驱动装置、伸缩驱动装置，右侧卷绕轴的连接轴承与右侧配置柜内的所述旋转驱动装置、伸缩驱动装置连接。

6.如权利要求5所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述自动卷毯设备还包括配重装置，所述配重装置包括重锤、支板、杠杆，所述支板固定在左侧配置柜上，所述杠杆的一端连接重锤，杠杆的另一端连接舌板的一端，杠杆的支点固定在所述支板上。

7.如权利要求5所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述自动卷毯设备还包括防尘吸尘装置，所述防尘吸尘装置包括吸尘罩和吸尘管，所述吸尘罩固定在所述支撑架上，所述吸尘管的一端连接吸尘罩，另一端连接负压抽吸装置，所述吸尘罩包括罩体和操作口，所述罩体的两侧固定在支撑架上，远离配置柜的罩体的一端开口并延伸至烘干设备，以将定型切边设备、计量切断设备、自动卷毯设备覆盖，靠近配置柜的罩体的一端设置操作口，操作口的口部覆盖伸缩板，伸缩板通过转轴与吸尘罩相对固定。

8.如权利要求7所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述防尘吸尘装置还包括喷雾水管，所述喷雾水管的出水端设置在罩体靠近操作口的一端，喷雾水管的出水端穿过吸尘罩的侧壁进入罩体内部，进入罩体内部的喷雾水管上开设微米喷头，喷雾水管的入水端用于连接水泵。

9.如权利要求5所述的利用煤矸石煅烧料生产保温耐火材料的系统，其特征在于：所述针刺设备包括针架和压板，所述压板设置在针架的下方，所述针架的底部垂直固定设置多个针，所述压板上开设针架上的针穿过的针孔，所述压板的宽度大于针架的宽度。