CN105397899A - 一种防火板材生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的一种防火板材生产线，包括生产线传送带和沿传送带运动方向依次设置的底浆下料装置、第一网布铺设装置以及面浆下料装置，所述底浆下料装置的前方包括脱模剂涂布装置，所述脱模剂涂布装置包括自由下垂至传送带表面的涂布布。有益效果在于，提高了板材生产的自动化程度和效率，降低了生产成本；通过合理布置刮板位置、设置传送带冲洗装置、采用硬质刮板配合柔性刮头技术有效提高了所生产的板材表面平整度和厚度均匀性，并降低了板材的气泡含量，所生产的防火板材品质显著提高。多组主料添加装置以及网布铺设装置设计方案可选，进而可生产出强度不同以及厚度不同的各种型号产品，提高了产品的多功能性。

Description

一种防火板材生产线

技术领域

本发明属于建筑材料生产技术领域，涉及建筑用防火板材生产工艺及技术，具体涉及一种预制防火保温板材自动化生产加工技术。

背景技术

防火、保温对于现代建筑而言已是必不可少的功能要求，包含着多项国家强制标准。也就是说，仅建筑行业对防火保温材料的需求量就很大。防火板大多是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。随着防火板材装饰性能及力学结构性能的改进，其用途也不仅仅是用于传统建筑墙体的保温、隔热和防火，还通过粘接装饰面板等二次处理后用于家具、室内装饰等多种用途。因此，不同品质的板材价格也相去甚远。

因此，作为生产厂家而言，如何采用更低的成本生产出更高品质的成品，成为一个主要问题。成品的品质主要包括板材本身的防火、隔热性能，以及表面光洁度、平整度、板材厚度的均匀性、气泡密度等；其中表面光洁度、平整度、板材厚度的均匀性、气泡密度等参数与板材生产工艺直接相关。而生产成本的控制通常考虑方向是人工介入程度、设备生产效率等因素，也与生产设备有直接关系。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的防火板材生产工艺或设备生产的板材成品品质较低且成本较高的不足，提出了一种防火板材生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：一种防火板材生产线，包括生产线传送带和沿传送带运动方向依次设置的底浆下料装置、第一网布铺设装置以及面浆下料装置，其特征在于，所述底浆下料装置的前方包括脱模剂涂布装置，所述脱模剂涂布装置包括自由下垂至传送带表面的涂布布。

优选方案，所述涂布装置包括两条用于支撑涂布布的横杆，所述横杆相距一定距离以垂直于传送带运动方向架设于传送带上，涂布布两端自下往上将两条横杆包裹成口袋型，所述脱模剂添加到所述口袋型的涂布布上。

优选方案，底浆下料装置出料口前端设置有第一刮板，所述第一刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上。

优选方案，所述第一刮板包括硬质横杆和柔性刮头，所述柔性刮头延硬质横杆面向传送带的下边缘均匀设置。

优选方案，所述第一刮板在传送带运动方向上距离底浆下料装置出料口的距离不小于30cm，不大于60cm。

优选方案，所述第一刮板的柔性刮头为橡胶材质，柔性刮头自硬质横杆的下边缘向传送带延伸的宽度不小于2cm，不大于5cm。

优选方案，所述网布铺设装置设置于第一刮板在传送带运动方向的前方。

优选方案，所述网布铺设装置前方设置有第二刮板，所述第二刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第二刮板包含柔性刮头。

优选方案，所述第二刮板的前方设置有第三刮板，所述第三刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第三刮板为下边缘平滑的硬质刮板。

优选方案，所述第三刮板的前方设置有第四刮板，所述第四刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第四刮板为硬质刮板，第四刮板的靠近两端部的位置以特定宽度设置有限宽挡板。

优选方案，所述第三刮板与第四刮板之间设置有主料下料装置和第二网布铺设装置，用于添加主料及铺设用于加强结构性能的玻纤布。

优选方案，主料下料装置及设置于所述主料下料装置前方的网布铺设装置可设置多组，每组对应的网布铺设装置前方设置一硬质刮板用于限定产品在所述工艺下的厚度。

优选方案，位于最前端的网布铺设装置的前方连续设置有两组硬质刮板。

优选方案，最前端硬质刮板的前方传送带两侧设置有侧挡板，用于防止产品在传送带上侧滑。

优选方案，生产线传送带分为多段并独立驱动，传送带连接部位设置支撑平板过度，所述支撑平板平面与传送带表面共面。

优选方案，正上方设置有刮板的传送带为全平面传送带，所述全平面传送带全部表面为一个整体。

优选方案，所述底浆下料装置、主料下料装置和面浆下料装置下方传送带分属不同段。

优选方案，底浆下料装置，和/或主料下料装置，和/或面浆下料装置正下方传送带的回转部设置有冲洗装置，所述回转部是指传送带表面朝向由下向上转换的部位，所述冲洗装置为可连接流体对传送带背侧进行冲洗的装置。

优选方案，所述冲洗装置包括设置于传送带背侧的水管，所述水管垂直于传送带运动方向设置，管身设置有一排喷水孔，所述水管一端设置有堵头，另一端可连接水源，并通过喷水孔对传送带进行冲洗。

优选方案，所述管身设置的喷水孔方向相同，且，到传送带上表面运行方向的角度不小于120°，不大于150°，用于冲洗上层传送带的背面。

优选方案，所述传送带上方设置有配料间，所述配料间为密闭空间，以防止原料粉尘飘散。

以上关于方向描述的说明：以传送带正常运动方向为正方向，本申请中“A位于B的前方”表示A处于B的正方向位置；传送带为回转传送带，分为上层传送带和下层传送带，传送带的表面是指传送带的工作面，背面是指传送带与驱动辊轴接触的面。

与现有技术相比，本发明的有益效果

本发明的防火板材生产线采用传送带自动化工艺，提高了板材生产的自动化程度和效率，降低了生产成本；通过合理布置刮板位置、设置传送带冲洗装置、采用硬质刮板配合柔性刮头技术有效提高了所生产的板材表面平整度和厚度均匀性，并降低了板材的气泡含量，所生产的防火板材品质显著提高。多组主料添加装置以及网布铺设装置设计方案可选，进而可生产出强度不同以及厚度不同的各种型号产品，提高了产品的多功能性。对厂家而言，在不增加设备成本的前提下丰富了产品种类。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明优选实施例的预制板材生产线主要结构示意图；

图2所示为本发明优选实施例的预制板材生产线中主要功能结构及脱模剂涂布装置结构示意图；

图3所示为本发明优选实施例的预制板材生产线的一种刮板结构示意图；

图4所示为本发明优选实施例的预制板材生产线的一种侧挡板结构示意图。

附图标记说明：基座1，传送带2，脱模剂涂布装置3，立柱31，横杆32，涂布布33，底浆下料装置4，网布铺设装置5，刮板6，刮板立柱61，硬质横杆62，柔性刮头63，连接螺栓64，刮板7，侧挡板8，立柱81，挡板82，连接杆83，X滑槽84，Y滑槽85，侧挡板9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的一种防火板材生产线，包括设置于传送带基座1上的生产线传送带2和沿传送带运动方向依次设置的底浆下料装置4、第一网布铺设装置5以及面浆下料装置，所述底浆下料装置的前方包括脱模剂涂布装置3，所述脱模剂涂布装置3包括自由下垂至传送带表面的涂布布33。在生产线运行前，首先将底板放置于传送带上，并用脱模剂将涂布布浸湿，然后让涂布布自由下垂到传送带上，运行传送带，底板经过涂布布被涂布上脱模剂。当涂布布上的脱模剂不足是，再通过人工或自动控制方式添加。但作为本发明的可行方案，脱模剂的添加方法不仅限于所列添加方式，还可以通过调节添加速度后进行持续添加。

优选实施例方案，如图2所示，所述涂布装置包括两条用于支撑涂布布33的横杆32，所述横杆相距一定距离以垂直于传送带运动方向架设于传送带上，涂布布两端自下往上将两条横杆包裹成口袋型，所述脱模剂添加到所述口袋型的涂布布上。横杆可以通过立柱31固定到传送带基座1上。此种方案一方面形成了可以盛放脱模剂的“口袋”以方便添加脱模剂，另一方面，提供了较大的接触面积，以便在底板上涂布足量的脱模剂，对于提高防火板材的品质也有帮助。

优选实施例方案，如图3所示，底浆下料装置出料口前端设置有第一刮板6，所述第一刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上。该刮板的作用在于将添加到底板上的不均匀分布的底浆通过刮板刮得平整且均匀。

优选实施例方案，所述第一刮板包括硬质横杆62和柔性刮头63，硬质横杆62由刮板立柱61支撑安装于基座1上，所述柔性刮头延硬质横杆面向传送带的下边缘均匀设置。柔性刮头63可以通过连接螺栓64以可拆卸的方式连接到硬质横杆62上。设置硬质横杆的作用在于提供足够的力，以迫使底料趋于均匀分布，而柔性刮头的作用主要表现在两方面，一方面是通过柔性挤压可以使底浆更容易分散开来，另一方面，柔性刮头更容易赶走底浆中的气泡，对于提升产品品质尤为重要。

优选实施例方案，所述第一刮板在传送带运动方向上距离底浆下料装置出料口的距离不小于30cm，不大于60cm。该距离的设置是为了提高底料的均匀性和表面平整度，较近的距离会导致添加底浆时底浆飞溅到刮板前方，较远的距离则会因为不够及时，导致板材均匀性不好，可能会出现部分凹陷。

优选实施例方案，所述第一刮板的柔性刮头为橡胶材质，柔性刮头自硬质横杆的下边缘向传送带延伸的宽度不小于2cm，不大于5cm。选用橡胶材质是因为可以防止被原料腐蚀。而设置宽度限制是因为，宽度过小，柔性刮头的柔性不够好，达不到柔性刮头应有的效果，宽度过大，多余的橡胶会影响已经成型的板材表面，使表面平整度及均匀性恶化。

优选实施例方案，所述网布铺设装置设置于第一刮板在传送带运动方向的前方。将底浆通过刮板刮均匀后再铺设网布，有利于网布与底浆料的接触，降低内部气泡或不均匀程度，提高板材的结构性能。

优选实施例方案，所述网布铺设装置前方设置有第二刮板，所述第二刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第二刮板包含柔性刮头。第二刮板的目的在于促使网布与底浆的接触，也有利于后续面浆或主料的添加附着，采用柔性刮头的目的与前述第一刮板采用柔性刮头的目的相同。

优选实施例方案，所述第二刮板的前方设置有第三刮板，所述第三刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第三刮板为下边缘平滑的硬质刮板。此处采用硬质刮板是因为底浆经过一段距离后已经基本平整并由一定的硬度，采用硬质刮板可以进一步使其表面光滑，同时通过此处的硬质刮板可以将底浆的填充厚度强制控制到理想标准值，属于产品品质控制的重要环节。进一步的，为了控制好此处硬质刮板的作用效果，硬质刮板距离第二刮板的距离应不小于50cm，但也不宜超过2m。

优选实施例方案，所述第三刮板的前方设置有第四刮板，所述第四刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第四刮板为硬质刮板，第四刮板的靠近两端部的位置以特定宽度设置有限宽挡板。此处限宽挡板用于将初步成型的板材按照需求的宽度切割成型，以完成产品外观尺寸自动成型，提高生产效率。

优选实施例方案，所述第三刮板与第四刮板之间设置有主料下料装置和第二网布铺设装置，用于添加主料及铺设用于加强结构性能的玻纤布。主料下料装置用于填充主料，主料为形成防火板材主要厚度的原料，设置主料下料装置可以快速生产较大厚度的防火板材。

优选实施例方案，主料下料装置及设置于所述主料下料装置前方的网布铺设装置可设置多组，每组对应的网布铺设装置前方设置一硬质刮板用于限定产品在所述工艺下的厚度。多组主料下料装置并间隔设置网布铺设装置，可以形成厚度较大、结构性能更好的板材。

优选实施例方案，位于最前端的网布铺设装置的前方连续设置有两组硬质刮板。其中第一组硬质刮板的作用与所述第四硬质刮板的作用相同，第二组硬质刮板的作用则在于对刮板尺寸进行最后精确定性，成为产品尺寸误差的关键环节。且，第二组硬质刮板设置于第一组硬质刮板前方0.5m以上2m以内的位置可有效控制产品误差，以生产出高品质产品。

优选实施例方案，最前端硬质刮板的前方传送带两侧设置有侧挡板9，用于防止产品在传送带上侧滑。设置侧挡板后，生产线在高速运转状态下对于安装的水平度要求大大降低，同时对于后期养护的要求也大大降低，可以有效降低生产成本。所述侧挡板与传送带之间通过螺栓连接，位于侧挡板上的螺栓连接孔为槽型孔，所述槽型孔的长度方向在正常安装情况下垂直于传送带的运行方向，可以通过调节螺栓固定于槽型孔的具体位置而实现对采用的模板的宽度进行适应。如图4所示为一种侧挡板的优选方案，包括立柱81，挡板82，连接杆83，X滑槽84和Y滑槽85。其中立柱81一端固定于传送带基座1上，另一端包括长度方向平行于传送带运行方向的X滑槽84，为了节约立柱材料使用量，同时不影响X滑槽的调整距离，所述立柱优选设计为如图所示的L型。所述侧挡板包括正常安装时长度方向与X滑槽84垂直的Y滑槽85，连接杆83分别在X滑槽和Y滑槽处与立柱和挡板相连接，所述连接杆在所述连接处为螺杆，并通过螺栓固定于滑槽合适的位置。

优选实施例方案，生产线传送带分为多段并独立驱动，传送带连接部位设置支撑平板过度，所述支撑平板平面与传送带表面共面。多段独立的传送带可以带来很多好处，比如可以采用较低功率的驱动电机以降低设备成本；可以采用较小长度的传送带，并独立更换，降低使用成本；较短的传送带平整度更容易保证，可以提高产品品质等。

优选实施例方案，正上方设置有刮板的传送带为全平面传送带，所述全平面传送带全部表面为一个整体。此传送带是相对于工艺后端仅用作传送转运功能的传送带而言，此处传送带需兼顾传输功能及表面平整度(作为工作台面)。而仅用作传送转运功能的传送带无需考虑表面平整度，可以采用多条较窄的传送带以一定的间距并行使用，可大大降低传送带成本。

优选实施例方案，所述底浆下料装置、主料下料装置和面浆下料装置下方传送带分属不同段。该处的设置独立的传送带段可以有效保证该段传送带的工作面平整度。并有利于设置冲洗装置。

优选实施例方案，底浆下料装置，和/或主料下料装置，和/或面浆下料装置正下方传送带的回转部设置有冲洗装置，所述回转部是指传送带表面朝向由下向上转换的部位，所述冲洗装置为可连接流体对传送带背侧进行冲洗的装置。这些位置设置冲洗装置是因为，这些传送带均有下料装置，不可避免有原料落到传送带表面或背面，如果这些落料不被及时清理，则会影响到下一张板材的生产，降低生产线的良品率。当然冲洗装置采用的动力及媒介可以根据成本、现场资源等各种因素综合考虑后进行选择，比如可以采用高压气流冲洗、也可以采用水流冲洗。

优选实施例方案，所述冲洗装置包括设置于传送带背侧的水管，所述水管垂直于传送带运动方向设置，管身设置有一排喷水孔，所述水管一端设置有堵头，另一端可连接水源，并通过喷水孔对传送带进行冲洗。

优选实施例方案，所述管身设置的喷水孔方向相同，且，到传送带上表面运行方向的角度不小于120°，不大于150°，用于冲洗上层传送带的背面。该角度范围对于传送带上落料的清洗力度最大，在相同的清洗效果需求的情况下可以有效节约水源。

优选实施例方案，所述传送带上方设置有配料间，所述配料间为密闭空间，以防止原料粉尘飘散。可以有效控制粉尘，进化成产车间环境，进而减少设备污染排放。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防火板材生产线，包括生产线传送带和沿传送带运动方向依次设置的底浆下料装置、第一网布铺设装置以及面浆下料装置，其特征在于，所述底浆下料装置的前方包括脱模剂涂布装置，所述脱模剂涂布装置包括自由下垂至传送带表面的涂布布。

2.根据权利要求1所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述涂布装置包括两条用于支撑涂布布的横杆，所述横杆相距一定距离以垂直于传送带运动方向架设于传送带上，涂布布两端自下往上将两条横杆包裹成口袋型，所述脱模剂添加到所述口袋型的涂布布上。

3.根据权利要求1或2所述的一种防火板材生产线，其特征在于，底浆下料装置出料口前端设置有第一刮板，所述第一刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上。

4.根据权利要求3所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述第一刮板包括硬质横杆和柔性刮头，所述柔性刮头延硬质横杆面向传送带的下边缘均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述第一刮板在传送带运动方向上距离底浆下料装置出料口的距离不小于30cm，不大于60cm。

6.根据权利要求4所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述第一刮板的柔性刮头为橡胶材质，柔性刮头自硬质横杆的下边缘向传送带延伸的宽度不小于2cm，不大于5cm。

7.根据权利要求1所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述网布铺设装置设置于第一刮板在传送带运动方向的前方。

8.根据权利要求3所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述网布铺设装置前方设置有第二刮板，所述第二刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第二刮板包含柔性刮头。

9.根据权利要求8所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述第二刮板的前方设置有第三刮板，所述第三刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第三刮板为下边缘平滑的硬质刮板。

10.根据权利要求9所述的一种防火板材生产线，其特征在于，所述第三刮板的前方设置有第四刮板，所述第四刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第四刮板为硬质刮板，第四刮板的靠近两端部的位置以特定宽度设置有限宽挡板。所述第三刮板与第四刮板之间设置有主料下料装置和第二网布铺设装置，用于添加主料及铺设用于加强结构性能的玻纤布。主料下料装置及设置于所述主料下料装置前方的网布铺设装置可设置多组，每组对应的网布铺设装置前方设置一硬质刮板用于限定产品在所述工艺下的厚度。位于最前端的网布铺设装置的前方连续设置有两组硬质刮板。