CN105371049B - 大口径地下管道非开挖修复方法 - Google Patents
大口径地下管道非开挖修复方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种大口径地下管道非开挖修复方法，所述方法包括如下步骤：（1）、管道内部信息收集；（2）、管道内壁清洗；（3）、管道内部检测；（4）、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；（5）、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；（6）、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；（7）、加热完成后对管道进行成形冷却处理；（8）、对于修复后的管道进行检测，验收。该方法施工简单，工程量小，固化快、修复周期短，环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道修复方法，尤其涉及一种大口径地下管道非开挖修复方法。特别适用于地下管道的修复
背景技术
随着城市建设的快速发展，世界范围的地下管道数量日益增多。在这些建设于不同时间、日夜运行的管道中，经常发生损坏、积垢、腐蚀等问题导致管道输送能力下降，甚至造成泄露、爆炸、堵塞、地面塌陷、“城市看海”等事件发生，它代表和考验着“城市的良心”。
在我国进行管道更换、修复时，以前一直采用开挖的方式，但这种方式工程量大耗费太多的人力物力，越来越不能适应现代城市发展要求。20世纪70年代非开挖管道修复工程技术就在英国、美国及日本等国家推广应用。但目前在我国非开挖管道修复技术的使用还是少部分，一方面是因为一直以来国内缺乏成熟材料能支撑该技术在国内的大量推广应用，另一方面国内忽视了对该工艺技术的研究和成套设备的研发。可见在我国非开挖管道修复技术发展潜力巨大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种施工简单，工程量小，固化快、修复周期短，环保无污染的大口径地下管道非开挖修复方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种大口径地下管道非开挖修复方法，所述方法包括如下步骤：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP（软管内衬法,也称原始固化法，英文Cured-In-Place-Pipe的简写）内衬软管送入管道内；6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
具体步骤如下：
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：长时间使用的管道势必会有沉淀或铁锈等杂质，对管道进行清洗后有利于对管道破损点的观察和施工，该步骤通过专用清洗设备完成，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：根据步骤3的检测结果确定好管道修复方案，对管道破损处进行注浆处理，可以起到防水和加固处理。该步骤使用的注浆材料为水玻璃-氯化钙浆液，水玻璃与氯化钙两种液体在地下土壤中相遇，立即发生化学反应，生成二氧化硅胶体，并将土包围起来凝成整体，不仅起到防渗作用，更主要的起到加固作用。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为40-50%，氯化钙的比例为50-60%，水玻璃的浓度为40-48%，氯化钙的浓度为28-35%。该配比的水玻璃-氯化钙浆液固化时间稳定，控制在十分钟左右，便于操作控制。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的内衬软管中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品，该内衬材料耐酸碱、耐腐蚀、使用温度范围广。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用热水加热固化的方式对不饱和聚酯溶液进行固化，水温为60~85℃。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，该混合物在溶液中的占比为20~80%，优选为40~60%。且该混合物中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.1~ 10: 1, 优选为2~6:1, 更优选为3~5:1。使用该混合溶剂替代苯乙烯溶剂，避免了苯乙烯挥发产生的刺激性气味，更加环保。为了合理控制固化时间，在不饱和聚酯中加入了0.5~10%的混合固化剂，优选为1~5%，该固化剂的加入可以加快速固化速度。混合固化剂由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成且质量比为1:0.1~10，优选为1:1~2。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
自动化程度高，信息收集，具体施工都由专门的仪器和设备来完成；管道内壁的修补采用特定配比的水玻璃-氯化钙浆液，合理控制固化速度；本方法使用的内衬软管主要由玻璃纤维和高分子薄膜材料构成，具有耐酸碱，耐腐蚀，适用温度范围广等特性；使用的粘合剂为不饱和聚酯溶液，溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和加基丙烯酸甲酯的混合物，相比于苯乙烯无刺激性味道，更加环保。且粘合剂中加入了固化剂，加快固化。本方法适用于深埋地下的给水管道，污水管道，燃气管道，电力管道，通信管道等的修复，适用的管道内径在50-2700mm，最大施工长度为900米。
具体实施方式
实施例1：
本发明的技术方案步骤如下：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：通过专用清洗设备对管道内沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：使用的注浆材料水玻璃-氯化钙浆液对破损的管道进行注浆修复。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为40%，氯化钙的比例为60%，水玻璃的浓度为40%，氯化钙的浓度为28%。固化时间为10min。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的软质内衬中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品，该内衬材料耐酸碱、耐腐蚀、使用温度范围广。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用85℃热水对不饱和聚酯溶液进行固化。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，该混合物在溶液中的质量分数为40%。且该混合物中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1。该不饱和聚酯中加入1%含量的固化剂（由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成且质量比为2:3），固化时间35min。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。
实施例2：
本发明的技术方案步骤如下：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；6、对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：通过专用清洗设备对管道内沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：使用的注浆材料水玻璃-氯化钙浆液对破损的管道进行注浆修复。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为45%，氯化钙的比列为55%，水玻璃的浓度为44%，氯化钙的浓度为32%。固化时间为9 min。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的内衬软管中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品，该内衬材料耐酸碱、耐腐蚀、使用温度范围广。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用85℃热水对不饱和聚酯溶液进行固化。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，该混合物在溶液中的质量分数为45%。且该混合物中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1。该不饱和聚酯中加入2%含量的固化剂（由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成且质量比为2:3），固化时间30min。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。
实施例3：
本发明的技术方案步骤如下：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；6、对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：通过专用清洗设备对管道内沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：使用的注浆材料水玻璃-氯化钙浆液对破损的管道进行注浆修复。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为50%，氯化钙的比列为50%，水玻璃的浓度为48%，氯化钙的浓度为35%。固化时间为11min。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的内衬软管中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品，该内衬材料耐酸碱、耐腐蚀、使用温度范围广。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用85℃热水对不饱和聚酯溶液进行固化。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，该混合物在溶液中的质量分数为50%。且该混合物中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1。该不饱和聚酯中加入4%质量分数的固化剂（由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成且质量比为2:3），固化时间28min。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收
对比例1：
本发明的技术方案步骤如下：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：通过专用清洗设备对管道内沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：使用的注
浆材料水玻璃-氯化钙浆液对破损的管道进行注浆修复。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为30%，氯化钙的比例为70%，水玻璃的浓度为40%，氯化钙的浓度为28%。固化时间为20min。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的内衬软管中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品，该内衬材料耐酸碱、耐腐蚀、使用温度范围广。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用85℃热水对不饱和聚酯溶液进行固化。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，该混合物在溶液中的质量分数为40%。且该混合物中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1。该不饱和聚酯中加入1%含量的固化剂（由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成且质量比为2:3），固化时间35min。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。
对比例2:
本发明的技术方案步骤如下：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：通过专用清洗设备对管道内沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：使用的注
浆材料水玻璃-氯化钙浆液对破损的管道进行注浆修复。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为40%，氯化钙的比例为60%，水玻璃的浓度为40%，氯化钙的浓度为28%。固化时间为10min。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的内衬软管中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为油毡。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用85℃热水对不饱和聚酯溶液进行固化。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，该混合物在溶液中的质量分数为40%。且该混合物中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1。该不饱和聚酯中加入1%含量的固化剂（由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成且质量比为2:3），固化时间35min。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中
的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。
对比例3：
本发明的技术方案步骤如下：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：通过专用清洗设备对管道内沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：使用的注
浆材料水玻璃-氯化钙浆液对破损的管道进行注浆修复。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为40%，氯化钙的比例为60%，水玻璃的浓度为40%，氯化钙的浓度为28%。固化时间为10min。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的内衬软管中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品，该内衬材料耐酸碱、耐腐蚀、使用温度范围广。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用85℃热水对不饱和聚酯溶液进行固化。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为苯乙烯，苯乙烯在溶液中的质量分数为40%。该不饱和聚酯中加入1%含量的固化剂（由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成且质量比为2:3），固化时间40min。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。
对比例4：
本发明的技术方案步骤如下：1、管道内部信息收集；2、管道内壁清洗；3、管道内部检测；4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；7、加热完成后对管道进行成形冷却处理；8、对于修复后的管道进行检测，验收。
1、管道内部信息收集：该步骤先对破损管道进行隔离、排水，再通过专用管道摄影系统采集管道内部信息。
2、管道内壁清洗：通过专用清洗设备对管道内沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业。
3、管道内部检测：管道经过清洗后，使用专用管道成像设备，坏点检测设备，对管道进行全面系统的检查。
4、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道：使用的注
浆材料水玻璃-氯化钙浆液对破损的管道进行注浆修复。水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为40%，氯化钙的比例为60%，水玻璃的浓度为40%，氯化钙的浓度为28%。固化时间为10min。
5、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内：将不饱和聚酯填入定制的内衬软管中，利用水翻法将内衬软管安放到需修复的管道内壁。该步骤中使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品，该内衬材料耐酸碱、耐腐蚀、使用温度范围广。
6、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化：内衬软管位置安放好以后，采用85℃热水对不饱和聚酯溶液进行固化。该步骤中使用的不饱和聚酯溶液使用的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，该混合物在溶液中的质量分数为40%。且该混合物中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1。该不饱和聚酯中加入1%含量的固化剂（二甲基苯胺），固化时间55min。
7、加热完成后对管道进行成形冷却处理：固化完成后，抽干管道中
的热水，自然冷却到室温。
8、对于修复后的管道进行检测，验收：使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。
| 浆液固化时间min | 内衬软管性能 | 气味 | 不饱和聚酯固化时间min | |
| 实施例1 | 10 | 耐高低温、耐腐蚀、强度高 | 无气味、环保 | 35 |
| 实施例2 | 9 | 耐高低温、耐腐蚀、强度高 | 无气味、环保 | 30 |
| 实施例3 | 11 | 耐高低温、耐腐蚀、强度高 | 无气味、环保 | 28 |
| 对比例1 | 20 | 耐高低温、耐腐蚀、强度高 | 无气味、环保 | 35 |
| 对比例2 | 10 | 耐温性差、耐腐蚀性差，强度低 | 无气味、环保 | 35 |
| 对比例3 | 10 | 耐高低温、耐腐蚀、强度高 | 有刺激性气味 | 40 |
| 对比例4 | 10 | 耐高低温、耐腐蚀、强度高 | 无气味、环保 | 55 |
Claims (10)
1.一种大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：（1）、管道内部信息收集；（2）、管道内壁清洗；（3）、管道内部检测；（4）、对管道内部破损处进行补漏处理，平整内壁清洁管道；（5）、进行翻转内衬，用翻转设备将CIPP内衬软管送入管道内；（6）、使用不饱和聚酯溶液为粘合剂对内衬软管进行加热固化；（7）、加热完成后对管道进行成形冷却处理；（8）、对于修复后的管道进行检测，验收；
其中：步骤（5）使用的内衬软管为表面复合有一层高分子薄膜层的玻璃纤维纺织品；
步骤（6）不饱和聚酯溶液中的溶剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物；步骤（6）不饱和聚酯中加入混合固化剂，所述混合固化剂由过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮组成。
2.根据权利要求1所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，步骤（4）补漏处理时需要使用注浆材料，所述注浆材料为水玻璃-氯化钙浆液，水玻璃-氯化钙浆液中水玻璃的比例为40-50%，氯化钙的比例为50-60%，水玻璃的浓度为40-48%，氯化钙的浓度为28-35%。
3.根据权利要求1所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤（6）邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯混合溶剂在不饱和聚酯中的质量分数为20~80%。
4.根据权利要求3所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤（6）邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯混合溶剂在不饱和聚酯中的质量分数为为40~60%。
5.根据权利要求1所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，步骤（6）中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物中两种物质的质量比为0.1~ 10: 1。
6.根据权利要求5所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，步骤（6）中邻苯二甲酸二烯丙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物中两种物质的质量比为为2~6:1。
7.根据权利要求1所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，步骤（6）在不饱和聚酯中加入混合固化剂的质量分数为0.5~10%。
8.根据权利要求7所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，步骤（6）在不饱和聚酯中加入混合固化剂的质量分数为为：1~5%。
9.根据权利要求1所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，步骤（6）固化剂中过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮质量比为1:0.1~10。
10.根据权利要求1所述的大口径地下管道非开挖修复方法，其特征在于，步骤（6）固化剂中过氧化二苯甲酰和过氧化甲乙酮质量比为1:1~2。
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