CN105363962B - 线材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线材折弯装置，包括：框架(1)；模具组件(2)，设置在框架(1)上，用于确定线材(5)的弯折形状；冲压组件(3)，设置在框架(1)上，可相对于模具组件(2)往复移动，以将线材(5)冲压到模具组件(2)中，使线材(5)在相对于模具组件(2)的第一方向上发生弯折；折弯组件(4)，设置在框架(1)上，可相对于模具组件(2)往复转动，以将模具组件(2)中的线材(5)折弯，使线材(5)在相对于模具组件(2)的第二方向上发生弯折；其中，相对于模具组件(2)的第一方向和相对于模具组件(2)的第二方向不同。本发明解决了线材折弯生产中不能实现两个互相垂直的折弯工艺在一个设备上完成的状况。

Description

线材折弯装置

技术领域

本发明涉及冶金、矿山、建材等技术领域，尤其涉及一种线材折弯装置。

背景技术

目前，国内市场上的折弯机主要用于满足折弯件的折弯角度要求、方便更换折弯件模具、以及减轻工人劳动强度等，不同的领域根据功能需求的不同，折弯机的结构也不相同，其主要目的就是将线材的折弯由人工操作改变为机械操作。

公开号为CN104190765A的中国发明专利申请公开了一种折弯机，该折弯机包括支座、曲柄机构和折弯机构，其中，曲柄机构包括曲柄、分别平行设置在曲柄两端的转轴和导轨；转轴转动设置在支座上并与转轴驱动装置相连；折弯机构移动设置在导轨上；折弯机构包括移动设置在导轨上的移动座、驱动移动座移动的移动座驱动装置、转动设置在移动座上的传动轴、驱动传动轴转动的传动轴驱动装置与传动轴连接；折弯头与传动轴相连，折弯头上设置与传动轴共轴线的支轮和与支轮共面的、与支轮间有间距的折弯轮。

公开号为CN102962303A的中国发明专利申请公开了一种折弯机，该折弯机包括底座和固定在底座上的动力装置，以及顶板，由动力装置驱动；第一连杆、第二连杆，分别转动连接顶板两端；第三连杆，其一端转动连接第一连杆，另一端转动连接底座；第四连杆，其一端转动连接第二连杆，另一端转动连接底座；第一辊轴，其周缘开设第一沟槽，转动连接第三连杆；第二辊轴，其周缘开设第二沟槽，转动连接第四连杆；第三辊轴，其周缘开设第三沟槽，转动连接底座；第四辊轴，其周缘开设第四沟槽，转动连接底座；当动力装置驱动顶板，带动第一沟槽靠近/远离第三沟槽，第二沟槽靠近/远离第四沟槽。投入小，操作方便，被折弯的棒材所受机械损伤小，不影响其后续的使用性能。

上述现有的折弯机所使用的折弯方式及原理只是在一个平面内实现折弯，而不能在另外一个平面内同时实现折弯。如果需要在两个平面上实现折弯，就需要有一个面上采用人工的方式进行，这样大大的增加了操作工人的劳动强度，同时生产效率也比较低，增加了生产成本，更主要的是采用人工方法不好控制折弯后的精度，生产质量不好控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减轻操作工人的劳动强度，提升劳动生产率，降低劳动成本，提高产品的生产质量，保证生产有效顺畅进行的线材折弯装置。

为实现上述目的，本发明的一种线材折弯装置的具体技术方案为：

一种线材折弯装置，包括：框架；模具组件，设置在框架上，用于确定线材的弯折形状；冲压组件，设置在框架上，可相对于模具组件往复移动，以将线材冲压到模具组件中，使线材在相对于模具组件的第一方向上发生弯折；折弯组件，设置在框架上，可相对于模具组件往复转动，以将模具组件中的线材折弯，使线材在相对于模具组件的第二方向上发生弯折；其中，相对于模具组件的第一方向和相对于模具组件的第二方向不同。

本发明的线材折弯装置的优点在于：解决了线材折弯生产中不能实现两个互相垂直的折弯工艺在一个设备上完成的状况，实现了折弯的全部自动化，优化了操作流程，提高了劳动生产率、节省了运行及维护成本、适用于冶金、矿山及建材等领域。

附图说明

图1为本发明的线材折弯装置的立体图；

图2为本发明的线材折弯装置的主视图；

图3为本发明的线材折弯装置的侧视图；

图4为本发明的线材折弯装置的俯视图；

图5为本发明的折弯后的线材的主视图；

图6为本发明的折弯后的线材的侧视图；

图7为本发明的线材折弯装置中的框架的立体图；

图8为本发明的线材折弯装置中的冲压装置的立体图；

图9为本发明的线材折弯装置中的导料槽的立体图；

图10为本发明的线材折弯装置中的折弯组件的立体图；

图11为本发明的线材折弯装置中的滑块的立体图；

图12为本发明的线材折弯装置中的底板的立体图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种线材折弯装置做进一步详细的描述。

如图1至图12所示，本发明的线材折弯装置包括框架1、以及设置在框架1上的模具组件2、冲压组件3和折弯组件4。其中，模具组件2用于确定线材5的弯折形状；冲压组件3可相对于模具组件2往复移动，以将线材5冲压到模具组件3中，使线材5在相对于模具组件2的第一方向上发生弯折；折弯组件4可相对于模具组件2往复转动，以将模具组件2中的线材5折弯，使线材5在相对于模具组件2的第二方向上发生弯折。此外，本发明中的相对于模具组件2的第一方向和相对于模具组件2的第二方向不同。

由此，本发明的线材折弯装置解决了线材折弯生产中不能实现两个互相垂直的折弯工艺在一个设备上完成的状况，实现了折弯的全部自动化，优化了操作流程，提高了劳动生产率、节省了运行及维护成本。

进一步，如图1至图4、图8所示，冲压组件3包括冲压装置31和与冲压装置31相连的冲压驱动装置32。其中，冲压装置31和模具组件2相对设置，冲压驱动装置32可驱动冲压装置31朝向模具组件2移动，以将线材5冲压到模具组件2中。应注意的是，本实施例中的冲压驱动装置32可选择为液压缸，冲压装置31的冲压面上优选形成有与线材5的形状相匹配的凹槽，以便保证冲压效果。

进一步，如图1至图4、图9所示，冲压组件3和模具组件2之间设置有导料槽6。其中，待折弯线材5放置在导料槽6中，导料槽6在与冲压装置31相对应的位置处形成有开口，冲压装置31可将导料槽6中的待折弯线材5冲压到模具组件2中。

进一步，如图1至图4、图11所示，模具组件2包括相对设置的第一滑块21和第二滑块22。其中，第一滑块21和第二滑块22对接形成模具腔体，线材5在模具腔体中完成折弯处理，第一滑块21与第一滑块驱动装置23相连，第二滑块22与第二滑块驱动装置24相连，第一滑块驱动装置23和第二滑块驱动装置24可分别驱动第一滑块21和第二滑块22相对移动，以使完成折弯处理的线材5从模具腔体中掉落。应注意的是，本实施例中的模具腔体的内壁面上优选形成有与线材5的形状相匹配的凹槽，以便保证冲压效果。

进一步，如图1至图4、图12所示，框架1与底板7相连，底板7上设置有滑轨71。其中，模具组件2中的第一滑块21和第二滑块22滑动设置在滑轨71上，第一滑块驱动装置23和第二滑块驱动装置24固定设置在底板7上，第一滑块驱动装置23可驱动第一滑块21沿滑轨71移动，第二滑块驱动装置24可驱动第二滑块22沿滑轨71移动。

进一步，如图1至图4、图10所示，折弯组件4包括第一折弯组件和第二折弯组件。其中，第一折弯组件固定设置在第一滑块21上并可相对于第一滑块21往复转动，第二折弯组件固定设置在第二滑块22上并可相对于第二滑块22往复转动，第一折弯组件和第二折弯组件可分别将模具腔体中的线材5折弯。应注意的是，本实施例中的第一折弯组件和第二折弯组件优选相对于第一滑块21和第二滑块22对接形成的模具腔体镜像设置，且第一滑块驱动装置23可同时驱动第一滑块21和第一折弯组件沿滑轨71移动，第二滑块驱动装置24可同时驱动第二滑块22和第二折弯组件沿滑轨71移动。

进一步，如图1至图4、图10所示，折弯组件4(第一折弯组件和第二折弯组件)包括折弯齿轮组41和与折弯齿轮组41相连的折弯驱动装置42。其中，折弯齿轮组41设置在模具组件2上并能够锁扣住模具组件2中的线材5，折弯驱动装置42可驱动折弯齿轮组41相对于模具组件2转动，以将模具组件2中的线材5折弯。应注意的是，本实施例中的折弯驱动装置42可选择为液压缸，折弯齿轮组41可采用本领域中常用的齿轮组形式，且折弯齿轮组41的端部设置有用于锁扣线材5的凹槽，以便完成折弯操作。

下面结合图1至图12，对本发明的线材折弯装置的工作过程进行简要描述：

首先，长度切割合格的线材5进入导料槽6，冲压驱动装置32(压下液压缸)带动冲压装置31向下运动，将线材5冲压为设定宽度的90度U型；其次，U型折弯工序完成，折弯齿轮组41在折弯驱动装置42(液压缸)推动下，在与U型平面垂直的平面上，将U型线材两侧折弯需要的角度；然后，折弯驱动装置42将折弯齿轮组41复位，冲压驱动装置32带动冲压装置31提升至等待位置；接着，第一滑块21和第二滑块22在第一滑块驱动装置23和第二滑块驱动装置24(液压缸)的作用下沿着底板7上的滑轨71反向运动，折弯合格后的线材落入收集装置；最后，第一滑块驱动装置23和第二滑块驱动装置24将第一滑块21和第二滑块22复位，重复下一轮生产。

具体来说，本实施例中，如图1至图4、图10和图11所示，模具组件2中的第一滑块21和第二滑块22分别呈L型，第一滑块21和第二滑块22对接形成呈U型的模具腔体，冲压组件3将线材5冲压到模具腔体中，可使线材5在相对于模具腔体的第一方向上弯折，以呈U型。同时，固定在第一滑块21上的第一折弯组件与模具腔体中的U型线材5的一端相锁扣，固定在第二滑块22上的第二折弯组件与模具腔体中的U型线材5的另一端相锁扣，第一折弯组件和第二折弯组件分别转动，可使U型线材5的两个端部在相对于模具腔体的第二方向上弯折，以呈勾型。其中，相对于模具腔体的第一方向和相对于模具腔体的第二方向相互垂直。

本发明的线材折弯装置能够减轻操作工人的劳动强度，提升劳动生产率，降低劳动成本，提高产品的生产质量，保证生产有效顺畅进行，适用于冶金、矿山及建材等领域。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种线材折弯装置，其特征在于，包括：

框架(1)；

模具组件(2)，设置在框架(1)上，用于确定线材(5)的弯折形状；

冲压组件(3)，设置在框架(1)上，可相对于模具组件(2)往复移动，以将线材(5)冲压到模具组件(2)中，使线材(5)在相对于模具组件(2)的第一方向上发生弯折；

折弯组件(4)，设置在框架(1)上，可相对于模具组件(2)往复转动，以将模具组件(2)中的线材(5)折弯，使线材(5)在相对于模具组件(2)的第二方向上发生弯折，折弯组件(4)包括折弯齿轮组(41)和与折弯齿轮组(41)相连的折弯驱动装置(42)，折弯齿轮组(41)设置在模具组件(2)上并能够锁扣住模具组件(2)中的线材(5)，折弯驱动装置(42)可驱动折弯齿轮组(41)相对于模具组件(2)转动，以将模具组件(2)中的线材(5)折弯；其中，相对于模具组件(2)的第一方向和相对于模具组件(2)的第二方向不同。

2.根据权利要求1所述的线材折弯装置，其特征在于，冲压组件(3)包括冲压装置(31)和与冲压装置(31)相连的冲压驱动装置(32)，冲压装置(31)和模具组件(2)相对设置，冲压驱动装置(32)可驱动冲压装置(31)朝向模具组件(2)移动，以将线材(5)冲压到模具组件(2)中。

3.根据权利要求2所述的线材折弯装置，其特征在于，冲压组件(3)和模具组件(2)之间设置有导料槽(6)，待折弯线材(5)放置在导料槽(6)中，导料槽(6)上与冲压装置(31)相对应的位置处形成有开口，冲压装置(31)可将导料槽(6)中的待折弯线材(5)冲压到模具组件(2)中。

4.根据权利要求1至3中任一所述的线材折弯装置，其特征在于，模具组件(2)包括相对设置的第一滑块(21)和第二滑块(22)，第一滑块(21)和第二滑块(22)对接形成模具腔体，线材(5)在模具腔体中完成折弯处理，第一滑块(21)与第一滑块驱动装置(23)相连，第二滑块(22)与第二滑块驱动装置(24)相连，第一滑块驱动装置(23)和第二滑块驱动装置(24)可分别驱动第一滑块(21)和第二滑块(22)相对移动。

5.根据权利要求4所述的线材折弯装置，其特征在于，折弯组件(4)包括第一折弯组件和第二折弯组件，第一折弯组件固定设置在第一滑块(21)上并可相对于第一滑块(21)往复转动，第二折弯组件固定设置在第二滑块(22)上并可相对于第二滑块(22)往复转动，第一折弯组件和第二折弯组件可分别将模具腔体中的线材(5)折弯。

6.根据权利要求5所述的线材折弯装置，其特征在于，框架(1)与底板(7)相连，底板(7)上设置有滑轨(71)，模具组件(2)中的第一滑块(21)和第二滑块(22)滑动设置在滑轨(71)上，第一滑块驱动装置(23)和第二滑块驱动装置(24)固定设置在底板(7)上，第一滑块驱动装置(23)可驱动第一滑块(21)和第一折弯组件沿滑轨(71)移动，第二滑块驱动装置(24)可驱动第二滑块(22)和第二折弯组件沿滑轨(71)移动。

7.根据权利要求5所述的线材折弯装置，其特征在于，模具组件(2)中的第一滑块(21)和第二滑块(22)分别呈L型，第一滑块(21)和第二滑块(22)对接形成呈U型的模具腔体，冲压组件(3)将线材(5)冲压到模具腔体中，可使线材(5)在相对于模具腔体的第一方向上弯折，以呈U型。

8.根据权利要求7所述的线材折弯装置，其特征在于，固定在第一滑块(21)上的第一折弯组件与模具腔体中的U型线材(5)的一端相锁扣，固定在第二滑块(22)上的第二折弯组件与模具腔体中的U型线材(5)的另一端相锁扣，第一折弯组件和第二折弯组件分别转动，可使U型线材(5)的两个端部在相对于模具腔体的第二方向上弯折，以呈勾型。

9.根据权利要求8所述的线材折弯装置，其特征在于，相对于模具腔体的第一方向和相对于模具腔体的第二方向相互垂直。