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CN105337082B - 连接器组件及其制造方法 - Google Patents

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CN105337082B CN201410249297.5A CN201410249297A CN105337082B CN 105337082 B CN105337082 B CN 105337082B CN 201410249297 A CN201410249297 A CN 201410249297A CN 105337082 B CN105337082 B CN 105337082B
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Abstract

本发明公开了一种连接器组件，其包括本体、包覆本体的金属壳体、固持于本体内的导电端子、与导电端子连接的线缆及沿前后方向套设包覆部分金属壳体及部分线缆的外壳体，所述连接器组件进一步包括成型于所述线缆上且包覆于所述外壳体内的内模块，所述内模块上设有收容胶的点胶槽及至少一个与所述点胶槽设置于同一平面且位于所述点胶槽后方的容胶槽，所述容胶槽防止外壳体安装时点胶槽内的胶溢出外壳体。

Description

连接器组件及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种连接器组件及其制造方法，尤其是关于具有外壳体稳固安装的连接器组件及其制造方法。
【背景技术】
2011年5月11日公告的公告号为CN201829742U的中国专利揭示了一种线缆连接器组件，其包括：第一导电端子、成型于第一导电端子外的绝缘本体、安装于绝缘本体的安装块、包覆于安装块内的第二导电端子、与第一导电端子、第二导电端子相焊接的印刷电路板、具有若干导线且焊接于印刷电路板上的线缆、包覆绝缘本体、印刷电路板的遮蔽壳体及安装于遮蔽壳体后部的后盖，后盖为冲压抽引或者铸造成型形成的金属壳体，也可为射出成型的塑胶材质，其具有自其前表面向后凹陷形成的凹陷空间及贯穿其后壁的内外表面通孔，后盖自线缆的后端向前安装，直至后盖的前表面与遮蔽壳体的前壳的后表面相抵持，后盖的凹陷空间收容遮蔽壳体的后壳，两者相互干涉配合。
然而这种线缆连接器组件的缺陷在于：后盖与遮蔽壳体通过干涉配合，固定不稳定，后盖易脱落。
鉴于以上问题，有必要提供一种新的连接器组件及其制造方法以改善上述不足之处。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种连接器组件，其外壳体安装稳固，不易脱落。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连接器组件，其包括本体、包覆本体的金属壳体、固持于本体内的导电端子、与导电端子连接的线缆及沿前后方向套设包覆部分金属壳体及部分线缆的外壳体，所述连接器组件进一步包括成型于所述线缆上且包覆于所述外壳体内的内模块，所述内模块上设有收容胶的点胶槽及至少一个与所述点胶槽设置于同一平面且位于所述点胶槽后方的容胶槽，所述容胶槽防止外壳体安装时点胶槽内的胶溢出外壳体。
具体实施结构如下：
所述内模块后端向外凸起设有阻力台阶，所述外壳体包覆所述阻力台阶以进一步防止胶溢出外壳体。
所述外壳体包括包覆所述阻力台阶的配合部，所述配合部的壁厚小于外壳体其他部分的壁厚。
所述金属壳体上设有弹片，所述外壳体相应的位置设有与所述弹片干涉配合的凹槽以防止外壳体安装后胶固定前外壳体后退移位。
所述金属壳体收容于外壳体内的部分的外表面覆有一层铜箔层以减小电磁干扰。
本发明的又一主要目的在于提供一种连接器组件的制造方法，其外壳体的安装稳固，组装完成后外壳体不易脱落。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连接器组件的制造方法，其包括：
提供本体；
提供线缆与本体连接；
提供金属壳体包覆所述本体；
提供内模块成型于所述线缆上，所述内模块上设有收容胶的点胶槽及至少一个与所述点胶槽设置于同一平面且位于所述点胶槽后方的容胶槽；
提供外壳体，所述外壳体沿自前向后的方向套设包覆部分金属壳体；
在点胶槽内点上胶，推动外壳体使其依次覆盖点胶槽与容胶槽直至包覆整个内模块，所述外壳体通过胶与所述内模块粘合固定，所述容胶槽防止点胶槽内的胶溢出外壳体。
具体实施结构如下：
所述内模块后端向外凸起设有阻力台阶，所述外壳体包覆所述阻力台阶以进一步防止胶溢出外壳体。
所述外壳体包括包覆所述阻力台阶的配合部，所述配合部的壁厚小于外壳体其他部分的壁厚。
所述金属壳体上设有弹片，所述外壳体相应的位置设有与所述弹片干涉配合的凹槽以防止外壳体安装后胶固定前外壳体后退移位。
所述金属壳体安装到线缆上后，在金属壳体收容于外壳体内的部分的外表面上包覆一层铜箔层以减小电磁干扰。
相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明的外壳体通过点胶槽内的胶固定，又通过金属壳体上的弹片与外壳体内的凹槽的配合进一步固定，多余的胶会收容在外壳体的容胶槽内，不会溢出影响美观。
【附图说明】
图1是本发明连接器组件的立体图。
图2是图1所示的连接器组件的部分分解图。
图3是图1所示的连接器组件的又一部分分解图。
图4是图1所示的连接器组件的分解图。
图5是图1所示的连接器组件另一角度的分解图。
图6是沿图1中A-A线的剖视图。
【主要元件符号说明】
连接器组件 100 本体 1
前表面 11 后表面 12
上表面 13 下表面 14
第一收容部 15 第二收容部 16
端子孔 17 安装柱 18
导电端子 2 对接部 21
焊接部 22 连接部 23
固持件 3 固持槽 31
安装孔 32 金属壳体 4
上壳体 41 下壳体 42
弹片 43 卡扣部 44
第一部分 45 第二部分 46
线缆 5 芯线 51
绝缘层 52 内模块 6
点胶槽 61 容胶槽 62
阻力台阶 63 外壳体 7
凹槽 71 配合部 72
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图5所示，本发明揭示一种连接器组件100，其包括本体1、安装于本体1内的导电端子2、固持导电端子2的固持件3、包覆本体1的金属壳体4、与导电端子2电性连接的线缆5、成型于所述线缆5上的内模块6及沿前后方向套设包覆部分金属壳体4及部分线缆5的外壳体7。
本体1包括前表面11、与前表面11相对的后表面12、上表面13及与上表面13相对的下表面14，本体1包括用于收容导电端子2的第一收容部15及第二收容部16，所述第一收容部15贯穿本体1的前表面11及后表面12，并于其后表面12形成若干端子孔17，所述第二收容部16设置于本体1的上表面13并贯穿其后表面12也形成若干端子孔17。本体1的后表面12上设有一对安装柱18。
导电端子2包括收容于本体1内用于与对接连接器(未图示)连接的对接部21、固持于固持件3上与线缆5焊接的焊接部22及连接对接部21及焊接部22的连接部23。
固持件3包括若干固持导电端子2焊接部22的固持槽31，所述固持件3的前端设有与上安装柱18配合安装的安装孔32。
金属壳体4包括上壳体41及与上壳体41配合安装的下壳体42，如图6所示，所述金属壳体4上设有弹片43，所述弹片43可与外壳体7干涉以防止外壳体7安装时后退移位。所述金属壳体4的上壳体41与下壳体42上均设有弹片43。所述上壳体41与下壳体42上设有相互卡扣的卡扣部44，所述上壳体41与下壳体42通过卡扣部44安装后形成收容于外壳体7内的第一部分45及暴露于外壳体7外的第二部分46。
线缆5包括若干芯线51及包覆若干芯线51的绝缘层52。
内模块6包覆于所述外壳体7内，所述内模块6上设有收容胶的点胶槽61及至少一个与所述点胶槽61设置于同一平面且位于所述点胶槽61后方的容胶槽62，所述容胶槽防止外壳体7安装时点胶槽61内的胶溢出外壳体7从而影响其美观。所述内模块6后端向外凸起设有阻力台阶63，所述外壳体7包覆所述阻力台阶63以进一步防止胶溢出外壳体7。所述内模块6的上下表面均可设置所述点胶槽61及容胶槽62。
外壳体7为一矩形框体，所述外壳体7通过点胶槽61内的胶与所述内模块6粘合固定，外壳体7与上述弹片43相应的位置设有与弹片43干涉配合的凹槽，所述外壳体7包括包覆所述阻力台阶63的配合部72，所述配合部72的壁厚小于外壳体其他部分的壁厚。
制造所述连接器组件100时，首先提供本体1，将若干导电端子2安装于本体1上的端子孔17内，将固持件3安装到本体1上使得安装柱18与插入所述安装孔32内，所述导电端子2的焊接部22伸出固持件3位于固持件3的固持槽31上，提供线缆5与本体1连接，线缆5的芯线51与固持槽31上导电端子2的焊接部22焊接固定，再提供金属壳体4包覆所述本体1，金属壳体4安装到所述线缆5上，在金属壳体4的第二部分46上包覆一层铜箔层将上壳体41与下壳体42之间的缝隙以及与线缆5接合处的缝隙覆盖住以减小电磁干扰，提供内模块6成型于所述线缆5上，所述内模块6上设有收容胶的点胶槽61及至少一个与所述点胶槽61设置于同一平面且位于所述点胶槽61后方的容胶槽62，提供外壳体7，所述外壳体7沿自前向后的方向套设先包覆部分金属壳体4，在点胶槽61内点上胶，推动外壳体7使其依次覆盖点胶槽61与容胶槽62直至包覆整个内模块6，所述外壳体7通过胶与所述内模块6粘合固定，金属壳体4上的弹片43卡持于外壳体7内的凹槽71，在胶未能起到足够的固定作用时，弹片43与凹槽71的配合使得外壳体7不易后退发生位移，所述容胶槽62防止点胶槽61内的胶溢出外壳体7，本实施例中容胶槽62设置了两条，其他实施例中也可设置一条或多条。内模块6上的阻力台阶63包覆于外壳体7内以进一步防止胶溢出外壳体7从而影响美观。至此，整个连接器组件100便组装完成。本连接器组件100的的组装顺序不唯一，技术人员可根据需要做适应性调整。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种连接器组件，其包括本体、包覆本体的金属壳体、固持于本体内的导电端子、与导电端子连接的线缆及沿前后方向套设包覆部分金属壳体及部分线缆的外壳体，其特征在于：所述连接器组件进一步包括成型于所述线缆上且包覆于所述外壳体内的内模块，所述内模块上设有收容胶的点胶槽及至少一个与所述点胶槽设置于同一平面且位于所述点胶槽后方的容胶槽，所述容胶槽防止外壳体安装时点胶槽内的胶溢出外壳体，所述内模块后端向外凸起设有阻力台阶，所述阻力台阶与溶胶槽在内模块的同一壁面，所述外壳体包覆所述阻力台阶以进一步防止胶溢出外壳体。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述外壳体包括包覆所述阻力台阶的配合部，所述配合部的壁厚小于外壳体其他部分的壁厚。
3.如权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：所述金属壳体上设有弹片，所述外壳体相应的位置设有与所述弹片干涉配合的凹槽以防止外壳体安装后胶固定前外壳体后退移位。
4.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述金属壳体收容于外壳体内的部分的外表面覆有一层铜箔层以减小电磁干扰。
5.一种连接器组件的制造方法，其包括：
提供本体；
提供线缆与本体连接；
提供金属壳体包覆所述本体；
提供内模块成型于所述线缆上，所述内模块上设有收容胶的点胶槽、至少一个与所述点胶槽设置于同一平面且位于所述点胶槽后方的容胶槽及位于内模块后端向外凸起的阻力台阶，所述阻力台阶与溶胶槽在内模块的同一壁面；
提供外壳体，所述外壳体沿自前向后的方向套设包覆部分金属壳体；
在点胶槽内点上胶，推动外壳体使其依次覆盖点胶槽与容胶槽直至包覆整个内模块，所述外壳体通过胶与所述内模块粘合固定，所述容胶槽防止点胶槽内的胶溢出外壳体。
6.如权利要求5所述的连接器组件的制造方法，其特征在于：所述外壳体包括包覆所述阻力台阶的配合部，所述配合部的壁厚小于外壳体其他部分的壁厚。
7.如权利要求6所述的连接器组件的制造方法，其特征在于：所述金属壳体上设有弹片，所述外壳体相应的位置设有与所述弹片干涉配合的凹槽以防止外壳体安装后胶固定前外壳体后退移位。
8.如权利要求5所述的连接器组件的制造方法，其特征在于：所述金属壳体安装到线缆上后，在金属壳体收容于外壳体内的部分的外表面上包覆一层铜箔层以减小电磁干扰。
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