CN105318335A - 一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室 - Google Patents
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Abstract
一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，包括筒体、锥罩、排烟三通；筒体下端口为烟气进口，筒体上端口连接锥罩下端口，筒体外环绕环形风管，环形风管上设有用于连接鼓风机的助燃空气进口，环形风管内腔经风管、喷嘴组件与筒体内腔相连通；排烟三通设有烟气进口、烟气紧急排放口、烟气出口，锥罩上端口连接排烟三通的烟气进口。本发明实现了进入二燃室的二次风均匀分配，延长了烟气停留时间，彻底燃烧烟气中的二噁英、未燃尽挥发物等有害物质，既节能又环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种二燃室，特别是一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，属于化工环保技术领域。
背景技术
垃圾焚烧处理时，二燃室是进一步销毁烟气中的有害物质，如二噁英、未燃烬挥发物等，使二噁英、未燃烬物质等有害物质进一步分解，达到环保排放要求。而传统的二燃室中部供氧不足，导致二次烟气没有充分燃烧掉，而通过热交换室从烟囱排放掉，浪费能源，污染环境。为实现烟气进一步燃烧，目前的二燃室配置二次供风系统，但仍然存在二次风分配仍然不均匀，燃烧效果不够理想的问题。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术存在上述不足，而提供一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，实现了进入二燃室的二次风均匀分配，延长了烟气停留时间，彻底燃烧烟气中的有害物质，节能环保。
本发明的技术方案是：包括筒体、锥罩、排烟三通；筒体下端口为烟气进口，筒体上端口连接锥罩下端口，筒体外环绕环形风管，环形风管上设有用于连接鼓风机的助燃空气进口，环形风管内腔经风管、喷嘴组件与筒体内腔相连通；排烟三通设有烟气进口、烟气紧急排放口、烟气出口，锥罩上端口连接排烟三通的烟气进口。
所述风管、喷嘴组件均为多个，各喷嘴组件环绕布置于筒体壁上，各风管上端与环形风管内腔相连通，各风管下端连接各喷嘴组件。
所述筒体内壁设有用于各支撑喷嘴组件的环形支撑板。
所述风管为90度风管。
各喷嘴组件均倾斜布置于筒体壁上。
所述筒体外壁环绕有风管支架，环形风管装于风管支架上。
所述筒体壁上开有一个以上用于外接燃烧器的接口一、一个以上用于外接废液喷枪的接口二。
所述筒体上端口经法兰三连接锥罩下端口，筒体下端口焊有法兰四；所述法兰三与筒体之间、法兰四与筒体之间均匀分布有筋板。
所述筒体壁由内向外依次有耐火浇注料层、轻质隔热浇注料层，或筒体壁由内向外依次有耐火砖层、轻质隔热浇注料层；所述锥罩壁、排烟三通壁由内向外依次有耐火浇注料层、轻质隔热浇注料层。
所述锥罩包括锥筒、焊于锥筒上端的直筒一、焊于锥筒下端的直筒二，直筒一上端焊有法兰一；直筒二下端焊有法兰二。
本发明的有益效果是：采用与90度风管相配套的、成一定角度的若干喷嘴组件进行均匀分流供风；风管布置在燃烧器接口稍下方，冷风不仅增强了燃烧器周围高温烟气的混合，而且降低了燃烧器附近的局部温度；采用耐火浇注料与轻质隔热保温浇注料的双层炉衬，不仅有效避免因燃烧室内温度过高使炉体烧坏，而且能充分利用了焚烧时燃烧室内散发出来的热量对炉衬进行预热，延长二燃室的使用寿命；将烟气出口设计成弯曲段，且截面积小于烟气进口的截面积，延长了烟气在燃烧室内的停留时间，使二噁英、未燃烬物质等有害物质彻底燃烧；在烟气出口附近设计了紧急排放口，防止出现负压而保护设备；各段节采用法兰联接，拆装简单，大大降低了二燃室维修费用。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是排烟三通的结构示意图。
图5是锥罩的结构示意图。
图6是筒体的结构示意图。
图7是图6的C-C剖视图。
具体实施方式
图1、2、3中，本发明包括排烟三通2、锥罩4和圆筒体8。其中，排烟三通2下端与锥罩4上端经由法兰联接连接在一起，锥罩4下端与圆筒体8上端经由法兰联接连接在一起。法兰联接处均加耐高温厚度3～5mm的密封垫片进行密封。圆筒体8筒壁中下部焊有若干数量的、呈均匀圆周分布的风管支架17，环形风管9经与圆筒体8过渡配合后装于由两个角钢组焊而成的风管支架17上。若干数量的、呈均匀圆周分布的90度风管11一端贯穿风管支架17后焊装于环形风管9上，另一端焊装于圆筒体8筒壁上；每一个90度风管11配备一个喷嘴组件12，喷嘴组件12下焊有圆环形支撑板13。环形风管9右端设有助燃空气进口10，助燃空气进口10外接鼓风机。排烟三通2、锥罩4、圆筒体8内部由内向外涂覆有耐火浇注料层6或砌有一层耐火砖层7、轻质隔热浇注料层5。二燃室表面外保温，装100mm硅酸铝纤维与0.25mm的铝合金皮。
图4中，排烟三通2包括筒体一2-1，筒体一2-1上端焊有法兰2-2,下端焊有法兰2-3，弯曲段端焊有法兰2-4。其中，筒体一2-1竖直段顶部设有烟气紧急排放口1，弯曲段设有烟气出口3。
图5中，锥罩4包括锥筒4-3，锥筒4-3上端焊有直筒一4-2，直筒一4-2上端焊有法兰一4-1；锥筒4-3下端焊有直筒二4-4，直筒二4-4下端焊有法兰二4-5。
图6中，圆筒体8包括筒体二8-3。筒体二8-3上端焊有法兰三8-1，下端焊有法兰四8-4。其中，筒体二8-3与法兰三8-1之间、筒体二8-3与法兰四8-4之间均焊有若干呈均匀圆周分布的筋板一8-2和筋板二8-5，焊筋板为了增强结构牢固强度；筒体二8-3下端设有烟气进口15。
图7中，圆筒体8上还设有两个用于外接燃烧器的接口一14和两个用于外接废液喷枪的接口二16。接口一14包括一端焊于圆筒体8外的燃烧器接管14-1和焊于圆筒体8内的燃烧器保护管14-2，燃烧器接管14-1另一端焊有燃烧器盲板组件14-3；接口二16包括一端焊于圆筒体8外的喷枪接管16-1和焊于圆筒体8内的喷枪保护管16-2，喷枪接管16-1另一端焊有喷枪盲板组件16-3。
Claims (10)
1.一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：包括筒体（8）、锥罩（4）、排烟三通（2）；
筒体下端口为烟气进口（15），筒体上端口连接锥罩（4）下端口，筒体外环绕环形风管（9），环形风管（9）上设有用于连接鼓风机的助燃空气进口（10），环形风管（9）内腔经风管（11）、喷嘴组件（12）与筒体内腔相连通；
排烟三通（2）设有烟气进口、烟气紧急排放口（1）、烟气出口（3），锥罩（4）上端口连接排烟三通（2）的烟气进口。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述风管（11）、喷嘴组件（12）均为多个，各喷嘴组件（12）环绕布置于筒体壁上，各风管（11）上端与环形风管（9）内腔相连通，各风管（11）下端连接各喷嘴组件（12）。
3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述筒体内壁设有用于各支撑喷嘴组件的环形支撑板（13）。
4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述风管（11）为90度风管。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：各喷嘴组件（12）均倾斜布置于筒体壁上。
6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述筒体（8）外壁环绕有风管支架（17），环形风管（9）装于风管支架（17）上。
7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述筒体壁上开有一个以上用于外接燃烧器的接口一（14）、一个以上用于外接废液喷枪的接口二（16）。
8.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述筒体上端口经法兰三（8-1）连接锥罩（4）下端口，筒体下端口焊有法兰四（8-4）；所述法兰三（8-1）与筒体之间、法兰四（8-4）与筒体之间均匀分布有筋板。
9.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述筒体壁由内向外依次有耐火浇注料层、轻质隔热浇注料层，或筒体壁由内向外依次有耐火砖层、轻质隔热浇注料层；所述锥罩壁、排烟三通壁由内向外依次有耐火浇注料层、轻质隔热浇注料层。
10.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室，其特征在于：所述锥罩（4）包括锥筒（4-3）、焊于锥筒（4-3）上端的直筒一（4-2）、焊于锥筒（4-3）下端的直筒二（4-4），直筒一（4-2）上端焊有法兰一（4-1）；直筒二（4-4）下端焊有法兰二（4-5）。
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