CN105300005A - 一种静风冰鲜冷库 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静风冰鲜冷库，所述静风冰鲜冷库由冷库结构部分和控制部分组成，所述冷库本体为六面体封闭式结构，由外墙体、保温层、制冷层、传导层构成，所述制冷层中设置有冷媒循环，所述冷库本体的六面体上分别设置有独立的冷媒循环单元，所述冰鲜货架上设置有冷媒导热接口，所述冰鲜货架上设置有多组导热棒和多层食品器皿，所述食品器皿内设置有多根导热杆或板；所述冰鲜冷库门内设有预冷室、出库仓；所述冷库本体外设有控制室和冷媒箱体；本发明使用液体冷媒，采用冷媒传输与冷量传导温度传递到食品器皿中，避免造成食品干耗，达到保持温度一致目的；大大减少了能源消耗，节约冰鲜成本。

Description

一种静风冰鲜冷库

技术领域

本发明涉及一种保鲜冷库技术设备领域，特别涉及一种静风冰鲜冷库。

背景技术

果蔬与食品保鲜库是保鲜库的一种，它主要用于存放蔬菜与鱼、肉、禽类食品，通过调节库体中温度、湿度，通过抑制贮藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈代谢过程，使之处于近休眠状态，而不是细胞死亡状态，从而能够较长时间的保持被贮藏物的质地、色泽、口感、营养等的基本不变，进而达到长期保鲜的效果。近年来，尽管国内外学者在果蔬与食品贮藏加工技术方面做了大量研究工作，取得了显著成效，商品化处理能力和技术应用等有了长足的进步，但果蔬与食品商品化处理及贮藏保鲜技术等仍然是产业化链条中最薄弱的环节，其中保鲜用冷库技术的不成熟成为保鲜工艺不完善至关重要的因素，目前的果蔬与食品冷藏用冷库器制冷设备多为冷风机及排管的组合，通过空气对流换热，蒸发设备容易结霜，影响到制冷效果，冷库制冷温度不恒定，波动幅度大、冷量分布不均匀，结霜的同时，库内湿度随之下降，不利于果蔬的保鲜储藏。

中国计划到2015年将全国冷库总容量增加到1880万吨，并对食品冷加工及保鲜技术提出更高的要求。近年来,随着人们饮食结构的变化,储存商品的结构也发生改变,在一部分地区出现高温库不足,低温库相对过剩的现象；同时冷冻冷藏库未能实现与预冷贮藏、食品速冻的一体化经营。

现有技术中，肉、禽和鱼等食品的储存大多采用零下20℃至零售下40℃冷冻技术，保持食品在一定时间内不会变质；有些鱼类食品则将碎冰与水来保存，保持食品在不破坏食品细胞结构的前提下，可在3—5天的时间内，保持其原汁原味的特点。现有技术的缺点/不足：虽然深度冷冻可以保质较长时间，但改变了肉和鱼原有的口味，部分细胞的结构也被冰晶所破坏；在冷冻过程和储存过程中，由于保温需要较强的空气对流，带来了干耗，深冷库内由于空气对流比较明显，食品的干耗比较严重，平均达5％左右，一个储存周期下来，损失比较大；深冷的设备能耗也比较大；深冷制冷消耗的能量也较多；碎冰融化后，不能继续保持冰鲜的温度条件，保鲜的效果较差，需要经常换掉冰水，调整其冰和水的比例，保持食品温度维持在零度左右，避免食品变质，人工工作量较大且食品容易受损。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种静风冰鲜冷库，针对现有技术中的不足，采用比较先进的冰鲜技术，保持食品在迅速由室温降到-2℃左右；保持冷库食品的温度在0℃—-2℃左右，既保持食品的原始细胞结构，维持其原汁原味的口感，又不会腐败变质；尽量减少冷库内的空气对流以减少干耗的损失，一般鱼、肉禽类食品可保鲜7—10天左右。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种静风冰鲜冷库，包括冷库本体、冷媒箱体、控制室、冷媒输送管道、控制线管道、冰鲜冷库门、食品器皿、导热棒、导热线、导热杆、冰鲜货架、冷媒导热接口，其特征在于：

所述静风冰鲜冷库由冷库结构部分和控制部分组成，所述结构部分包括冷库本体、冷媒箱体、控制室、预冷室、冰鲜货架、食品器皿、出库仓；所述控制部分包括冷媒循环、温度调节、温度检测、出入库控制；所述冷库本体为六面体封闭式结构，由外墙体、保温层、制冷层、传导层构成，所述制冷层中设置有冷媒循环，所述冷媒循环设置有多个循环单元，所述冷库本体的六面体上分别设置有独立的冷媒循环单元，所述冷媒循环单元均通过冷媒输送管道与所述冷媒箱体连通；所述传导层为金属材料层，为冷媒传导冷量，确保冷库内整体空间温度达到工艺要求，所述冷库地面设置有多组冷媒导热接口，所述冷库地面装配有多组冰鲜货架，所述冰鲜货架上设置有冷媒导热接口，并与所述冷库地面上的冷媒导热接口相互连通，所述冰鲜货架上设置有多组导热棒，所述冰鲜货架上放置有多层食品器皿，所述食品器皿内放置有多根导热杆或板，所述导热棒通过导热线与所述导热杆或板紧密连接，并将所述冰鲜货架上的冷媒冷量快速传导至食品器皿中的冰鲜食品中，所述冰鲜货架正面设置为食品器皿取放面，所述冷库设置有冰鲜冷库门，所述冰鲜冷库门内设置有预冷室、出库仓，所述预冷室和出库仓独立设置，所述预冷室负责对入库食品进行预冷速降温，所述出库仓负责食品出库包装控制，所述预冷室和所述出库仓共同完成出入库控制；所述冷库本体外部设置有控制室和冷媒箱体，所述冷媒箱体通过冷媒输送管道与各个冷媒循环单元连通，所述各个冷媒循环单元通过所述控制室可以独立运行与控制；所述冷库本体内、所述冰鲜货架上、所述预冷室和所述出库仓内设置有多个温度传感器，所述控制室通过控制线管道与所述温度传感器、冷媒输送系统、冷媒控制阀组等电气信号连接，由所述控制室完成静风冰鲜冷库的冷媒流量检测与控制、温度检测、温度调节、冷媒循环控制。

所述冰鲜货架与所述冷媒输送管道通过焊接、铆接或螺接牢固连接，并确保接触良好；所述导热棒通过焊接固定在所述冰鲜货架上，形成良好可靠的导热链；所述导热棒上通过连接至少固定有一根冷媒输送管道。

所述食品器皿中至少设置一组导热棒、导热杆或板；所述导热棒与所述导热杆或板之间至少固定连接一根导热线。

所述制冷层为冷库墙体与冷库内部之间的一个封闭夹套层，内部布置有冷媒流通的金属管道，所述金属管道上设置若干金属连接接口，并连接到散热部件上，将冷媒的温度传导扩散到制冷层内，形成冷库墙体与冷库内的温度缓冲层。

所述冰鲜货架至少设置有二层，所述冰鲜货架每层至少放置有二个食品器皿。

本发明专利适应了冰鲜工艺，要求冷库内温度控制的精度高，所述温度控制范围为：所设定温度±2℃范围以内，所述冰鲜货架、导热棒、导热杆或板和导热线的温度控制在设定温度±1℃范围以内；而现有技术的冷库很难做到，即使通过比较复杂的控制达到，也要以较大的空气对流量为代价，将造成更多的干耗损失。

本发明的原理是利用金属的导热率比较快(如铝的导热系数为160w/m.k，铁的导热系数为50w/m.k)，大于食品中水的导热率(0.54w/m.k)，远高于现有技术中，通过空气对流为主的导热方法(空气的导热系数为0.024w/m.k)；所述冰鲜货架为金属管道与金属棒材的框架，通过冷媒和金属传导的方法，将冷媒的温度迅速传递到冷库内的食品上，起到冰鲜(保鲜、保质)的效果。

本发明所述冷媒箱体，具有一个能稳定提供可调控的零度至零下5度之间液体冷媒的冷源，具体控制冷媒温度在设定温度±1℃范围以内；所述冷媒为液体冷媒冷源，通过液体泵沿冷媒输送管道输入到冷库内的各个冷媒循环单元中，循环导热后再回流到冷源内；所述冷库本体具有一个保温性能良好的冷库箱体；所述制冷层内内部布置有冷媒流通的金属管道，所述金属管道上设置若干金属连接接口，可以连接到散热部件上，将冷媒的温度传导扩散到冷库内；所述冷库本体地面上布置有金属材质的冰鲜货架，并与所述地面上的冷媒导热接口连通，所述冰鲜货架与所述导热棒固接，所述导热棒通过金属导热线与所述导热杆或板固接相连，达到与冷媒等温的要求；将冷媒的温度直接传导到食品器皿之内，与食品接触保温；整体静风冰鲜冷库内部没有流动的风冷，构成静风式的冰鲜冷库。

以上结构可以使冰鲜货架内的食品在没有风扇搅动空气的情况下，很快达到静风下的等温；通过所述控制室检测温度和调节温度，控制冷媒的流量；通过各个单元的温度传感器信号，调控各点的温度，使之符合冰鲜工艺的要求；所述预冷室，将入库食品从室温迅速降温到零度左右，从而避开细菌和微生物适宜活动的温度条件，控制细菌和微生物的繁殖和活动同时也使冷库内食品的温差缩小、提高冷库的温度控制精度；预冷有利于延长食品的储藏期；对于已经达到冰温的食品，如海里捕捞的水产等，则可以免去预冷工序，直接入库保存。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用-2℃—-4℃的液体冷媒；通过管道将冷媒传输到冷库里，再通过金属良导体将温度传到盛装食品的器皿中，避免用风机搅动冷库内的空气(造成较大干耗)来达到保持温度一致的目的；控制冷库温度在-2℃—-4℃的范围内(因食品原料不同，所控制的温度会有所变动)，既可以有效控制微生物的活动避免食品变质，又可以保持食品不因深冷保质而破坏细胞的结构，流失其原有口味；由于冷媒温度控制在-2℃—-4℃的范围内，大大减少了因深冷所造成的能源消耗；用传导保温的方法既可以将冷量迅速传到食品上，又可以大大减少因空气对流传热带走水分而造成食品的干耗；以较低的成本提高了广大消费者的生活质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种静风冰鲜冷库结构图示意图，其中图1a为主视图，图1b是俯视图，图1c是左视图；

图2为本发明实施例所公开的一种静风冰鲜冷库立体示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种静风冰鲜冷库食品器皿立体示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种静风冰鲜冷库食品器皿结构示意图，其中图4a为主视图，图4b为俯视图，图4c为左视图；

图5为本发明实施例所公开的一种静风冰鲜冷库单元冰鲜货架结构图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.冷库本体2.冷媒箱体3.控制室4.冷媒输送管道

5.控制线管道6.冰鲜冷库门7.食品器皿8.导热棒

9.导热线10.导热杆11.冰鲜货架12.冷媒导热接口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供了一种静风冰鲜冷库，包括冷库本体1、冷媒箱体2、控制室3、冷媒输送管道4、控制线管道5、冰鲜冷库门6、食品器皿7、导热棒8、导热线9、导热杆10、冰鲜货架11、冷媒导热接口12。

所述静风冰鲜冷库由冷库结构部分和控制部分组成，所述结构部分包括冷库本体1、冷媒箱体2、控制室3、预冷室、冰鲜货架11、食品器皿7、出库仓；所述控制部分包括冷媒循环、温度调节、温度检测、出入库控制；所述冷库本体1为六面体封闭式结构，由外墙体、保温层、制冷层、传导层构成，所述制冷层中设置有冷媒循环，所述冷媒循环设置有多个循环单元，所述冷库本体1的六面体上分别设置有独立的冷媒循环单元，所述冷媒循环单元均通过冷媒输送管道4与所述冷媒箱体2连通；所述传导层为金属材料层，为冷媒传导冷量，确保冷库内整体空间温度达到工艺要求，所述冷库地面设置有多组冷媒导热接口12，所述冷库地面装配有多组冰鲜货架11，所述冰鲜货架11上设置有冷媒导热接口12，并与所述冷库地面上的冷媒导热接口12相互连通，所述冰鲜货架11上设置有多组导热棒8，所述冰鲜货架11上放置有多层食品器皿7，所述食品器皿7内放置有多根导热杆10或板，所述导热棒8通过导热线9与所述导热杆10或板紧密连接，并将所述冰鲜货架11上的冷媒冷量快速传导至食品器皿7中的冰鲜食品中，所述冰鲜货架11正面设置为食品器皿7取放面，所述冷库设置有冰鲜冷库门6，所述冰鲜冷库门6内设置有预冷室、出库仓，所述预冷室和出库仓独立设置，所述预冷室负责对入库食品进行预冷速降温，所述出库仓负责食品出库包装控制，所述预冷室和所述出库仓共同完成出入库控制；所述冷库本体1外部设置有控制室3和冷媒箱体2，所述冷媒箱体2通过冷媒输送管道4与各个冷媒循环单元连通，所述各个冷媒循环单元通过所述控制室3可以独立运行与控制；所述冷库本体1内、所述冰鲜货架11上、所述预冷室和所述出库仓内设置有多个温度传感器，所述控制室3通过控制线管道5与所述温度传感器、冷媒输送系统、冷媒控制阀组等电气信号连接，由所述控制室3完成静风冰鲜冷库的冷媒流量检测与控制、温度检测、温度调节、冷媒循环控制。

所述冰鲜货架11与所述冷媒输送管道4通过焊接、铆接或螺接牢固连接，并确保接触良好；所述导热棒8通过焊接固定在所述冰鲜货架11上，形成良好可靠的导热链；所述导热棒8上通过连接至少固定有一根冷媒输送管道4。

所述制冷层为冷库墙体1与冷库内部之间的一个封闭夹套层，内部布置有冷媒流通的金属管道，所述金属管道上设置若干金属连接接口，并连接到散热部件上，将冷媒的温度传导扩散到制冷层内，形成冷库墙体1与冷库内的温度缓冲层。

所述食品器皿7中至少设置一组导热棒8、导热杆10或板；所述导热棒8与所述导热杆10或板之间至少固定连接一根导热线9。

所述冰鲜货架11至少设置有二层，所述冰鲜货架11每层至少放置有二个食品器皿7。

本发明专利静风冰鲜工艺，要求冷库内温度控制的精度高，所述温度控制范围为：标准温度±2℃范围以内，所述冰鲜货架11、导热棒8、导热杆10或板和导热线9的温度控制在设定温度±1℃范围以内；而现有技术的冷库很难做到，即使通过比较复杂的控制达到，也要以较大的空气对流量为代价，将造成更多的干耗损失。

所述冰鲜货架11为金属管道与金属棒材的框架，通过冷媒和金属传导的方法，将冷媒的温度迅速传递到冷库内的食品上，起到冰鲜(保鲜、保质)的效果。

所述冷媒箱体1，具有一个能稳定提供可调控的零度至零下5度之间液体冷媒的冷源，具体控制冷媒温度在设定温度±1℃范围以内；所述冷媒为液体冷媒冷源，通过液体泵沿冷媒输送管道4输入到冷库内的各个冷媒循环单元中，循环导热后再回流到冷源内；所述冷库本体1具有一个保温性能良好的冷库箱体；所述制冷层内内部布置有冷媒流通的金属管道，所述金属管道上设置若干金属连接接口，可以连接到散热部件上，将冷媒的温度传导扩散到冷库内；所述冷库本体1地面上布置有金属材质的冰鲜货架11，并与所述地面上的冷媒导热接口12连接，所述冰鲜货架11与所述导热棒8固接，所述导热棒8通过金属导热线9与所述导热杆10或板固接相连，达到与冷媒等温的要求；将冷媒的温度直接传导到食品器皿7之内，与食品接触保温；整体静风冰鲜冷库内部没有搅拌空气的风扇，构成静风式的冰鲜冷库。

以上结构可以使冰鲜货架11内的食品在没有风扇搅动空气的情况下，很快达到静风下的等温；通过所述控制室3管理的仪器设备检测温度和调节温度，控制冷媒的流量；通过各个单元的温度传感器信号，调控各点的温度，使之符合冰鲜工艺的要求；所述预冷室，将入库食品从室温迅速降温到零度左右，从而避开细菌和微生物适宜活动的温度条件，控制细菌和微生物的繁殖和活动同时也使冷库内食品的温差缩小、提高冷库的温度控制精度；预冷有利于延长食品的储藏期；对于已经达到冰温的食品，如海里捕捞的水产等，则可以免去预冷工序，直接入库保存。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用-2℃—-4℃的液体冷媒；通过管道将冷媒传输到冷库里，再通过金属良导体将温度传到盛装食品的器皿中，避免用风机搅动冷库内的空气(造成较大干耗)来达到保持温度一致的目的；控制冷库温度在-2℃—-4℃的范围内(因食品原料不同，所控制的温度会有所变动)，既可以有效控制微生物的活动避免食品变质，又可以保持食品不因深冷保质而破坏细胞的结构，流失其原有口味；由于冷媒温度控制在-2℃—-4℃的范围内，大大减少了因深冷所造成的能源消耗；用传导保温的方法既可以将冷量迅速传到食品上，又可以大大减少因空气对流传热带走水分而造成食品的干耗；以较低的成本提高了广大消费者的生活质量。

对所公开实施例上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种静风冰鲜冷库，其特征在于，包括冷库本体、冷媒箱体、控制室、冷媒输送管道、控制线管道、冰鲜冷库门、食品器皿、导热棒、导热线、导热杆、冰鲜货架、冷媒导热接口；所述静风冰鲜冷库由冷库结构部分和控制部分组成，所述结构部分包括冷库本体、冷媒箱体、控制室、预冷室、冰鲜货架、食品器皿、出库仓；所述控制部分包括冷媒循环、温度调节、温度检测、出入库控制；所述冷库本体为六面体封闭式结构，由外墙体、保温层、制冷层、传导层构成，所述制冷层中设置有冷媒循环，所述冷媒循环设置有多个循环单元，所述冷库本体的六面体上分别设置有独立的冷媒循环单元，所述冷媒循环单元均通过冷媒输送管道与所述冷媒箱体连通；所述传导层为金属材料层，所述冷库地面设置有多组冷媒导热接口，所述冷库地面装配有多组冰鲜货架，所述冰鲜货架上设置有冷媒导热接口，并与所述冷库地面上的冷媒导热接口相互连通，所述冰鲜货架上设置有多组导热棒，所述冰鲜货架上放置有多层食品器皿，所述食品器皿内放置有多根导热杆或板，所述导热棒通过导热线与所述导热杆或板紧密连接；所述冰鲜货架正面设置为食品器皿取放面，所述冷库设置有冰鲜冷库门，所述冰鲜冷库门内设置有预冷室、出库仓，所述预冷室和出库仓独立设置，所述预冷室和所述出库仓共同完成出入库控制；所述冷库本体外部设置有控制室和冷媒箱体，所述冷媒箱体通过冷媒输送管道与各个冷媒循环单元连通，所述各个冷媒循环单元通过所述控制室可以独立运行与控制；所述冷库本体内、所述冰鲜货架上、所述预冷室和所述出库仓内设置有多个温度传感器，所述控制室通过控制线管道与所述温度传感器、冷媒输送系统、冷媒控制阀组等电气信号连接，由所述控制室完成静风冰鲜冷库的冷媒流量检测与控制、温度检测、温度调节、冷媒循环控制。

2.根据权利要求1所述的一种静风冰鲜冷库，其特征在于，所述冰鲜货架与所述冷媒输送管道通过焊接或铆接或螺接牢固连接，并确保接触良好；所述导热棒通过焊接固定在所述冰鲜货架上，形成良好可靠的导热链，所述导热棒上通过连接至少固定有一根冷媒输送管道。

3.根据权利要求1所述的一种静风冰鲜冷库，其特征在于，所述食品器皿中至少设置一组导热棒、导热杆或板；所述导热棒与所述导热杆或板之间至少固定连接一根导热线。

4.根据权利要求1所述的一种静风冰鲜冷库，其特征在于，所述制冷层为冷库墙体与冷库内部之间的一个封闭夹套层，内部布置有冷媒流通的金属管道，所述金属管道上设置若干金属连接接口，并连接到散热部件上，将冷媒的温度传导扩散到制冷层内，形成冷库墙体与冷库内的温度缓冲层。

5.根据权利要求1所述的一种静风冰鲜冷库，其特征在于，所述冰鲜货架至少设置有二层，所述冰鲜货架为金属管道与金属棒材焊接框架；所述冰鲜货架每层至少放置有二个食品器皿。

6.根据权利要求1所述的一种静风冰鲜冷库，其特征在于，所述静风冰鲜冷库的温度控制范围为设定温度±2℃范围以内；所冰鲜述货架、导热棒、导热杆或板和导热线的温度控制在设定温度±1℃范围以内。

7.根据权利要求1所述的一种静风冰鲜冷库，其特征在于，所述冷媒箱体稳定调控温度范围为零度至零下5度之间，具体控制冷媒温度在设定温度±1℃范围以内；所述冷媒为液体冷媒冷源，通过液体泵沿冷媒输送管道输入到冷库内的各个冷媒循环单元中，循环导热后再回流到冷源内。