CN105292167A - 附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用 - Google Patents
附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105292167A CN105292167A CN201510677278.7A CN201510677278A CN105292167A CN 105292167 A CN105292167 A CN 105292167A CN 201510677278 A CN201510677278 A CN 201510677278A CN 105292167 A CN105292167 A CN 105292167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake
- pipe
- braking
- air compressor
- locomotive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
Abstract
附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用，涉及车辆制动迅速缓解装置的应用领域。其特征在于：第1步机车为车辆供电供风：机车与车辆连挂完毕后，机车通过电力连接器和跨接线向车辆提供电力；机车通过折角塞门和制动软管向车辆的制动管提供压缩空气；第2步缓解列车制动及充风：第一车辆中的稳定输出压力的空压机感受到来自制动管的压缩空气压力的升高时动作为制动管充风；制动管通过制动支管为分配阀或控制阀充风；分配阀或控制阀感受到来自制动支管的压力升高时动作，将制动缸管接通大气，制动缸内的压缩空气排净，制动作用缓解；分配阀或控制阀动作的同时连通由制动支管通向作用管和副风管的通路为作用风缸和副风缸充风。
Description
技术领域
附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用，涉及车辆制动缓解应用技术领域。
背景技术
我国铁路网络遍布全国，铁路客运是主流交通工具。
我国铁路运行中2008年4月28日4时41分，下行的北京开往青岛的T195次旅客列车运行至胶济线王村至周村间脱轨，冲向上行线路基外侧。正当此时，正常运行的烟台至徐州的5034次旅客列车刹车不及、最终以每小时70公里的速度与脱轨车辆发生撞击，机车和第1-5节车厢脱轨。胶济铁路列车相撞事故已造成72人死亡，416人受伤的严重后果。
因此，列车制动响应时间短，列车车辆的制动系统响应时间是安全行车的保障。但现有技术的列车车辆，由于制动后再次充风的时间一般为3-5分钟，万吨级列车如果使用了紧急制动，则充风时间甚至会超过10分钟。
火车制动就是人为地制止列车的运动，包括使它减速，不加速或停止运行，即俗称的“刹车”。对已制动的列车或机车解除或减弱其制动作用，则称为“缓解”，即俗称的“松闸”。为施行制动和缓解而安装在列车上的一整套设备，总称为列车“制动机”。
自动式空气制动机的特点是制动主管排风(减压)时制动缸充风(增压)，发生缓解。制动主管排风时分配阀/控制阀感受到制动主管的压力下降时动作，将副风缸与制动缸连通，副风缸内的压缩空气充入制动缸，从而推动基础制动装置产生制动力。充风过程分为两个阶段，第一阶段中分配阀/控制阀感受到制动主管的压力上升时动作，将制动缸连通至大气从而排净制动缸内的风产生缓解效果；第二阶段，当分配阀/控制阀动作时一方面将制动缸连通至大气，另一方面将制动主管连通至副风缸和作用风缸，利用制动主管内的压缩空气向这两个风缸充风。优点是，当列车发生分离事故，制动软管被拉断时，制动主管风压急剧下降，分配阀/控制阀活塞自动而迅速地移动到制动位，故列车能自动迅速制动直至停车。能够提高列车运行的安全性，当列车意外分离时，能够自动停车，避免造成更严重的后果。因此，在我国及世界大部分国家的铁路系统中广泛采用。
但是，现有技术的这种制动机的不足是：列车正常运行时制动主管的充风或排风均由机车控制，当制动主管充风时压缩空气会经由每一辆车辆的分配阀/控制阀流向该车辆的作用风缸和副风缸。由于贯通全列车的制动主管有一定的长度，因此上述过程会首先自机车后部第一辆车辆上发生然后顺次发生在其后的车辆上，直至列车尾部，且由于每一辆车辆的作用风缸和副风缸均具有一定的容积，全列车的用风量较大。同时车辆上所有的风源均来自于机车。因此，当该制动机应用于编组较长的列车时，自制动主管开始充风时起至每一辆车的作用风缸和副风缸充满时止，会需要较长的时间，通常制动后再次充风的时间一般为3-5分钟，对于编组较长的万吨级列车如果使用了紧急制动，则再次充风时间甚至会超过10分钟。在该时间段内，如果再次发生危害行车安全的紧急情况，需要制动时，该制动机将无法正常发挥制动效果，甚至完全没有制动力。
机车即俗称的火车头。
车辆即俗称的车厢。
基础制动装置的作用是将制动缸产生的动力传递和分配到每一个车轮上。
作用风缸是为分配阀或控制阀动作提供动力的风源，分配阀或控制阀每次动作都会消耗作用风缸内的压缩空气。
电空制动机是电控空气制动机的简称，是在空气制动机的基础上加装电磁阀等电气控制部件而形成的。它的特点是制动作用的操纵控制用“电控”，但制动作用原动力还是压缩空气。而且，在制动机的电控因故失灵时，它仍可实行“气控”(空气压强控制)，临时变成自动式空气制动机。在列车速度很高或编组很长，空气制动机难以满足要求时，采用电空制动机可以大大改善列车前后部制动和缓解作用的一致性，显著减轻列车纵向冲击，并缩短制动距离，世界上许多高速列车都采用了电空制动机。但是由于电空制动机充风时每一辆车辆仅由电信号控制，其充风过程中需要的风源仍然要由机车提供。即便是在电信号的控制下能够使每一辆车辆的副风缸和作用风缸几乎同时开始充风，但其总用风量并没有减少，充风时间仍然无法得到有效的缩短。
由此可见，无论是自动式空气制动机还是电空制动机在进行过一次缓解后，短时间内由于副风缸内的压力未能恢复到标准值，需要制动时无法向制动缸提供足够的压缩空气，以至于制动机无法产生足够的制动力，甚至完全没有制动效果。
发明内容
在4.28事故当日，事发地段的上、下行限速均为80km/h，下行的T195次列车因操作不当误闯限速脱轨，脱轨的车辆横卧在相邻的上行线上，此时并无较大的伤亡。但这时上行方向的5034次列车由于刚刚进入80km/h的限速区段，该次列车由其标准运行速度120km/h调速至限速区段规定的80km/h时，使用过一次制动，以至于当司机发现横卧在上行线上的T195次的脱轨车辆时，虽然已经及时采取紧急制动措施，但由于刚刚使用过一次制动，各车辆的副风缸内压缩空气尚未达到标准压力无法为制动缸提供充足的压缩空气造成制动无力，致使5034次列车停车不及撞上T195次的脱轨车辆。正是由于这次冲击才导致了72人死亡，416人受伤的惨剧。
究其原因并非完全的人为事故，而是因现有技术的不足——“制动后的再充风时间过长”导致了接连发生的二次事故。
为克服现有技术，再充风速度缓慢，本申请的目的是为增加充风速率、缩短再充风时间。为此本申请采用如下技术方案：
1、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置
1、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置包括：机车车体1、燃油箱2、总风缸3、机车空压机4、机车地板5、折角塞门6、制动软管7、电阻柜通风口8、电力连接器9、跨接线10、紧急阀11、稳定输出压力的空压机12、制动主管13、转向架14、基础制动装置15、车辆车体16、作用风缸17、截断塞门18、分配阀或控制阀19、副风缸20、制动缸21、制动支管22、车底梁23，
紧急阀11包含：紧急制动管11-1、紧急排风口11-2，
稳定输出压力的空压机12包含：空气滤清器12-1、进气管12-2、空压机电动机12-3、电动机支座12-4、空压机机体12-5，
制动主管13包含：空压机支管13-1，
作用风缸17包含：作用管17-1,
副风缸20包含：副风管20-1，
制动缸21包含：制动缸管21-1，
其特征在于：
机车地板5在机车车体1中，机车空压机4在机车地板5上；
两台机车空压机4并联，机车空压机4连接总风缸3；(机车空压机4与总风缸3的连接系现有技术，本领域技术人员均懂得如何连接，总风缸3的压缩空气经由一系列的操纵装置调节为司机需要的压力值送到制动主管13，)总风缸3连接系列操纵装置；
(系列操纵装置为现有技术，包括总风管、自动制动阀、均衡风缸、中均管、中继阀等连接管路，因为是现有技术，图中均未画出)，系列操纵装置连接制动主管13，制动主管13贯通整列车；机车中的制动主管13通过折角塞门6、制动软管7连接车辆中的制动主管13，相邻车辆车厢的主动主管13经折角塞门6、制动软管7连接形成贯通全列车的通路；(凡机车中的任何部件均为现有技术，未做出任何改动)
总风缸3在机车车体1底的下面；
制动主管13、作用风缸17、电空分配阀19、副风缸20、制动缸21均在车辆车体16底的下面；
制动缸21连接基础制动装置15；
制动主管13通过制动支管22连接分配阀或控制阀19，制动支管22上装有截断塞门18；
分配阀或控制阀19通过副风管20-1连接副风缸20；
稳定输出压力的空压机12在列车的每一节车辆的车厢内，(由于车辆挂接是不区分方向的被机车牵引或推行，所以稳定输出压力的空压机12可以在每节车辆的车厢内的任何一端，)稳定输出压力的空压机12连接空压机支管13-1，空压机支管13-1连接制动主管13；(通过稳定输出压力的空压机12以及连接稳定输出压力的空压机12的空压机支管13-1可以给制动主管13迅速充风，从而达到增加充风速率、缩短再充风时间的目的)；
分配阀或控制阀19通过制动缸管21-1连接制动缸21；
作用风缸17通过作用管17-1连接分配阀或控制阀19；
空压机机体12-5连接空压机电动机12-3，空压机电动机12-3下有电动机支座12-4；
电力连接器9在机车或车辆的两端，(用于机车向各车辆提供电力)
跨接线10连接机车与车辆或相邻两车辆的电力连接器9。
2、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：制动主管13与制动软管7连接处有折角塞门6。
3、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的稳定输出压力的空压机12为往复式压缩机。(往复压缩机的特点是适应性强，其排出压力范围最广，从低压到肩压都适用。由于给副风缸20充风无需平稳充风，可以选用脉动充风。)
4、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的稳定输出压力的空压机12的进气管12-2处连接有空气滤清器12-1。
5、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：制动主管13通过紧急制动管11-1连接紧急阀11，紧急阀11上有紧急排风口11-2。
6、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的制动软管7为硅橡胶软管。
7、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的制动主管13为光滑不锈钢管。
8、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的空压机支管13-1为光滑不锈钢管。
2、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用
1、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置包括：机车车体1、燃油箱2、总风缸3、机车空压机4、机车地板5、折角塞门6、制动软管7、电阻柜通风口8、电力连接器9、跨接线10、紧急阀11、稳定输出压力的空压机12、制动主管13、转向架14、基础制动装置15、车辆车体16、作用风缸17、截断塞门18、分配阀或控制阀19、副风缸20、制动缸21、制动支管22、车底梁23，
紧急阀11包含：紧急制动管11-1、紧急排风口11-2，
稳定输出压力的空压机12包含：空气滤清器12-1、进气管12-2、空压机电动机12-3、电动机支座12-4、空压机机体12-5，
制动主管13包含：空压机支管13-1，
作用风缸17包含：作用管17-1,
副风缸20包含：副风管20-1，
制动缸21包含：制动缸管21-1，
机车地板5在机车车体1中，机车空压机4在机车地板5上，机车空压机4连接总风缸3；(总风缸3的压缩空气经由一系列的操纵装置调节为司机需要的压力送到制动主管13，)总风缸3连接系列操纵装置，(系列操纵装置为现有技术，包括总风管、自动制动阀、均衡风缸、中均管、中继阀等连接管路，因为是现有技术，图中均未画出)，系列操纵装置连接制动主管13(制动主管13贯通整列车)；
制动主管13在各节车辆连接处通过制动软管7连接；
总风缸3在机车车体1底的下面；
制动主管13、作用风缸17、电空分配阀19、副风缸20、制动缸21均在车辆车体16底的下面；
制动缸21连接基础制动装置15；
制动主管13通过制动支管22连接分配阀或控制阀19，制动支管22上装有截断塞门18；
分配阀或控制阀19通过副风管20-1连接副风缸20；
稳定输出压力的空压机12在列车的每一节车辆的车厢内，(由于车辆挂接是不区分方向的被机车牵引或推行，所以稳定输出压力的空压机12可以在每节车辆的车厢内的任何一端，)稳定输出压力的空压机12连接空压机支管13-1，空压机支管13-1连接制动主管13；(通过稳定输出压力的空压机12以及连接稳定输出压力的空压机12的空压机支管13-1可以给制动主管13迅速充风，从而达到增加充风速率、缩短再充风时间的目的)；
分配阀或控制阀19通过制动缸管21-1连接制动缸21；
作用风缸17通过作用管17-1连接分配阀或控制阀19；
空压机机体12-5连接空压机电动机12-3，空压机电动机12-3下有电动机支座12-4；
电力连接器9在机车或车辆的两端，(用于机车向各车辆提供电力)
跨接线10连接机车与车辆或相邻两车辆的电力连接器9。
其特征在于：
第1步机车为车辆供电供风：
机车与车辆连挂完毕后，机车通过电力连接器9和跨接线10向车辆提供电力；机车通过折角塞门6和制动软管7向车辆的制动管13提供压缩空气；
第2步缓解列车制动及充风：
第一车辆中的稳定输出压力的空压机12感受到来自制动管13的压缩空气压力的升高时动作，为制动管13充风；
制动管13通过制动支管22为分配阀或控制阀19充风；分配阀或控制阀19感受到来自制动支管22的压力升高时动作，将制动缸管21-1接通大气，制动缸内的压缩空气排净，制动作用缓解；(没有连挂机车的车辆通常处于制动状态)
分配阀或控制阀19动作的同时连通由制动支管22通向作用管17-1和副风管20-1的通路为作用风缸17和副风缸20充风；
(此步骤的作用是将停车时处于制动状态的列车缓解，即俗称的松闸，然后为下次制动及时提供压缩空气。)
2、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用，其特征在于：缓解以后的列车制动：
当列车需要制动时，司机通过系列操纵装置使制动管13的压缩空气少许排至大气，常用制动时排风20kpa/min以上，减压量为50-170kpa，紧急制动时为短时间内全部排出；
制动管13减压的同时与其连通的制动支管22同步减压，分配阀或控制阀19感受到制动支管22的压力下降速率20kpa/min以上时动作，将副风管20-1连通制动缸管21-1，副风缸20向制动缸21充风，制动缸21充风动作推动基础制动装置产生制动效果。
有益效果
1、稳定输出压力的空压机12在列车的每节车厢内，稳定输出压力的空压机12连接空压机支管13-1，可给副风缸20迅速充风，响应时间由现有技术的3-5分钟，缩短为10-20秒。(参见与现有技术的制动缓解时间对照表)
本申请的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置与现有技术的制动缓解时间对照表
| 自动式空气制动机 | 电空制动机 | 本发明 | |
| 制动时间 | 慢 | 快 | 与自动式空气制动机相同 |
| 缓解后的再充风时间 | 3-5m | 3-5m | 10-20s |
2、稳定输出压力的空压机12在列车的每节车厢内，稳定输出压力的空压机12连接空压机支管13-1，缓解后若有溜车倾向时，可以在短时间内再次采取制动，防止意外溜车。
3、所述的制动主管13和空压机支管13-1为光滑不锈钢管，可以减少摩擦阻力，进一步缩短充风时间。
4、通过附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用，“分配阀或控制阀19感受到来自制动支管22的压力升高时动作，将制动缸管21-1接通大气，制动缸内的压缩空气排净，制动作用缓解”使得缓解后的再充风时间大大缩短。
参见《化工原理》化学工业出版社出版第三版第一章图1-28。
由图1-28可见，相对粗糙度与摩擦系数以及雷诺数的关系，随着相对粗糙度的增大，摩擦系数是单调递增的，摩擦系数增大意味着摩擦阻力大，所以粗糙管比光滑管的充风慢。
附图说明
图1：附空压充风的车辆制动迅速缓解装置主视图
图2：附空压充风的车辆制动迅速缓解装置原理图
图3：Ⅰ局部放大图
图4：Ⅱ局部放大图
图5：Ⅲ局部放大图
图中：1机车车体、2燃油箱、3总风缸、4机车空压机、5机车地板、6折角塞门、7制动软管、8电阻柜通风口、9电力连接器、10跨接线、11紧急阀、12稳定输出压力的空压机、13制动主管、14转向架、15基础制动装置、16车辆车体、17作用风缸、18截断塞门、19分配阀或控制阀、20副风缸、21制动缸、22制动支管、23车底梁、11-1紧急制动管、11-2紧急排风口、12-1空气滤清器、12-2进气管、12-3空压机电动机、12-4电动机支座、12-5空压机机体、13-1空压机支管、17-1作用管、20-1副风管、21-1制动缸管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请做进一步说明。
实施例1
1、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置包括：机车车体1、燃油箱2、总风缸3、机车空压机4、机车地板5、折角塞门6、制动软管7、电阻柜通风口8、电力连接器9、跨接线10、紧急阀11、稳定输出压力的空压机12、制动主管13、转向架14、基础制动装置15、车辆车体16、作用风缸17、截断塞门18、分配阀或控制阀19、副风缸20、制动缸21、制动支管22、车底梁23，
紧急阀11包含：紧急制动管11-1、紧急排风口11-2，
稳定输出压力的空压机12包含：空气滤清器12-1、进气管12-2、空压机电动机12-3、电动机支座12-4、空压机机体12-5，
制动主管13包含：空压机支管13-1，
作用风缸17包含：作用管17-1,
副风缸20包含：副风管20-1，
制动缸21包含：制动缸管21-1，
其特征在于：
机车地板5在机车车体1中，机车空压机4在机车地板5上；
两台机车空压机4并联，机车空压机4连接总风缸3；(机车空压机4与总风缸3的连接系现有技术，本领域技术人员均懂得如何连接，总风缸3的压缩空气经由一系列的操纵装置调节为司机需要的压力值送到制动主管13，)总风缸3连接系列操纵装置；
(系列操纵装置为现有技术，包括总风管、自动制动阀、均衡风缸、中均管、中继阀等连接管路，因为是现有技术，图中均未画出)，系列操纵装置连接制动主管13，制动主管13贯通整列车；机车中的制动主管13通过折角塞门6、制动软管7连接车辆中的制动主管13，相邻车辆车厢的主动主管13经折角塞门6、制动软管7连接形成贯通全列车的通路；(凡机车中的任何部件均为现有技术，未做出任何改动)
总风缸3在机车车体1底的下面；
制动主管13、作用风缸17、电空分配阀19、副风缸20、制动缸21均在车辆车体16底的下面；
制动缸21连接基础制动装置15；
制动主管13通过制动支管22连接分配阀或控制阀19，制动支管22上装有截断塞门18；
分配阀或控制阀19通过副风管20-1连接副风缸20；
稳定输出压力的空压机12在列车的每一节车辆的车厢内，(由于车辆挂接是不区分方向的被机车牵引或推行，所以稳定输出压力的空压机12可以在每节车辆的车厢内的任何一端，)稳定输出压力的空压机12连接空压机支管13-1，空压机支管13-1连接制动主管13；(通过稳定输出压力的空压机12以及连接稳定输出压力的空压机12的空压机支管13-1可以给制动主管13迅速充风，从而达到增加充风速率、缩短再充风时间的目的)；
分配阀或控制阀19通过制动缸管21-1连接制动缸21；
作用风缸17通过作用管17-1连接分配阀或控制阀19；
空压机机体12-5连接空压机电动机12-3，空压机电动机12-3下有电动机支座12-4；
电力连接器9在机车或车辆的两端，(用于机车向各车辆提供电力)
跨接线10连接机车与车辆或相邻两车辆的电力连接器9。
2、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：制动主管13与制动软管7连接处有折角塞门6。
3、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的稳定输出压力的空压机12为往复式压缩机。(往复压缩机的特点是适应性强，其排出压力范围最广，从低压到肩压都适用。由于给副风缸20充风无需平稳充风，可以选用脉动充风。)
4、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的稳定输出压力的空压机12的进气管12-2处连接有空气滤清器12-1。
5、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：制动主管13通过紧急制动管11-1连接紧急阀11，紧急阀11上有紧急排风口11-2。
6、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的制动软管7为硅橡胶软管。
7、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的制动主管13为光滑不锈钢管。
8、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的空压机支管13-1为光滑不锈钢管。
9、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的分配阀或控制阀19为分配阀。
实施例2
1、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置包括：机车车体1、燃油箱2、总风缸3、机车空压机4、机车地板5、折角塞门6、制动软管7、电阻柜通风口8、电力连接器9、跨接线10、紧急阀11、稳定输出压力的空压机12、制动主管13、转向架14、基础制动装置15、车辆车体16、作用风缸17、截断塞门18、分配阀或控制阀19、副风缸20、制动缸21、制动支管22、车底梁23，
紧急阀11包含：紧急制动管11-1、紧急排风口11-2，
稳定输出压力的空压机12包含：空气滤清器12-1、进气管12-2、空压机电动机12-3、电动机支座12-4、空压机机体12-5，
制动主管13包含：空压机支管13-1，
作用风缸17包含：作用管17-1,
副风缸20包含：副风管20-1，
制动缸21包含：制动缸管21-1，
其特征在于：
机车地板5在机车车体1中，机车空压机4在机车地板5上；
两台机车空压机4并联，机车空压机4连接总风缸3；(机车空压机4与总风缸3的连接系现有技术，本领域技术人员均懂得如何连接，总风缸3的压缩空气经由一系列的操纵装置调节为司机需要的压力值送到制动主管13，)总风缸3连接系列操纵装置；
(系列操纵装置为现有技术，包括总风管、自动制动阀、均衡风缸、中均管、中继阀等连接管路，因为是现有技术，图中均未画出)，系列操纵装置连接制动主管13，制动主管13贯通整列车；机车中的制动主管13通过折角塞门6、制动软管7连接车辆中的制动主管13，相邻车辆车厢的主动主管13经折角塞门6、制动软管7连接形成贯通全列车的通路；(凡机车中的任何部件均为现有技术，未做出任何改动)
总风缸3在机车车体1底的下面；
制动主管13、作用风缸17、电空分配阀19、副风缸20、制动缸21均在车辆车体16底的下面；
制动缸21连接基础制动装置15；
制动主管13通过制动支管22连接分配阀或控制阀19，制动支管22上装有截断塞门18；
分配阀或控制阀19通过副风管20-1连接副风缸20；
稳定输出压力的空压机12在列车的每一节车辆的车厢内，(由于车辆挂接是不区分方向的被机车牵引或推行，所以稳定输出压力的空压机12可以在每节车辆的车厢内的任何一端，)稳定输出压力的空压机12连接空压机支管13-1，空压机支管13-1连接制动主管13；(通过稳定输出压力的空压机12以及连接稳定输出压力的空压机12的空压机支管13-1可以给制动主管13迅速充风，从而达到增加充风速率、缩短再充风时间的目的)；
分配阀或控制阀19通过制动缸管21-1连接制动缸21；
作用风缸17通过作用管17-1连接分配阀或控制阀19；
空压机机体12-5连接空压机电动机12-3，空压机电动机12-3下有电动机支座12-4；
电力连接器9在机车或车辆的两端，(用于机车向各车辆提供电力)
跨接线10连接机车与车辆或相邻两车辆的电力连接器9。
2、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：制动主管13与制动软管7连接处有折角塞门6。
3、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的稳定输出压力的空压机12为往复式压缩机。(往复压缩机的特点是适应性强，其排出压力范围最广，从低压到肩压都适用。由于给副风缸20充风无需平稳充风，可以选用脉动充风。)
4、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的稳定输出压力的空压机12的进气管12-2处连接有空气滤清器12-1。
5、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：制动主管13通过紧急制动管11-1连接紧急阀11，紧急阀11上有紧急排风口11-2。
6、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的制动软管7为硅橡胶软管。
7、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的制动主管13为光滑不锈钢管。
8、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的空压机支管13-1为光滑不锈钢管。
9、所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置，其特征在于：所述的分配阀或控制阀19为控制阀。
实施例3
1、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置包括：机车车体1、燃油箱2、总风缸3、机车空压机4、机车地板5、折角塞门6、制动软管7、电阻柜通风口8、电力连接器9、跨接线10、紧急阀11、稳定输出压力的空压机12、制动主管13、转向架14、基础制动装置15、车辆车体16、作用风缸17、截断塞门18、分配阀或控制阀19、副风缸20、制动缸21、制动支管22、车底梁23，
紧急阀11包含：紧急制动管11-1、紧急排风口11-2，
稳定输出压力的空压机12包含：空气滤清器12-1、进气管12-2、空压机电动机12-3、电动机支座12-4、空压机机体12-5，
制动主管13包含：空压机支管13-1，
作用风缸17包含：作用管17-1,
副风缸20包含：副风管20-1，
制动缸21包含：制动缸管21-1，
机车地板5在机车车体1中，机车空压机4在机车地板5上；
两台机车空压机4并联，机车空压机4连接总风缸3；(机车空压机4与总风缸3的连接系现有技术，本领域技术人员均懂得如何连接，总风缸3的压缩空气经由一系列的操纵装置调节为司机需要的压力值送到制动主管13，)总风缸3连接系列操纵装置；
(系列操纵装置为现有技术，包括总风管、自动制动阀、均衡风缸、中均管、中继阀等连接管路，因为是现有技术，图中均未画出)，系列操纵装置连接制动主管13，制动主管13贯通整列车；机车中的制动主管13通过折角塞门6、制动软管7连接车辆中的制动主管13，相邻车辆车厢的主动主管13经折角塞门6、制动软管7连接形成贯通全列车的通路；(凡机车中的任何部件均为现有技术，未做出任何改动)
总风缸3在机车车体1底的下面；
制动主管13、作用风缸17、电空分配阀19、副风缸20、制动缸21均在车辆车体16底的下面；
制动缸21连接基础制动装置15；
制动主管13通过制动支管22连接分配阀或控制阀19，制动支管22上装有截断塞门18；
分配阀或控制阀19通过副风管20-1连接副风缸20；
稳定输出压力的空压机12在列车的每一车辆内，稳定输出压力的空压机12连接空压机支管13-1，空压机支管13-1连接制动主管13；(通过稳定输出压力的空压机12以及连接稳定输出压力的空压机12的空压机支管13-1可以给制动主管13迅速充风，从而达到增加充风速率、缩短再充风时间的目的)；
分配阀或控制阀19通过制动缸管21-1连接制动缸21；
作用风缸17通过作用管17-1连接分配阀或控制阀19；
空压机机体12-5连接空压机电动机12-3，空压机电动机12-3下有电动机支座12-4；
电力连接器9在机车或车辆的两端，(用于机车向各车辆提供电力)
跨接线10连接机车与车辆或相邻两车辆的电力连接器9。
其特征在于：
第1步机车为车辆供电供风：
机车与车辆连挂完毕后，机车通过电力连接器9和跨接线10向车辆提供电力；机车通过折角塞门6和制动软管7向车辆的制动管13提供压缩空气；
第2步缓解列车制动及充风：
第一车辆中的稳定输出压力的空压机12感受到来自制动管13的压缩空气压力的升高时动作为制动管13充风；
制动管13通过制动支管22为分配阀或控制阀19充风；分配阀或控制阀19感受到来自制动支管22的压力升高时动作，将制动缸管21-1接通大气，制动缸内的压缩空气排净，制动作用缓解；(没有连挂机车的车辆通常处于制动状态)
分配阀或控制阀19动作的同时连通由制动支管22通向作用管17-1和副风管20-1的通路为作用风缸17和副风缸20充风；
(此步骤的作用是将停车时处于制动状态的列车缓解，即俗称的松闸，然后为下次制动及时提供压缩空气。)
2、附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用，其特征在于：缓解以后的列车制动：
当列车需要制动时，司机通过系列操纵装置使制动管13的压缩空气少许排至大气，常用制动时排风20kpa/min以上，减压量为50-170kpa，紧急制动时为短时间内全部排出；
制动管13减压的同时与其连通的制动支管22同步减压，分配阀或控制阀19感受到制动支管22的压力下降速率20kpa/min以上时动作，将副风管20-1连通制动缸管21-1，副风缸20向制动缸21充风，制动缸21充风动作推动基础制动装置产生制动效果。
注：分配阀与控制阀结构不同作用相同，在本申请中，无论应用分配阀或控制阀均可。
所述的相关技术术语的解释
折角塞门6——机车与车辆或车辆与车辆连挂或摘解时用于断开制动主管13与制动软管6之间的通路，避免制动软管6因高压造成跳动损坏车辆设备或伤及附近人员。
截断塞门18——当某一车辆的截断塞门关闭时，该车辆的制动机将始终处于缓解状态，不再受制动主管的控制。
除本申请所述的技术特征外，其他皆为现有技术，所属领域技术人员，均可按照本申请所述的技术方案制作，不再赘述。
Claims (2)
1.附空压充风的车辆制动迅速缓解装置包括：机车车体、燃油箱、总风缸、机车空压机、机车地板、折角塞门、制动软管、电阻柜通风口、电力连接器、跨接线、紧急阀、稳定输出压力的空压机、制动主管、转向架、基础制动装置、车辆车体、作用风缸、截断塞门、分配阀或控制阀、副风缸、制动缸、制动支管、车底梁，
紧急阀包含：紧急制动管、紧急排风口，
稳定输出压力的空压机包含：空气滤清器、进气管、空压机电动机、电动机支座、空压机机体，
制动主管包含：空压机支管，
作用风缸包含：作用管,
副风缸包含：副风管，
制动缸包含：制动缸管，
其特征在于：
机车地板在机车车体中，机车空压机在机车地板上；
两台机车空压机并联，机车空压机连接总风缸；
总风缸连接系列操纵装置，系列操纵装置连接制动主管；
制动主管在各节车辆连接处通过制动软管连接；
总风缸在机车车体底的下面；
制动主管、作用风缸、电空分配阀、副风缸、制动缸均在车辆车体底的下面；
制动缸连接基础制动装置；
制动主管通过制动支管连接分配阀或控制阀，制动支管上装有截断塞门；
分配阀或控制阀通过副风管连接副风缸；
稳定输出压力的空压机在列车的每一节车辆的车厢内，稳定输出压力的空压机连接空压机支管，空压机支管连接制动主管；
分配阀或控制阀通过制动缸管连接制动缸；
作用风缸通过作用管连接分配阀或控制阀；
空压机机体连接空压机电动机，空压机电动机下有电动机支座；
电力连接器在机车或车辆的两端，
跨接线连接机车与车辆或相邻两车辆的电力连接器。
附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用，包括对上述附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用；
其特征在于：
第1步机车为车辆供电供风：
机车与车辆连挂完毕后，机车通过电力连接器和跨接线向车辆提供电力；机车通过折角塞门和制动软管向车辆的制动管提供压缩空气；
第2步缓解列车制动及充风：
第一车辆中的稳定输出压力的空压机感受到来自制动管的压缩空气压力的升高时动作为制动管充风；
制动管通过制动支管为分配阀或控制阀充风；分配阀或控制阀感受到来自制动支管的压力升高时动作，将制动缸管接通大气，制动缸内的压缩空气排净，制动作用缓解；
分配阀或控制阀动作的同时连通由制动支管通向作用管和副风管的通路为作用风缸和副风缸充风。
2.如权利要求1所述的附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用，其特征在于：缓解以后的列车制动：当列车需要制动时，司机通过系列操纵装置使制动管的压缩空气少许排至大气，常用制动时排风20kpa/min以上，减压量为50-170kpa，紧急制动时为短时间内全部排出；
制动管减压的同时与其连通的制动支管同步减压，分配阀或控制阀感受到制动支管的压力下降速率20kpa/min以上时动作，将副风管连通制动缸管，副风缸向制动缸充风，制动缸充风动作推动基础制动装置产生制动效果。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510677278.7A CN105292167A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510677278.7A CN105292167A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105292167A true CN105292167A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55190181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510677278.7A Pending CN105292167A (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105292167A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108204900A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 本钢板材股份有限公司 | 一种普通车辆制动性能试验装置 |
| CN109435927A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-08 | 中铁武汉勘察设计研究院有限公司 | 轨道动力平车及其制动系统以及制动控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4052109A (en) * | 1975-06-04 | 1977-10-04 | Japanese National Railways | Air brake system employing combined automatic and direct braking |
| US20040018093A1 (en) * | 2000-11-02 | 2004-01-29 | Ralf-Rainer Schmid | Method and device for controlling the supply of a pressure medium on rail vehicles (compressor management) |
| CN2914060Y (zh) * | 2006-05-04 | 2007-06-20 | 赵长民 | 一种自供风移动式微控单车试验装置 |
| CN201882072U (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-29 | 中国铁道科学研究院机车车辆研究所 | 电空制动系统 |
| JP2012245949A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Hitachi Ltd | 非常用空気圧加圧装置を備える鉄道車両及び鉄道車両における空気管の加圧方法 |
| CN204095829U (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-14 | 襄阳协利成机车车辆工程设备有限公司 | 一种铺轨机空气制动系统 |
-
2015
- 2015-10-19 CN CN201510677278.7A patent/CN105292167A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4052109A (en) * | 1975-06-04 | 1977-10-04 | Japanese National Railways | Air brake system employing combined automatic and direct braking |
| US20040018093A1 (en) * | 2000-11-02 | 2004-01-29 | Ralf-Rainer Schmid | Method and device for controlling the supply of a pressure medium on rail vehicles (compressor management) |
| CN2914060Y (zh) * | 2006-05-04 | 2007-06-20 | 赵长民 | 一种自供风移动式微控单车试验装置 |
| CN201882072U (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-29 | 中国铁道科学研究院机车车辆研究所 | 电空制动系统 |
| JP2012245949A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Hitachi Ltd | 非常用空気圧加圧装置を備える鉄道車両及び鉄道車両における空気管の加圧方法 |
| CN204095829U (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-14 | 襄阳协利成机车车辆工程设备有限公司 | 一种铺轨机空气制动系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108204900A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 本钢板材股份有限公司 | 一种普通车辆制动性能试验装置 |
| CN109435927A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-08 | 中铁武汉勘察设计研究院有限公司 | 轨道动力平车及其制动系统以及制动控制方法 |
| CN109435927B (zh) * | 2018-09-30 | 2024-03-15 | 中铁武汉勘察设计院有限公司 | 轨道动力平车及其制动系统以及制动控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475619C (zh) | 微机控制模拟式直通电空气液转换列车制动系统 | |
| CN205168533U (zh) | 附空压充风的车辆制动迅速缓解装置 | |
| AU2013318608B2 (en) | System and method for addressing a pneumatic emergency in a helper locomotive | |
| CN205168535U (zh) | 稳压速缓解的制动装置 | |
| CN102126487A (zh) | 用于轨道交通车辆的制动控制装置 | |
| CN103895667A (zh) | 无火回送机车停放制动缸快速制动、缓解的装置及方法 | |
| CN105539494A (zh) | 车辆制动装置 | |
| CN102951173A (zh) | 一种轨道车辆制动系统紧急制动装置及其制动方法 | |
| CN105235706A (zh) | 补空压的电空制动速充风装置的应用 | |
| CN105197061A (zh) | 补充压缩空气的电空制动快速充风装置 | |
| CN205059634U (zh) | 补充压缩空气的电空制动快速充风装置 | |
| CN105774785A (zh) | 轨道车辆空气制动系统 | |
| CN204095829U (zh) | 一种铺轨机空气制动系统 | |
| CN205168475U (zh) | 容积风缸外挂型电空制动装置 | |
| CN105292167A (zh) | 附空压充风的车辆制动迅速缓解装置的应用 | |
| CN105172832A (zh) | 外挂式补偿充风车辆制动装置 | |
| CN105196996A (zh) | 外挂式电空型快速缓解的制动装置 | |
| CN205168534U (zh) | 外挂式补偿充风车辆制动装置 | |
| CN205059572U (zh) | 外挂式电空型快速缓解的制动装置 | |
| CN208006982U (zh) | 铁路车辆制动防叠加系统 | |
| CN205168536U (zh) | 稳定输出压力的空压机 | |
| CN205168537U (zh) | 带升压进气嘴的稳定输出压力的空压机 | |
| CN112193270B (zh) | 轨道工程车辆用制动系统及方法 | |
| CN109435927A (zh) | 轨道动力平车及其制动系统以及制动控制方法 | |
| CN105197060A (zh) | 稳压速缓解的制动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |