CN105299840B - 多联机系统及其旁通阀体的故障检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，包括以下步骤：在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制多联机系统进入试运转制冷模式；控制压缩机以预设频率运行，并仅控制旁通阀体处于开启状态；以及获取压缩机的回气口处的温度值和/或压缩机的回气口处的压力值，并根据温度值和/或压力值判断旁通阀体是否发生故障。该方法能够方便且有效的检测出在压缩机的排气口与压缩机的回气口之间的旁通阀体是否正常工作，从而有效防止系统因压缩机的回气口处的回气过热度过小而导致压缩机液击，以及因压缩机排气温度过高而导致室外机发生高压保护，进而保证多联机系统安全可靠的运行。本发明还公开了一种多联机系统。

Description

多联机系统及其旁通阀体的故障检测方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种多联机系统中旁通阀体的故障检测方法以及一种多联机系统。

背景技术

通常，在多联机系统中，压缩机的排气口与压缩机的回气口之间设置有旁通阀体。在多联机系统运行过程中，当压缩机的回气过热度比较小时，为了防止压缩机出现液击，需控制旁通阀体开启，以直接旁通高压排气至低压吸气侧，这样可以不断提高吸气侧温度；当压缩机的排气温度过高时，通过控制旁通阀体开启也可以旁通高压排气至低压吸气侧，以使高压降低，从而避免室外机发生高压保护。

但是当旁通阀体出现故障时，例如，由于焊接工艺中的焊渣流落到旁通管路内部或者因长期运行使得金属碎屑从管壁剥离而阻塞在旁通阀体里，将导致系统无法正常运行。因此，需要对旁通阀体进行检测。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够方便且有效的检测出旁通阀体是否正常工作的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法。

本发明的另一个目的在于提出一种多联机系统。

为实现上述目的，本发明一方面实施例提出了一种多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，所述多联机系统包括压缩机，所述旁通阀体设置在所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间，所述故障检测方法包括以下步骤：在所述多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制所述多联机系统进入试运转制冷模式；控制所述压缩机以预设频率运行，并仅控制所述旁通阀体处于开启状态；以及获取所述压缩机的回气口处的温度值和/或所述压缩机的回气口处的压力值，并根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障。

根据本发明实施例的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，首先控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机以预设频率运行，并仅控制旁通阀体处于开启状态，然后获取压缩机的回气口处的温度值和/或压缩机的回气口处的压力值，并根据温度值和/或压力值判断旁通阀体是否发生故障。由此，能够方便且有效的检测出在压缩机的排气口与压缩机的回气口之间的旁通阀体是否正常工作，从而有效防止系统因压缩机的回气口处的回气过热度过小而导致压缩机液击，以及因压缩机排气温度过高而导致室外机发生高压保护，进而保证多联机系统安全可靠的运行。

另外，根据本发明上述多联机系统中旁通阀体的故障检测方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障，具体包括：根据所述温度值计算所述压缩机的回气口处的回气过热度，并判断预设时间内所述回气过热度的变化量是否小于预设过热度；以及如果所述回气过热度的变化量小于所述预设过热度，则判断所述旁通阀体发生故障。

在本发明的一个实施例中，通过以下公式计算所述压缩机的回气口处的回气过热度：

SSH＝T1-Te，

其中，SSH为所述压缩机的回气口处的回气过热度，T1为所述压缩机的回气口处的温度值，Te为所述压缩机的回气冷媒的压力所对应的饱和温度。

在本发明的另一个实施例中，所述根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障，具体包括：判断预设时间内所述压力值的变化量是否小于预设压力值；以及如果所述压力值的变化量小于所述预设压力值，则判断所述旁通阀体发生故障。

在本发明的又一个实施例中，所述根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障，具体包括：根据所述温度值和/或所述压力值判断所述压缩机是否发生高压保护；以及如果所述压缩机发生所述高压保护，则判断所述旁通阀体发生故障。

在本发明的一个实施例中，所述预设频率小于或等于20Hz。

为实现上述目的，本发明另一方面实施例提出了一种多联机系统，包括压缩机和旁通阀体，所述旁通阀体设置在所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间，所述多联机系统还包括：温度获取模块，用于获取所述压缩机的回气口处的温度值；控制模块，所述控制模块分别与所述压缩机、所述旁通阀体以及所述温度获取模块相连，所述控制模块在接收到旁通阀体检测指令后，控制所述多联机系统进入试运转制冷模式，并控制所述压缩机以预设频率运行，以及仅控制所述旁通阀体处于开启状态，所述控制模块根据所述温度值判断所述旁通阀体是否发生故障。

根据本发明实施例的多联机系统，控制模块在接收到旁通阀体检测指令后，控制多联机系统以试运转制冷模式运行，并控制压缩机以预设频率运行，以及仅控制旁通阀体处于开启状态，而后控制模块根据温度获取模块获取的压缩机的回气口处的温度值判断旁通阀体是否发生故障。由此，能够方便且有效的检测出在压缩机的排气口与压缩机的回气口之间的旁通阀体是否正常工作，从而有效防止系统因压缩机的回气口处的回气过热度过小而导致压缩机液击，以及因压缩机排气温度过高而导致室外机发生高压保护，进而保证多联机系统安全可靠的运行。

另外，根据本发明上述多联机系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，上述多联机系统还包括：计算模块，所述计算模块根据所述温度值计算所述压缩机的回气口处的回气过热度，其中，所述控制模块判断预设时间内所述回气过热度的变化量是否小于预设过热度，并在所述回气过热度的变化量小于所述预设过热度时，判断所述旁通阀体发生故障。

在本发明的一个实施例中，所述计算模块通过以下公式计算所述压缩机的回气口处的回气过热度：

SSH＝T1-Te，

其中，SSH为所述压缩机的回气口处的回气过热度，T1为所述压缩机的回气口处的温度值，Te为所述压缩机的回气冷媒的压力所对应的饱和温度。

在本发明的另一个实施例中，上述多联机系统还包括：压力获取模块，用于获取所述压缩机的回气口处的压力值；其中，所述控制模块判断预设时间内所述压力值的变化量是否小于预设压力值，并在所述压力值的变化量小于所述预设压力值时，判断所述旁通阀体发生故障。

在本发明的又一个实施例中，所述控制模块还根据所述温度值和/或所述压力值判断所述压缩机是否发生高压保护，并在所述压缩机发生所述高压保护时，判断所述旁通阀体发生故障。

在本发明的一个实施例中，所述预设频率小于或等于20Hz。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法的流程图。

图2是根据本发明一个实施例的多联机系统处于制热模式时的冷媒流向图。

图3是根据本发明一个实施例的多联机系统处于制冷模式时的冷媒流量图。

图4是根据本发明一个实施例的多联机系统处于试运转制冷模式且仅开启旁通阀体时的冷媒流量图。

图5是根据本发明另一个实施例的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法的流程图。

图6是根据本发明又一个实施例的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法的流程图。

图7是根据本发明再一个实施例的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法的流程图。

图8是根据本发明一个实施例的多联机系统的方框示意图。

图9是根据本发明另一个实施例的多联机系统的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法以及多联机系统。

图1是根据本发明一个实施例的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法的流程图。在本发明的实施例中，多联机系统包括压缩机和旁通阀体，旁通阀体设置在压缩机的排气口与压缩机的回气口之间。其中，旁通阀体可以为电磁阀。

具体地，如图2或图3所示，多联机系统可以包括压缩机10、室外换热器20、气液分离器30、旁通阀体40、四通阀50、室内换热器60、电子膨胀阀70、电磁阀81、82、83、84和85以及单向阀91-97。压缩机10的排气口分别与旁通阀体40的一端、四通阀50的第一端、电磁阀84的一端和电磁阀85的一端相连，四通阀50的第二端通过室内换热器60后与电子膨胀阀70的一端相连，电子膨胀阀70的另一端分别与单向阀97的入口、单向阀96的入口、单向阀95的出口以及电磁阀85的另一端相连，单向阀97的出口分别与单向阀91的出口以及对应设置在室外换热器20入口管路上的电磁阀81、82和83相连，单向阀96的出口分别与四通阀50的第三端和单向阀91的入口相连，单向阀95的入口分别与防冻结盘管21的另一端以及对应设置在室外换热器20的出口管路上的单向阀92、93和94相连，四通阀50的第四端与气液分离器30的入口相连，气液分离器30的出口与旁通阀体40的另一端和压缩机10的回气口相连。

当多联机系统以制热模式运行时，如图2所示，从压缩机10出来的高温高压气态冷媒经室内换热器60冷凝后变成高压常温液态冷媒，经电子膨胀阀70节流降压后变成低压低温气液混合物，然后通过单向阀97、电磁阀81、82和83进入室外换热器20，在室外换热器20内吸热后变成低压低温气态冷媒，然后通过单向阀95和96以及四通阀50后进入气液分离器30，经气液分离器30分离后，低温低压气态冷媒返回压缩机10的回气口，从而完成多联机系统的一次制热循环。

当多联机系统以制冷模式或化霜模式运行时，如图3所示，压缩机10出来的高温高压气态冷媒进入室外换热器20，经室外换热器20冷凝后变成高压常温液态冷媒，然后经电子膨胀阀70节流降压后变成低压低温气液混合物，并在室内换热器60内吸热后变成低压低温气态冷媒，经气液分离器30分离后，最终低压低温气态冷媒返回压缩机10的回气口，从而完成多联机系统的一次制冷循环。

在多联机系统运行过程中，当压缩机的回气口处的回气过热度过小时，多联机系统将开启旁通阀体直接旁通压缩机的排气口到压缩机的回气口之间的管路，以此增大压缩机的回气口处的回气过热度，从而有效防止压缩机出现液击；当压缩机的排气温度过高时，多联机系统也将开启旁通阀体直接旁通压缩机的排气口到压缩机的回气口之间的管路，以此降低压缩机的排气温度，从而有效防止室外机发生高压保护，进而有效保证多联机系统能够安全稳定运行。但如果旁通阀体出现故障，则将导致压缩机出现液击或者室外机发生高压保护，因此需要对旁通阀体进行有效检测。

如图1所示，多联机系统中旁通阀体的故障检测方法包括以下步骤：

S1，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制多联机系统进入试运转制冷模式。

S2，控制压缩机以预设频率运行，并仅控制旁通阀体处于开启状态。其中，预设频率小于或等于20Hz。

具体地，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，多联机系统进入试运转制冷模式，压缩机以低频率(如频率小于20Hz)运行，此时如果仅控制旁通阀体处于开启状态，如图4所示，从压缩机出来的高温高压气态冷媒直接通过旁通阀体进入压缩机的回气口处，这样就可以不断提供压缩机的回气口处的压力和温度，因此，当旁通阀体正常工作时，压缩机的回气口处的温度将会持续增大，压力也会持续增大，此时可以通过对压缩机的回气口处的温度值和/或压力值来有效检测旁通阀体是否出现故障。

需要说明的是，图2-图4所示的多联机系统仅是本发明的一个实施例，以便通过该实施例对本发明能够更清楚的说明。

S3，获取压缩机的回气口处的温度值和/或压缩机的回气口处的压力值，并根据温度值和/或压力值判断旁通阀体是否发生故障。

在本发明的一个实施例中，根据温度值和/或压力值判断旁通阀体是否发生故障，具体包括：根据温度值计算压缩机的回气口处的回气过热度，并判断预设时间内回气过热度的变化量是否小于预设过热度以及如果回气过热度的变化量小于预设过热度，则判断旁通阀体发生故障。其中，预设时间和预设过热度可以根据实际情况进行标定，例如预设时间可以为1分钟，预设过热度可以为3℃。

在本发明的一个实施例中，通过下述公式(1)计算压缩机的回气口处的回气过热度：

SSH＝T1-Te (1)

其中，SSH为压缩机的回气口处的回气过热度，T1为压缩机的回气口处的温度值，Te为压缩机的回气冷媒的压力所对应的饱和温度。

具体地，当多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机以预设频率(如20Hz)运行，以及仅控制旁通阀体处于开启状态，以使压缩机出来的高温高压气态冷媒直接通过旁通阀体返回压缩机。在压缩机运行过程中，实时检测压缩机的回气口处的温度值并根据上述公式(1)计算出压缩机的回气口处的回气过热度，然后对其进行判断，当压缩机的回气口处的回气过热度的变化量小于预设过热度(如3℃)，则判断旁通阀体发生故障，从而实现对旁通阀体的快速有效检测，以使相关人员能够及时更换旁通阀体，有效防止因压缩机的回气口处的回气过热度过小而导致压缩机出现液击或者因压缩机排气温度过高而导致室外机发生高压保护，进而保证系统能够安全可靠运行。

进一步地，如图5所示，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，多联机系统进入试运转制冷模式，压缩机低频(如20Hz)运转，并仅开启旁通阀体(步骤S101-102)。1分钟后，如果压缩机的回气口处的回气过热度SSH＝T1-Te未明显增大，则判断旁通阀体发生故障(步骤S103-104)；如果压缩机的回气口处的回气过热度SSH＝T1-Te持续增大，则判断旁通阀体未发生故障，即旁通阀体状态良好(步骤S105-106)。

在本发明的另一个实施例中，根据温度值和/或压力值判断旁通阀体是否发生故障，具体包括：判断预设时间内压力值的变化量是否小于预设压力值；以及如果压力值的变化量小于预设压力值，则判断旁通阀体发生故障。其中，预设压力值可以根据实际情况进行标定。

具体地，在本发明的实施例中，还可以根据压缩机的回气口处的压力值的变化趋势来判断旁通阀体是否发生故障。如图6所示，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，多联机系统进入试运转制冷模式，压缩机低频(如20Hz)运转，并仅开启旁通阀体(步骤S201-S202)。1分钟后，如果压缩机的回气口处的压力值未明显增大，则判断旁通阀体发生故障(步骤S203-S204)；如果压缩机的回气口处的压力值持续增大，则判断旁通阀体未发生故障(步骤S205-S206)。

在本发明的又一个实施例中，根据温度值和/或压力值判断旁通阀体是否发生故障，具体包括：根据温度值和/或压力值判断压缩机是否发生高压保护；以及如果压缩机发生高压保护，则判断旁通阀体发生故障。

需要说明的是，由于仅开启旁通阀体使得多联机系统仅有一个通路，当旁通阀体出现故障时，多联机系统将发生高压保护，因此可以通过多联机系统是否发生高压保护来判断旁通阀体是否发生故障。具体而言，如图7所示，多联机系统中旁通阀体的故障检测方法可以包括以下步骤：

S301，多联机系统接收到旁通阀体检测指令。

S302，多联机系统进入试运转制冷模式，压缩机低频(如20Hz)运转，并仅开启旁通阀体。

S303，1分钟后，判断多联机系统是否发生高压保护。如果是，执行步骤S304；如果否，执行步骤S305。

S304，旁通阀体发生故障。

S305，旁通阀体未发生故障。

综上，在本发明的实施例中，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后,可以通过判断压缩机的回气口处的回气过热度的变化量、压缩机的回气口处的压力值的变化量或多联机系统是否发生高压保护来确认旁通阀体是否发生故障，以便相关人员及时更换发生故障的旁通阀体，从而保证多联机系统的安全可靠运行。

根据本发明实施例的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，首先控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机以预设频率运行，并仅控制旁通阀体处于开启状态，然后获取压缩机的回气口处的温度值和/或压缩机的回气口处的压力值，并根据温度值和/或压力值判断旁通阀体是否发生故障。由此，能够方便且有效的检测出在压缩机的排气口与压缩机的回气口之间的旁通阀体是否正常工作，从而有效防止系统因压缩机的回气口处的回气过热度过小而导致压缩机液击，以及因压缩机排气温度过高而导致室外机发生高压保护，进而保证多联机系统安全可靠的运行。

下面结合附图来描述本发明实施例提出的多联机系统。

在本发明的实施例中，如图2或图3所示，多联机系统包括压缩机10和旁通阀体40，旁通阀体40设置在压缩机10的排气口与压缩机10的回气口之间。其中，旁通阀体40可以为电磁阀。

具体地，如图2或图3所示，多联机系统可以包括压缩机10、室外换热器20、气液分离器30、旁通阀体40、四通阀50、室内换热器60、电子膨胀阀70、电磁阀81、82、83、84和85以及单向阀91-97。压缩机10的排气口分别与旁通阀体40的一端、四通阀50的第一端、电磁阀84的一端和电磁阀85的一端相连，四通阀50的第二端通过室内换热器60后与电子膨胀阀70的一端相连，电子膨胀阀70的另一端分别与单向阀97的入口、单向阀96的入口、单向阀95的出口以及电磁阀85的另一端相连，单向阀97的出口分别与单向阀91的出口以及对应设置在室外换热器20入口管路上的电磁阀81、82和83相连，单向阀96的出口分别与四通阀50的第三端和单向阀91的入口相连，单向阀95的入口分别与防冻结盘管21的另一端以及对应设置在室外换热器20的出口管路上的单向阀92、93和94相连，四通阀50的第四端与气液分离器30的入口相连，气液分离器30的出口与旁通阀体40的另一端和压缩机10的回气口相连。

当多联机系统以制热模式运行时，如图2所示，从压缩机10出来的高温高压气态冷媒经室内换热器60冷凝后变成高压常温液态冷媒，经电子膨胀阀70节流降压后变成低压低温气液混合物，然后通过单向阀97、电磁阀81、82和83进入室外换热器20，在室外换热器20内吸热后变成低压低温气态冷媒，然后通过单向阀95和96以及四通阀50后进入气液分离器30，经气液分离器30分离后，低温低压气态冷媒返回压缩机10的回气口，从而完成多联机系统的一次制热循环。

当多联机系统以制冷模式或化霜模式运行时，如图3所示，压缩机10出来的高温高压气态冷媒进入室外换热器20，经室外换热器20冷凝后变成高压常温液态冷媒，然后经电子膨胀阀70节流降压后变成低压低温气液混合物，并在室内换热器60内吸热后变成低压低温气态冷媒，经气液分离器30分离后，最终低压低温气态冷媒返回压缩机10的回气口，从而完成多联机系统的一次制冷循环。

在多联机系统运行过程中，当压缩机10的回气口处的回气过热度过小时，多联机系统将开启旁通阀体40直接旁通压缩机10的排气口到压缩机10的回气口之间的管路，以此增大压缩机10的回气口处的回气过热度，从而有效防止压缩机10出现液击；当压缩机10的排气温度过高时，多联机系统也将开启旁通阀体40直接旁通压缩机10的排气口到压缩机10的回气口之间的管路，以此降低压缩机10的排气温度，从而有效防止室外机发生高压保护，进而有效保证多联机系统能够安全稳定运行。但如果旁通阀体40出现故障，则将导致压缩机10出现液击或者室外机发生高压保护。

如图8所示，上述多联机系统还包括：温度获取模块100和控制模块200。

其中，温度获取模块100用于获取压缩机10的回气口处的温度值，控制模块200分别与压缩机10、旁通阀体40以及温度获取模块100相连，控制模块200在接收到旁通阀体检测指令后，控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机10以预设频率运行，以及仅控制旁通阀体40处于开启状态，控制模块200根据温度值判断旁通阀体40是否发生故障。其中，预设频率小于或等于20Hz。

具体地，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，多联机系统进入试运转制冷模式，压缩机10以低频率(如频率小于20Hz)运行，此时如果仅控制旁通阀体40处于开启状态，如图4所示，从压缩机10出来的高温高压气态冷媒直接通过旁通阀体40进入压缩机10的回气口处，这样就可以不断提供压缩机10的回气口处的压力和温度，因此，当旁通阀体40正常工作时，压缩机10的回气口处的温度将会持续增大，压力也会持续增大，此时可以通过对压缩机10的回气口处的温度值和/或压力值来有效检测旁通阀体40是否出现故障。

需要说明的是，图2-图4所示的多联机系统仅是本发明的一个实施例，以便通过该实施例对本发明能够更清楚的说明。

在本发明的一个实施例中，如图9所示，上述的多联机系统还包括：计算模块300，计算模块300根据温度值计算压缩机10的回气口处的回气过热度，其中，控制模块200判断预设时间内回气过热度的变化量是否小于预设过热度，并在回气过热度的变化量小于预设过热度时，判断旁通阀体40发生故障。预设时间可以为1分钟，预设过热度可以为3℃。

在本发明的一个实施例中，计算模块300通过上述公式(1)计算压缩机10的回气口处的回气过热度。

具体地，当多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制模块200控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机10以预设频率(如20Hz)运行，以及仅控制旁通阀体40处于开启状态，以使压缩机10出来的高温高压气态冷媒直接通过旁通阀体40返回压缩机10。在压缩机10运行过程中，温度获取模块100实时检测压缩机10的回气口处的温度值，而后计算模块300根据上述公式(1)计算出压缩机10的回气口处的回气过热度，然后控制模块200对计算的回气过热度进行判断，当压缩机10的回气口处的回气过热度的变化量小于预设过热度(如3℃)，则判断旁通阀体40发生故障，从而实现对旁通阀体40的快速有效检测，以使相关人员能够及时更换旁通阀体40，有效防止因压缩机10的回气口处的回气过热度过小而导致压缩机10出现液击或者因压缩机10排气温度过高而导致室外机发生高压保护，进而保证系统能够安全可靠运行。

进一步地，如图5所示，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制模块200控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机10低频(如20Hz)运转，以及仅开启旁通阀体40，并在1分钟后，判断压缩机10的回气口处的回气过热度SSH＝T1-Te是否未明显增大，如果回气过热度SSH未明显增大，则判断旁通阀体40发生故障；如果回气过热度SSH持续增大，则判断旁通阀体40未发生故障，即旁通阀体40状态良好。

在本发明的另一个实施例中，如图9所示，上述的多联机系统还包括：压力获取模块400，用于获取压缩机10的回气口处的压力值；其中，控制模块200判断预设时间内压力值的变化量是否小于预设压力值，并在压力值的变化量小于预设压力值时，判断旁通阀体40发生故障。

具体地，在本发明的实施例中，还可以根据压缩机10的回气口处的压力值的变化趋势来判断旁通阀体40是否发生故障。具体而言，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制模块200控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机10低频(如20Hz)运转，以及仅开启旁通阀体40，1并在分钟后，判断压缩机10的回气口处的压力值是否未明显增大，如果压力值未明显增大，则判断旁通阀体40发生故障；如果压力值持续增大，则判断旁通阀体40未发生故障。

在本发明的又一个实施例中，控制模块200还根据温度值和/或压力值判断压缩机10是否发生高压保护，并在压缩机发生高压保护时，判断旁通阀体40发生故障。

需要说明的是，由于仅开启旁通阀体40使得多联机系统仅有一个通路，当旁通阀体40出现故障时，多联机系统将发生高压保护，因此可以通过多联机系统是否发生高压保护来判断旁通阀体40是否发生故障。

具体而言，当多联机系统接收到旁通阀体检测指令时，控制模块200控制多联机系统进入试运转制冷模式，并控制压缩机10低频(如20Hz)运转，以及仅开启旁通阀体40，并在1分钟后，判断多联机系统是否发生高压保护，如果发生高压保护，则判断旁通阀体40发生故障；如果未发生高压保护，则判断旁通阀体40未发生故障。

综上，在本发明的实施例中，在多联机系统接收到旁通阀体检测指令后,可以通过判断压缩机10的回气口处的回气过热度的变化量、压缩机10的回气口处的压力值的变化量或多联机系统是否发生高压保护来确认旁通阀体40是否发生故障，以便相关人员及时更换发生故障的旁通阀体40，从而保证多联机系统的安全可靠运行。

根据本发明实施例的多联机系统，控制模块在接收到旁通阀体检测指令后，控制多联机系统以试运转制冷模式运行，并控制压缩机以预设频率运行，以及仅控制旁通阀体处于开启状态，而后控制模块根据温度获取模块获取的压缩机的回气口处的温度值判断旁通阀体是否发生故障。由此，能够方便且有效的检测出在压缩机的排气口与压缩机的回气口之间的旁通阀体是否正常工作，从而有效防止系统因压缩机的回气口处的回气过热度过小而导致压缩机液击，以及因压缩机排气温度过高而导致室外机发生高压保护，进而保证多联机系统安全可靠的运行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，其特征在于，所述多联机系统包括压缩机，所述旁通阀体设置在所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间，所述故障检测方法包括以下步骤：

在所述多联机系统接收到旁通阀体检测指令后，控制所述多联机系统进入试运转制冷模式；

控制所述压缩机以预设频率运行，并仅控制所述旁通阀体处于开启状态；以及

获取所述压缩机的回气口处的温度值和/或所述压缩机的回气口处的压力值，并根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障。

2.根据权利要求1所述的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，其特征在于，所述根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障，具体包括：

根据所述温度值和所述压力值计算所述压缩机的回气口处的回气过热度，并判断预设时间内所述回气过热度的变化量是否小于预设过热度；以及

如果所述回气过热度的变化量小于所述预设过热度，则判断所述旁通阀体发生故障。

3.根据权利要求2所述的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，其特征在于，通过以下公式计算所述压缩机的回气口处的回气过热度：

SSH＝T1-Te，

其中，SSH为所述压缩机的回气口处的回气过热度，T1为所述压缩机的回气口处的温度值，Te为所述压缩机的回气冷媒的压力所对应的饱和温度。

4.根据权利要求1所述的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，其特征在于，所述根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障，具体包括：

判断预设时间内所述压力值的变化量是否小于预设压力值；以及

如果所述压力值的变化量小于所述预设压力值，则判断所述旁通阀体发生故障。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的多联机系统中旁通阀体的故障检测方法，其特征在于，所述预设频率小于或等于20Hz。

6.一种多联机系统，其特征在于，包括压缩机和旁通阀体，所述旁通阀体设置在所述压缩机的排气口与所述压缩机的回气口之间，所述多联机系统还包括：

温度获取模块，用于获取所述压缩机的回气口处的温度值；

压力获取模块，用于获取所述压缩机的回气口处的压力值；

控制模块，所述控制模块分别与所述压缩机、所述旁通阀体以及所述温度获取模块和所述压力获取模块相连，所述控制模块在接收到旁通阀体检测指令后，控制所述多联机系统进入试运转制冷模式，并控制所述压缩机以预设频率运行，以及仅控制所述旁通阀体处于开启状态，所述控制模块根据所述温度值和/或所述压力值判断所述旁通阀体是否发生故障。

7.根据权利要求6所述的多联机系统，其特征在于，还包括：

计算模块，所述计算模块根据所述温度值和所述压力值计算所述压缩机的回气口处的回气过热度，其中，

所述控制模块判断预设时间内所述回气过热度的变化量是否小于预设过热度，并在所述回气过热度的变化量小于所述预设过热度时，判断所述旁通阀体发生故障。

8.根据权利要求7所述的多联机系统，其特征在于，所述计算模块通过以下公式计算所述压缩机的回气口处的回气过热度：

SSH＝T1-Te，

其中，SSH为所述压缩机的回气口处的回气过热度，T1为所述压缩机的回气口处的温度值，Te为所述压缩机的回气冷媒的压力所对应的饱和温度。

9.根据权利要求6所述的多联机系统，其特征在于，

所述控制模块判断预设时间内所述压力值的变化量是否小于预设压力值，并在所述压力值的变化量小于所述预设压力值时，判断所述旁通阀体发生故障。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的多联机系统，其特征在于，所述预设频率小于或等于20Hz。