CN105297388B - 布料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料切割装置，包括机体，所述机体上可滑动的设有底座，所述的底座上设有切割组件，所述切割组件包括安装座，安装座可升降的设置在底座上，安装座设有切割件以及驱动切割件转动的驱动组件，所述切割件的外周面设有摩擦切割部，所述的切割件设有对摩擦切割部加热的加热组件，底座上设有用于与摩擦切割部抵接的抵接轮，摩擦切割部先加热，同时通过摩擦切割部进行摩擦切割，切割后的布料不会割手，同时切割效率高。

Description

布料切割装置

技术领域

本发明涉及布的生产装置，更具体地说，它涉及一种布料切割装置。

背景技术

在各种面料成品出货前都要按照客户对布门幅的要求用切割装置进行切边处理，使布更加规整，符合尺寸的要求，通常的切割设备，为得到更高的切割效率，向来追求锋利，布料切割平整，但是对于那些密度大、厚度薄的布料，例如某些色织布或者添加过硬挺剂的布料，倘若边缘太过平整，其边缘会十分锋利，工人在整理的过程中，容易被布的边缘割伤。

申请号为201410665188.1的发明专利申请，公开了一种纸张切割设备，具体涉及一种纸张切割打磨装置，包括有安装在切割轴轴上的圆环形的切割刀，所述切割刀的外边缘设置有刃部，切割刀的内边缘设置有螺栓固定孔，其特征在于 ：所述切割刀上设置有均匀间隔分布的研磨槽和集屑槽，研磨槽和集屑槽对称分布在切割刀的两个侧面，所述研磨槽中填充有与切割刀刀面平齐的磨料，且研磨槽沿切割刀的径向设置，研磨槽的长度与刃部宽度相等，所述集屑槽沿切割刀径向设置，并联通切割刀的外边缘和内边缘 ；采用本专利技术方案的纸张切割打磨装置，可以使得纸张的边缘更加圆滑。

上述发明专利申请，采用打磨的方式，虽然也可适用于布类的产品，但是，布相对与纸张具有更强的韧性以及耐磨性，切割的效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料切割装置，切割后的布料不会割手，同时切割效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种布料切割装置，包括机体，所述机体上可滑动的设有底座，所述的底座上设有切割组件，其特征是：所述切割组件包括安装座，安装座可升降的设置在底座上，安装座设有切割件以及驱动切割件转动的驱动组件，所述切割件的外周面设有摩擦切割部，所述的切割件设有对摩擦切割部加热的加热组件，底座上设有用于与摩擦切割部抵接的抵接轮。

本发明进一步设置为：所述的驱动组件包括连接切割件的转轴，所述的加热组件包括电热件、与电热件电连接的导电轮、抵接于导电轮外周面上的碳刷。

本发明进一步设置为：所述的安装座一端与底座铰接，另一端连接有升降组件，升降组件安装于底座。

本发明进一步设置为：：所述的驱动组件包括设在安装座上的涡轮减速箱、连接涡轮减速箱的电机，所述的切割件位于安装座铰接处与电机之间。

本发明进一步设置为：所述的升降组件为气缸，所述气缸的两端分别与安装座与底座铰接。

本发明进一步设置为：所述的底座上设有导电杆，导电杆端部设有折弯部，折弯部高于摩擦切割部与抵接轮的接触部位。

本发明进一步设置为：所述的底座上设有导电架，所述导电架的端部设有与切割件外周面抵接的导电块。

本发明进一步设置为：所述的转轴贯穿涡轮减速箱，所述的导电轮位于相对于切割件的一端，所述的转轴为空心结构，转轴的内部穿设有导线，导线连接导电轮与切割件内的电热件。

本发明进一步设置为：所述的抵接轮为一轴承，轴承的外圈与摩擦切割部相抵接。

本发明进一步设置为：所述的摩擦切割部的截面为三角形，三角形的摩擦切割部的顶角为30—120°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：切割件外周面上摩擦切割部的转动方向与布料的前进方向相同，同时摩擦切割部的线速度大于布料前进的速度，在此过程中，切割件与布料会发生相对摩擦，由于摩擦切割部比较钝，因此切断的布料的边缘不会锋利，且不会毛边，由于摩擦切割部由加热组件进行加热，摩擦切割部与布料发生摩擦的同时，对布料进行加热，使布料变软或轻微的融化，从而可以实现对布料可以很轻松，快速的被切割，切割完后的布料边缘整齐不割手。

附图说明

图1为本发明布料切割装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明布料切割装置实施例的结构示意图二；

图3为本发明布料切割装置实施例的结构示意图三。

附图标记：1、底座；2、安装座；3、涡轮减速箱；31、安装面；32、电机；4、切割件；41、切割摩擦部；42、轮毂；5、气缸；51、气缸轴；6、导电杆；61、折弯部；7、抵接轮；8、转轴；81、通孔；82、导电轮；83、碳刷；84、导线；9、导电架；91、导电块；10、轨道；11、手轮。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明布料切割装置实施例做进一步说明。

一种布料切割装置，包括切割件4，切割件4包括轮毂42与轮毂42外周面上的摩擦切割部41，摩擦切割部41的截面形状为三角形，三角形的顶角大致为30-120°，比较钝，通过摩擦将布料磨断，为了增加布料切割的效率，摩擦切割部41经过加热，加热的形式比较丰富，可以直接采用明火加热，但考虑到纺织车间不宜明火，因此本实施例优选的采用电热的方式，而电热方式里面也有包括电阻丝或者线圈的方式，关于其他电加热方式，本实施例不予详细说明，由于摩擦切割部41经过加热，以色织布为例，由于其材料的特性，摩擦切割部41的温度可加热到280度作用，当摩擦切割部41接触到布料的使用便会对布料进行加热融化，同时摩擦切割部41的转动方向与布料的前进方向相同，同时摩擦切割部41的线速度大于布料前进的速度，所以摩擦切割部41会与布料之间发生相对运动，相互之间摩擦，由于布料经过加热，导致材料变软，因此在摩擦切割的过程中效率会大大提高，而布料的本质是通过摩擦而被切断的，因此布料的边缘会比较钝，不会锋利割手，工人在整理、搬运、收集等各种日常工作工程中，不会被布料锋利的边缘割伤。

优选的对摩擦切割部41的加热形式采用电加热，切割件4会在驱动组件的驱动之下不停转动，因此，安装切割件4的转轴8上设置有两个导电轮82，分别连接电源的正负极或者是阴阳极，导电轮82、转轴8、切割件4三者之间相对静止，导电轮82通过导线84或者其他方式实现对切割件4内的电热件电连接，为了节省成本，可采用导线84的方式，导电轮82与转轴8之间为绝缘状态，转轴8上可设置陶瓷或者橡胶用来套设导电轮82以保持绝缘，导电轮82的外周面与碳刷83抵接，其中碳刷83的导电效率高，同时摩擦小，电源接通碳刷83，通过碳刷83将电能传导到切割件4内的电热件，对摩擦切割部41进行加热，这样即使切割件4无论以怎么样的速度旋转，电热件可以始终保持通电。

驱动组件包括涡轮减速箱3与固定于涡轮减速箱3上的电机32，转轴8为涡轮减速箱3上的输出轴，采用涡轮减速箱3是因为切割件4切割布料主要通过摩擦切割，这样就需要较大的压力，也就要求电机32提供切割件4更大的扭矩，而扭矩大的电机32，体积相应的也会变大，因此采用涡轮减速箱3，在电机32扭矩不是特别大前提之下，通过涡轮减速箱3的作用，提供给切割件4足够的扭矩，完成布料的摩擦切割。

转轴8贯穿涡轮减速箱3，切割件4与导电轮82位于涡轮减速箱3的两侧，这样设置可以使的切割件4靠近涡轮减速箱3，避免转轴8的传动距离过长，导致转轴8受太大扭转力而变形；电热件与导电轮82电连接的方式，本实施例优选采用导线84连接，转轴8为空心轴，转轴8位于涡轮减速箱3的两端均设有穿设导线84的通孔81，通孔81与转轴8内部相通，导线84穿设在空心的转轴8内，并通过两侧的通孔81穿出，用于连接导电轮82与电热件，采用导线84连接的方式，其维修安装都比较简单方便。

底座1安装于设备的轨道10上，如图1所示，通过丝杠螺母驱动底座在轨道10上滑动，为了便于表达，丝杠并未画出，丝杠手轮11驱动，安装座2的一端与底座1铰接，另一端通过气缸5进行升降，当然气缸5可以由其他方式进行代替，如油缸、丝杠等各种方式，而本实施例采用气缸5主要是气缸5的响应速度快，且成本也相对较低，气缸5的一端连接安装座2，另一端连接底座1，气缸轴51上升的过程中，将安装座2顶起，实现切割件4与抵接轮7的分离，而气缸轴51缩回的时候，切割件4下压，给予布料压力，从而增加布料与切割件4之间的摩擦力。

安装座2上的涡轮减速箱3上固定有电机32，其中电机32的设置方式有两种：一、当气缸5提供的力比较有限，而无法满足切割件4给予布料的足够压力的情况下，电机32设置的位置可以位于靠近设置有气缸5的一端，此时安装座2就相当于一个缸盖，而铰接处便相当于一个杠杆，此时电机32的自重便可成为一个动力，作用在动力臂上，实现气缸5无法提供足够下拉的力的时候，满足切割的要求；二、当切割布料的压力不需要很大的情况下，电机32的位置可以位于远离气缸5的一端，即电机32与气缸5位于铰接处的两侧，从而平衡切割件4上的受力；为了适用两种电机32的安装方式，其中涡轮减速箱3的两端都设有安装面31，用于安装电机32，在改变电机32安装方式的时候，只需要调换电机32的位置即可。

布料在生产设备的传输过程中，会因为摩擦而产生静电，为了防止静电产生火花或者伤害到人，底座1上设置有一个导电杆6，导电杆6端部的折弯部61的高度高于切割件4与抵接轮7的接触点，当布料经过导电杆6端部的折弯部61的时候，导电杆6会将布料撑起，此时，导电杆6就会有对布料进行张紧的功能，方便切割件4进行切割，导电杆6的端部弯折，可避免布料被割伤，导电杆6与底座1固定，通过底座1与设备的机架相连，从而减少布料上的静电。

同样的由于切割件4自身也存在摩擦，同样会存在静电，由于切割件4与机架之间有很多的传动结构以连接结构，因此无法保证切割件4上产生的静电被顺利传导，因此底座1上设有导电架9，导电架9的端部设有与切割件4外周面相抵接的导电块91，为了进一步增加导电块91与切割件4之间抵接的牢靠形，其中切割架上的连接杆上设有一导向孔，涡轮减速箱3上设有穿过导向孔的导向柱，导向柱上设有将连接杆压向切割件4的弹簧，这样便可以保持导电块91始终压在切割件4上，导电块的材料可以与碳刷83的材料相同。

由于抵接轮7与布料之间的压力较大，当布料切断后，切割件4上的力便会支架作用在切割件4下方的抵接轮7上，这样就要求抵接轮7的表面需要很大的硬度，为此，本实施例直接将轴承作为抵接轮7，因为轴承的外圈的材料，硬度高，可以完全承受来自切割件4的压力，同时，如果另外定做抵接轮7需要增加额外的成本，同时有了抵接轮7之后，同样需要个轴承来保证抵接轮7的顺利旋转，因此，直接采用轴承作为抵接轮7，可以大大减少生产制作的成本，并且轴承作为标件，更换、维修的成本极低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种布料切割装置，包括机体，所述机体上可滑动的设有底座，所述的底座上设有切割组件，其特征是：所述切割组件包括安装座，安装座可升降的设置在底座上，所述的安装座一端与底座铰接，另一端连接有升降组件，升降组件安装于底座，安装座设有切割件以及驱动切割件转动的驱动组件，所述切割件的外周面设有摩擦切割部，所述的切割件设有对摩擦切割部加热的加热组件，底座上设有用于与摩擦切割部抵接的抵接轮；驱动组件包括涡轮减速箱与固定于涡轮减速箱上的电机，其中涡轮减速箱的两端都设有安装面，用于安装电机。

2.根据权利要求1所述的布料切割装置，其特征是：所述的驱动组件包括连接切割件的转轴，所述的加热组件包括电热件、与电热件电连接的导电轮、抵接于导电轮外周面上的碳刷。

3.根据权利要求2所述的布料切割装置，其特征是：所述的安装座一端与底座铰接，另一端连接有升降组件，升降组件安装于底座。

4.根据权利要求3所述的布料切割装置，其特征是：所述的底座上设有导电杆，导电杆端部设有折弯部，折弯部高于摩擦切割部与抵接轮的接触部位。

5.根据权利要求4所述的布料切割装置，其特征是：所述的底座上设有导电架，所述导电架的端部设有与切割件外周面抵接的导电块。

6.根据权利要求5所述的布料切割装置，其特征是：所述的转轴贯穿涡轮减速箱，所述的导电轮位于相对于切割件的一端，所述的转轴为空心结构，转轴的内部穿设有导线，导线连接导电轮与切割件内的电热件。

7.根据权利要求6所述的布料切割装置，其特征是：所述的抵接轮为一轴承，轴承的外圈与摩擦切割部相抵接。

8.根据权利要求7所述的布料切割装置，其特征是：所述的摩擦切割部的截面为三角形，三角形的摩擦切割部的顶角为30—120°。