CN105297356A - 一种洗衣机的絮凝容器进水结构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣机的絮凝容器进水结构，所述絮凝容器的顶部设有向内凸出的进水喷头，进水喷头上设有多个喷水孔，各喷水孔的孔径依据该喷水孔和絮凝容器侧壁间的距离对应设置，不同孔径的喷水孔中喷射出不同速度的、可冲刷至絮凝容器侧壁的水流。通过上述装置，使不同孔径的喷水孔中喷射出的进水水流均可冲刷至絮凝容器的内壁，以使得絮凝容器的进水水流对絮凝容器内壁进行冲刷，实现利用进水水流对絮凝容器进行清洗的目的。本发明还涉及一种装有如上所述的絮凝容器进水结构的洗衣机。本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种洗衣机的絮凝容器进水结构及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域的洗衣机，尤其涉及一种洗衣机的絮凝容器进水结构，还涉及一种装有该进水结构的洗衣机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝容器的进水结构，普遍为直流进水，存在着水流冲击力度大、易打破大块絮凝物、易产生大量泡沫影响絮凝剂投放的等问题，不利于直接利用在洗涤设备领域。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝容器进水结构，以实现絮凝容器利用进水水流自动清洁内壁的目的。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种洗衣机的絮凝容器进水结构，所述絮凝容器设有进水喷头，进水喷头上设有多个喷水孔，各喷水孔的孔径依据该喷水孔和絮凝容器侧壁间的距离对应设置，不同孔径的喷水孔中喷射出不同速度的、可冲刷至絮凝容器侧壁的水流。

进一步，各喷水孔的轴向高度相等设置，周向宽度与该喷水孔和絮凝容器侧壁间最短距离呈反比；或各喷水孔的周向宽度相等设置，轴向高度与该喷水孔和絮凝容器侧壁间最短距离呈反比。从而，使距絮凝容器侧壁较远距离的喷水孔的孔径较窄，以较大速度、较窄覆盖面积喷射水流；距絮凝容器侧壁较近距离的喷水孔的孔径较宽设置，以较小速度、较宽覆盖面积喷射水流；实现不同位置的喷水孔喷射对应水流，以将絮凝容器内壁全部覆盖喷射的目的。

进一步，所述的进水喷头设于絮凝容器顶部的中心处，各喷水孔沿进水喷头的外周排布。

进一步，所述进水喷头由壳体构成，壳体围成中空的进水腔室，壳体上部设有将进水腔室与盛水筒相连通的进水口，将进水腔室与絮凝容器内部相连通的各喷水孔设于壳体的下部；各喷水孔均由贯穿壳体侧壁的通孔构成。

进一步，所述的通孔为自内向外逐渐收窄的缩口孔；优选的，至少一部分通孔的内径为自壳体内壁向外壁逐渐收窄；进一步优选的，靠近内壁侧通孔部分的内径为自内向外逐渐收窄，靠近外壁侧通孔部分的内径为相等设置。

进一步，所述絮凝容器的横断面呈不规则矩形，不规则矩形的较长对边呈相互平行的直线状，较短对边呈相对外凸弯折的圆弧状。

进一步，进水喷头的壳体呈圆柱状，各喷水孔沿壳体侧壁的外周线排布，各喷水孔的轴线均沿壳体径向设置。

进一步，所述的喷水孔包括周向宽度逐渐减小的第一喷水孔、第二喷水孔和第三喷水孔。

进一步，进水喷头壳体的同一高度面处设有多个相互交叉排布的第一喷水孔和第三喷水孔，相邻第一喷水孔和第三喷水孔之间设有至少一个第二喷水孔。

进一步，进水喷头壳体的同一高度面处设有两个第一喷水孔，第一喷水孔的轴线与较长对边相垂直；四个第三喷水孔，第三喷孔的轴线与不规则矩形的较长对边夹角为α，45度＞α＞0度；相邻第一喷水孔和第三喷水孔之间设有第二喷水孔。

进一步，壳体侧壁的至少两个不同高度面处分别设有多个喷水孔，各高度面处的各喷水孔均沿壳体的侧壁外周线均布；相邻高度面的各喷水孔交叉排布。

进一步，所述的进水喷头上设有溢流口，溢流口高于喷水孔、低于进水口设置。

进一步，进水喷头的壳体套接在进水管的端部，所述壳体与带动其绕轴线相对进水管旋转的驱动装置相连接。

进一步，壳体侧壁的至少两个不同高度面处分别设有多个喷水孔，各高度面处的各喷水孔均沿壳体的侧壁外周线均布；相邻高度面的各喷水孔交叉排布。

进一步，所述的进水喷头上设有溢流口，溢流口高于喷水孔、低于进水口设置。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有如权利要求1至7任一所述的进水结构。

进一步，构成进水结构的进水喷头经第一循环管与盛水筒相连通，将盛水筒中的洗涤水或漂洗水经进水喷头流入絮凝容器中。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、通过上述装置，使不同孔径的喷水孔中喷射出的进水水流均可冲刷至絮凝容器的内壁，以使得絮凝容器的进水水流对絮凝容器内壁进行冲刷，实现利用进水水流对絮凝容器进行清洗的目的；

2、通过将各喷水孔设置为由内向外逐渐收窄的锥形通孔，以增加喷水孔两侧的压力差，达到提高喷水孔处流出的进水水流的流速的目的；

3、在不同高度处分设置交叉排布的多层喷水孔，以提高进水水流的覆盖面积，增加进水水流对絮凝容器内壁的清洗效率；

4、通过上述装置，使得进水水流喷射至絮凝容器侧壁后下落至絮凝容器中，降低了进水水流对絮凝桶中的絮凝物的冲击作用力，避免絮凝物被冲散现象的发生；

5、在进水喷头上部设置溢流口，避免进水喷头通过性较差时，进水喷头中的水流倒流回盛水筒中情况的发生；

6、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；

图3和图4是本发明实施例中絮凝容器的结构示意图；

图5和图6是本发明实施例中进水喷头的结构示意图；

图7是本发明实施例中絮凝容器的横断面结构示意图；

图8是本发明实施例中进水喷头的横断面结构示意图；

图9是本发明另一实施例中进水喷头的结构示意图；

主要元件说明：1—进水阀，2—盛水筒，3—第一浊度传感器，4—第一水位传感器，5—第一排水泵，6—第二排水泵，7—絮凝容器，8—排污管，10—第二水位传感器，11—第二浊度传感器，12—排污阀，14—絮凝剂传感器，15—絮凝剂投放器，16—进水口，17—出水口，18—洗涤剂传感器，19—洗涤剂投放器，20—第一循环管，21—第一循环管，71—絮凝桶盖，72—絮凝桶，73—进水喷头，74—喷水孔，741—第一喷水孔，742—第二喷水孔，743—第三喷水孔，75—壳体，76—溢流口，77—进气口，78—进水腔室，79—排污口，20—第一循环管，21—第二循环管，23—过滤单元，231—过滤容器，231—过滤网。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步介绍。

如图1至图9所示，本发明实施例所述的洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒、设于外筒内的内筒、门体、控制面板、进水系统及驱动电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂投放器19。所述的外筒为盛水筒2，设于外筒内的内筒为洗衣结构。所述的进水结构包括，向盛水筒2进水的进水管和控制进水管通断的进水阀1。优选的，所述的盛水筒2中设有第一水位传感器4，以检测盛水筒中洗涤水的水位高度；盛水筒2中还设有第一浊度传感器3，以检测盛水筒中洗涤水的浊度值。洗涤剂投放器19与盛水筒2上部连通，洗涤剂投放器19上设有洗涤剂传感器18，用于检测洗涤剂投放器流入盛水筒内的洗涤剂流入量和洗涤剂投放器中洗涤剂剩余量。

本实施例所述的洗衣机，在盛水筒2外设有循环水处理装置。所述的循环水处理装置，至少包括絮凝处理单元。所述的絮凝处理单元，包括与盛水筒2连通的絮凝容器7和向絮凝容器7内投放絮凝剂的絮凝剂投放器15，由盛水筒2排水至絮凝容器7内絮凝处理。优选的，所述盛水筒2的底部经设有第一排水泵5的第一循环管20与絮凝容器7上部的进水口16相连通，使盛水筒中的水流入絮凝容器中进行絮凝反应；所述絮凝容器7底部设置的回水口经设有第二排水泵6的第二循环管21与盛水筒2相连通，使絮凝容器中的絮凝处理后的水回流入盛水筒中供漂洗使用。通过设置第一排水泵和第二排水泵，以实现控制盛水筒和絮凝容器间相互水流通断的目的。

所述的絮凝容器7内还设有第二水位传感器10，以检测絮凝容器中的水位高度。所述的絮凝容器7内设有第二浊度传感器11，以检测絮凝容器中水的洁净度。所述的絮凝剂投放器15与絮凝容器7上部连通，所述的絮凝剂投放器15上设有絮凝剂传感器14，用于检测絮凝剂投放器投放至絮凝容器内的絮凝剂的投放量和絮凝剂投放器中絮凝剂的剩余量。

进一步的，所述的循环水处理装置还包括工作结束将水排出到洗衣机外部的排水结构。所述的排水结构包括，与絮凝容器7底部设置的排污口相连通的、设有控制管路通断的排污阀12的排污管8，以将絮凝容器中的水排放至洗衣机外部。

实施例一

如图3至图8所示，本实施例介绍了一种洗衣机的絮凝容器7，絮凝容器7包括絮凝桶72，扣合在絮凝桶72上部开口处的絮凝桶盖71。所述的絮凝桶盖71与絮凝桶72的接触处设置有密封条，以提高絮凝容器7的密闭性、防止絮凝桶72中的水溢流。絮凝桶72的底部设置有排放污水的排污口79、供絮凝反应后的洁净水回流的出水口17。絮凝桶盖上设有投放口，用于向絮凝容器7内投放絮凝剂。

如图3至图5所示，本实施例中，絮凝桶盖71上还设有将盛水筒2中的水流入絮凝桶72中的进水结构。所述的进水结构包括进水喷头73，所述的进水喷头73安装在絮凝桶盖71的中心处，所述的进水喷头73向絮凝容器7内部凸出延伸。进水喷头73上设有多个喷水孔74，各喷水孔74的孔径依据该喷水孔74和絮凝桶72侧壁间的最短距离对应设置。不同孔径的喷水孔74中喷射出不同速度的、可冲刷至絮凝桶72对应侧壁处的进水水流。

所述进水喷头73由壳体75构成，壳体75围成中空的进水腔室78。进水腔室78的上部为进水口16。所述进水口16经第一循环管20与盛水筒2相连通，所述第一循环管20上还设有控制水流通断的第一排水泵5。

各喷水孔74均设于进水喷头的壳体75下部。各喷水孔74由自贯穿壳体75侧壁的、连通絮凝桶72内部空间和进水腔室710的通孔构成，以使进水腔室710中的水流自喷水孔74处形成具有一定流速的、流向絮凝桶72中的喷水水流。优选的，构成喷水孔74的通孔为自内向外逐渐收窄周径的缩口孔，以增加喷水孔74两侧的压力差，达到提高喷水孔74处流出的进水水流的流速的目的。

本实施例中，优选的，所述絮凝桶72的底部排布有多个进气口77，各进气口77分别与进气装置相连通，以向絮凝桶中鼓气，以加速絮凝剂的溶解速率和提高絮凝反应速度。

通过上述设置，使得盛水筒中的洗涤水或漂洗水自第一循环管流入进水喷头的进水腔室中，再自进水腔室的各喷水孔中喷射至絮凝容器内部，喷射水流会喷洒至絮凝容器的内侧壁处，对附着在内壁上的污物进行冲刷；同时，由于自喷水孔中流入的进水水流是以喷水水流形式喷射至内壁上后沿内壁下落至絮凝容器中，避免了进水水流直接落入絮凝容器内部的液面处、造成对液面处所形成絮凝物造成冲击情况的发生。

实施例二

如图3至图6所示，本实施例中，进水喷头73的壳体75呈圆柱状。圆柱状的壳体75下部设有多个喷水孔74。各喷水孔74设于同一高度面处，并沿壳体75的侧壁外周线均布设置。各喷水孔74沿壳体75侧壁外周线延伸排布。各喷水孔74的轴向高度，即圆柱状壳体73的轴线方向上喷水孔74的高度；各喷水孔74的周向宽度，即圆柱状壳体73的外周线方向上喷水孔74的宽度。

本实施例中，各喷水孔74的轴向高度相等设置，而各喷水孔74的周向宽度随该喷水孔74与絮凝桶72侧壁的距离变大而变小，以保证较远距离的絮凝桶侧壁处对应的进水水流流速较高，使该水流可冲刷至絮凝桶侧壁处，实现通过调节喷水孔孔径、改变进水水流流速的目的。

还可以，将各喷水孔74的周向宽度相等设置，而各喷水孔74的轴向高度随该喷水孔74与絮凝桶72侧壁的距离变大而变小，以同样实现改变进水水流流速的目的。

如图7所示，本实施例中，所述的絮凝桶72横断面呈不规则矩形，一组相对的边为长边、另一组相对的边为短边；一对长边呈相平行的直线段状，一对短边呈相对外凸弯折的圆弧状。。

絮凝桶72顶部扣合有絮凝桶盖71，絮凝桶盖71下表面的中心处设有进水喷头73。进水喷头73由沿絮凝桶72轴线设置的、圆柱状的、中空的壳体75构成，壳体75围成的中空部为进水腔室78。壳体75上部设有将进水腔室78与盛水筒2相连通的进水口16，壳体75的下部设有将进水腔室78与絮凝桶72内部相连通的各喷水孔74。

本实施例中，进水喷头73上设置的喷水孔74包括周向宽度逐渐减小的第一喷水孔741、第二喷水孔742和第三喷水孔743。各喷水孔74沿壳体75侧壁的外周线排布，各喷水孔74的轴线均沿壳体75的径向设置。

进水喷头壳体75的同一高度面处设有两个第一喷水孔741，第一喷水孔741的轴线与絮凝桶72横断面的较长对边相垂直。四个第三喷水孔743，第三喷孔743的轴线与较长对边夹角为α，45度＞α＞0度；优选的，α为30度。相邻第一喷水孔741和第三喷水孔743之间设有一个第二喷水孔742，第二喷水孔742的轴线与较长对边之间的夹角为60度。

从而，使得絮凝桶横断面形成的不规则矩形长边所处的侧壁中部分别对应一第一喷水孔741，短边所处的侧壁两端部分别对应一第三喷水孔743，长边和短边构成的侧壁相交部分别对应一个第二喷水孔742，使得进水水流可全面覆盖喷射至絮凝桶的内壁，实现彻底冲刷絮凝容器内壁上附着污物的目的。优选的，第二喷水孔742的喷水水流覆盖连接相交处的长边所处侧壁一端。

所述的第一喷水孔741、第二喷水孔742和第三喷水孔743的轴向高度相等设置；第一喷水孔741的周向宽度大于第二喷水孔742的周向宽度，第二喷水孔742的周向宽度大于第三喷水孔743的周向宽度。

从而，使得第一喷水孔741以较低速度、较大覆盖面积向长边构成的侧壁喷水，以保证喷水可覆盖较广的喷水面积，以较低的速度避免反弹情况的发生；第三喷水孔742以较高速度、较小覆盖面积向短边构成的侧壁喷水，以保证喷水可喷射至较远的短边处，对其进行冲刷，以使进水水流尽量覆盖絮凝桶内壁的各部分。

实施例三

如图9所示，本实施例中，进水喷头73的壳体75侧壁的至少两个不同高度面处分别设有多个喷水孔74，各高度面处的喷水孔74均分别沿壳体75的侧壁外周线排布。优选的，不同高度面处的各喷水孔74交叉排布。从而，实现各层喷水孔74的喷射水流交错喷射，使喷射水流覆盖絮凝容器72的内壁，提高清洗效率的目的。

实施例四

如图3至图6所示，本实施例中，所述的进水喷头73上设有溢流口76，溢流口76高于喷水孔74、低于进水口16的设置。所述溢流口76将进水腔室710与絮凝容器7内部空间相连通，使进水喷头73中的多余水流自溢流口76处流出进水腔室710，避免进水回流至盛水筒2中情况的发生。

实施例五

本实施例中，进水喷头73的壳体75上设有多个喷水孔74，各喷水孔74均由贯穿壳体75侧壁的通孔构成，所述的通孔为自内向外逐渐收窄的缩口孔；优选的，至少一部分通孔的内径为自壳体75内壁向外壁逐渐收窄。

如图3至图8所示，本实施例中，进水喷头73的壳体75的一高度面处设有轴向宽度逐渐减小的第一喷水孔741、第二喷水孔742和第三喷水孔743。各喷水孔74均为缩口孔，所述缩口孔为靠近壳体75内壁侧部分的内径自内向外逐渐收窄，靠近壳体外壁侧部分的内径为相等设置。各喷水孔74的设于壳体75外壁侧的一端均为小口端，设于壳体75内壁侧的一端均为大口端。

如图8所示，本实施例中，第一喷水孔741的小口端周向宽度L1＞第二喷水孔742的小口端周向宽度L2＞第三喷水孔743的小口端周向宽度L3。

本实施例中，第一喷水孔741的大口端周向宽度与小口端周向宽度的比值大于第二喷水孔742的大口端周向宽度与小口端周向宽度的比值、第二喷水孔742的大口端周向宽度与小口端周向宽度的比值大于第三喷水孔743的大口端周向宽度与小口端周向宽度的比值，使得第一喷水孔741的两端压差小于第二喷水孔742的两端压差、第二喷水孔742的两端压差小于第三喷水孔743的两端压差，令第一喷水孔741的喷水水流流速小于第二喷水孔742的喷水水流流速、第二喷水孔742的喷水水流流速小于第三喷水孔743的喷水水流流速。

实施例六

本实施例与上述实施例一至五的区别在于：进水喷头73的壳体75顶部套接在第一循环管20的端部，所述壳体73与带动其绕轴线、相对第一循环管20旋转的驱动装置相连接。

本实施例中，所述的驱动装置为驱动电机，驱动电机的电机轴与进水喷头73的壳体75之间经连接套或直接相固定连接，使壳体75随驱动电机轴共同旋转。所述壳体75的顶部设有进水口16，所述进水口16可相对第一循环管20旋转的套接连接，既保证了进水喷头73与第一循环管20的连通，又满足了进水喷头73随驱动电机绕进水喷头轴线的、水平方向的旋转(未在附图中注明)。

从而，使得进水喷头可在驱动装置的带动下进行旋转，使不同流速的进水水流自不同角度流入絮凝容器中，以提高进水水流对絮凝容器内壁的冲洗效率。

实施例七

如图2所示，本发明实施例中，所述洗衣机的循环水处理装置，还可以包括过滤单元23，包括过滤容器231和设于过滤容器231内的过滤网232，过滤容器231分别与絮凝容器7和盛水筒2连通，将絮凝容器内絮凝处理的水过滤后重新排入盛水筒内供漂洗时再次使用。

进一步的，所述的过滤网232将过滤容器231内部分割为两部分，第一部分通过连接管与絮凝容器7连通，第二部分通过设有第二排水泵6的第二循环管与盛水筒2连通。

还可以，过滤容器上设置排污管，以将过滤容器与洗衣机外部相连通；所述排污管上设置控制管路通断的排污阀，以实现对循环水处理装置清洗后的水排至洗衣机外的目的(未在附图中标注)。

实施例八

本实施例中所述洗衣机控制方法的具体步骤如下：

洗涤

选定好需要的洗涤程序并选定絮凝处理功能后，按下启动按键，洗衣机进水到设定的进水量，电机带动内筒转动，开始洗涤。

絮凝

洗涤结束后将污浊的洗涤水经上述实施例一至六任一所述的进水结构排入到絮凝容器内至设定水位，主控板根据设定的程序通过絮凝剂投放器往絮凝容器内添加一定量的絮凝剂。絮凝容器中的水与絮凝剂快速溶解、反应；后经过一段时间后，絮凝剂会将洗涤水中所含的污垢凝结成大颗粒构成的絮凝物漂浮在容器内，底部则是处理后的干净的清水。

过滤

絮凝结束后，絮凝容器内的清水会流入到过滤容器内，过滤容器内的过滤网会把絮凝物及污垢阻挡在网外，而清水则会被重新打入盛水筒内继续用来漂洗；

还可以，将絮凝容器中清水回流至絮凝容器中的水到最低水位，使得絮凝容器液面处的絮凝物留存在絮凝容器中。

循环

重复上述絮凝和过滤过程直至漂洗结束。

清洗及排水

循环处理水结束后，将盛水筒内的水再次排入到絮凝容器内，同时可将部分水进入到过滤容器内清洗过滤网，最后打开排污阀将絮凝的污物、过滤网上的污物、线屑和水一起排出到洗衣机外，

漂洗结束后，盛水筒中的水全部作为冲洗水排入絮凝处理单元和过滤单元，并对其进行清洗，最后排至洗衣机外。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：所述絮凝容器设有进水喷头，进水喷头上设有多个喷水孔，各喷水孔的孔径依据该喷水孔和絮凝容器侧壁间的距离对应设置，不同孔径的喷水孔中喷射出不同速度的、可冲刷至絮凝容器侧壁的水流。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：各喷水孔的轴向高度相等设置，周向宽度与该喷水孔和絮凝容器侧壁间最短距离呈反比；

或各喷水孔的周向宽度相等设置，轴向高度与该喷水孔和絮凝容器侧壁间最短距离呈反比。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：所述的进水喷头设于絮凝容器顶部的中心处，各喷水孔沿进水喷头的外周排布。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：所述进水喷头由壳体构成，壳体围成中空的进水腔室，壳体上部设有将进水腔室与盛水筒相连通的进水口，将进水腔室与絮凝容器内部相连通的各喷水孔设于壳体的下部；各喷水孔均由贯穿壳体侧壁的通孔构成。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：所述的通孔为自内向外逐渐收窄的缩口孔。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：所述絮凝容器的横断面呈不规则矩形，不规则矩形的较长对边呈相互平行的直线段状，较短对边呈相对外凸弯折的圆弧状。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：进水喷头的壳体呈圆柱状，各喷水孔沿壳体侧壁排布，各喷水孔的轴线均沿壳体径向设置。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：所述的喷水孔包括周向宽度逐渐减小的第一喷水孔、第二喷水孔和第三喷水孔；

进水喷头壳体的同一高度面处设有与絮凝容器横断面的较长对边分别对应的第一喷水孔，与较短对边分别对应的第三喷水孔，相邻第一喷水孔和第三喷水孔之间设有至少一个第二喷水孔。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：进水喷头壳体的同一高度面处设有两个第一喷水孔，第一喷水孔的轴线与较长对边相垂直；四个第三喷水孔，第三喷孔的轴线与不规则矩形的较长对边夹角为α，45度＞α＞0度；相邻第一喷水孔和第三喷水孔之间设有第二喷水孔。

10.根据权利要求7至9任一所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：壳体侧壁的至少两个不同高度面处分别设有多个喷水孔，各高度面处的各喷水孔均沿壳体的侧壁均布；相邻高度面的各喷水孔交叉排布。

11.根据权利要求10所述的一种洗衣机的絮凝容器进水结构，其特征在于：所述的进水喷头上设有溢流口，溢流口高于喷水孔、低于进水口设置。

12.一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，其特征在于：絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有如权利要求1至11任一所述的进水结构。