CN105281515B - 线性压缩机以及线性电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线性压缩机以及线性电机。根据一方面的线性电机包括：第一定子，第二定子，与所述第一定子相隔开来配置，永磁铁，配置在所述第一定子和所述第二定子之间；所述第一定子包括：绕线管，用于卷绕线圈，多个定子芯，包围所述绕线管；所述多个芯块单元中的一个以上的芯块单元的与所述第二定子相向的第一面、和所述第二定子的与所述第一面相向的第二面之间的距离，在所述第二定子的圆周方向上可改变。

Description

线性压缩机以及线性电机

技术领域

本发明涉及线性压缩机以及线性电机。

背景技术

通常压缩机(Compressor)是接受来自电机或涡轮机等动力产生装置的动力，对空气、制冷剂或者其它多种工作气体进行压缩来提高压力的机械装置，广泛应用于冰箱、空调等电器或者整个产业中。

这样的压缩机大致分为：往复式压缩机(Reciprocating compressor)，在活塞(Piston)和气缸(Cylinder)之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使活塞在气缸内部进行直线往复运动来压缩制冷剂；旋转式压缩机(Rotary compressor)，在进行偏心旋转的辊(Roller)和气缸之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使辊沿着气缸内壁进行偏心旋转来压缩制冷剂；涡旋式压缩机(Scroll compressor)，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使所述回旋涡旋盘相对于固定涡旋盘旋转来压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其开发了很多如下的线性压缩机，即，使活塞进行往复直线运动，从而没有因运动转换而引起的机械损失，能够提高压缩效率，而且具有简单的结构。

一般，线性压缩机以如下的方式构成，即，在封闭的外壳内部，通过线性电机使活塞在气缸内部进行往复直线运动，从而吸入制冷剂来进行压缩之后排出。

发明内容

本发明提供线性压缩机以及线性电机。

根据一方面的线性电机，包括：第一定子，第二定子，与所述第一定子相隔开来配置，永磁铁，配置在所述第一定子和所述第二定子之间；所述第一定子包括：绕线管，用于卷绕线圈，多个芯块单元，包围所述绕线管；所述多个芯块单元中的一个以上的芯块单元的与所述第二定子相向的第一面、和所述第二定子的与所述第一面相向的第二面之间的距离，在所述第二定子的圆周方向上可改变。

根据其它方面的线性电机，包括：第一定子，第二定子，与所述第一定子相隔开来配置，永磁铁，配置在所述第一定子和所述第二定子之间；所述第一定子包括：绕线管，用于卷绕线圈，多个芯块单元，包围所述绕线管；所述多个芯块单元中的一个以上的芯块单元的与所述第二定子相向的第一面的曲率半径，在圆周方向上可改变。

根据其它方面的线性压缩机，包括：气缸，活塞，能够在所述气缸的内部沿着轴向进行往复运动，线性电机，向所述活塞提供动力；所述线性电机包括：第一定子，第二定子，与所述第一定子相隔开来配置，永磁铁，能够移动地配置在所述第一定子和所述第二定子之间；所述第一定子包括：绕线管，用于卷绕线圈，多个芯块单元，包围所述绕线管；所述多个芯块单元中的一个以上的芯块单元的与所述第二定子相向的面即第一面、和所述第二定子的与所述第一面相向的面即第二面之间的距离，在所述第二定子的圆周方向上可改变。

下面，利用附图和说明书阐述一个或多个实施例的细节。其他特征通过说明书、附图以及权利要求书会变得更加清楚。

附图说明

图1是示出本发明的一实施例的线性压缩机的结构的剖视图。

图2是概略性地示出本发明的一实施例的线性电机的剖视图。

图3是本发明的一实施例的线性电机的立体图。

图4是本发明的一实施例的线性电机的俯视图。

图5A及图5B是示出本发明的一实施例的绕线管和芯块单元的图。

图6A是示出以往的第一定子和第二定子之间的配置关系的图。

图6B是示出当增加图6A中的芯块单元的大小时所产生的问题的图。

图6C是沿着图2的A-A线剖切的剖视图。

图7是概略性地示出本发明的其它实施例的线性压缩机的图。

具体实施方式

下面，参照附图，举例对本发明的实施例进行详细说明。

在以下对优选实施例的详细描述中，参考作为本发明的一部分的附图。这些附图示出了能够实现本发明的实例性具体优选实施例。这些实施例被充分详细地描述，使得本领域技术人员能够实现本发明。应当理解的是，在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下，能够采用其他实施例，做出逻辑结构上的、机械的、电学的以及化学的变化。为了避免本领域技术人员实现本发明所不必要的细节，可以省略对本领域技术人员公知的一些信息的描述。因此，下面的详细描述，不应当被视为具有限制意义。

图1是示出本发明的一实施例的线性压缩机的结构的剖视图，图2是概略性地示出本发明的一实施例的线性电机的剖视图。

参照图1及图2，本发明的一实施例的线性压缩机100可包括：外壳101，大致呈圆筒形；第一盖102，与所述外壳101的一侧结合；第二盖103，与所述外壳101的另一侧结合。

作为一例，所述线性压缩机100可以以横卧的状态设置在产品上，所述第一盖102可设置在所述外壳101的右侧，所述第二盖103可设置在所述外壳101的左侧。

在广义上，所述第一盖102和第二盖103可理解为所述外壳101的一个结构。

所述线性压缩机100可还包括：气缸120，设置在所述外壳101的内部；活塞130，在所述气缸120的内部进行往复直线运动；线性电机200，向所述活塞130施加驱动力。

当所述线性电机200驱动时，所述活塞130可高速地进行往复运动。本实施例的线性压缩机100的运行频率大致为100Hz。

详细地说，所述线性压缩机100可还包括：吸入部104，制冷剂流入该吸入部104；排出部105，在所述气缸120的内部进行了压缩的制冷剂从该排出部105排出。

所述吸入部104可与所述第一盖102结合，所述排出部105可与所述第二盖103结合。

由所述吸入部104吸入的制冷剂，经由吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。在制冷剂经过所述吸入消声器150的过程中，可降低噪音。所述吸入消声器150可包括：第一消声器151；第二消声器153，与所述第一消声器151结合。所述吸入消声器150的至少一部分可设置在所述活塞130的内部。

所述活塞130可包括：活塞主体131，大致呈圆筒形状；活塞法兰部132，从所述活塞主体131沿着半径方向延伸。

所述活塞主体131可在所述气缸120的内部进行往复运动，所述活塞法兰部132可在所述气缸120的外侧进行往复运动。

所述活塞130可由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。通过使所述活塞130由铝材料构成，能够防止在所述线性电机200产生的磁通量传递到所述活塞130来向所述活塞130的外部泄露的现象。此外，虽然并不限定所述活塞130的形成方法，但可通过锻造方法形成所述活塞130。

另一方面，所述气缸120可由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。并且，所述气缸120和活塞130的材料构成比、即种类及成分比可相同。

通过使所述气缸120由铝材料构成，能够防止在所述线性电机200产生的磁通量传递到所述气缸120来向所述气缸120的外部泄露的现象。此外，虽然并不限定所述气缸120的形成方法，但可通过挤压棒加工方法形成所述气缸120。

并且，通过使所述活塞130与气缸120由相同的材料(铝)构成，使所述活塞130与气缸120的热膨胀系数相同。在线性压缩机运行的期间，所述外壳100的内部形成高温(约为100℃)环境，由于所述活塞130和气缸120的热膨胀系数相同，因此所述活塞130和气缸120发生热形变且可变化相同的量。

结果，能够防止因活塞130和气缸120以不同的大小或方向发生热形变、而在活塞130进行运动的期间所述活塞130与所述气缸120发生干涉。

所述气缸120能够容置所述吸入消声器150的至少一部分和所述活塞130的至少一部分。

在所述气缸120的内部可形成有通过所述活塞130压缩制冷剂的压缩空间P。并且，在所述活塞130的前方部形成有用于使制冷剂向所述压缩空间P流入的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部可形成有用于使规定的紧固构件结合的紧固孔。

在所述压缩空间P的前方可设置有：排出盖160，形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的排出空间或排出流路；排出阀组件161、162、163，与所述排出盖160结合，用于将在所述压缩空间P进行了压缩的制冷剂选择性地排出。

所述排出阀组件161、162、163可包括：排出阀161，当所述压缩空间P的压力为排出压力以上时，该排出阀161被开放，来使制冷剂流入所述排出盖160的排出空间；阀弹簧162，设置在所述排出阀161和排出盖160之间，在轴向上提供弹力；挡止件163，限制所述阀弹簧162的变形量。

其中，所述压缩空间P是在所述吸入阀135和所述排出阀161之间形成的空间。并且，所述吸入阀135可配置在所述压缩空间P的一侧，所述排出阀161可配置在所述压缩空间P的另一侧、即配置在与所述吸入阀135一侧相反的一侧。并且，所述排出阀161以能够移动的方式配置在所述气缸120的前端部。

并且，所述“轴向”可理解为，所述活塞130进行往复运动的方向或“永磁铁”进行往复运动的方向。

并且，在所述“轴向”中，将从所述吸入部104朝向所述排出部105的方向、即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将与“前方”相反的方向定义为“后方”。

相反，“半径方向”可理解为，与所述活塞130进行往复运动的方向相垂直的方向。

所述挡止件163可安装在所述排出盖160，所述阀弹簧162可安装在所述挡止件163的后方。并且，所述排出阀161与所述阀弹簧162结合，所述排出阀161的后方部或后表面支撑于所述气缸120的前表面。

作为一例，所述阀弹簧162可包括板簧(plate spring)。

在所述活塞130在所述气缸120的内部进行往复直线运动的过程中，如果所述压缩空间P的压力小于所述排出压力且为吸入压力以下，则所述吸入阀135开放来将制冷剂吸入所述压缩空间P。与此相反，如果所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上，则在关闭所述吸入阀135的状态下压缩所述压缩空间P的制冷剂。

另一方面，如果所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上，则所述阀弹簧162发生变形来开放所述排出阀161，由此使制冷剂从所述压缩空间P排出且向排出盖160的排出空间排出。

并且，在所述排出盖160的排出空间流动的制冷剂流入循环管165。所述循环管165与所述排出盖160结合且向所述排出部105延伸，将所述排出空间的压缩制冷剂引导至所述排出部105。作为一例，所述环管178呈向规定方向卷绕的形状，且以弯曲的方式延伸来与所述排出部105结合。

所述线性压缩机100还可包括与所述气缸120的外侧结合的框架110。所述框架110用于固定所述气缸120，所述框架110可通过单独的紧固构件来与所述气缸120紧固连接。所述框架110以包围所述气缸120的方式配置。即，所述气缸120可容置于所述框架110的内侧。并且，所述排出盖160可与所述框架110的前表面结合。

另一方面，通过开放的排出阀161排出的高压的气体制冷剂中的至少一部分气体制冷剂，可经由所述气缸120和框架110结合的部分的空间向所述气缸120的外周面流动。

并且，制冷剂通过形成在所述气缸120的喷嘴部123流入所述气缸120的内部。流入的制冷剂向所述活塞130和气缸120之间的空间流动，从而使所述活塞130的外周面与所述气缸120的内周面相隔开。因此，所述流入的制冷剂可发挥在所述活塞130进行往复运动的期间减小所述活塞130与气缸120之间的摩擦的“气体轴承”的功能。

所述线性电机200可包括：第一定子(stator)210，以包围所述气缸120的方式配置；第二定子250，以与所述第一定子210相隔开的方式配置；永磁铁260，位于所述第一定子210和所述第二定子250之间的空间。

在本说明书中，在所述第一定子210和所述第二定子250中，一个可以是外定子(outer stator)，另一个可以是内定子(inner stator)。

在图1中，作为一例，第一定子210是外定子，第二定子250是内定子。

所述永磁铁260可借助所述第一定子210及第二定子250之间的电磁力进行直线往复运动。并且，所述永磁铁260可构成为具有一个磁极的单一磁铁，或者构成为具有三个磁极的磁铁。并且，在所述第二定子250的外侧可设置有多个所述永磁铁260。

所述永磁铁260可通过连接构件138与所述活塞130结合。详细地说，所述连接构件138与所述活塞法兰部132结合，且朝向所述永磁铁260弯折而延伸。随着所述永磁铁260进行往复运动，所述活塞130可通过所述连接构件138与所述永磁铁260一起沿着轴向进行往复运动。

并且，所述线性电机200还可包括用于将所述永磁铁260固定在所述连接构件138的固定部件262。所述固定部件262可将玻璃纤维或碳纤维与树脂(resin)混合而成。所述固定部件262以包围所述永磁铁260的内侧及外侧的方式设置，能够牢固地保持所述永磁铁260和所述连接构件138的结合状态。

所述第一定子210可包括：线圈绕体240、246；多个芯块单元211，沿着所述线圈绕体240、246的圆周方向隔开规定间隔设置。

并且，所述多个芯块单元211分别包括第一芯块212和第二芯块213。

所述各芯块212、213是沿着圆周方向层叠多个薄板(lamination)而成的，而且所述各芯块212、213可包围所述线圈绕体240、246。

所述线圈绕体240、246可包括绕线管240、沿着所述绕线管240的圆周方向卷绕的线圈246。所述线圈246的截面可呈多边形的形状，作为一例，可形成为六边形形状。

此外，所述第一定子210可包括在所述线圈绕体240、246和所述多个芯块单元211之间配置的绝缘层248。

所述绝缘层248可由绝缘片形成，或者将塑料材料注塑而成。作为一例，所述绝缘片可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)材料形成。

所述芯块单元211中的与所述第二定子250相向的面即内周面214a(或可称为“第一面”)、所述第二定子250中的与所述芯块单元211的内周面214a相向的面即外周面251(或可称为“第二面”)，相隔开来形成空隙(air gap)。

所述空隙是所述芯块单元211中产生的磁通量和所述永磁铁260的磁通量汇聚的部分，可通过所述磁通量之间的相互作用来形成施加到所述永磁铁260的推力。

由于所述永磁铁260在所述空隙内进行往复运动，因此所述永磁铁260的厚度可小于所述空隙的大小G。

所述空隙的大小G在轴向上整体均匀。即，在图2中，在轴向上，所述第二定子250的外周面251和所述芯块单元211的内周面214a之间的距离恒定。

在本说明书中，所述空隙的大小G是所述芯块单元211的内周面214a和所述第二定子250的外周面251之间的距离。

并且，所述芯块单元211包括线圈盖部217，该线圈盖部217可与所述绕线管240或卷绕在所述绕线管240的线圈246相隔开。并且，所述绝缘层248可位于所述线圈盖部217和所述线圈246之间。

一方面，所述线性压缩机100还可包括：支撑件137，用于支撑所述活塞130；后盖170，以与所述支撑件137相隔开的方式配置于所述支撑件137的一侧，并、而且通过弹簧与所述支撑件137结合。

所述支撑件137可通过规定的紧固构件与所述活塞法兰部132及所述连接构件138结合。

在所述后盖170的前方结合有吸入引导部155。所述吸入引导部155引导由所述吸入部104吸入的制冷剂流入所述吸入消声器150。

所述线性压缩机100还可包括以能够使所述活塞130进行共振运动的方式调节各固有振动频率的多个弹簧176。

所述多个弹簧176可包括：在所述支撑件137和定子盖270之间支撑的第一弹簧；在所述支撑件137和后盖170之间支撑的第二弹簧。

所述线性压缩机100还可包括板簧172、174，该板簧172、174设置在所述外壳101的两侧，使所述压缩机100的内部部件支撑于所述外壳101。

所述板簧172、174可包括：结合于所述第一盖102的第一板簧172；结合于所述第二盖103的第二板簧174。作为一例，所述第一板簧172可以以插入所述外壳101和第一盖102结合的部分的方式配置，所述第二板簧174可以以插入所述外壳101和第二盖103结合的部分的方式配置。

图3是本发明的一实施例的线性电机的立体图，图4是本发明的一实施例的线性电机的俯视图，图5A及图5B是示出本发明的一实施例的绕线管和芯块单元的图。

参照图2至图5B，本实施例的第一定子210可包括6个以下的芯块单元211。作为一例，在图3中图示了第一定子210包括6个芯块单元211。

并且，所述第一定子210可包括12个以下的芯块212、213。即，所述第一定子210可包括6个以下的所述第一芯块、6个以下的所述第二芯块。

在本实施例中，作为一例，对于所述第一定子210包括12个芯块的情况进行说明。

随着所述多个芯块单元211的数量减少，所述各芯块单元211之间的空间的间隔会变大。因此，在所述绕线管240的相邻的两个芯块单元之间，可设置有能够连接线圈的输入端和输出端的两个端子部242、243。所述两个端子部242、243可包括输入端子部242和输出端子部243。

所述输入端可插入安装在所述输入端子部242，输出端可插入安装在所述输出端子部243。

这时，能够在两个端子部242、243分别连接输入端和输出端，因此具有如下优点，即，提高操作性，而且能够整理连接到线圈的输入端和输出端的电线。

如果在所述绕线管的相邻的两个芯块单元之间的区域形成输入端部、且在相邻的另外两个芯块单元之间的区域形成输出端部，则操作者需要将输入端连接到输入端子部之后使第一定子旋转，然后再将输出端结合到输出端子部，因此使操作时间和工序增加，而且还需要具有两个用于与输入端及输出端连接的电源端子，因此存在使电源端子的结构变得复杂的问题。

所述两个端子部242、243可形成为一体。即，两个端子部242、243形成在一个主体上，而且使输入端和输出端分别连接。

在本实施例中，在各端子部结合输入端及输出端的结构可由公知的结构实现，因此省略详细说明。

作为其它例，所述输入端和输出端可不与所述各端子部242、243连接，而在贯通所述各端子部242、243的状态下与未图示的端子连接。

可将所述绕线管240中的直径最大的部分定义为所述绕线管240的外周面244。

并且，所述绕线管240的外周面244设置在与所述芯块单元211的所述线圈盖部217最接近的位置。

图6A是示出以往的芯块单元和绕线管及内定子之间的配置关系的图，图6B是示出当增加图6A中的芯块单元的大小时所产生的问题的图，图6C是沿着图2的A-A线剖切的剖视图。

参照图6A，当以往的芯块单元包括16个芯块时，在线性电机的半径方向上，芯块单元的内周面和内定子(第二定子)的外周面之间的空隙大小均匀。

此外，所述绕线管的外周面(在绕线管中直径最大的部分)与在所述芯块单元中覆盖线圈的部分(以下称“线圈盖部”)相隔开恒定的间隔，以防止互相发生干涉。

如图6A的结构，当减少芯块的数量时，需增加一个芯块的自身的面积。即，所述各芯块以多个薄板(lamination)沿着圆周方向层叠而成，因此为了增加一个芯块的面积，可增加层叠的薄板的数量。

如图6B所示，在线性电机的圆周方向上芯块单元的内周面和第二定子(内定子)的外周面之间的空隙的大小均匀的状态下、增加所述芯块单元的面积时，芯块单元的线圈盖部和绕线管的外周面发生干涉。

这时，为了防止绕线管和芯块单元(线圈盖部)之间的干涉，需要缩小绕线管的尺寸，但是当缩小绕线管的尺寸时，使卷绕在绕线管的线圈的卷绕数减少。

但是，在本发明中，如图6C所示，在线性电机的圆周方向上所述芯块单元211的内周面214a和所述第二定子250的外周面251之间的距离不均匀地情况下，即使所述芯块单元211的大小增加，也能够防止所述芯块单元211的线圈盖部217和绕线管240之间的干涉。

即，在所述第二定子250的圆周方向上，所述芯块单元211的内周面214a和所述第二定子250的外周面之间的距离可以改变。

具体地说，在本实施例中，所述芯块单元211的内周面214a可包括作为圆周方向上的一端部的第一部位214、作为圆周方向上的另一端部的第二部位215以及所述第一部位214和所述第二部位215之间的第三部位216。

所述第三部位216的所述芯块单元211的内周面214a与所述第二定子250的外周面251之间的空隙的大小G3(或距离)，比所述第一部位214的所述芯块单元211的内周面214a与所述第二定子250的外周面251之间的空隙的大小G1(或距离)、以及所述第二部位215的所述芯块单元211的内周面214a与所述第二定子250的外周面251之间的空隙的大小G2(或距离)小。

这时，所述第三部位216可以是所述第一部位214和所述第二部位215之间的中央部分。即，所述第三部位216可以是所述芯块单元211的内周面214a的圆周方向上的中心。

并且，所述第三部位216的所述芯块单元211的内周面214a与所述第二定子250的外周面251之间的空隙的大小G3可以为最小。

并且，随着从所述第三部位216朝向所述第一部位214或第二部位215，所述芯块单元211和所述第二定子250之间的空隙的大小可变大。即，所述第一部位214和第二部位215的空隙的大小最大，随着从所述第一部位214和所述第二部位215朝向彼此接近的方向，空隙的大小可变小。

根据如上所述的芯块单元211的形状，所述芯块单元211的内周面214a的半径不恒定，而在圆周方向上可以改变。因此，在整个线性电机中，沿着圆周方向连接所述各芯块单元211的内周面214a而得到的线是非圆形。此外，所述芯块单元211的内周面的曲率半径在圆周方向上可以改变。

这时，所述第一部位214和所述第二部位215的所述芯块单元211的曲率半径最小，所述第三部位216的所述芯块单元211的曲率半径最大。

并且，随着从所述第一部位214和所述第二部位215朝向所述第三部位216，所述芯块单元211的曲率半径可变大。

根据本实施例，在圆周方向上使第一定子和第二定子之间的空隙的大小不均匀，从而能够减少用于形成第一定子的芯块的数量(或芯块单元的数量)，因此具有如下优点，即，减少制造各所述芯块的费用及时间，而且减少用于使芯块与绕线管结合的工序。

此外，即使减少芯块的数量，也能够使绕线管的大小恒定，因此能够防止线圈的卷绕数减少。

此外，可能在第一定子和第二定子之间产生永磁铁要沿着圆周方向移动的力矩，但是在本发明的情况下，由于各芯块单元的中央部分的空隙的大小最小，因此在各芯块单元的中央，永磁铁受到最大的力，因此能够使永磁铁要沿着圆周方向移动的力矩最小。

以上，虽然对于作为外定子的第一定子的结构进行了说明，但是内定子也可以由上面说明的与第一定子相同的结构构成。

此外，本发明的构思并不限定芯块单元的数量，还能够适用于减少芯块单元的数量的同时保持绕线管的大小的技术。

图7是概略性地示出本发明的其它实施例的线性压缩机的图。

在本实施例中，线性电机的结构与之前的实施例相同，仅在活塞和气缸之间的润滑方式上存在差异。因此，以下，仅对于本实施例的特征性的部分进行说明。

参照图7，本实施例的线性压缩机300可包括气缸320、活塞330、线性电机400、供油装置360。

在用于形成所述线性压缩机300外形的外壳中可存储有规定的油。并且，在所述外壳的下部可设置有用于抽吸油的所述供油装置360。所述供油装置360可借助所述活塞330进行往复直线运动而产生的振动来进行动作，从而向上方抽吸油。

所述线性压缩机300还可包括用于引导来自所述供油装置360的油流动的油供给管365。所述油供给管365可以从所述供油装置360延伸至所述气缸320和活塞330之间的空间。

所述供油装置360所抽吸的油经由所述油供给管365供给至所述气缸320和活塞330之间的空间，从而执行冷却及润滑作用。

尽管参照本发明的多个实例性实施例描述了本发明，但应当理解的是，本领域技术人员能够设计出诸多其他的落入本发明原理的精神和范围内的改型和其他实施例更具体而言，在本发明的说明书、附图和所附权利要求书的范围内，可以对零部件和/或主题组合设置方案的布局进行各种变型和更改。除了零部件和/或设置方案的变型和更改之外，替代性地使用也对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (15)

1.一种线性电机，其特征在于，

包括：

第一定子，

第二定子，与所述第一定子相隔开来配置，

永磁铁，配置在所述第一定子和所述第二定子之间；

所述第一定子包括：

绕线管，用于卷绕线圈，

多个定子芯，包围所述绕线管；

所述多个定子芯中的一个以上的定子芯的与所述第二定子相向的第一面、和所述第二定子的与所述第一面相向的第二面之间的距离，在所述第二定子的圆周方向上可改变，

所述第一面的曲率半径，在圆周方向上可改变。

2.根据权利要求1所述的线性电机，其特征在于，

所述一个以上的定子芯的第一面包括作为一端部的第一部位、作为另一端部的第二部位以及作为所述第一部位和第二部位之间的部位的第三部位，

所述第三部位的所述第一面和第二面之间的距离，小于所述第一部位及所述第二部位的第一面和第二面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的线性电机，其特征在于，

所述第三部位为所述第一部位和所述第二部位之间的中央部分，

所述第三部位的所述第一面和第二面之间的距离最小。

4.根据权利要求2所述的线性电机，其特征在于，

随着从所述第三部位朝向所述第一部位或第二部位，所述第一面和第二面之间的距离变得越大。

5.根据权利要求1所述的线性电机，其特征在于，

将所述多个定子芯的第一面分别连接而得到的线是非圆形。

6.根据权利要求1所述的线性电机，其特征在于，

所述多个定子芯分别包括第一芯块和第二芯块，

所述第一芯块和所述第二芯块的数量之和为12个以下。

7.根据权利要求1所述的线性电机，其特征在于，

在所述绕线管的相邻的两个定子芯之间的区域，设置有用于连接所述线圈的输入端的输入端子部、用于连接所述线圈的输出端的输出端子部。

8.根据权利要求7所述的线性电机，其特征在于，

所述输入端子部和输出端子部形成为一体。

9.根据权利要求7所述的线性电机，其特征在于，

所述线圈的输入端插入安装在所述输入端子部，所述输出端插入安装在所述输出端子部。

10.一种线性电机，其特征在于，

包括：

第一定子，

第二定子，与所述第一定子相隔开来配置，

永磁铁，配置在所述第一定子和所述第二定子之间；

所述第一定子包括：

绕线管，用于卷绕线圈，

多个定子芯，包围所述绕线管；

所述多个定子芯中的一个以上的定子芯的与所述第二定子相向的第一面的曲率半径，在圆周方向上可改变。

11.根据权利要求10所述的线性电机，其特征在于，

所述第一面包括作为一端部的第一部位、作为另一端部的第二部位以及作为所述第一部位和第二部位之间的部位的第三部位，

所述第三部位的所述第一面的曲率半径，大于所述第一部位及所述第二部位的第一面的曲率半径。

12.根据权利要求11所述的线性电机，其特征在于，

所述第三部位为所述第一部位和所述第二部位之间的中央部分，

所述第三部位的所述第一面的曲率半径最大。

13.根据权利要求11所述的线性电机，其特征在于，

随着从所述第三部位朝向所述第一部位或第二部位，所述第一面的曲率半径变得越小。

14.根据权利要求10所述的线性电机，其特征在于，

在所述绕线管的相邻的两个定子芯之间的区域，设置有用于连接所述线圈的输入端的输入端子部、用于连接所述线圈的输出端的输出端子部。

15.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

气缸，

活塞，能够在所述气缸的内部沿着轴向进行往复运动，

线性电机，向所述活塞提供动力；

所述线性电机包括：

第一定子，

第二定子，与所述第一定子相隔开来配置，

永磁铁，能够移动地配置在所述第一定子和所述第二定子之间；

所述第一定子包括：

绕线管，用于卷绕线圈，

多个定子芯，包围所述绕线管；

所述多个定子芯中的一个以上的定子芯的与所述第二定子相向的面即第一面、和所述第二定子的与所述第一面相向的面即第二面之间的距离，在所述第二定子的圆周方向上可改变，

所述第一面的曲率半径，在圆周方向上可改变。