CN105276317A - 一种新型压力软管及其连接零部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型压力软管及其连接零部件，其属于机械行业液压/气压系统的管路部件。它解决了现有扣压软管总成制作工艺复杂、质量控制困难、扣压部位故障率高、接头处存在节流及紊流、接头芯及软管套无法重复利用、使用成本高的问题。其主要包括锥形接头1，防松螺母2，锁固螺母3，锁口外圈4，半锥瓣5，管体6，密封圈7，锁口内圈8。当锁固螺母3通过螺纹逐渐旋合在锥形接头1上时，通过半锥瓣5将管体的锥形口内圆锥面紧压在锥形接头的外圆锥面上，达到挤压密封的目的。本发明主要用于工程机械液压管路系统，也可用于其它流体管路系统。

Description

一种新型压力软管及其连接零部件

技术领域

本发明属于机械行业液压/气压系统的管路部件，尤其涉及工程机械液压系统的高压软管及其连接零部件。

背景技术

众所周知，工程机械液压系统的漏油问题一直是困扰行业的难题，而其中高压软管的漏油占据了绝大部分，是整个液压系统中可靠性最薄弱的环节，维修更换频繁，不但提高了用户的使用成本，还污染环境，严重的可能会出现管体拔脱致人伤亡的恶性事件。

软管总成一般分为扣压式和可拆卸式，可拆卸式结构因密封性和质量难以保证（《机械设计手册》-液压传动.第八章.液压辅助件及液压泵站.20-677页1.2.5软管接头，化学工业出版社.2004版单行本.成大先主编），故现有技术的工程机械高压软管基本上都采用扣压式结构，如图1所示，利用扣压设备将接头芯X、管体G、软管套T扣压连接在一起，软管套及接头芯上设置环槽(扣压齿），以增强对管壁的扣压咬合力从而提高抗拔脱性能。以上技术尽管已比较成熟，但仍存在以下难以克服的明显不足：1、制作工艺复杂，扣压质量控制困难：扣压量过大易于损伤管体钢丝和胶层，且接头芯管壁容易纵向塌陷；扣压量过小又影响密封效果，且使用中管体容易拔脱；2、接头芯的通径小于管体通径，接头部位存在节流，变截面处易于产生紊流能量损耗；3、扣压处存在多边形效应，扣压部位管体一周圈的径向压缩量不是均匀分布的，位于多边形尖角的部位压缩量偏小，且管体内壁易于在此处产生皱褶，造成漏油；4、接头芯、软管套无法重复利用，造成资源浪费，也增加了用户的维修使用成本。由于以上技术上的不足，导致工程机械在使用过程中经常发生高压软管扣压处漏油、管体拔脱等故障。针对以上存在的问题，近年来也做了大量的改进，例如：为提高密封性能，在接头芯的扣压部位设置若干道密封圈并随管体一起扣压在接头芯上（专利号：201210167200.7；201420600091.8)；为提高防拔脱性能，改进软管套及接头芯上环槽（扣压齿）的设置方式（专利号：99248007.8；200520077228.7；200620160181.5；201120246152.1；201120575790.8；201220297887.1；201220359891.6；201220719076.6；201320416406.9；201320654065.9；201320891514.1)，或者采用外连钢丝的方式将接头芯和管体在外部连接，再增加一道防拔脱安全屏障（专利号：201420464379.7）；为避免接头处产生紊流，接头芯增设导流结构（专利号：201420548536.2）。以上技术分别从不同的方面部分改进了现有技术的不足，但仍然无法从根本上彻底消除以上缺陷，尤其是对于工程机械，因其作业环境恶劣、使用工况复杂、野外维修不便等原因，对高压软管的可靠性指标有着更高的要求，现有的技术尚无法完全满足客户的需求，市场急需一种高可靠性的高压软管产品来满足机器的工况需要，以减少野外停机维修时间、满足工程进度、降低零部件更换成本、减少泄露污染。

发明内容

为了解决现有扣压软管总成制作工艺复杂、质量控制困难、扣压部位故障率高、接头处存在节流及紊流、接头芯及软管套无法重复利用、使用成本高等问题，本发明提供了一种新型压力软管及其连接零部件，从根本上解决了现有技术的不足。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种新型压力软管及其连接零部件，包括锥形接头、管体、半锥瓣及锁固装置。管体的中段为圆管形，两端为沿轴线向外延伸扩张形成的壁厚均匀的锥形口。锥形接头的中心为一与管体通径一致的贯通油道，接头的一端为锥形体，锥形体的小端朝外，锥形体的外圆锥面插在管体锥形口的内圆锥面之内并与其锥面匹配形成锥面密封配合；接头的另一端为紧固连接结构可与锁固装置、液压件Y配合形成紧固连接。半锥瓣具有一基准面M和一表面为1/2圆锥面的内凹锥面，该内凹锥面的轴线及起始母线和终止母线均位于基准面M上。半锥瓣必须配对使用，装配时使基准面M相对并重合，以基准面M为对称面对称装配在管体锥形口的外圆锥面上，保证两个半锥瓣的内凹锥面理论上形成一个完整的内圆锥面并与管体锥形口的外圆锥面匹配形成配合。当锁固装置与锥形接头、液压件Y紧固连接在一起后，两个半锥瓣在径向和轴向两个方向的约束下，两个半锥瓣的内凹锥面始终形成一个完整的内圆锥面紧压在管体锥形口的外圆锥面上且保持正确的配合，而与此同时管体锥形口的内圆锥面则紧压在锥形接头锥形体的外圆锥面上。当锥形接头、管体、半锥瓣及锁固装置按以上装配关系同轴装配在一起并保证锥形接头与锁固装置达到合适的紧固力后，管体锥形口的管壁便在锥形接头的外圆锥面与半锥瓣的内凹锥面之间受到合理的挤压并产生符合密封要求的弹性变形，从而达到本发明密封连接的目的。锁固装置的轴向紧固力越大，夹持在锥形接头的外圆锥面与半锥瓣的内凹锥面之间的锥形口管壁所受的挤压力也越大，因此密封效果可以通过锁固装置加以方便的控制，从而避免泄漏的发生。在管壁可以承受的合理的弹性变形范围之内，紧固力越大，密封效果越好，抵抗管体拔脱的能力也越强。理论上，管体的锥形口客观上也有利于阻止管体拔脱，当管体受到轴向拉力时，管体锥形口上垂直于轴线的截面上的材料有向更小的截面流动的趋势，而由于截面的大小已经被限制在锥形接头的外圆锥面与半锥瓣的内凹锥面之间，因此大的截面要通过小的截面必须通过更大的挤压变形来缩小截面面积，从而使管壁受到更大的挤压，产生更大的抵抗拔脱的能力，所以，管体锥形口在承受轴向拉力时会越拉越紧，自动增加抵抗拔脱的能力，避免拔脱现象的发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、消除了现有技术的扣压处漏油、管体拔脱现象；2、消除了管路接头处的变截面，避免了节流、紊流的发生，同时增大了管路通过能力；3、解决了接头无法重复利用的问题，节约资源；4、简化了制造工艺，质量控制变得简单可靠；5、避免了现有技术的扣压环槽咬合管体所可能造成的管体伤害；6、利于环保，使用安全，维修方便，使用成本低。

附图说明

图1是现有技术的扣压软管总成及其管路连接件结构示意图。

图2是本发明一种新型压力软管及其连接零部件的实施例1的半剖主视图，图中管体的唇口结构为K1型。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的局部放大图Ⅱ。

图5是图2的局部放大图Ⅰ，管体的唇口结构为K1型。

图6是图2的局部放大图Ⅰ，管体的唇口结构为K2型。

图7是图2的局部放大图Ⅰ，管体的唇口结构为K3型。

图8是图5中密封圈7换成密封套9的结构示意图，管体的唇口结构为K1型。

图9是本发明一种新型压力软管及其连接零部件的实施例2的半剖主视图及局部剖视图。

图10是图9的B-B剖视图。

图11是本发明一种新型压力软管及其连接零部件的实施例3的半剖主视图及局部剖视图。

图12是图11的C-C剖视图。

图中，1、锥形接头；1.1、外螺纹Ⅰ；1.2、外六方；1.3、外螺纹Ⅱ；1.4、过渡圆柱面；1.5、接头外圆锥面；2、防松螺母；3、锁固螺母；3.1、锁母内圆柱面Ⅰ；3.2、锁母台肩；3.3、锁母内圆柱面Ⅱ；3.4、锁母内螺纹；4、锁口外圈；5、半锥瓣；5.1、半圆柱面Ⅰ；5.2、半圆柱面Ⅱ；5.3、平台；5.4、台肩面；5.5、半圆锥面；5.6、倒角面；5.7、半圆柱面Ⅲ；6、管体；6.1、圆管面；6.2、锥形口内圆锥面；6.3、锥形口外圆锥面；7、密封圈；8、锁口内圈；9、密封套；K1、唇口Ⅰ；K2、唇口Ⅱ；K3、唇口Ⅲ；M、基准面；Y、液压件；1a、法兰锥形接头；1a.1、法兰Ⅰ；5a、法兰半锥瓣；5a.1、法兰Ⅱ；5a.2、定位销孔；10、法兰垫；11、弹簧挡圈Ⅰ；12、弹簧挡圈Ⅱ；13、锁固环Ⅰ；14、锁固环Ⅱ；15、螺栓；16、定位销；17、锁固螺栓；5b、带翼边法兰半锥瓣；5b.1、翼边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明

实施例1：

如图2、图3、图4、图5所示，一种新型压力软管及其连接零部件，包括1、锥形接头；2、防松螺母；3、锁固螺母；4、锁口外圈；5、半锥瓣；6、管体；7、密封圈；8、锁口内圈。

管体6为可弯曲的软管，管壁从内到外依次划分为內胶层、增强层、外胶层3个功能层。管体的中段为圆管形，两端为沿轴线向外延伸扩张形成的壁厚均匀的锥形口，锥形口包括锥形口内圆锥面6.2和锥形口外圆锥面6.3。从锥形口的大端向外延伸设置有环形的唇口ⅠK1，如图5所示。

唇口ⅠK1还包括环状的锁口外圈4和锁口内圈8，其形成方法如下：从管体6锥形口的大端向外轴向延伸出一段管体，将管口部位剥去内外胶层使之形成一段与锁口外圈4等宽的裸露增强层，分别将锁口外圈4和锁口内圈8套在该段裸露增强层的外圆柱面上和内圆柱面内并保持端面对齐，然后通过收缩锁口外圈4使之内径缩小并变形从而紧紧地将裸露增强层挤压在锁口内圈8的外表面上，形成牢固连接的唇口ⅠK1。为了进一步增加该连接的牢固程度，在锁口外圈4的内表面上及锁口内圈8的外表面上设置若干道环形切槽，使之上下凹凸相对并咬紧管体裸露增强层，达到牢固连接的目的。唇口ⅠK1的内圆柱面直径等于锥形口内圆锥面6.2的大端直径，唇口IK1的外圆柱面直径不小于锥形口外圆锥面6.3的大端直径。

锥形接头1的内孔为一与管体通径一致的贯通油道，锥形接头1的外表面从右到左依次为:小圆锥端朝外的接头外圆锥面1.5、过渡圆柱面1.4、外螺纹Ⅱ1.3、外六方1.2、外螺纹Ⅰ1.1。接头外圆锥面1.5插在管体6的锥形口内圆锥面6.2内并形成锥面密封配合；外螺纹Ⅱ1.3与锁母内螺纹3.4配合；过渡圆柱面1.4与管体唇口K1的内圆柱面配合。锥形接头1的接头外圆锥面1.5上设置有至少1道密封槽并放置密封圈7，以增强密封效果。外六方1.2用于方便将外螺纹Ⅰ1.1紧固到液压件Y上。

半锥瓣5的基准面M的同一侧具有共轴线的半圆柱面Ⅰ5.1、半圆柱面Ⅱ5.2、半圆柱面Ⅲ5.7及半圆锥面5.5，轴线位于基准面M内。半锥瓣5必须成对使用，装配时使基准面M相对并重合且以基准面M为对称面对称装配在管体6的锥形口外圆锥面6.3上后，便形成一个完整的整体结构，两个半锥瓣5的半圆柱面Ⅰ5.1和半圆柱面Ⅲ5.7便分别形成了两个完整的外圆柱面，并通过台肩面5.4和倒角面5.6作为中间过渡面连接在一起，半圆柱面Ⅲ5.7与锁固螺母3的锁母内圆柱面Ⅱ3.3配合且受到径向约束，台肩面5.4抵在锁母台肩3.2上且受到轴向约束；而两个半锥瓣5的半圆锥面5.5则形成一个完整的内圆锥面与管体6的锥形口外圆锥面6.3配合并包裹其表面；半圆锥面5.5的大端一侧向外轴向延伸至管体6的唇口部位并抵在锁口外圈4的内侧端面上；两个半锥瓣5的半圆柱面Ⅱ5.2则形成一个完整的内圆柱面与管体6的圆管面6.1配合并包裹其表面，口部棱边倒圆以免损伤管体外表面；半圆柱面Ⅰ5.1的顶部还削出一平台5.3，以方便扳手夹持，防止装配时半锥瓣5随锁固螺母3转动。

锁固螺母3的外表面为外六方形，内表面设置有锁母内圆柱面Ⅰ3.1、锁母内圆柱面Ⅱ3.3及锁母台肩3.2，锁母内圆柱面Ⅱ3.3靠外的一段还设置有可与锥形接头1的外螺纹Ⅱ1.3连接的锁母内螺纹3.4。当锁固螺母3与锥形接头1通过螺纹紧固在一起后，两个半锥瓣5的径向和轴向便同时被锁固螺母3的内圆柱面Ⅱ3.3和锁母台肩3.2约束住。锁母内圆柱面Ⅰ3.1的直径应保证可穿过管体6的唇口，并可套在半锥瓣5的半圆柱面Ⅰ5.1上。

防松螺母2与锁固螺母3共同连接在锥形接头1的外螺纹Ⅱ1.3上，当锁固螺母3紧固到位后，通过旋转防松螺母2使其靠近并顶紧锁固螺母3达到防松的目的。

具体的装配方法为：

第1步，取一装配好密封圈7的锥形接头1，将其连接端外螺纹Ⅰ1.1装配到液压件Y上并紧固到位；第2步，将防松螺母2装配到锥形接头1的外螺纹Ⅱ1.3上；第3步，取管体6，将锁固螺母3螺纹端朝外穿过管体6锥形口套到管体6上并离开锥形口一段距离已方便后续装配；第4步，取两件半锥瓣5，使其半圆锥面5.5以基准面M为对称面对称配合在管体6的锥形口外圆锥面6.3上，夹紧两半锥瓣5保持端面对齐且基准面M重合；第5步，将锁固螺母3套在半锥瓣5的半圆柱面Ⅲ5.7上，并使其锁母台肩3.2抵在半锥瓣5的台肩面5.4上；第6步，连接锁固螺母3到锥形接头1的外螺纹Ⅱ1.3上，紧固到位且保证合适的力矩；第7步，保持锁固螺母3不动，旋转防松螺母2使其靠近锁固螺母3并顶紧，保证可靠的防松力矩；第8步，按上述同样的方法装配好管体6的另一端。

具体的作用机理为：

在锁固螺母3逐渐靠近锥形接头1并通过螺纹旋合连接在一起的过程中，在通过其锁母内圆柱面Ⅱ3.3约束住半锥瓣5的半圆柱面Ⅲ5.7的径向自由度的同时，通过其锁母台肩3.2推动半锥瓣5的台肩面5.4轴向移动，同时半锥瓣5的半圆锥面5.5推动管体6的锥形口外圆锥面6.3一起移动，迫使管体6的锥形口内圆锥面6.2逐渐靠近锥形接头1的外圆锥面1.5并贴合在一起。此时继续旋紧锁固螺母3，由于半锥瓣5的径向及轴向分别受到锁固螺母3的锁母内圆柱面Ⅱ3.3和锁母台肩3.2的限制，则半锥瓣5的半圆锥面5.5与锥形接头1的接头外圆锥面1.5之间的距离只能继续减小，从而对密封圈7及管体6锥形口的管壁产生挤压效应，发生弹性变形，形成弹性密封。在合理的弹性变形范围内，锁固螺母3的旋紧力矩越大，挤压效应和弹性变形也越大，弹性密封的效果也越好。当锁固螺母3的旋紧力矩达到符合要求的合适数值从而保证了要求的密封效果后，保持锁固螺母3不动同时旋转防松螺母2使其靠近锁固螺母3并紧固到符合要求的防松紧固力矩值，从而完成对锁固螺母3的防松锁定。管体6的锥形口受挤压紧固后，可以防止管体与接头之间的拔脱现象；而管体6的环形唇口结构K1可有利于让管体增强层直接承受拔脱力，从而保护内外胶层免受过度拉伸，在半锥瓣5的制约下，阻止管体的拔脱，增强了管体连接的可靠性。

管体6唇口的结构可有多种变化，本实施例还列举了唇口ⅡK2、唇口ⅢK3两种唇口结构，如图6、图7所示。K2结构与K1相比外形一致，主要的变化是：去除了锁口外圈4和锁口内圈8，用內胶层代替锁口内圈8，用增强层填补锁口外圈4的部位，从而简化结构；K3结构由管体6的锥形口大端直接向外轴向延伸获得，其内圆柱面直径等于锥形口内圆锥面6.2的大端直径，而外圆柱面直径等于锥形口外圆锥面6.3的大端直径，从而使结构更加简化。为适应唇口K2、K3的结构变化，半锥瓣5的结构做适应性调整，从半圆锥面5.5的大端一侧向外轴向延伸出可包覆唇口外表面的结构并终止于唇口外端面，如图6、图7所示。

另外，密封圈7亦可由密封套9代替，相应的结构变化如图8所示，在此不再阐述。显而易见，密封套9的作用也可以用在管体锥形口内圆锥面上复合一层弹性密封材料的方式实现。

实施例2：

如图9、图10所示，一种新型压力软管及其连接零部件，与实施例1相比，实施例2改变了原来的用锁固螺母锁固的方式，去掉了锁固螺母3，将螺纹连接变成了法兰连接，相应地，锥形接头1用带有法兰的法兰锥形接头1a取代，半锥瓣5用带有法兰的法兰半锥瓣5a取代，同时增加了锁固环Ⅰ13、锁固环Ⅱ14、弹簧挡圈Ⅰ11、弹簧挡圈Ⅱ12、螺栓15、法兰垫10、定位销16，其它结构保持不变。

锁固环Ⅰ、锁固环Ⅱ为断面呈矩形的圆环，内径尺寸应大于管体6的唇口外径，并与法兰半锥瓣5a的外圆柱面过盈配合，弹簧挡圈Ⅰ、弹簧挡圈Ⅱ分别限定锁固环Ⅰ、锁固环Ⅱ的轴向位置。

法兰锥形接头1a保留了实施例1中锥形接头1的接头外圆锥面1.5、过渡圆柱面1.4及中心的贯通油道，并用带有若干安装孔的法兰Ⅰ1a.1代替了锥形接头1的外螺纹Ⅱ1.3、外六方1.2及外螺纹Ⅰ1.1。

法兰半锥瓣5a的内腔结构与半锥瓣5一样，保留了实施例1中半锥瓣5的半圆锥面5.5、半圆柱面Ⅱ5.2等内表面特征从而保持与管体6的外形结构相适应并与其外表面配合；外表面设置有可与锁固环Ⅰ、锁固环Ⅱ配合的安装面，并设置弹簧挡圈安装槽以安装弹簧挡圈从而限定锁固环轴向位置。法兰半锥瓣5a的端面还设置带有若干安装孔的法兰Ⅱ5a.1，可与法兰锥形接头1a的法兰Ⅰ1a.1配合使用，安装孔的数量及位置、大小与法兰Ⅰ1a.1是一一对应的。法兰半锥瓣5a的基准面M上还设有2个对称的定位销孔5a.2，可以安装定位销16，从而保证配对使用的法兰半锥瓣5a处于正确的装配位置。

法兰垫10为一法兰盘，放置在法兰锥形接头1a和法兰半锥瓣5a的连接法兰之间，主要作用是：限定法兰锥形接头1a的外圆锥面1.5与法兰半锥瓣5a的半圆锥面5.5之间的距离，从而保证管体6的锥形口管壁受到合适大小的挤压力并产生符合要求的合理的弹性变形，进而得到满足要求的密封效果。法兰垫10的厚度可根据实际需要确定。

具体的装配方法为：

第1步，取1件法兰半锥瓣5a，将2件定位销16装入定位销孔5a.2；第2步，取管体6，将弹簧挡圈Ⅱ、锁固环Ⅱ、弹簧挡圈Ⅰ、锁固环Ⅰ按以上顺序依次穿过管体6的锥形口，套在管体6的圆管面上，并离开锥形口一段距离，以方便后续装配；第3步，将装好定位销16的法兰半锥瓣5a装配到管体6的锥形口外圆锥面6.3上，使其半圆锥面5.5与其贴合；再取1件法兰半锥瓣5a，将其对称装配到管体6锥形口上，并使定位销16插入其定位销孔5a.2；第4步，夹紧两法兰半锥瓣5a，保持两基准面M重合，依次将锁固环Ⅰ、弹簧挡圈Ⅰ、锁固环Ⅱ、弹簧挡圈Ⅱ装配到法兰半锥瓣5a的外圆柱面对应位置上。此时在定位销16及锁固环Ⅰ、锁固环Ⅱ的共同作用下，两个法兰半锥瓣5a已经组合成一个整体部件包裹在管体6的锥形口上；第5步，取1件法兰锥形接头1a和1件法兰垫10，将法兰垫10套在法兰锥形接头1a上并与法兰1a.1靠在一起且安装孔对正，然后将法兰锥形接头1a的接头外圆锥面1.5插入已装配好法兰半锥瓣5a的管体6的锥形口内，并使法兰垫10靠在法兰5a.1上保持安装孔对正，穿上螺栓15；第6步，将上述装配好的组合体装配到液压件Y上，紧固好螺栓15；第7步，按上述同样的方式装配好管体6的另一端。

具体的作用机理为：

本实施例通过基准面M、定位销16确定配对使用的法兰半锥瓣5a的正确配合位置，通过锁固环Ⅰ、锁固环Ⅱ将二者可靠固定在一起，限定其径向自由度；通过法兰垫10限定锥形接头1与法兰半锥瓣5a之间的轴向装配距离，从而保证管体6的锥形口管壁在法兰锥形接头1a的接头外圆锥面1.5与法兰半锥瓣5a的半圆锥面5.5之间受到合适大小的挤压力并产生满足密封要求的弹性变形；紧固到位的螺栓15在提供上述挤压力的同时保持上述装配关系。

实施例3：

如图11、图12所示，一种新型压力软管及其连接零部件，与实施例2相比，实施例3改变了实施例2的径向锁固方式，去掉了定位销16、锁固环Ⅰ、锁固环Ⅱ、弹簧挡圈Ⅰ、弹簧挡圈Ⅱ，增加了锁固螺栓17，相应地，法兰半锥瓣5a用带翼边法兰半锥瓣5b取代。带翼边法兰半锥瓣5b的外圆锥面上沿基准面M向两侧延伸出翼边5b.1，翼边5b.1上设置有若干与锁固螺栓17相配的安装孔。其它的结构与实施例2一致。

具体的装配方法为：

取两件带翼边法兰半锥瓣5b，使基准面M重合并对称装配在管体6的锥形口外圆锥面6.3上，依次取锁固螺栓17穿过翼边5b.1上的安装孔将两件带翼边法兰半锥瓣5b紧固为一体。后续装配方法参照实施例2。

具体的作用机理为：

本实施例通过基准面M、锁固螺栓17将配对使用的法兰半锥瓣5b按正确的配合位置将二者可靠的固定在一起，锁固螺栓17同时起到定位夹紧的作用。其它的作用机理与实施例2同。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。显而易见，根据实际需要，还可以做出种种变化。例如：锥形接头1也可以为弯接头，亦可以根据需要任意加长，变换形状；连接形式既可以为外螺纹连接，也可以是内螺纹或者采用拼合法兰连接；锥形接头1既可以作为一个独立的零部件存在，亦可以集成在液压件Y上作为液压件的连接接口……。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型压力软管及其连接零部件，包括锥形接头、管体及锁固装置，其特征在于：管体的两端设置有沿轴线向外延伸扩张形成的锥形口，锥形接头的接头外圆锥面（1.5）插在锥形口内圆锥面(6.2）内形成锥面配合；还包括配对使用的两个半锥瓣（5；5a；5b），半锥瓣具有内凹锥面（5.5)，包裹装配在管体锥形口的外圆锥面(6.3）上，锁固装置以合适的紧固力与锥形接头配合对两个半锥瓣（5；5a；5b）在径向和轴向两个方向形成约束，并在锥形接头的接头外圆锥面（1.5）与半锥瓣的内凹锥面（5.5)之间形成对管体锥形口管壁的挤压并产生符合密封要求的弹性变形。

2.根据权利要求1所述的一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：从管体锥形口的大端向外延伸设置有环形的唇口，唇口的内径等于锥形口内圆锥面（6.2）的大端直径，唇口的外径不小于锥形口外圆锥面（6.3）的大端直径。

3.根据权利要求2所述的一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：所述唇口还包括环状的锁口外圈（4）和锁口内圈(8)，二者套在管体口部并将管体增强层牢固连接在锁口外圈（4）内表面与锁口内圈(8)外表面之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：从半锥瓣（5；5a；5b）的内凹锥面（5.5)的小锥面端向外轴向延伸出半圆柱面Ⅱ（5.2）并与管体的圆管面（6.1）配合并包裹在其表面上。

5.根据权利要求4所述的一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：半锥瓣（5；5a；5b）的半圆柱面Ⅱ（5.2）口部的棱边倒圆以免损伤管体外表面。

6.根据权利要求1-5所述的任一一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：锁固装置为一锁固螺母（3），内表面设置有锁母内圆柱面Ⅰ（3.1）、锁母内圆柱面Ⅱ（3.3）及锁母台肩（3.2），锁母内圆柱面Ⅱ（3.3）靠外的一端还设置有锁母内螺纹（3.4）与锥形接头（1）的外螺纹Ⅱ（1.3）配合；半锥瓣（5）设置有半圆柱面Ⅲ（5.7）与锁固螺母（3）的锁母内圆柱面Ⅱ（3.3）配合，受其径向约束；而半锥瓣（5）设置的台肩面（5.4）抵在锁母台肩（3.2）上，受其轴向约束；锁母内圆柱面Ⅰ（3.1）的直径应保证可穿过管体唇口（K1；K2；K3），并可套在半锥瓣（5）的半圆柱面Ⅰ（5.1）上。

7.根据权利要求1-5所述的任一一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：还包括锁固环Ⅰ（13）、锁固环Ⅱ（14）、定位销（16）；法兰锥形接头（1a）基准面（M）上设有定位销孔（5a.2），可以安装定位销（16），配对使用的法兰半锥瓣（5a）靠定位销（16）定位并装配在一起，并用锁固环Ⅰ（13）、锁固环Ⅱ（14）套住其外圆面锁定其径向自由度。

8.根据权利要求1-5所述的任一一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：带翼边法兰半锥瓣（5b）的两侧设置有沿基准面（M）向外延伸出的翼边（5b.1），翼边（5b.1）上设置有若干与锁固螺栓（17）相配合的安装孔，锁固螺栓（17）穿过翼边（5b.1）上的安装孔将两件配对使用的带翼边法兰半锥瓣（5b）紧固为一体。

9.根据权利要求1-8所述的任一一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：锥形接头的接头外圆锥面（1.5）上可设置至少一道油槽并安置密封圈（7）。

10.根据权利要求9所述的一种新型压力软管及其连接零部件，其特征在于：所述密封圈（7）可用密封套（9）或在锥形口内圆锥面(6.2）部位复合一层弹性密封材料等效替代。