CN105200767A - 一种耐久性抗皱整理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐久性抗皱整理剂，包括以下主要组分：以重量份计，二羟甲基脲树脂、二羟甲基三嗪酮、羟甲基三聚氰胺、丙烯酸丁酯、柠檬酸铵、马来酸-丙烯酸共聚物、多元羧酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、分散剂和渗透剂。该抗皱整理液为一种纳米树脂整理液，将二羟甲基脲树脂、过量的二羟甲基三嗪酮和羟甲基三聚氰胺复配作为整理剂，同时添加具有催化效果或协同效应的纳米氧化物而制成，用于棉织物的抗皱整理加工，在保证抗皱效果的同时，改善以往抗皱整理强力和耐磨性损失较大的问题，同时织物无泛黄现象。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染整加工技术，具体为一种耐久性抗皱整理剂。
背景技术
随着人类社会的进步、科学技术的发展以及生活水平的提高，人们的穿着消费观念和市场需求发生了显著变化。从市场面料开发与研究的国内外现状来看，其重点主要集中在产品的舒适性、健康性、安全防护性和环保性等方面。
天然纤维源于自然，符合人们对舒适性和环保健康性的需求，深受消费者青睐。其中，棉纤维是一种历史悠久、应用较为广泛的天然纤维，被人们公认为“绿色纤维”。纯棉织物作为天然面料产品，因其具有柔软的手感、良好的吸湿透气性能、优异的服用舒适性能，以及质地丰满厚实、具有较好白度、自然环保等特性，受到了人们的欢迎。但是棉织物及其他纤维素纤维织物在使用过程中存在着弹性差、易变形、易起皱、洗后需熨烫等缺陷，导致棉及其他纤维素纤维织物在洗后和服用过程中不能保持平整的外观。因此，为了改善棉及其他纤维素纤维织物在穿着过程中的外观，保持其形态的稳定性，提高其服用性能，在纯棉及其他纤维素纤维服装面料的染整加工过程中需要进行抗皱整理。
目前，所述抗皱整理中常用的抗皱整理剂(或抗皱整理液)仍以脲醛衍生物类树脂整理剂为主，即结构中含有N-羟甲基衍生物结构，如，2D或改性2D类树脂等。这类树脂整理剂整理后的织物或多或少都存在着释放甲醛问题。人们通常依据抗皱整理剂释放甲醛的多少将这类树脂分为低甲醛树脂和超低甲醛树脂。但随着人们环保意识、安全意识的增强，需要更为安全的抗皱整理剂，由此出现了无甲醛抗皱整理剂。其中，研究较多的无甲醛抗皱整理剂主要有四羧酸丁烷(BTCA)、柠檬酸(CA)、和丙三羧酸(PTCA)、马来酸(MA)等。但无甲醛整理剂在反应性、价格和原料来源等方面都与传统的N-羟甲基酰胺类整理剂相差很多，因此在综合性能方面还难以取代这类树脂(如2D或改性2D类树脂等)。
实验表明，经改性2D类树脂整理液抗皱整理后，棉及其他纤维素纤维织物的强力损失很大，严重影响了其服用性能。研究发现，导致强力下降的原因主要有两个：一个原因是这类整理剂在棉及其他纤维素纤维内部形成了分子内和分子间的交联，限制了棉及其他纤维素纤维中纤维素大分子链段的移动性，造成应力集中；另一个原因是传统整理方法中使用的催化剂大多为酸性或潜酸性催化剂，而酸性催化会引起纤维素大分子链的降解，造成棉及其他纤维素纤维的酸性损伤。为了改善棉及其他纤维素纤维织物的弹性性能，抗皱整理导致强力下降原因的前者不可避免；为此，将二羟甲基脲树脂、过量的二羟甲基三嗪酮和羟甲基三聚氰胺复配作为整理剂，同时添加具有催化效果或协同效应的纳米氧化物而制成，用于棉织物的抗皱整理加工，在保证抗皱效果的同时，改善以往抗皱整理强力和耐磨性损失较大的问题，同时织物无泛黄现象，迄今为止未见专利或文献报道。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供一种耐久性抗皱整理剂。该抗皱整理液为一种纳米树脂整理液，将二羟甲基脲树脂、过量的二羟甲基三嗪酮和羟甲基三聚氰胺复配作为整理剂，同时添加具有催化效果或协同效应的纳米氧化物而制成，用于棉织物的抗皱整理加工，在保证抗皱效果的同时，改善以往抗皱整理强力和耐磨性损失较大的问题，同时织物无泛黄现象。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种耐久性抗皱整理剂，包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂15-20
二羟甲基三嗪酮18-30
羟甲基三聚氰胺12-15
丙烯酸丁酯2-5
柠檬酸铵7-10
马来酸-丙烯酸共聚物3-6
多元羧酸盐1-1.5
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
纳米二氧化钛0.5-3
分散剂1-2
渗透剂3-6；
所述二羟甲基脲树脂的制备过程如下：在陶瓷反应釜中加入质量百分比为37-40%的甲醛水溶液，用质量百分比10%的NaOH溶液调节甲醛溶液的pH值为7.5-9.0，搅拌30-40min使pH值趋于稳定；之后在搅拌下均匀而缓慢地加入与甲醛摩尔比为1:1.6-1.8的尿素，开始加热至温度为50-60℃时接通回流，控制温度为80-100℃，保温，反应时间为30-60min;待缩合反应完成后加入冰水保持物料温度在4℃以下，搅拌至树脂初缩体充分溶解于水中，再静置数小时，取出上层清液即可。
优选地，所述的一种耐久性抗皱整理剂，包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂18
二羟甲基三嗪酮24
羟甲基三聚氰胺13
丙烯酸丁酯4
柠檬酸铵9
马来酸-丙烯酸共聚物5
多元羧酸盐1.2
脂肪醇聚氧乙烯醚3
纳米二氧化钛2
分散剂1.5
渗透剂5。
本发明还提供一种纤维素纤维织物的抗皱整理方法，该抗皱整理方法使用权利要求1所述的耐久性抗皱整理剂，采用二浸二轧整理工艺对纤维素纤维织物进行抗皱整理；所述二浸二轧整理工艺的参数是：轧液率为75-80％；80-90℃下预烘1-3min；120-180℃下焙烘2-5min。
有益效果
本发明将二羟甲基脲树脂、过量的二羟甲基三嗪酮和羟甲基三聚氰胺复配作为整理剂，同时添加具有催化效果或协同效应的纳米氧化物而制成，用于棉织物的抗皱整理加工，在保证抗皱效果的同时，改善以往抗皱整理强力和耐磨性损失较大的问题，同时织物无泛黄现象。
与此同时，在复配的树脂整理液中添加具有催化效果或协同效应的纳米氧化物而制成，具有促进复合树脂与纤维素间的交联效率，降低反应条件，减少纤维损伤的特点。该整理液的用途是使用该整理液对纤维素纤维织物的抗皱整理方法，该整理方法在不改变传统抗皱整理工艺的基础上，即可以提高棉及其他纤维素纤维织物的抗皱性和强力，有效改善抗皱整理后纤维素纤维织物的服用性能。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：
一种耐久性抗皱整理剂，包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂18
二羟甲基三嗪酮24
羟甲基三聚氰胺13
丙烯酸丁酯4
柠檬酸铵9
马来酸-丙烯酸共聚物5
多元羧酸盐1.2
脂肪醇聚氧乙烯醚3
纳米二氧化钛2
分散剂1.5
渗透剂5；
所述二羟甲基脲树脂的制备过程如下：在陶瓷反应釜中加入质量百分比为37-40%的甲醛水溶液，用质量百分比10%的NaOH溶液调节甲醛溶液的pH值为7.5，搅拌30-40min使pH值趋于稳定；之后在搅拌下均匀而缓慢地加入与甲醛摩尔比为1:1.6的尿素，开始加热至温度为50-60℃时接通回流，控制温度为80-100℃，保温，反应时间为45min;待缩合反应完成后加入冰水保持物料温度在4℃以下，搅拌至树脂初缩体充分溶解于水中，再静置数小时，取出上层清液即可。
实施例二：
一种耐久性抗皱整理剂，包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂15
二羟甲基三嗪酮18
羟甲基三聚氰胺12
丙烯酸丁酯2
柠檬酸铵7
马来酸-丙烯酸共聚物3
多元羧酸盐1
脂肪醇聚氧乙烯醚2
纳米二氧化钛0.5
分散剂1
渗透剂3；
所述二羟甲基脲树脂的制备过程如下：在陶瓷反应釜中加入质量百分比为37-40%的甲醛水溶液，用质量百分比10%的NaOH溶液调节甲醛溶液的pH值为9.0，搅拌30-40min使pH值趋于稳定；之后在搅拌下均匀而缓慢地加入与甲醛摩尔比为1:1.8的尿素，开始加热至温度为50-60℃时接通回流，控制温度为80-100℃，保温，反应时间为60min;待缩合反应完成后加入冰水保持物料温度在4℃以下，搅拌至树脂初缩体充分溶解于水中，再静置数小时，取出上层清液即可。
抗皱效果测试：
参照织物折皱回复性：回复角法(AATCC66-1998)测试标准及方法，进行测试后，织物弹性折皱回复角提高30°以上，断裂强力和撕破强力均无损伤，白度未降低。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种耐久性抗皱整理剂，其特征在于：包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂15-20
二羟甲基三嗪酮18-30
羟甲基三聚氰胺12-15
丙烯酸丁酯2-5
柠檬酸铵7-10
马来酸-丙烯酸共聚物3-6
多元羧酸盐1-1.5
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
纳米二氧化钛0.5-3
分散剂1-2
渗透剂3-6；
所述二羟甲基脲树脂的制备过程如下：在陶瓷反应釜中加入质量百分比为37-40%的甲醛水溶液，用质量百分比10%的NaOH溶液调节甲醛溶液的pH值为7.5-9.0，搅拌30-40min使pH值趋于稳定；之后在搅拌下均匀而缓慢地加入与甲醛摩尔比为1:1.6-1.8的尿素，开始加热至温度约为50-60℃时接通回流，控制温度为80-100℃，保温，反应时间约为30-60min；待缩合反应完成后加入冰水保持物料温度在4℃以下，搅拌至树脂初缩体充分溶解于水中，再静置数小时，取出上层清液即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐久性抗皱整理剂，其特征在于：包括以下主要组分：以重量份计，
二羟甲基脲树脂18
二羟甲基三嗪酮24
羟甲基三聚氰胺13
丙烯酸丁酯4
柠檬酸铵9
马来酸-丙烯酸共聚物5
多元羧酸盐1.2
脂肪醇聚氧乙烯醚3
纳米二氧化钛2
分散剂1.5
渗透剂5。
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- 2015-10-26 CN CN201510696667.4A patent/CN105200767A/zh active Pending
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