CN105183262B - 一种电容式触控面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容式触控面板，包括驱动电极、呈多行多列排列的感应电极、第一连接导线和第一输出引脚，所述第一输出引脚与所述第一连接导线一一对应设置，所述感应电极通过第一连接导线与对应的所述第一输出引脚电连接，且位于同一列中的至少两个所述感应电极通过同一条第一连接导线与对应的所述第一输出引脚电连接。本发明所提供的电容式触控面板中，通过改变第一连接导线的布局方式，能够有效减少连接导线的数量，缩减第一连接导线和第一输出引脚所占据所述触控面板的空间，提高所述触摸屏的分辨率。

Description

一种电容式触控面板

技术领域

本发明涉及触控技术，尤其涉及一种电容式触控面板。

背景技术

近年来，随着触控技术的不断发展，带有触控面板的移动终端已成为人们生活中必不可少的一部分。

图1为现有技术中的一种电容式触控面板的结构示意图。在图1中，沿X轴方向共包含有三个重复单元，每一个重复单元中均包括一个驱动电极1和与之对应的若干个感应电极2，每个感应电极2通过第一连接导线3与第一输出引脚4电连接，每一个驱动电极1通过第二连接导线5与第二输出引脚6电连接。另外在图中，每一条连接导线(包括第一连接导线3和第二连接导线5)彼此电绝缘。

在现有的触控面板中，每一个驱动电极或感应电极均对应一根连接导线和一个输出引脚。在这种情况下，由于需要的连接导线和输出引脚数目众多，并且这些连接导线和输出引脚需要彼此绝缘设置，这无疑会占据触控面板上较大的空间，相应的，用于设置驱动电极和感应电极的区域相对很小。采用这种连接导线布局方式得到的触控面板并不能顺应高分辨率触控面板的发展趋势。

发明内容

本发明提供一种电容式触控面板，通过改变第一连接导线的布局方式，能够有效减少连接导线的数量，缩减第一连接导线和第一输出引脚所占据所述触控面板的空间。

本发明实施例提供了一种电容式触控面板。所述电容式触控面板包括驱动电极、呈多行多列排列的感应电极、第一连接导线和第一输出引脚，所述第一输出引脚与所述第一连接导线一一对应设置，所述感应电极通过第一连接导线与对应的所述第一输出引脚电连接，且位于同一列中的至少两个所述感应电极通过同一条第一连接导线与对应的所述第一输出引脚电连接。

进一步地，与同一条第一连接导线电连接的所述感应电极之间至少相互间隔一个所述感应电极。

进一步地，与同一条第一连接导线电连接的所述感应电极之间相互间隔两个所述感应电极。

进一步地，与同一列感应电极连接的第一连接导线设置在所述同一列感应电极的第一侧。

进一步地，与所述同一列感应电极对应的驱动电极设置在所述同一列感应电极的第二侧。

进一步地，与同一列感应电极连接的第一连接导线设置在所述同一列感应电极的第一侧和第二侧。

进一步地，与所述同一列感应电极对应的驱动电极以折线方式设置在所述同一列感应电极之间，所述驱动电极与所述同一列感应电极之间绝缘。

进一步地，所述驱动电极与所述第一连接导线不相交。

进一步地，所述驱动电极与所述第一连接导线以垮桥方式相交。

进一步地，所述以折线方式设置的驱动电极形成的开口部，其开口方向沿所述同一列感应电极的第一侧和第二侧规律性排布。

本发明实施例通过改变第一连接导线的布局方式，缩减第一连接导线和第一输出引脚的数目，解决了设置第一连接导线和第一输出引脚需要占据电容式触控面板较大的空间，致使用于设置感应电极和驱动电极的位置狭小，所述触控面板分辨率不高的问题，实现了减少连接导线的数量，缩减第一连接导线和第一输出引脚所占据的所述触控面板的空间的目的，提高了所述触控面板的分辨率。

附图说明

图1为现有技术中的一种电容式触控面板的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的提供的一种电容式触控面板的结构示意图；

图3是在同一条第一连接导线将两个相邻的感应电极电连接的情况下，触控面板被触摸时所述触控面板中各位置电容值变化的示意图；

图4是在同一条第一连接导线电连接的两个的感应电极之间相互间隔两个所述感应电极的情况下，触控面板被触摸时所述触控面板中各位置电容值变化的示意图；

图5是本发明实施例二中的提供的一种电容式触控面板的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种电容本式触控面板的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

图2为本发明实施例一提供的一种电容式触控面板结构示意图。本实施例可适用于对触控面板中与感应电极相连接的第一连接导线的布局方式进行设计的情况。图2中，所述电容式触控面板，包括驱动电极1、呈多行多列排列的感应电极2、第一连接导线3和第一输出引脚4，所述第一输出引脚4与所述第一连接导线3一一对应设置，所述感应电极2通过第一连接导线3与对应的所述第一输出引脚4电连接，且位于同一列中的至少两个所述感应电极2通过同一条第一连接导线3与对应的所述第一输出引脚4电连接。

具体的，图2中所述感应电极2沿X方向共分为三列，构成每一列的感应电极2的数目相等。同一列中，每一个感应电极2均通过第一连接导线3与第一输出引脚4电连接。与同一列感应电极2连接的第一连接导线3设置在所述同一列感应电极2的第一侧(图2中的示例为右侧，此处不作为对本发明的限制)。

进一步的，若沿Y轴的反方向，采用RA-B(其中，R表示第一连接导线；A表示该第一连接导线用于连接第几列中的感应电极2；B表示沿Y轴负方向依次进行计数，该第一连接导线为第几条第一连接导线)的形式依次对第一连接导线3分别进行编号，结果如图2所示。其中，编号为R1-n的第一连接导线3，与编号为R1-n-2的第一连接导线3一端与其各自对应的感应电极2相连接，另一端合并成为一条导线后与一个第一输出引脚4相连接。同样的，编号为R2-n的第一连接导线3，与编号为R2-n-2的第一连接导线3一端与其各自对应的感应电极2相连接，另一端合并成为一条导线后与一个第一输出引脚4相连接。编号为R3-n的第一连接导线3，与编号为R3-n-2的第一连接导线3一端与其各自对应的感应电极2相连接，另一端合并成为一条导线后与一个第一输出引脚4相连接。

采用图2中第一连接导线3的布局的方法可以省去编号为R1-n、R2-n和R3-n这三条第一连接导线3与Y轴平行的一段，相应的，与编号为R1-n、R2-n和R3-n的第一连接导线3对应的三个第一输出引脚4也可以同时省去，这样可以有效减少用于排布第一连接导线和第一输出引脚4所占用的空间。可以理解的，若将此方法用于整个所述触控面板中，将节省出的大量的空间，若将节省出的空间用于排布更多的驱动电极1和感应电极2，可以有效提高触控面板的分辨率。

另外，在图2中，每一列感应电极2与一个驱动电极1相对应，即图中共有三个驱动电极1。三个所述驱动电极1依次沿X轴方向排列，它们的形状均为直线形。每一个驱动电极1通过一条第二连接导线5与一个第二输出引脚6连接。同时每一个感应电极均与多个右边未封口的方框形导线框11电连接，每一个导线框11内部设置有一个感应电极2，但要求导线框11与感应电极2之间绝缘。在驱动电极1上连接导线框11的目的是便于测量用户触摸触控面板时两电极间电容的变化。与所述同一列感应电极2对应的驱动电极1设置在所述同一列感应电极2的第二侧(图2中为左侧，此处不作为对本发明的限制)。

在上述技术方案中，有五点需要说明：

第一，在图2中，驱动电极1的形状为直线形，在其上电连接有用于测量电容变化的导线框11。这仅是本发明实施例提供的一个具体示例，并不作为对本发明的限制。所述驱动电极的形状有多种，例如，还可以是，所述同一列感应电极对应的驱动电极以折线方式设置在所述同一列感应电极之间，所述驱动电极与所述同一列感应电极之间绝缘。

第二，在图2中，以一列感应电极2和与之对应的驱动电极1以及与它们相连接的第一连接导线、第二连接导线、第一输出引脚和第二输出引脚为一个结构单元，在图2中共有三个结构单元。在实际中，每一个电容式触控面板不只由三个这样的结构单元构成。构成每一个电容式触控面板需要成百上千个这样的结构单元。另外，利用这些结构单元构成每一个单层电容式触控面的过程中，它们的排列方式有多种，例如可以沿X轴方向排列，也可以沿Y轴方向排列，还可以沿与X轴的夹角为30°的方向依次排列。

第三，在每一个结构单元中，感应电极的数目可以相等，也可以不相等。例如若将各结构单元沿与X轴的夹角为30°的方向依次排列形成一个长方形的触控面板，则必然会出现每一个结构单元中感应电极的数目不等的现象。此外，若设计具有透气功能的触控面板时，需要牺牲部分感应电极，并在该位置处设置透气孔，这样同样会导致每一个结构单元中，感应电极的数目不等。

第四，在图2中，编号为R1-n的第一连接导线3、编号为R2-n的第一连接导线3和编号为R3-n的第一连接导线3需要分别经过编号为R1-n-1的第一连接导线3、编号为R2-n-1的第一连接导线3和编号为R3-n-1的第一连接导线3，才能分别与编号为R1-n-2的第一连接导线3、编号为R2-n-2的第一连接导线3和编号为R3-n-2的第一连接导线3合并，并且编号为R1-n的第一连接导线3、编号为R2-n的第一连接导线3和编号为R3-n的第一连接导线3均需要与编号为R1-n-1的第一连接导线3、编号为R2-n-1的第一连接导线3和编号为R3-n-1的第一连接导线3电绝缘(此处必须电绝缘的原因将在后续部分进行说明)。

以编号R1-n、R1-n-1、R1-n-2的三条第一连接导线3为例对如何在合并的同时实现电绝缘的方式进行说明。用于实现编号R1-n的第一连接导线3在与编号R1-n-2的第一连接导线3合并的过程，同时保证与编号R1-n-1的第一连接导线3电绝缘的方式有很多中，例如，图2中，可以在编号为R1-n的第一连接导线3在与编号为R1-n-1的第一连接导线3交叉的位置设置跨桥结构7进行电绝缘，但是这种方法会造成触控面板的厚度增加；还可以将编号为R1-n和R1-n-2的第一连接导线3设置于与它们对应的感应电极2的一侧，将编号R1-n-1的第一连接导线3设置于与它们对应的感应电极2的另一侧来实现电绝缘，同时需要将与编号为R1-n、R1-n-1和R1-n-2的第一连接导线3对应的第一输出引脚4分别放置于与它们对应的第一连接导线3的同一侧。

第五，在本实施例中，与同一条第一连接导线连接的两个所述感应电极之间相互间隔了一个所述的感应电极。这仅是本实施例提供的一个具体示例，不能够作为对本发明的限制。

在具体设计时，优选是，与同一条第一连接导线电连接的所述感应电极之间至少相互间隔一个所述感应电极。因为若与同一条第一连接导线电连接的多个所述感应电极相邻，当手指触摸连接于同一条第一连接导线电的多个感应电极中的一个时，无法判断到底哪一个感应电极被触摸。图3给出了用同一条第一连接导线将两个相邻的感应电极电连接的情况下，触控面板被触摸时所述触控面板中各位置电容值变化的示意图。图中，每一个方框代表一个感应电极的位置，图中省略了驱动电极、第一连接导线、第二连接导线、第一输出引脚和第二输出引脚。假设第4行第4列的感应电极和第5行第4列的感应电极通过同一条第一连接导线电连接，当手指触摸所述触控面板中第4行第4列的感应电极时，由于手指与所述触控面板接触的区域要比单个感应电极的面积大很多，除所述触控面板中第4行第4列位置处感应电极与驱动电极之间的电容值会发生变化以外，位于第4行第4列周边位置的感应电极与驱动电极之间的电容值也会相应的发生变化。同时，与第4行第4列的感应电极用同一条第一连接导线相连接的第5行第4列的感应电极与驱动电极之间的电容值也会相应的发生变化，并且该位置处感应电极与驱动电极的电容值与第4行第4列的感应电极与驱动电极的电容值一样，因此，这种情况下不可以依据各位置处感应电极与驱动电极的电容值变化大小确定为触摸位置。另外，也不可以将各电容值最大位置与周边位置电容值做差后，将电容差值最小的位置判定为触摸位置，因为第4行第4列的位置与第5行第4列的位置与周边位置电容的差值都很小，很难辨别到底是这两个位置中哪一个位置是被触摸的位置。这也就是图2中，编号为R1-n的第一连接导线3、编号为R2-n的第一连接导线3和编号为R3-n的第一连接导线3需要分别与编号为R1-n-1的第一连接导线3、编号为R2-n-1的第一连接导线3和编号为R3-n-1的第一连接导线3电绝缘的原因。

另外，与同一条第一连接导线电连接的所述感应电极的个数可以为两个、三个、四个等，只要确保与同一条第一连接导线电连接的任意两个所述感应电极之间至少相互间隔一个所述感应电极即可。

进一步优选是，与同一条第一连接导线电连接的所述感应电极之间相互间隔两个所述感应电极。图4给出在同一条第一连接导线电连接的两个的感应电极之间相互间隔两个所述感应电极的情况下，触控面板被触摸时所述触控面板中各位置电容值变化的示意图。类似的，图中，每一个方框代表一个感应电极的位置，图中省略了驱动电极、第一连接导线、第二连接导线、第一输出引脚和第二输出引脚。假设第4行第4列的感应电极和第7行第4列的感应电极通过同一条第一连接导线电连接，在手指触摸所述触控面板中第4行第4列的感应电极所在的位置时，位于第4行第4列周边的感应电极与驱动电极之间的电容值也会相应的发生变化，同时，与第4行第4列的感应电极用同一条第一连接导线相连接的第7行第4列的感应电极与第4行第4列的感应电极与驱动电极的电容值一样。从图中可以发现，与第7行第4列的位置电容值与周边位置电容值作差后所得的电容差值相比，第4行第4列的位置电容值与周边位置电容值作差后所得的电容差值小很多，因此可以判定第4行第4列的位置为被触摸的位置。

本发明实施例一中所提供的技术方案，通过改变第一连接导线的布局方式，缩减第一连接导线和第一输出引脚的数目，解决了设置第一连接导线和第一输出引脚需要占据电容式触控面板较大的空间，致使用于设置感应电极和驱动电极的位置狭小，所述触控面板分辨率不高的问题，实现了减少连接导线的数量，缩减第一连接导线和第一输出引脚所占据的所述触控面板的空间的目的，提高了所述触控面板的分辨率。

实施例二

图5是实施例二所提供的一种电容式触控面板的结构示意图。本实施例为在实施例一基础上的一种优选方案。所述电容式触控面板，包括驱动电极1、呈多行多列排列的感应电极2、第一连接导线3和第一输出引脚4，所述第一输出引脚4与所述第一连接导线3一一对应设置。与同一列感应电极2连接的第一连接导线3设置在所述同一列感应电极2的第一侧和第二侧。

具体的，在图5中，感应电极2沿X轴方向排成两列，在每一列中的感应电极都对应一个驱动电极1，若干条与感应电极2相连接的第一连接导线3以及与第一连接导线3相连接的第一输出引脚4(图中未示出与驱动电极1相连接的第二连接导线和与第二连接导线相连接的第二输出引脚)。将它们看成一个重复单元，图5中共有四个重复单元。

沿X方向，以第一个重复单元为例进行进一步说明。在该重复单元中，第一连接导线3按形状可以分为两类：一类是形状为“F”形的第一连接导线，如图5中编号为R1-2、R1-4、R1-6和R1-8等的第一连接导线为“F”形第一连接导线。该类连接导线包括有两个与X轴平行的分支(上分支31和下分支32)和一个与Y轴平行的分支——竖分支33，其中上分支31和下分支32均与同一列感应电极中的其中两个感应电极电连接，且这两个感应电极中间间隔两个感应电极；另一类是形状为是“7”形的第一连接导线，如图5中图中编号为R1-3、R1-5和R1-7等的第一连接导线为“7”形第一连接导线。这类第一连接导线与每一列感应电极中的一个感应电极电连接。在每一列感应电极的两侧，“F”形第一连接导线和“7”形第一连接导线交替排列。

在图5中虚线框内共包含6个感应电极，与这6个感应电极相连接的第一连接导线3以及与这6个感应电极对应的驱动电极1，共同构成了一个最小重复单元20。图5中的每一个重复单元都是由最小重复单元20沿Y轴方向依次收尾相连构成。

进一步的，以虚线框所示的最小重复单元20为例，对感应电极2与第一连接导线3的连接关系进行说明。在最小重复单元20内，第一个感应电极21和第四个感应电极24分别与编号为R1-4的“F”形第一连接导线的上分支31和下分支32相连接。第一个感应电极21和第四个感应电极24之间间隔两个感应电极，分别为第二感应电极22和第三感应电极23。第二感应电极22与编号为R1-2的“F”形第一连接导线的下分支32相连接，第三感应电极23与编号为R1-5的“7”形第一连接导线相连接。第五感应电极25与编号为R1-6的“F”形第一连接导线的上分支31相连接，第六感应电极26与编号为R1-7的“7”形第一连接导线相连接。

其中，编号为R1-2、R1-4、R1-5、R1-6和R1-7的第一连接导线可以位于感应电极的一侧，也可以位于感应电极的两侧，但是若上述各条第一连接导线位于感应电极一侧时，各条第一连接导线3应彼此绝缘。优选是，如图5所示，编号为R1-4和R1-7的第一连接导线位于感应电极2的一侧，编号为R1-2、R1-5和R1-6的第一连接导线位于感应电极2的另一侧。

在本实施例中，所述驱动电极可以选用图2中的连接有未封口的方框形导线框的直线形驱动电极。若所述第一连接导线位于所述驱动电极的两侧时，所述未封口的导线框以及所述导线框开口方向沿所述同一列感应电极的第一侧和第二侧规律性排布。优选是，所述同一列感应电极对应的驱动电极以折线方式设置在所述同一列感应电极之间，所述驱动电极与所述同一列感应电极之间绝缘。这样设置可以节省出用于设置导线框以及用于将所述导线框与所述驱动电极导线框连接的连接导线所占用的空间。以折线方式设置的驱动电极1形成的开口部，其开口方向沿所述同一列感应电极的第一侧和第二侧规律性排布。

另外，驱动电极1与第一连接导线3不相交。由于第一连接导线3与各感应电极2电连接，若驱动电极1与第一连接导线3相交，相当于驱动电极1与感应电极2之间短路，当手指触摸所述触控面板时，无法感应被短路的驱动电极和感应电极之间的电容变化，也就无法识别被触摸的位置。

在设计过程中，用于实现驱动电极1与第一连接导线不相交的目的的方法有多种，例如所述驱动电极与所述第一连接导线以垮桥方式相交；还可以是所述驱动电极采用连接有未封口的方框形导线框的直线形驱动电极，与所述导线框中，与所述感应电极电连接的所述第一连接导线从所述导线框开口位置穿出，所述第一连接导线位于导线框之外的其余部分以及与之相对应的第一输出引脚布置在所述导线框开口的一侧；还可以是所述驱动电极采用以折线方式设置带有开口部的驱动电极，与所述开口部中，与所述感应电极电连接的所述第一连接导线从所述开口部开口位置穿出，所述第一连接导线位于开口部之外的其余部分以及与之相对应的第一输出引脚布置在所述开口部开口的一侧。

需要注意的是，在使用采用本实施所提供的所述电容式触控面板的过程中，当手指触摸所述触控面板时，所述触控面板将首先确定在具体哪个位置感应电极与驱动电极之间的电容值最大，这样的位置有几个。若感应电极与驱动电极之间的电容值最大的位置有一个，则该位置为被触摸的位置；若感应电极与驱动电极之间的电容值最大的位置有两个，则进一步比较这两个位置与它们周边位置的电容差值，电容差值最小的位置为被触摸的位置。

本实施例所提供的技术方案为实施例一中所提供的技术方案中的一个优化方案。采用本实施例所提供的技术方案能够最大限度的缩减第一连接导线和第一输出引脚所占据所述触控面板板的空间，实现提高所述触控面板分辨率的目标。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电容式触控面板，包括驱动电极、呈多行多列排列的感应电极、第一连接导线和第一输出引脚，所述第一输出引脚与所述第一连接导线一一对应设置，其特征在于，每一列所述感应电极与一个所述驱动电极相对应，所述感应电极通过第一连接导线与对应的所述第一输出引脚电连接，一个结构单元包括一列所述感应电极和与之对应的所述驱动电极以及与它们相连接的所述第一连接导线以及所述第一输出引脚，位于同一列同一所述结构单元中的至少两个所述感应电极通过同一条第一连接导线与对应的所述第一输出引脚电连接。

2.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于，同一所述结构单元中，与同一条第一连接导线电连接的所述感应电极之间至少相互间隔一个所述感应电极。

3.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于，与同一条第一连接导线电连接的所述感应电极之间相互间隔两个所述感应电极。

4.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于，与同一列感应电极连接的第一连接导线设置在所述同一列感应电极的第一侧。

5.根据权利要求4所述的电容式触控面板，其特征在于，与所述同一列感应电极对应的驱动电极设置在所述同一列感应电极的第二侧。

6.根据权利要求1 所述的电容式触控面板，其特征在于，与同一列感应电极连接的第一连接导线设置在所述同一列感应电极的第一侧和第二侧。

7.根据权利要求6所述的电容式触控面板，其特征在于，与所述同一列感应电极对应的驱动电极以折线方式设置在所述同一列感应电极之间，所述驱动电极与所述同一列感应电极之间绝缘。

8.根据权利要求7所述的电容式触控面板，其特征在于，所述驱动电极与所述第一连接导线不相交。

9.根据权利要求7所述的电容式触控面板，其特征在于，所述驱动电极与所述第一连接导线以垮桥方式相交。

10.根据权利要求7所述的电容式触控面板，其特征在于，所述以折线方式设置的驱动电极形成的开口部，其开口方向沿所述同一列感应电极的第一侧和第二侧规律性排布。