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CN105171592A - 一种微晶玻璃连续抛光机 - Google Patents

一种微晶玻璃连续抛光机 Download PDF

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CN105171592A
CN105171592A CN201510512870.1A CN201510512870A CN105171592A CN 105171592 A CN105171592 A CN 105171592A CN 201510512870 A CN201510512870 A CN 201510512870A CN 105171592 A CN105171592 A CN 105171592A
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China
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沈荣辉
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Jieyang Hesheng Machinery Stone Co Ltd
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Jieyang Hesheng Machinery Stone Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种石材加工机械，本发明实施例公开了一种微晶玻璃连续抛光机，包括若干由粗至细并排于机架上的研磨头装置，所述研磨头装置包括驱动装置、升降装置、支撑装置、磨头装置。采用本发明，通过若干研磨细度由粗到细排列的研磨头装置对石材表面进行抛光，并能有效克服石材硬度、质地脆难以进行高效的打磨抛光的缺陷，在抛光过程中研磨头稳定性好，避免产生大幅振动，也能克服外力对研磨头所产生的冲击而造成研磨头不稳定，且研磨液从中空主轴输入研磨头的中心，有利于促进研磨效果。

Description

一种微晶玻璃连续抛光机
技术领域
本发明涉及一种石材加工机械，尤其涉及一种微晶玻璃连续抛光机。
背景技术
当前人们对生活质量追求越来越高，而对于室内装修装潢要求越来越精美，一些具有硬度高、光度好的产品脱颖而出，如木材、石材。而使用石材作为地板或台面装饰必须经过打磨抛光，而由于石材硬度高、质地脆，难以进行高效的打磨抛光，打磨抛光需要经过多次工序进行由粗至细研磨，而现有技术中采用不同研磨工序分别进行，在这些工序中存在研磨不稳定，所加工的产品质量不稳定，光度不统一，且效率低，不适用于大批量生产。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种微晶玻璃连续抛光机。可稳定地对石材进行连续抛光，提升抛光效果的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种微晶玻璃连续抛光机，包括若干由粗至细并排于机架上的研磨头装置，所述研磨头装置包括驱动装置、升降装置、支撑装置、磨头装置，
所述驱动装置包括固定于支架上的驱动电机、与所述驱动电机动力传输的皮带轮、固定连接于所述皮带轮的花键套、中空主轴，所述花键套与所述支架之间设置有轴承、第一轴承座，所述中空主轴联动地设置于所述花键套内，并伸出所述皮带轮顶端；
所述升降装置包括吊装于所述支架的气缸、连接于所述气缸活塞杆上的气缸撑、与所述气缸固定连接的升降滑套；
所述支撑装置包括设置于所述中空主轴上的圆螺母，所述圆螺母通过上斜珠轴承与所述升降滑套顶部支撑配合；
所述磨头装置包括与所述中空主轴联动配合的中空的花键轴、固定设置于所述花键轴下方的研磨头，所述花键轴与所述升降滑套下端之间设置有下斜珠轴承。
进一步地，所述中空主轴顶端设置有轴承与第二轴承座，所述第二轴承座连接有连杆，所述连杆末端滑动设置于所述支架上设置的限位座。
进一步地，所述花键轴与所述升降滑套下端之间还设置有直柱轴承。
更进一步地，所述花键套与所述第一轴承座之间设置有第一油封。
更进一步地，所述中空主轴与所述花键套底端之间设置有挡油圈，并通过螺母固定于所述花键套上。
更进一步地，所述中空主轴于所述圆螺母上方与所述升降滑套之间设置有第二油封。
更进一步地，所述花键轴与所述升降滑套之间设置有第三油封。
更进一步地，所述支架具有安装在横梁上的安装孔，所述横梁与机架之间滑动连接，并通过电机驱动使所述横梁在纵向上移动。
更进一步地，还包括设置于所述机架上的传送机构，所述传送机构包括主动滚筒、从动滚筒和设置于所述主动滚筒、从动滚筒之间的传送带，所述主动滚筒设置于所述机架的入料端，所述机架的出料端两侧上设置有导轨，所述从动滚筒的轴承座滑动设置于所述导轨之上，所述机架上旋置有张紧丝杆，所述张紧丝杆尾端支撑于所述轴承座，使所述主动滚筒、从动滚筒之间的传送带张紧。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明通过若干研磨细度由粗到细排列的研磨头装置对石材表面进行抛光，并能有效克服石材硬度、质地脆难以进行高效的打磨抛光的缺陷，在抛光过程中研磨头稳定性好，避免产生大幅振动，也能克服外力对研磨头所产生的冲击而造成研磨头不稳定，且研磨液从中空主轴输入研磨头的中心，有利于促进研磨效果。
附图说明
图1是本发明的俯视的整体结构示意图；
图2是本发明的研磨头的主视结构示意图；
图3是本发明的研磨头的右视结构示意图；
图4是本发明的主视的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参照图1所示的本发明的整体结构示意图。
本发明实施例的一种微晶玻璃连续抛光机，包括若干由粗至细并排于机架1上的研磨头装置2，研磨头装置2包括驱动装置3、升降装置4、支撑装置5、磨头装置6。
参照图2、图3所示的研磨头装置的结构示意图。
驱动装置3包括固定于支架31上的驱动电机32、皮带轮33、花键套34、中空主轴35，皮带轮33通过皮带与驱动电机32动力传输，花键套34固定设置于皮带轮33下方，花键套34与支架31之间设置有轴承35、第一轴承座35a，中空主轴35联动地设置于花键套34内，并伸出皮带轮33顶端。
升降装置4包括吊装于支架31的气缸41、连接于气缸41活塞杆上的气缸撑42、与气缸41固定连接的升降滑套43；在本实施例中，气缸41为两个，通过气缸41的作用下，使得升降滑套43可上下升降。
支撑装置5包括设置于中空主轴35上的圆螺母51，圆螺母51通过上斜珠轴承52与升降滑套43顶部支撑配合，使中空主轴35支撑于升降滑套43顶部。
磨头装置6包括固定设置于中空主轴35下方的中空的花键轴61，研磨头62固定设置于花键轴61下方。
花键轴61与升降滑套43下端之间设置有下斜珠轴承63，可克服不平整石材表面对研磨头产生的轴向的冲击力，更优的是花键轴61与升降滑套43下端之间还设置有直柱轴承64，用于克服不平整石材表面对研磨头产生的径向的冲击力。
中空主轴35顶端设置有轴承36与第二轴承座36a,第二轴承座36a连接有连杆37,支架上设置的限位座38,限位座38顶部设置有行程开关，连杆37末端滑动于限位座38，并受行程开关控制。
为了增强本发明的润滑性性，减小阻力，并防止石材受油污，花键套与34与第一轴承座35a之间设置有第一油封39a，中空主轴35与花键套34底端之间设置有挡油圈39b，并通过螺母39c固定于花键套34上。
中空主轴35于圆螺母51上方与升降滑套43之间设置有第二油封44，花键轴61与升降滑套43之间设置有第三油封45。
为了使研磨头装置2能够纵向滑动，支架31具有安装在横梁11上的安装孔31a,再参照图1所示的结构示意图，横梁11与机架1之间滑动连接,并通过电机12驱动使横梁11在纵向上移动。
参照图4所示结构示意图。
本发明还包括设置于机架1上的传送机构，所述传送机构包括主动滚筒13、从动滚筒14和设置于主动滚筒13、从动滚筒14之间的传送带15，主动滚筒13设置于所述机架的入料端，所述机架的出料端两侧上设置有导轨16，所述从动滚筒14的轴承座17滑动设置于所述导轨之上，所述机架上旋置有张紧丝杆18，所述张紧丝杆18尾端支撑于所述轴承座17，使所述主动滚筒、从动滚筒之间的传送带张紧。
本发明在运行时通过PLC控制进料，并调节研磨装置的X位置，并调节研磨头与石材的距离进行研磨，再而调节Y位置进行下一X位置研磨，在研磨过程中，研磨液从中空主轴进入研磨头的中心部位，使得研磨出的粉液快速排出研磨头，促进研磨效果。
本发明吸纳了当今最先进板材抛光技术，并结合实用进行全新设计。整机采用了稳定耐用的机身平衡式机身结构，绝对刚性的横梁确保整个驱动系统以非常快的速度完美的滑动。微电脑PLC控制，实现智能化避让功能，进板端设有光电检测，自动检测板材轮廓，设有磨料检查报警功能。无噪音，符合人体工程学原理，在整个抛光与维修过程中提供了最大程度的安全。所以抛光、控制和操作的设定和控制都由用户通过一个简单的、人性化的系统；操作简便，精度效率高，性能稳定，造型新颖适用于高精度、高价值大规格花岗石、大理石、微晶石、人造石英石、复合板材的研制及抛光，该机有多种机型可供选择，最多可达20个磨头。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，包括若干由粗至细并排于机架上的研磨头装置，所述研磨头装置包括驱动装置、升降装置、支撑装置、磨头装置，
所述驱动装置包括固定于支架上的驱动电机、与所述驱动电机动力传输的皮带轮、固定连接于所述皮带轮的花键套、中空主轴，所述花键套与所述支架之间设置有轴承、第一轴承座，所述中空主轴联动地设置于所述花键套内，并伸出所述皮带轮顶端；
所述升降装置包括吊装于所述支架的气缸、连接于所述气缸活塞杆上的气缸撑、与所述气缸固定连接的升降滑套；
所述支撑装置包括设置于所述中空主轴上的圆螺母，所述圆螺母通过上斜珠轴承与所述升降滑套顶部支撑配合；
所述磨头装置包括与所述中空主轴联动配合的中空的花键轴、固定设置于所述花键轴下方的研磨头，所述花键轴与所述升降滑套下端之间设置有下斜珠轴承。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，所述中空主轴顶端设置有轴承与第二轴承座，所述第二轴承座连接有连杆，所述连杆末端滑动设置于所述支架上设置的限位座。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，所述花键轴与所述升降滑套下端之间还设置有直柱轴承。
4.根据权利要求1~3任一项所述微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，所述花键套与所述第一轴承座之间设置有第一油封。
5.根据权利要求4所述的微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，所述中空主轴与所述花键套底端之间设置有挡油圈，并通过螺母固定于所述花键套上。
6.根据权利要求5所述的微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，所述中空主轴于所述圆螺母上方与所述升降滑套之间设置有第二油封。
7.根据权利要求6所述的微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，所述花键轴与所述升降滑套之间设置有第三油封。
8.根据权利要求1或6所述的微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，所述支架具有安装在横梁上的安装孔，所述横梁与机架之间滑动连接，并通过电机驱动使所述横梁在纵向上移动。
9.根据权利要求8所述的微晶玻璃连续抛光机，其特征在于，还包括设置于所述机架上的传送机构，所述传送机构包括主动滚筒、从动滚筒和设置于所述主动滚筒、从动滚筒之间的传送带，所述主动滚筒设置于所述机架的入料端，所述机架的出料端两侧上设置有导轨，所述从动滚筒的轴承座滑动设置于所述导轨之上，所述机架上旋置有张紧丝杆，所述张紧丝杆尾端支撑于所述轴承座，使所述主动滚筒、从动滚筒之间的传送带张紧。
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