CN105179011B - 一种隧洞封堵设施及其封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧洞封堵设施及其封堵方法，隧洞封堵设施包括封堵隧洞、排水隧洞、尾矿库，封堵隧洞一端与排水隧洞连通，封堵隧洞的另一端与尾矿库连通，封堵隧洞设有保护体、滤水体、集水体和封堵体，集水体位于封堵体的左侧，封堵体邻近排水隧洞一侧，保护体邻近尾矿库一侧，封堵体设有排水管，排水管贯穿于封堵体，排水管一端与集水体相连通，排水管的另一端与排水隧洞相连通。本发明隧洞封堵方法包括：加糙封堵段；清扫封堵段；封堵隧洞；集水体施工；保护体和滤水体施工；完成保护体。本发明依靠库区尾矿及水的自重将库内隧洞段内的尾矿进行脱水，隧洞内尾矿逐步固结，透水性降低，减小封堵体前的作用水头，可有效封堵隧洞，拦截尾砂。

Description

一种隧洞封堵设施及其封堵方法

技术领域

本发明涉及一种隧洞封堵设施及其封堵方法，尤其涉及一种矿山尾矿库隧洞封堵设施及其封堵方法，属于非煤矿山尾矿库排洪设施封堵技术领域。

背景技术

目前尾矿堆存方法有湿式、干式及介于两者之间的半干式。大多数选矿厂的尾矿采用传统湿式处理，即尾矿以矿浆的形式直接输送至尾矿库进行储存，尾矿浆浓度不大于60％；20世纪80年代兴起的干式堆存方法，干式堆存方法是将尾矿矿浆经压滤后，处理成尾矿滤饼的形式进行堆放，尾矿滤饼浓度约80％。20世纪90年代后期综合湿式排放和干式堆存的优缺点，逐步形成了半干式排放方法，即膏体排放，膏体排放是将尾矿矿浆浓缩至膏体状尾砂，其浓度大于湿式尾矿浆浓度而小于干式尾矿浆浓度，浓度为60％～80％。

尾矿库无论湿排和干堆，尾矿一旦遇水泥化比较严重。库内已有隧洞或者新建排洪系统施工的排渣洞若封堵不严，极易导致尾矿泄露，污染环境，产生较大的次生灾害。因此库内隧洞能否安全封堵直接影响尾矿库的安全。矿山隧洞封堵目前仅能参考水利部门隧洞相关设计规范，目前隧洞封堵采用混凝土结构封堵，一旦混凝土结构封堵完成，其抵抗的水头差是固定的，当库区加高极易造成内外水头(水深)差过大，超出设计要求，既漏水又漏砂，极易造成危害(库内尾砂泄露会污染周围环境，可能会淹没大面积农田或污染水源地)。即便是在排洪系统起始端(排水井位置处)封堵，因尾矿库再次加高或者地震影响也易导致封堵失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种封堵效果好，实施简便，安全性好的隧洞封堵设施及其封堵方法。

本发明的技术解决方案是：一种隧洞封堵设施，包括封堵隧洞、排水隧洞、尾矿库，封堵隧洞一端与排水隧洞连通，封堵隧洞的另一端与尾矿库连通，封堵隧洞设有保护体、滤水体、集水体和封堵体，保护体位于滤水体的左侧，滤水体位于集水体的左侧，集水体位于封堵体的左侧，封堵体邻近排水隧洞一侧，保护体邻近尾矿库一侧，封堵体设有排水管，排水管贯穿于封堵体，排水管一端与集水体相连通，排水管的另一端与排水隧洞相连通。

上述排水管的右端设有闸阀。

上述封堵体采用混凝土；保护体采用人工干砌石挡墙；滤水体从左到右依次设有碎石体、第1砾石体、砂石体和第2砾石体，所述人工干砌石挡墙为直角梯形断面，石料粒径大于200毫米，顶宽不小于1.0米，左侧边坡为1∶1；碎石体的石料粒径大于60毫米且小于等于200毫米，厚度大于1/3的隧洞宽度且不小于1.0米；第1砾石体和第2砾石体的石料粒径大于2毫米且小于等于60毫米，厚度大于1/3的隧洞宽度且不小于1.0米；砂石体的石料粒径大于0.075毫米且小于等于2毫米，厚度大于1/3的隧洞宽度且不小于1.0米；集水体包括土工席垫和三维复合排水网，三维复合排水网位于土工席垫的左侧，土工席垫宽度不小于0.5米，土工席垫内设集水管，排水管与集水管相连通。

上述排水管采用钢管；集水管采用钢骨架塑料复合管。

上述混凝土的封堵体设置防滑齿和锚杆。

上述混凝土强度等级不低于C20；钢骨架塑料复合管的管径DN100，钢骨架塑料复合管的管壁分布有进水孔，进水孔的孔径6～8毫米，进水孔的总面积占钢骨架塑料复合管管壁总面积的10％；钢管的管径DN50，钢管壁厚不小于8毫米，钢管设有截水环。

上述锚杆的直径不小于25毫米，锚杆间排距不大于5.0米，锚杆深入围岩长度为2～4.0米，锚杆深入封堵体不小于1.0米。

一种隧洞封堵方法，其步骤是：

(1)加糙封堵段：将封堵隧洞封堵段的洞底和侧壁开挖成契形或凹槽形；

(2)清扫封堵段：清除封堵隧洞开挖后的碎石，并用清水冲洗开挖段；

(3)封堵隧洞：封堵隧洞清洗晾干后，支模板，架立排水管和灌浆管，由右及左分段浇筑混凝土封堵体和混凝土养护，在排水管的末端装有闸阀，初期关闭闸阀，当库内尾砂面超过隧洞进口5.0米后再开启；

(4)集水体施工：先用条石砌筑骨架，在骨架之间铺设钢骨架塑料复合管，其它部位采用土工席垫充实，骨架左侧竖向铺设一层三维复合排水网并固定，钢骨架塑料复合管与混凝土封堵体内的排水管相连接；

(5)保护体和滤水体施工：先施工1/4至1/2封堵隧洞高度的人工干砌石挡墙，再铺设滤水体；滤水体按照第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体的顺序由右到左逐层施工，第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体均要夯实，逐层施工直到第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体铺设到达封堵隧洞的洞顶；

(6)完成保护体：砌完剩余高度的人工干砌石挡墙，使人工干砌石挡墙铺设到达封堵隧洞的洞顶。

作为改进，在人工干砌石挡墙的左侧充填尾矿。

在上述步骤(1)中，铺设安全设施：在封堵段开挖防滑齿槽和设锚杆。

本发明的技术效果是：本发明隧洞封堵设施包括封堵隧洞，封堵隧洞依次设有保护体、滤水体、集水体和封堵体，封堵体邻近排水隧洞一侧，保护体邻近尾矿库一侧，保护体和封堵体将滤水体、集水体夹在其内，封堵体设有排水管，排水管贯穿于封堵体，排水管一端与集水体相连通，排水管另一端与排水隧洞连通。本发明通过尾砂自重将矿浆挤入封堵隧洞保护体外侧，封堵体左侧尾砂经滤水体脱水，滤水体将过滤后的水汇集到集水体内，再由排水管导流至排水隧洞。本发明通过滤水体将尾砂脱水，随着时间推移，封堵隧洞内的尾砂逐步固结，透水性降低，固结后的尾砂具有封堵的效果，提高封堵隧洞的整体效果。而且本发明隧洞封堵设施仅包括保护体、滤水体、集水体和封堵体，结构简单，经济合理，使用效果好，施工简便，适用于第I类固体废弃物堆场。本发明考虑到矿泥与清水的不同，矿泥对封堵体的作用力较大，修改了设计参数取值(K为承载力安全系数，将原数值1.2改为3.0；A_R以前表示除拱顶外封堵体与围岩的接触面积，现在为封堵体与围岩接触面水平投影的面积。修改后更能保证封堵体安全性)，确保封堵的安全性。因此，本发明与现有方法相比较增加了反滤排水设施，依靠库区尾矿及水的自重将库内隧洞段内的尾矿进行脱水，随着时间推移隧洞内尾矿逐步固结，透水性降低，减小封堵体前的作用水头，可有效封堵隧洞，拦截尾砂。同时本方法与全段混凝土封堵隧洞相比，更为经济合理，实施简便，封堵效果好，而且有效拦截尾砂。

附图说明

1、图1为本发明实施例尾矿库库区平面布置示意图。

2、图2为本发明隧洞封堵设施结构示意图。

3、图3为本发明隧洞封堵设施纵剖面放大图。

4、图4为图3中A-A向剖视图。

5、图5为本发明封堵体防滑齿局部结构示意图。

6、图6为装有截水环的排水管局部剖视图。

7、图7为集水管纵剖局部示意图。

8、图8为集水管横剖局部示意图。

9、图9为本发明实施例集水体截面示意图。

10、图10为图9的B-B向剖视图。

图中：1、封堵隧洞，2、库底废弃封堵隧洞，3、尾矿堆积最终坝顶，4、第3排水井，5、排水隧洞，6、第1排水井，7、初期坝，8、排水隧洞出水口，9、第4排水井，10、第3支隧洞，11、尾矿，12、三维复合排水网，13、锚杆，14、排水管，15、闸阀，16、防滑齿，17、碎石体，18、第1砾石体，19、砂石体，20、第2砾石体，21、土工席垫，22、封堵体，23、灌浆管，24、封堵隧洞出水口，25、第1支隧洞，26、第2支隧洞，27、保护体，28、封堵隧洞入水口，29、第2排水井，31、截水环，32、集水管，33、骨架，34、进水孔。

具体实施方式：

如图2至10所示，本发明一种隧洞封堵设施，包括封堵隧洞1，封堵隧洞1一端与排水隧洞5连通，封堵隧洞1的另一端与尾矿库连通，封堵隧洞1设有保护体27、滤水体、集水体和封堵体22，保护体27位于滤水体的左侧，滤水体位于集水体的左侧，集水体位于封堵体22的左侧，封堵体22邻近排水隧洞5一侧，保护体36邻近尾矿库一侧，封堵体22设有排水管14，排水管14贯穿于封堵体22，排水管14一端与集水体相连通，排水管14的另一端与排水隧洞5相连通，排水管14的右端设有闸阀15。所述封堵体22采用混凝土；保护体27采用人工干砌石挡墙；滤水体从左到右依次设有碎石体17、第1砾石体18、砂石体19和第2砾石体20。

本发明人工干砌石挡墙形成保护体段L1；碎石体、第1砾石体、砂石体、第2砾石体形成滤水体段L2；三维复合排水网和土工席垫形成集水体段L3，封堵体形成封堵段L4。其中，所述人工干砌石挡墙的石料粒径大于200毫米，直角梯形断面，顶宽不小于1.0米，外侧边坡为1∶1；碎石体17的石料粒径大于60毫米且小于等于200毫米，厚度大于1/3的隧洞宽度且不小于1.0米；第1砾石体18和第2砾石体20的石料粒径大于2毫米且小于等于60毫米，厚度大于1/3的隧洞宽度且不小于1.0米；砂石体19的石料粒径大于0.075毫米且小于等于2毫米，厚度大于1/3的隧洞宽度且不小于1.0米；集水体包括土工席垫21和三维复合排水网12，三维复合排水网12位于土工席垫21的左侧，土工席垫21宽度不小于0.5米，土工席垫21内设钢骨架塑料复合管，排水管14与钢骨架塑料复合管相连通，排水管14采用钢管。混凝土封堵体设置防滑齿和锚杆13。所述所述混凝土强度等级不低于C20；钢骨架塑料复合管的管径DN100，钢骨架塑料复合管的管壁分布有进水孔34，进水孔34的孔径6～8毫米，进水孔34的总面积占钢骨架塑料复合管管壁总面积的10％；钢管的管径DN50，钢管壁厚不小于8毫米，钢管设有截水环31。

所述锚杆13的直径不小于25毫米，锚杆间排距不大于5.0米，锚杆13深入围岩长度为2～4.0米，锚杆13深入封堵体22不小于1.0米。本实施例管身前部设三道钢制截水环，金属结构均进行防腐处理(做防腐涂层)。

本发明一种隧洞封堵方法，其步骤是：

(1)加糙封堵段：将封堵隧洞封堵段的洞底和侧壁开挖成契形或凹槽形，在封堵段开挖防滑齿槽和设锚杆。

(2)清扫封堵段：清除封堵隧洞开挖后的碎石，并用清水冲洗开挖段；

(3)封堵隧洞：封堵隧洞清洗晾干后，支模板，架立排水管和灌浆管，由右及左分段浇筑混凝土封堵体和混凝土养护，在排水管的末端装有闸阀，初期关闭闸阀，当库内尾砂面超过隧洞进口5.0米后再开启；

(4)集水体施工：先用条石砌筑骨架，在相邻砌筑骨架之间铺设钢骨架塑料复合管，其它部位采用土工席垫充实，骨架左侧竖向铺设一层三维复合排水网并固定，钢骨架塑料复合管与混凝土封堵体内的排水管相连接；

(5)保护体和滤水体施工：先施工1/4至1/2封堵隧洞高度的人工干砌石挡墙，再铺设滤水体；滤水体按照第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体的顺序由右到左逐层施工，第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体均要夯实，逐层施工直到第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体铺设到达封堵隧洞的洞顶；

(6)完成保护体：砌完剩余高度的人工干砌石挡墙，使人工干砌石挡墙铺设到达封堵隧洞的洞顶，在人工干砌石挡墙的左侧充填尾矿。

本发明矿山尾矿库隧洞封堵方法，具有经济合理，实施简便。采用本发明矿山尾矿库隧洞封堵方法封堵隧洞，可以使尾矿逐步在隧洞内脱水固结，提高抗水头的能力，安全性能大大加强。

本发明封堵要求如下：

a、封堵体设计等别与尾矿库一致；采用混凝土结构(混凝土直接商业购买即可)，强度等级不宜低于C20。封堵体宜设置在隧洞洞身中段(或辅助隧洞末端)，该段洞身埋深较深，且要求岩石完整、工程地质良好。

b、从库内侧依次向外侧设置集水体、滤水体、保护体，即依次为土工材料集水段、第2砾石段、砂石段(位于库底应增加细砂段)、第1砾石段、碎石段、人工干砌石挡墙段。人工干砌石挡墙段石料粒径d＞200mm，梯形断面，顶宽不小于1.0m，外侧边坡为1∶1；碎石段石料粒径200mm≥d＞60mm，厚度b＞B/3(B为隧洞宽度)且不小于1.0m；第1砾石段和第2砾石段的石料粒径60mm≥d＞2mm，厚度b＞B/3且不小于1.0m；砂石段的石料粒径2mm≥d＞0.25mm，厚度b＞B/3且不小于1.0m；细砂段的石料粒径0.25mm≥d＞0.075mm，厚度b＞B/3且不小于1.0m。土工材料集水段厚不小于0.5m，采用土工席垫(本实施例采用江苏省宜兴市华通塑业有限公司生产的土工席垫，规格：宽100～200cm，厚6～20cm)+三维复合排水网(本实施例采用山东浩阳新型工程材料股份有限公司生产的三维复合排水网，规格1200g/m²～1600g/m²)收集渗水，并设钢骨架塑料复合管(本实施例采用华创天元实业发展有限责任公司生产的钢骨架塑料复合管，规格DN100～DN200，钢骨架塑料复合管钻孔，孔径6～8mm，占总面积约10％)将渗水引至排水管进口。该段反渗段的级配按照《碾压式土石坝设计规范》SL274-2001中附录B计算。

c、封堵体底部设排水管，将滤水段的渗水排至库外；排水管可采用钢骨架塑料复合管或钢管(本实施例钢管采用山东无缝钢管厂生产的钢管，规格DN50～300)，管径采用DN50(可调整)，根据渗水量核算排水管的根数；若采取钢管须做防腐处理措施(本实施例刷涂环氧煤沥青)，壁厚不小于8mm；在封堵体内需设置至少3个截水环(截水环作用是延长管壁周围水的渗径，减小水力梯度)；排水管末端采用阀门(本实施例阀门采用鞍山市通顺阀门制造有限公司生产的Z42J系列手动衬胶密封闸板阀)控制，洞口尾砂埋深大于5.0m后，再开启排水管。

如图3、图4、图5所示，本发明封堵安全措施包括：

①设置防滑齿槽：将洞底和侧壁开挖成契形或开挖梯形防滑齿槽；

②设置锚杆：在封堵隧洞侧壁和封堵体之间设置锚杆，锚杆直径不小于25mm，锚杆间排距不宜大于5.0m，锚杆深入围岩长度可取2～4.0m，深入封堵体不小于1.0m。

隧洞封堵工艺流程：加糙→冲洗→混凝土封堵(含埋设导水管)→集水设施铺设→施工反滤设施(滤水设施)→施工人工干砌石挡墙。

第一步：加糙：将封堵隧洞的洞壁凿毛，洞底和侧壁开挖成契形或凹槽形，并于封堵段设置环向截水齿槽，齿槽截面为梯形(见附图5)；再设置锚杆。

第二步：冲洗：将开挖碎石清除后，采用清水离心泵加压冲洗石粉。

第三步：混凝土封堵：洞身清洗晾干1～2天后，再支模板，架立排水管和灌浆管道，分段浇筑混凝土封堵体。

第四步：集水设施铺设：在库内侧先采用条石砌筑作为骨架，再填充土工席垫(不得采用再生料，商业购买)和钢骨架塑料复合管(直接商业购买管道，钻孔，孔径6～8mm，占总面积约10％，钢骨架塑料复合管与混凝土封堵体内排水管相连接)，最后竖向铺设三维复合排水网。

第五步：施工反滤设施及挡墙：先砌筑部分挡料墙(即人工砌石段)，再由内而外分区填充反滤料，并夯实。

第六步：为防止隧洞洞口坍塌，可在封堵体库内侧的隧洞中机械充填尾矿。

本实施例尾矿库库区平面布置示意图如图1所示，该尾矿库为某金矿尾矿库(三等)，排洪隧洞(排水隧洞)设计总长1.2km，建四座排水井，分别是第1排水井6、第2排水井29、第3排水井4、第4排水井9。与第1排水井6相连接的第1支隧洞25进口顶部覆盖层较薄，且裂隙发育，若仅考虑封堵排水井，则尾矿坝体升高后，尾矿对第1支隧洞25的影响较大，因此考虑在第1排水井6使用完毕后采取本发明设施和方法封堵第1支隧洞25，封堵部位见图2。尾矿库最终堆存标高为342.0m，第1支隧洞25处标高为270.0m，隧洞断面为2.5m×3.0m的圆拱直墙式，第1支隧洞25长190.0m，与排水隧洞5夹角为45°，地震烈度6度地区可不进行抗震验算。

1、计算封堵体长度(预设封堵体长30.0m，封堵段位于与主隧洞交叉口处)：

A、封堵体长度设计：

①承载能力设计表达式：

KS≤R (1-1)

S(·)＝∑P_R (1-2)

R(·)＝f_R∑W_R+C_RA_R (1-3)

式中：

K——承载力安全系数，基本组合取值为3.0；特殊组合取值为2.5。

S(·)——作用效应函数。

R(·)——抗力函数。

∑P_R——滑动面上封堵体承受的全部切向作用之和，包含水平向水压力、地震力；

∑W_R——滑动面上封堵体全部法向作用之和，向下为正，包含重力、扬压力、竖直向水压力；

f_R——混凝土与围岩的摩擦系数；

C_R——混凝土与围岩的黏聚力；

A_R——封堵体与围岩接触面水平投影的面积。

注：荷载取值参考《水工建筑物荷载设计规范》；初期规划阶段f_R和C_R可参考《混凝土重力坝》(SL315-2004)附录D取值。

②封堵体末端距相邻的隧洞不宜小于10倍的洞宽。

设计及状况为持久状况，水位为最终设计洪水位341.2m。扬压力分项系数取值为1.1，尾矿压力的分项系数为1.2，摩擦系数F的分项系数1.3，混凝土与基岩黏聚力C的分项系数为3.0，其他作用力的分项系数均取值为1.0。

(1)地质参数：f_R＝0.8；C_R＝0.7MPa。

(2)水平推力：P₁＝r₀×H×A＝9.81×69.8×6.83＝4676.8kN；

式中：

P₁——水平推力，kN；

r₀——9.81为水的重度，9.81kN/m2；

H——69.8为计算点作用水头(m)；

A——6.83为作用面积，m²。

(2)洞顶水压力：

式中：

P₂′——洞顶压力，kN；

r₀——9.81为水的重度，9.81kN/m2；

H′——68.2为计算点作用水头(m)；

L——30为封堵体长度，m；

B——2.5为隧洞宽度，m。

(3)洞底扬压力：

式中：

U₂——洞底扬压力，kN；

r₀——9.81为水的重度，9.81kN/m²；

h——71.2为计算点作用水头(m)；

L——30为封堵体长度，m；

B——2.5为隧洞宽度，m。

(4)尾砂压力：

式中：

P₃——尾砂压力，kN；

r_sb——9为尾砂的浮容重，9.0kN/m²；

h_s——32为尾砂厚(m)；

——0.568为尾矿砂内摩擦角，16°；

B——2.5为隧洞宽度，m。

(5)堵头重力：G＝ALγ_G＝24×6.83×30＝4917.6kN；

式中：

G——堵头重力，kN；

r_G——24为混凝土容重，24.0kN/m²；

L——30为封堵体长度，m；

A——6.83为作用面积，m²。

(6)摩擦力：F＝f_R×(1.0G+1.0P₂-1.1U₂)

＝0.8×(1.0×4917.6+1.0×25089.1-1.1×26192.7)

＝955.7kN；

(7)粘结力：C＝C_R A_R＝700×30×2.5＝52500kN；

则：K′＝R/S＝(52500/3+955.7/1.3)/(1.0×4676.8+1.2×57.51)

＝3.84≥[K]＝3.0

支隧洞与主隧洞夹角为45°，要求封堵段长度不得小于28.3m。

经计算：隧洞封堵体长不小于30.0m即可满足设计要求。

2、施工

(1)封堵前要求将底板和侧墙开挖成契形，并设两道齿槽，齿槽宽1.0m深0.8m。再设锚杆，直径25mm，锚杆间排距3.0m，锚杆深入围岩长度2.0m，深入封堵体1.0m。

(2)清除开挖后的碎石，并用清水冲洗开挖段。

(3)采用C25混凝土(商业购买)封堵隧洞，长度为30.0m，并在距洞底约300mm处铺设2根DN50的无缝钢管(商业购买)，壁厚10mm，管底坡度0.02，管身前部设三道钢制截水环，金属结构均进行防腐处理(做防腐涂层)；管道末端采用DN50闸阀控制(商业购买)。初期闸阀关闭，当库内尾砂面超过隧洞进口5.0m后再开启。

(5)封堵体内侧集水段施工，先采用条石砌筑作为骨架，再铺设DN100的钢骨架塑料复合管，其他部位采用土工席垫等材料充实，外侧竖向铺设一层三维复合排水网，采用钢丝固定。

(6)施工反滤设施时先施工部分人工干砌石挡墙，再分区铺设反滤层；反滤层段按照第2砾石段、砂石段(粗砂段)、第1砾石段、碎石段的顺序(由内而外)进行施工，粒径按照水利部标准规定的粒径划分执行，每段厚1.0m。

本实施例说明：

1、库底废弃隧洞封堵位置位于基岩完整且地质良好洞段(中段)。

2、第1排水井使用完毕后在第1支隧洞末端即与主排水隧洞相交位置进行封堵；封堵大样图见附图2、图3。

3、第2支隧洞与第3支隧洞封堵方法及部位可参考第1支隧洞。

4、若实际工程中遇到施工辅助隧洞(排渣洞)，其封堵方法及部位可参考第1支隧洞的封堵设施和方法。

Claims (1)

1.一种隧洞封堵方法，其步骤是：

(1)加糙封堵段：将封堵隧洞封堵段的洞底和侧壁开挖成契形或凹槽形，在封堵段开挖防滑齿槽和设锚杆；

(2)清扫封堵段：清除封堵隧洞开挖后的碎石，并用清水冲洗开挖段；

(3)封堵隧洞：封堵隧洞清洗晾干后，支模板，架立排水管和灌浆管，由右及左分段浇筑混凝土封堵体和混凝土养护，在排水管的末端装有闸阀，初期关闭闸阀，当库内尾砂面超过隧洞进口5.0米后再开启；

(4)集水体施工：先用条石砌筑骨架，在相邻砌筑骨架之间铺设钢骨架塑料复合管，其它部位采用土工席垫充实，骨架左侧竖向铺设一层三维复合排水网并固定，钢骨架塑料复合管与混凝土封堵体内的排水管相连接；

(5)保护体和滤水体施工：先施工1/4至1/2封堵隧洞高度的人工干砌石挡墙，再铺设滤水体；滤水体按照第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体的顺序由右到左逐层施工，第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体均要夯实，逐层施工直到第2砾石体、砂石体、第1砾石体、碎石体铺设到达封堵隧洞的洞顶；

(6)完成保护体：砌完剩余高度的人工干砌石挡墙，使人工干砌石挡墙铺设到达封堵隧洞的洞顶；在人工干砌石挡墙的左侧充填尾矿。