CN105177774A - 半自动自由端转杯纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半自动自由端转杯纺纱机，它具有工位，每个工位具有用于制造线的纺纱装置、用于检查所生产的线的质量的清纱器、纱线抽出装置、用于生产可转动地保持在筒子架中的交叉卷绕筒子的卷绕装置以及工位控制装置，卷绕装置具有在其纺纱壳体内高速旋转的纺纱转杯以及纤维条子喂给装置和开松辊，卷绕装置的纺纱转杯、开松辊以及筒子驱动辊和导纱器具有沿机器长度的驱动装置，并且该纤维条子喂给装置的纤维条子喂给筒被单个的马达驱动。尺寸可自由选择的工位的组的控制装置均被如此设计，即，它们在至少其中一个以下功能的控制方面不同于其它群组：清纱器调节、接纱器调节、纤维条子喂给、筒子直径、纱线细度和花式调节。

Description

半自动自由端转杯纺纱机

技术领域

本发明涉及一种具有多个工位的半自动自由端转杯纺纱机，每个工位均具有用于制造线的纺纱装置、用于检查所生产的线的质量的清纱器、线抽出装置、用于生产以可转动的方式保持在筒子架内的交叉卷绕筒子的卷绕装置以及工位控制装置，其中该卷绕装置具有在其纺纱壳体内高速旋转的纺纱转杯以及纤维条子喂给装置和开松辊，其中该卷绕装置的纺纱转杯、开松辊以及筒子驱动辊和导纱器具有沿机器长度的驱动装置，并且该纤维条子喂给装置的纤维条子喂给筒被单个的马达驱动。

背景技术

自由端转杯纺纱机一般由多个并排串列的相同类型的工位构成。这些工位具有中央控制装置以及纺纱机自身的负压系统。每个所述工位具有纺纱装置和卷绕装置，喂入纺纱罐中的纤维条子在所述纺纱装置和卷绕装置处被纺成纱线并且被卷绕成交叉卷绕筒子。

所喂入的纤维条子借助纤维条子喂给筒被喂给开松辊，开松辊以其设备将纤维条子开松成单纤维并将这些单纤维输送至纺纱箱的纤维引导通道。纤维输送得到了存在于转杯壳体内的负压的支持，该负压在纤维引导通道内产生空气流，该空气流将纤维从开松设备释放，并且纤维经由所谓的通道板接头有针对性地被运送到纺纱转杯中。由于离心加速，纤维滑入纺纱转杯的收集槽中，在那里被收集并通过抽出嘴沿旋转轴线被抽出，并被捻成待被卷绕到交叉卷绕筒子上的线。

所述纺纱装置和卷绕装置均与工位控制装置相连接。而单独的工位控制装置本身又可选地通过区段控制单元被连接至半自动自由端转杯纺纱机的中央控制装置。

自由端转杯纺纱机的各种实施方式已经在纺织业中被投入使用并且在许多专利申请中有明确描述。

一种配备有基本自主式工位的自由端转杯纺纱机例如已通过EP1283288A2被公开。

这些纺织机的工位分别配备有多个单个的驱动装置并且如此构成，即，它们能自动排除故障。为此，除了纺纱工位本身的由单个的马达驱动的吸嘴之外，这些工位还尤其具有用于线横动装置、筒子驱动辊以及线抽出装置的单个的驱动装置。

由DE19836065A1公开了所谓的自动化自由端转杯纺纱机，其中，纺纱装置的工作部件以及卷绕装置的工作部件均由沿机器长度的驱动装置进行驱动。

在卷绕装置区域内设有用于驱动纺纱转杯和开松辊的切向传动带以及用于驱动纤维条子喂给筒的沿机器长度的驱动轴，在这里，相关的驱动装置安装在安置在机器端部的机架内。

在卷绕装置区域内，筒子驱动辊布置在沿机器长度的筒子驱动轴上，并且横动导纱器被固定在来回移动的导纱器杆上，该导纱器杆被连接至安置在机器端部的横动传动装置。

另外，设有线抽出装置，该线抽出装置的被驱动的抽出辊也是沿机器长度的驱动轴的组成部分。

这样的自由端转杯纺纱机的工位通过成套维护单元来维护，其例如沿着工位巡视并且当在其中一个工位上出现故障时自动介入。

在DE4309947A1中描述了所谓的半自动自由端转杯纺纱机。这样的半自动自由端转杯纺纱机的工位优选分别具有可由单个的马达驱动的纤维条子喂给筒，而例如纺纱转杯、开松辊以及筒子驱动辊由沿机器长度的驱动装置驱动。另外还有工位控制装置，其在出故障后，例如在断线之后关停相应工位。在接纱过程真正开始前的辅助工作是人工执行的，随后工位控制装置启动真正的接纱过程。

这样的半自动自由端转杯纺纱机是成本相对有利的功能强劲的纺织机，这是因为在这里既未使用昂贵的维护单元，而且不是每个工位都是自主式的。但该半自动自由端转杯纺纱机具有以下缺点，即，在每个机器侧只能加制造一个纱线批次，因此相对不灵活。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明的任务在于，提供一种成本有利的、功能强劲的自由端转杯纺纱机，该自由端转杯纺纱机具有较高的灵活性。

根据本发明，该任务将通过一种半自动自由端转杯纺纱机来完成。

为了完成该任务规定，用于其尺寸可自由选择的工位群组的控制装置均被如此设计，即，这些控制装置在至少其中一个以下功能的控制方面不同于其它群组：清纱器调节，接纱器调节，纤维条子喂给，筒子直径，纱线细度和花式调节(Effecteinstellung)。

利用本发明获得的优点尤其在于，现在能同时在一台半自动自由端转杯纺纱机上生产出许多纱线批次。

群组的大小或确切说生产同一纱线批次的工位的数量因此是根据需要变化地控制的。一个纱线批次的最小大小包含一个工位。例如，在本发明的半自动自由端转杯纺纱机的一个机器侧上，可以在工位1至50上运行第一纱线批次并在工位51至240上运行第二纱线批次，而在另一个机器侧，所有工位(工位1至240)生产第三纱线批次。

虽然一方面特定参数，如转杯速度、待卷绕的线的捻度和交叉角度或者筒子行程因用于所有工位的沿机器长度的驱动装置而是相同的，现在根据本发明可以与其它工位无关地选择和调节出以下将详述的一些功能或者参数。

由于可以灵活地选择在不同工位上的清理界限，因此可以生产满足不同的质量要求的纱线。如果选择很宽的清理界限，则执行比较少的清纱器切断，即，提高生产率并且人们获得具有由生产决定的不均匀性的纱线。而如果选择很窄的清理范围，则执行多次清纱器切断，因此很均匀的纱线被卷绕到交叉卷绕筒子上。

用于接纱器的待调节参数的情况与在清纱器调节中类似。接纱器调节可以在非常精确至可容忍程度之间变化，并且人们获得非常均匀的纱线或者宁可说是不均匀的纱线。

要实现的筒子直径或者在交叉卷绕筒子上要实现的卷绕纱线长度通常是由客户预定的参数并且最终确定有多少纱线被卷绕到相应的交叉卷绕筒子上。因此，通过可变的选择，能够同时生产具有不同的直径或纱线长度的交叉卷绕筒子。

通过控制该纤维条子喂给筒，可以同时在与一个纱线批次相关的多个工位上生产出比另一纱线批次的工位更细或更粗的纱线。如果该纤维条子喂给筒被缓慢驱动，则与在相同时间段内有大量纤维被喂给开松辊时相比，较少的纱线被输送至开松辊并生产出较细的纱线。

同样，可以通过纤维条子喂给筒的控制来调节出相应的工位生产标准纱线还是花式纱线。为了获得花式纱线，纤维条子喂给筒例如可以按照或多或少有规律的间隔以不同的速度被驱动。如果许多纤维被喂给开松辊，则出现“粗节”，而当少量纤维被输送给开松辊时，与之类似地出现“细节”。

总而言之，通过这种方式可以在一台半自动自由端转杯纺纱机上同时生产不同的纱线批次，在这里，这些纱线批次在前述功能中的其中一个方面或在不同功能的组合方面是不同的。

在本发明的优选实施方式中，在每个机器侧配置至少两个工位群组，因此在一台半自动自由端转杯纺纱机上总共能生产至少四个纱线批次。通过这种方式，纺纱厂可以灵活地接受客户需要并且快速生产不同的纱线批次。现在，也可以生产较少的纱线批次，因为剩余工位不必停机，而是同时能生产一种或多种其它的纱线批次，从而使得该自由端转杯纺纱机最终能更经济地进行生产。

优选至少一个工位起到先导工位或先导工位群组的作用。

先导工位相对于该半自动自由端转杯纺纱机的未作为先导工位构成的工位被如此改进，即，在该先导工位上完成按照要求的“样品筒子”并同时可以在先导工位的控制分析装置中借助控制值和/或控制曲线来确定该交叉卷绕筒子的生产参数。

该控制值和/或控制曲线随即构成用于在该半自动自由端转杯纺纱机的未作为先导工位构成的工位上的生产参数的基础。

通过这种方式，例如能够与在先导工位上生产一个或多个其它纱线批次同时地求出用于随后的纱线批次的最佳生产参数，随后可以紧接在工位空闲之后没有时间损失地生产所述随后的纱线批次。

这些工位控制装置通过总线与上级中央控制装置相连，借助该上级中央控制装置来进行用于相应的工位组的控制装置的控制数据的输入和/或分配。

这种结构针对整个半自动自由端转杯纺纱机确保了该中央控制单元能控制单独的本地工位控制装置，这是因为每个单独的工位控制装置与该中央控制装置相连接。这对于操作者来说意味着纱线批次的所有控制数据在一个固定地点被输入，该固定地点通常位于自由端转杯纺纱机的边缘处。

在另一个有利实施方式中，这些工位控制装置设立用于输入控制数据。

也可能有意义的是，该控制数据在相应工位处被本地输入该工位控制装置中。因此，要在所述中央控制单元和本地工位控制装置之间输送的数据量被减至最少。

附图说明

以下将结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的半自动自由端转杯纺纱机；以及

图2以侧视图示出了根据本发明的半自动自由端转杯纺纱机的工位。

具体实施方式

图1示意性地以前视图示出了自由端转杯纺纱机1，该自由端转杯纺纱机具有所谓的端部机架52、53，如已知的并因此未详细示出的那样，端部机架通过连贯的供应和处理通道相连，如用于为卷绕装置供应纺纱负压的负压通道、用于总线系统和/或纱线监测装置的电子通道以及为工位2供应电能的电缆通道。

在几乎是纺织机的“骨干”的所述供应和处理通道上可以安置自由端转杯纺纱机1的纱线形成装置或交叉卷绕筒子卷绕装置，它们构成多个正常的工位2。

在工位2处，存储在纺纱罐28内的喂给纤维条子被纺成纱线，纱线被卷绕到交叉卷绕筒子22上。

在端部机架52、53中，例如安置有(未示出的)纺织机自身的负压供应装置、自由端转杯纺纱机1的电能供应装置以及中央控制单元41。

中央控制单元41本身又优选通过总线系统42与这些工位控制装置9连接。

在图2中以侧视图示出了根据本发明的半自动自由端转杯纺纱机1的工位。

单独的工位2均具有纺纱装置3以及卷绕装置33。

如上所述，在卷绕装置3中，喂入纺纱罐28中的纤维条子34分别被纺成线30，所述线在卷绕装置33上被卷绕成交叉卷绕筒子22。卷绕装置33为此如已知的那样分别具有用于以可转动方式保持交叉卷绕筒子22的筒管的筒子架21、筒子驱动辊23、线横动装置26以及用于使交叉卷绕筒子22抬离筒子驱动辊23的机构7。

机构7例如以推杆传动机构的形式构成，其通过接入有电磁阀17的气动管路24被连接至(未示出的)过压源。

筒子驱动辊23的驱动以分组驱动方式进行。也就是说，设有沿机器长度的驱动轴，该驱动轴上固定有若干筒子驱动辊23。

纺纱装置3基本上如已知的那样具有纺纱转杯4、开松辊12以及纤维条子喂给筒14。

纺纱转杯4例如安装在支承盘支座5内并且通过沿机器长度的切向传动带6被驱动。为了检测纺纱转杯4的转速，还可以设置传感器机构8，该传感器机构随即通过信号线40被连接至工位2的工位控制装置9。

开松辊12优选也通过沿机器长度的切向传动带13被驱动，而纤维条子喂给筒14通过驱动装置15被单个的马达驱动。

纤维条子喂给筒14的驱动装置，例如步进电机15，通过控制线16也被连接至工位控制装置9。

另外，这些工位2分别具有沿机器长度被驱动的线抽出装置18，其通过控制线20与工位控制装置9和就纱线走向来看布置在线抽出装置18后面的线存储装置37相连。

线存储装置37此时优选以可气动受力的储纱嘴形式构成，它通过气动管路38被连接至(未示出的)负压源。

在所示的实施例中，尤其是控制纤维条子喂给筒14的驱动装置15的工位控制装置9还通过信号线29与开关元件27相连，开关元件根据需要例如为了启动接纱过程而可以通过维护组件10被操纵，该维护组件执行与接纱过程相关所需要的辅助工作。

相应的维护组件10通过行走机构11或支承轮25以可移动的方式支承在沿机器长度的行进轨道31或32上，并且能根据需要定位在执行接纱作业所处的那些工位2上。

为了开始生产，由操作者执行必要的控制数据输入。为此，由操作者在中央控制单元41处做出以下选择：

机器侧A：

·工位1至75生产第一纱线批次

o非常窄的清理界限

o非常准确的接纱器调节

·工位76至240生产第二纱线批次

o非常宽的清理界限

o可容忍的接纱器调节

机器侧B：

·工位1至239生产第三纱线批次

·工位240生产样品筒子

通过这种方式，为同一客户同时生产第一纱线批次和第二纱线批次，在这里，这两个纱线批次因为不同的应用领域而具有不同的要求。

第三纱线批次是具有相应不同的生产调节情况的另一客户订单。

在生产这三个纱线批次时，在机器侧B在工位240上已完成样品筒子，其控制值被用作随后的纱线批次的基础。随后的纱线批次将占据半自动自由端转杯纺纱机1的所有工位2。

Claims (5)

1.一种半自动自由端转杯纺纱机(1)，该半自动自由端转杯纺纱机具有工位(2)，所述工位均具有：纺纱装置(3)，该纺纱装置用于制造线(30)；清纱器，该清纱器用于检查所生产的所述线(30)的质量；线抽出装置(18)；卷绕装置(33)，该卷绕装置用于生产以能转动的方式保持在筒子架(21)中的交叉卷绕筒子(22)；以及工位控制装置(9)，其中所述纺纱装置(3)具有纤维条子喂给装置和开松辊(12)以及在其纺纱壳体内高速旋转的纺纱转杯(4)，其中所述纺纱转杯(4)、开松辊(12)以及所述卷绕装置(33)的筒子驱动辊(23)和导纱器具有沿机器长度的驱动装置，并且其中所述纤维条子喂给装置的纤维条子喂给筒(14)被单个的马达驱动，

其特征是，尺寸能够自由选择的工位(2)的群组的控制装置(9，41)均是如此设计的，即，所述控制装置在至少其中一个以下功能的控制方面不同于其它群组：清纱器调节、接纱器调节、纤维条子喂给、筒子直径、纱线细度和花式调节。

2.根据权利要求1所述的半自动自由端转杯纺纱机(1)，其特征是，每个机器侧配置至少两个群组。

3.根据权利要求1所述的半自动自由端转杯纺纱机(1)，其特征是，至少一个工位(2)起到先导工位或先导工位群组的作用。

4.根据权利要求1所述的半自动自由端转杯纺纱机(1)，其特征是，所述工位控制装置(9)通过总线(42)与上级中央控制装置(41)相连，通过该上级中央控制装置来进行用于相应的群组的所述工位控制装置(9)的控制数据的输入和/或分配。

5.根据权利要求1所述的半自动自由端转杯纺纱机(1)，其特征是，所述工位控制装置(9)被设计用于输入控制数据。