CN105169886B - 高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置及方法，该回收治理装置包括预处理系统、吸附净化装置，预处理系统的输出端通过吸附净化风机连接至吸附净化装置的废气进口，吸附净化装置为吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统，回收装置还包括第一换热器、第一冷却器、吸附回收床、冷凝器、分层槽、溶剂回收槽、加热器、第一干式过滤器、除湿风机和冷却风机。回收治理方法包括1）预处理；2）吸附净化；3）脱附浓缩；4）降温吸附；5）脱附回收。本发明通过热量多级回用以及有机废气的多级吸附，实现降低能耗与提高回收效率的效果，特别适用于大风量低浓度有机废气的回收治理，既达到清洁生产的目的、又实现资源的循环利用，即节能减排又保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机废气回收治理装置和方法，具体涉及一种高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置及方法。
背景技术
有机废气主要产生于喷漆、印刷、化工、制鞋粘胶、涂料领域等生产过程中，而这些有机废气均会间接或直接地以废气形式排放，有机废气需进行净化后才不会污染环境。
目前针对有机废气处理工艺种类繁多，有吸附法、生物法、UV光解、催化燃烧法、吸收法、直接燃烧法，但是针对大风量低浓度的有机废气仍然以吸附-催化燃烧法为主，但是，该工艺存在以下缺点：1、运行费用高，因其需对废气进行温度提升至280摄氏度以上方可进行较高效地催化燃烧，温度提升的需求势必造成大量的能量耗损，很多企业采用该工艺后，无法承担其系统的运行能耗；2、无法对有价值的溶剂进行回收，有机废气中含有大量有价值的可回收利用的溶剂成分，采用催化燃烧法仅是对其中的溶剂成份进行氧化分解成小分子的二氧化碳和水，无法对其有价值成分进行回收；3、运行稳定性及安全性欠佳，因催化燃烧工艺需要高温工况下运行，且处理的尾气浓度不稳定会适成处理效率的不稳定，高温工况导致安全性也欠佳。
目前，对于有机废气回收工艺在国内已经发展到了一定程度，但是针对大风量低浓度的有机废气回收治理装置工程案例及工艺研究发明仍然鲜见。发明专利号为201010254498.6的发明专利针对大风量低浓度有机废气提出了一种回收装置及回收方法在一定程度上有效解决了该种有机废气的回收难题，但其所采用的工艺仍然存在能耗较高、效率有限、适用领域有限的缺点。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种节能环保、热量多级循环利用的高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置及方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置，包括预处理系统、吸附净化装置，预处理系统的输出端通过吸附净化风机连接至吸附净化装置的有机废气进口，
所述回收装置还包括第一换热器、第一冷却器、吸附回收床、冷凝器、分层槽、溶剂回收槽、加热器、第一干式过滤器、除湿风机和冷却风机；
所述吸附净化装置上还设有净化气体出口、脱附气进口和浓缩气流出口、冷却风进口、冷却风出口；
所述第一换热器上设有新风入口、新风出口、浓缩气流进口和浓缩气流出口；
所述第一冷却器上设有浓缩气流进口和浓缩气流出口；
所述吸附回收床上设有水蒸气入口、浓缩气流进口、尾气回流口、湿空气排放口、混合物出口和新风入口；
所述吸附净化装置上的浓缩气流出口与第一换热器上的浓缩气流进口连接，第一换热器上的浓缩气流出口与第一冷却器上的浓缩气流进口连接，第一冷却器上的浓缩气流出口与吸附回收床上的浓缩气流进口连接，吸附回收床上的废气回流口与吸附净化风机的进口连接，所述吸附回收床上的混合物出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与分层槽的入口连接，分层槽上设有溶剂出口和废水出口，分层槽上的溶剂出口与溶剂回收槽连接；
所述第一干式过滤器的出口与第一换热器上的新风入口连接，第一换热器上的新风出口与加热器的入口连接，加热器的出口与吸附净化装置上的脱附气进口连接；
所述第一换热器上的新风入口与加热器的入口之间设有脱附风机；
所述除湿风机的进口与脱附风机的入口连接，除湿风机的出口与吸附回收床上的新风入口连接；
所述冷却风机的进口与第一干式过滤器的出口相连接，冷却风机的出口与吸附净化装置的冷却风进口相连接；
所述吸附净化装置为吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统。
所述回收装置还设置第二换热器，所述第二换热器上设有新风入口、新风出口、混合物进口和混合物出口，所述除湿风机的进口与第二换热器上的新风出口连接，所述第二换热器上的新风进口与第一换热器上的新风出口连接，所述吸附回收床上的混合物出口与第二换热器上的混合物进口连接，第二换热器上的混合物出口与冷凝器的入口连接。
所述预处理系统为湿式除尘器、第二干式过滤器、第二冷却器中的一种或者两组以上的组合。
所述湿式除尘器为旋流板塔、旋风水膜除尘器、填料塔或超重力除尘器。
所述第一冷却器为表冷器或热管换热器。
所述第一干式过滤器内设置漆雾过滤棉、初效过滤棉、中效过滤棉、高效过滤棉、无纺布料中的一种或两种以上的组合。
所述回收方法具体包括以下步骤：
1）预处理：有机废气进入预处理系统中进行预处理，使有机废气漆雾、颗粒物浓度以及有机废气温度达到后端处理工艺的要求；
2）吸附净化：经过预处理的有机废气进入吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统中进行吸附分离净化，有机溶剂成分被吸附净化固定床内的活性炭吸附材料吸附或者被沸石转轮吸附净化系统内的沸石分子筛吸附材料吸附，实现有机溶剂从有机废气中分离出来，经过分离的有机废气同时得到净化；
3）脱附浓缩：当上述步骤2）中吸附净化采用吸附净化固定床时，吸附净化固定床内经净化得到的气体达到废气浓度排放标准值时，净化的气体从吸附净化固定床上的净化气体出口排出，同时该吸附净化固定床进入脱附再生过程，脱附气对吸附在吸附净化装置内活性炭上的溶剂进行脱附，形成含中、高浓度有机溶剂的浓缩气流，脱附后利用冷却风机对活性炭进行降温，待降至预定温度则转入吸附状态；
当上述步骤2）中吸附净化采用沸石转轮吸附净化系统时，沸石转轮吸附净化系统的转轮持续以每小时1~6 转的速度旋转，当转轮部分区域转至脱附区时，脱附气对吸附在沸石上的有机溶剂进行脱附，形成含中、高浓度有机溶剂的浓缩气流，脱附后，转轮旋转至冷却区利用冷却风机对沸石分子筛进行冷却，再转至吸附区持续吸附有机废气，吸附区、冷却区与脱附区交替轮转，实现连续进行；
4）降温吸附：上述脱附形成的浓缩气流经过第一换热器对其进行一级降温后，再通过后端的第一冷却器二级降温使其温度降到活性炭吸附的适宜温度，经冷却降温的浓缩气流通过后端内置吸附材料的吸附回收床内进行吸附，使浓缩气流中大部分有机溶剂被吸附材料吸附，而浓缩气流被吸附材料吸附后形成的尾气通过吸附回收床上的尾气回流口引入预处理系统的输出端与经过预处理后的有机废气进行混合后，再进入吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统内进一步净化；
5）脱附回收：采用蒸汽脱附的方式，通过蒸汽将吸附回收床内吸附材料所吸附的有机溶剂进行脱附，脱附形成有机溶剂-水混合气，有机溶剂-水混合气进入第二换热器中进行换热后，再经过冷凝器的降温液化形成有机溶剂-水混合液，有机溶剂-水混合液经过分层槽的作用，实现有机溶剂与水的分离，分离出来的有机溶剂进行回收或者进一步提纯，分离出来的水作为废水进一步处理；此外，脱附后，吸附回收床内吸附材料所残留的水分通过除湿风机进行排除水分；
其中，所述步骤3)中脱附气的形成方法如下：自然界中的新风通过第一干式过滤器对其进行高效除尘后，新风进入第一换热器内进行初步加热，第一换热器的热源来源于吸附净化装置中脱附形成的浓缩气流所带的热量，经第一换热器初步加热的新风进入第二换热器内进一步加热，第二换热器的热源来源于吸附回收床脱附形成的溶剂-水混合气所带的热量，进一步加热的新风最后再进入加热器，加热器对新风的温度进行调节，使其达到吸附净化装置的脱附温度，最终形成所需的脱附气体。
所述吸附净化固定床内的活性炭吸附材料为蜂窝活性炭吸附材料。
所述吸附回收床内的吸附材料为活性炭颗粒、柱状活性炭、活性炭纤维、蜂窝活性炭或者沸石分子筛。
本发明具有以下技术效果：本发明通过热量多级回用以及有机废气的多级吸附，实现降低能耗与提高回收效率的效果。回收工艺中利用不同吸附材料的特性结合起来，可以克服传统工艺造价高、占地面积大、安全性低的缺点，特别适用于大风量低浓度有机废气的回收治理，既达到清洁生产的目的、又实现资源的循环利用，实现节能减排、保护环境的目的。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置的结构框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置，包括预处理系统、吸附净化装置，预处理系统的输出端通过吸附净化风机连接至吸附净化装置的有机废气进口，所述回收装置还包括第一换热器、第一冷却器、吸附回收床、冷凝器、分层槽、溶剂回收槽、加热器、第一干式过滤器、除湿风机和冷却风机；
所述吸附净化装置上还设有净化气体出口、脱附气进口和浓缩气流出口、冷却风进口、冷却风出口；
所述第一换热器上设有新风入口、新风出口、浓缩气流进口和浓缩气流出口；
所述第一冷却器上设有浓缩气流进口和浓缩气流出口；
所述吸附回收床上设有水蒸气入口、浓缩气流进口、尾气回流口、湿空气排放口、混合物出口和新风入口；
所述吸附净化装置上的浓缩气流出口与第一换热器上的浓缩气流进口连接，第一换热器上的浓缩气流出口与第一冷却器上的浓缩气流进口连接，第一冷却器上的浓缩气流出口与吸附回收床上的浓缩气流进口连接，吸附回收床上的废气回流口与吸附净化风机的进口连接，所述吸附回收床上的混合物出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与分层槽的入口连接，分层槽上设有溶剂出口和废水出口，分层槽上的溶剂出口与溶剂回收槽连接；
所述第一干式过滤器的出口与第一换热器上的新风入口连接，第一换热器上的新风出口与加热器的入口连接，加热器的出口与吸附净化装置上的脱附气进口连接；
所述第一换热器上的新风入口与加热器的入口之间设有脱附风机；
所述除湿风机的进口与脱附风机的入口连接，除湿风机的出口与吸附回收床上的新风入口连接；
所述冷却风机的进口与第一干式过滤器的出口相连接，冷却风机的出口与吸附净化装置的冷却风进口相连接；
所述吸附净化装置为吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统。
所述回收装置还可以根据实际需要设置第二换热器，所述第二换热器上设有新风入口、新风出口、混合物进口和混合物出口，所述除湿风机的进口与第二换热器上的新风出口连接，所述第二换热器上的新风进口与第一换热器上的新风出口连接，所述吸附回收床上的混合物出口与第二换热器上的混合物进口连接，第二换热器上的混合物出口与冷凝器的入口连接。
所述预处理系统为湿式除尘器、第二干式过滤器、第二冷却器中的一种或者两组以上的组合。预处理系统针对有机废气的特征进行合理布置，譬如喷漆废气喷漆量大时可设置湿式除尘器与第二干式过滤器的组合方式，如果喷漆量较小或者印刷机底（侧）排风时可单独采用第二干式过滤器。
所述湿式除尘器为旋流板塔、旋风水膜除尘器、填料塔或超重力除尘器等。
所述第一冷却器为表冷器或热管换热器等形式的换热设备。
所述第一干式过滤器内设置漆雾过滤棉、初效过滤棉、中效过滤棉、高效过滤棉、无纺布料中的一种或两种以上的组合。
本发明的回收治理方法具体包括以下步骤：
1）预处理：由喷漆、印刷等车间排放的有机废气进入预处理系统中进行预处理，使有机废气漆雾、颗粒物浓度以及有机废气温度达到后端处理工艺的要求；由喷漆、印刷等车间排放的有机废气因其生产工艺原因造成其成分会含有漆雾、颗粒物等杂质或者有机废气温度过高（大于40℃）等状况，因此需要对有机废气进行预处理。
2）吸附净化：经过预处理的有机废气进入吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统中进行吸附分离净化，有机溶剂成分被吸附净化固定床内的蜂窝活性炭吸附材料（或其他低风阻吸附材料）吸附或者被沸石转轮吸附净化系统内的沸石分子筛吸附材料吸附，实现有机溶剂从有机废气中分离出来，经过分离的有机废气同时得到净化；
3）脱附浓缩：当上述步骤2）中吸附净化采用吸附净化固定床时，吸附净化固定床内经净化得到的气体达到废气浓度排放标准值时，净化的气体从吸附净化固定床上的净化气体出口排出，同时该吸附净化固定床进入脱附再生过程，脱附气对吸附在吸附净化装置内活性炭上的溶剂进行脱附，形成含中、高浓度有机溶剂的浓缩气流，脱附后利用冷却风机对活性炭进行降温，待降至一定温度则转入吸附状态。
当上述步骤2）中吸附净化采用沸石转轮吸附净化系统时，沸石转轮吸附净化系统的转轮持续以每小时1~6 转的速度旋转，当转轮部分区域转至脱附区时，脱附气对吸附在沸石上的有机溶剂进行脱附，形成含中、高浓度有机溶剂的浓缩气流，脱附后，转轮旋转至冷却区利用冷却风机对沸石分子筛进行冷却，再转至吸附区持续吸附有机废气，吸附区、冷却区与脱附区交替轮转，实现连续进行；
通过步骤1）、2）、3）的过程相当于将较低浓度的有机废气浓缩成中、高浓度的浓缩气流；
4）降温吸附：上述脱附形成的浓缩气流经过第一换热器对其进行一级降温后，再通过后端的第一冷却器二级降温使其温度降到活性炭吸附的适宜温度（一般情况下需小于40℃），经冷却降温的浓缩气流通过后端内置吸附材料的吸附回收床内进行吸附，使浓缩气流中大部分有机溶剂被吸附材料吸附，而浓缩气流被吸附材料吸附后形成的尾气中仍然含有一定量浓度的溶剂，该部分尾气通过吸附回收床上的尾气回流口引入预处理系统的输出端与经过预处理后的有机废气进行混合后，再进入吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统内进一步净化；
5）脱附回收：采用蒸汽脱附的方式，通过蒸汽将吸附回收床内吸附材料所吸附的有机溶剂进行脱附，脱附形成有机溶剂-水混合气，有机溶剂-水混合气进入第二换热器（也可以不设置）中进行换热后，再经过冷凝器的降温液化形成有机溶剂-水混合液，有机溶剂-水混合液经过分层槽的作用，实现有机溶剂与水的分离，分离出来的有机溶剂进行回收或者进一步提纯，分离出来的水作为废水进一步处理；此外，脱附后，吸附回收床内吸附材料所残留的水分通过除湿风机进行排除水分。其中，吸附回收床内吸附材料为活性炭颗粒、柱状活性炭、活性炭纤维、蜂窝活性炭或者沸石分子筛。
通过以上五个步骤从而实现有机废气的净化与回收。
其中，所述步骤3)中脱附气的形成方法如下：自然界中的新风通过第一干式过滤器对其进行高效除尘后，新风进入第一换热器内进行初步加热，第一换热器的热源来源于吸附净化装置中脱附形成的浓缩气流所带的热量，经第一换热器初步加热的新风进入第二换热器内进一步加热，第二换热器的热源来源于吸附回收床脱附形成的溶剂-水混合气所带的热量，进一步加热的新风最后再进入加热器（加热器可以是蒸汽加热器、电功率加热器或者其他形式的加热器），加热器对新风的温度进行调节，使其达到吸附净化装置的脱附温度，最终形成所需的脱附气体。凡是对热脱附气流或者蒸汽脱附溶剂-水混合气产生的热量的多级利用，实现了节能的目的，均为本发明的保护范围之内。
上述步骤（2）中当采用装有蜂窝活性炭吸附材料（或其他低风阻吸附材料）的吸附净化固定床时，吸附净化固定床可根据处理有机废气的工况要求设置1个吸附净化固定床，吸附净化过程和脱附浓缩过程在不影响车间生产的情况下交替进行，也可以设置多个吸附净化固定床，同时进行吸附净化和脱附浓缩过程，当其中吸附净化固定床的净化气体出口达排放标准时，则择机进入脱附过程，而已脱附完毕的吸附净化固定床则转入吸附净化过程，如此轮换进行。吸附净化固定床内置蜂窝活性炭或者其余种类低风阻的活性炭。根据废气工况、生产情况进行设置1个或多个吸附净化固定床，均落入本发明的保护范围之内。
而且，上述步骤（2）中的吸附净化技术采用装有蜂窝活性炭吸附材料（或其他低风阻吸附材料）的吸附净化固定床或者采用装有沸石分子筛沸石转轮吸附技术对有机废气进行净化均落入本发明的保护范围之内。
上述步骤4）中通过冷却的浓缩气流经过吸附回收床的净化后，尾气须与步骤1）预处理后的气体进行汇合后进入吸附净化装置中进一步进行净化，提高整体回收工艺的效率。吸附回收床可根据处理有机废气的工况要求设置1个吸附回收床，吸附过程和脱附过程在不影响车间生产及系统运行的情况下交替进行，也可以设置多个吸附回收床，系统同时进行吸附和脱附过程，轮换进行。凡是浓缩气流的两级净化，达到提高有机溶剂回收效率的目的，均落入本发明的保护范围内。根据有机废气工况、生产情况进行设置1个或多个吸附回收床，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置，包括预处理系统、吸附净化装置，预处理系统的输出端通过吸附净化风机连接至吸附净化装置的有机废气进口，
其特征在于：所述回收装置还包括第一换热器、第一冷却器、吸附回收床、冷凝器、分层槽、溶剂回收槽、加热器、第一干式过滤器、除湿风机和冷却风机；
所述吸附净化装置上还设有净化气体出口、脱附气进口和浓缩气流出口、冷却风进口、冷却风出口；
所述第一换热器上设有新风入口、新风出口、浓缩气流进口和浓缩气流出口；
所述第一冷却器上设有浓缩气流进口和浓缩气流出口；
所述吸附回收床上设有水蒸气入口、浓缩气流进口、尾气回流口、湿空气排放口、混合物出口和新风入口；
所述吸附净化装置上的浓缩气流出口与第一换热器上的浓缩气流进口连接，第一换热器上的浓缩气流出口与第一冷却器上的浓缩气流进口连接，第一冷却器上的浓缩气流出口与吸附回收床上的浓缩气流进口连接，吸附回收床上的废气回流口与吸附净化风机的进口连接，所述吸附回收床上的混合物出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与分层槽的入口连接，分层槽上设有溶剂出口和废水出口，分层槽上的溶剂出口与溶剂回收槽连接；
所述第一干式过滤器的出口与第一换热器上的新风入口连接，第一换热器上的新风出口与加热器的入口连接，加热器的出口与吸附净化装置上的脱附气进口连接；
所述第一换热器上的新风入口与加热器的入口之间设有脱附风机；
所述除湿风机的进口与脱附风机的入口连接，除湿风机的出口与吸附回收床上的新风入口连接；
所述冷却风机的进口与第一干式过滤器的出口相连接，冷却风机的出口与吸附净化装置的冷却风进口相连接；
所述吸附净化装置为吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统；
所述回收装置还设置第二换热器，所述第二换热器上设有新风入口、新风出口、混合物进口和混合物出口，所述除湿风机的进口与第二换热器上的新风出口连接，所述第二换热器上的新风进口与第一换热器上的新风出口连接，所述吸附回收床上的混合物出口与第二换热器上的混合物进口连接，第二换热器上的混合物出口与冷凝器的入口连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置，其特征在于：所述预处理系统为湿式除尘器、第二干式过滤器、第二冷却器中的一种或者两组以上的组合。
3.根据权利要求2所述的高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置，其特征在于：所述湿式除尘器为旋流板塔、旋风水膜除尘器、填料塔或超重力除尘器。
4.根据权利要求1所述的高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置，其特征在于：所述第一冷却器为表冷器或热管换热器。
5.根据权利要求1所述的高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置，其特征在于：所述第一干式过滤器内设置漆雾过滤棉、初效过滤棉、中效过滤棉、高效过滤棉、无纺布料中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述回收治理装置的一种大风量低浓度有机废气回收治理方法，其特征在于：所述回收方法具体包括以下步骤：
1）预处理：有机废气进入预处理系统中进行预处理，使有机废气漆雾、颗粒物浓度以及有机废气温度达到后端处理工艺的要求；
2）吸附净化：经过预处理的有机废气进入吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统中进行吸附分离净化，有机溶剂成分被吸附净化固定床内的活性炭吸附材料吸附或者被沸石转轮吸附净化系统内的沸石分子筛吸附材料吸附，实现有机溶剂从有机废气中分离出来，经过分离的有机废气同时得到净化；
3）脱附浓缩：当上述步骤2）中吸附净化采用吸附净化固定床时，吸附净化固定床内经净化得到的气体达到废气浓度排放标准值时，净化的气体从吸附净化固定床上的净化气体出口排出，同时该吸附净化固定床进入脱附再生过程，脱附气对吸附在吸附净化装置内活性炭上的溶剂进行脱附，形成含中、高浓度有机溶剂的浓缩气流，脱附后利用冷却风机对活性炭进行降温，待降至预定温度则转入吸附状态；
当上述步骤2）中吸附净化采用沸石转轮吸附净化系统时，沸石转轮吸附净化系统的转轮持续以每小时1~6 转的速度旋转，当转轮部分区域转至脱附区时，脱附气对吸附在沸石上的有机溶剂进行脱附，形成含中、高浓度有机溶剂的浓缩气流，脱附后，转轮旋转至冷却区利用冷却风机对沸石分子筛进行冷却，再转至吸附区持续吸附有机废气，吸附区、冷却区与脱附区交替轮转，实现连续进行；
4）降温吸附：上述脱附形成的浓缩气流经过第一换热器对其进行一级降温后，再通过后端的第一冷却器二级降温使其温度降到活性炭吸附的适宜温度，经冷却降温的浓缩气流通过后端内置吸附材料的吸附回收床内进行吸附，使浓缩气流中大部分有机溶剂被吸附材料吸附，而浓缩气流被吸附材料吸附后形成的尾气通过吸附回收床上的尾气回流口引入预处理系统的输出端与经过预处理后的有机废气进行混合后，再进入吸附净化固定床或者沸石转轮吸附净化系统内进一步净化；
5）脱附回收：采用蒸汽脱附的方式，通过蒸汽将吸附回收床内吸附材料所吸附的有机溶剂进行脱附，脱附形成有机溶剂-水混合气，有机溶剂-水混合气进入第二换热器中进行换热后，再经过冷凝器的降温液化形成有机溶剂-水混合液，有机溶剂-水混合液经过分层槽的作用，实现有机溶剂与水的分离，分离出来的有机溶剂进行回收或者进一步提纯，分离出来的水作为废水进一步处理；此外，脱附后，吸附回收床内吸附材料所残留的水分通过除湿风机进行排除水分；
其中，所述步骤3)中脱附气的形成方法如下：自然界中的新风通过第一干式过滤器对其进行高效除尘后，新风进入第一换热器内进行初步加热，第一换热器的热源来源于吸附净化装置中脱附形成的浓缩气流所带的热量，经第一换热器初步加热的新风进入第二换热器内进一步加热，第二换热器的热源来源于吸附回收床脱附形成的溶剂-水混合气所带的热量，进一步加热的新风最后再进入加热器，加热器对新风的温度进行调节，使其达到吸附净化装置的脱附温度，最终形成所需的脱附气体。
7.根据权利要求6所述的回收治理方法，其特征在于：所述吸附净化固定床内的活性炭吸附材料为蜂窝活性炭吸附材料。
8.根据权利要求6所述的回收治理方法，其特征在于：所述吸附回收床内的吸附材料为活性炭颗粒、柱状活性炭、活性炭纤维、蜂窝活性炭或者沸石分子筛。
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