CN105127911B - 一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，涉及湿喷加工技术领域，由如下质量份数的原料制成：石英砂90‑100份、膨润土15‑20份、纳米海泡石粉5‑8份、河砂12‑15份、长石粉7‑10份、铝氧粉5‑8份、水泥3‑5份、十六烷胺1‑2份、泡花碱0.5‑1份、碳酸锌0.2‑0.5份、乙醇25‑30份、水280‑300份。本发明采用纳米海泡石对膨润土进行改性，有利于提高砂料的综合性能；制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理，从而降低铸件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质，有利于后续的涂料喷涂和泵的组装。
Description
技术领域：
本发明涉及湿喷加工技术领域，具体涉及一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料。
背景技术：
喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量最好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质，使金属表面显现出均一的金属本色；而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压应力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。
喷砂分为干喷和湿喷两类，干喷效率高，但加工表面较粗糙，粉尘大，磨料破碎多；湿喷是是将砂材和磨料置于水里，让水砂混合在一起，利用磨液泵与压缩机的高压气体，通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上，从而达到对物体表面光饰清理的效果，具有粉尘小、砂料消耗小和对环境污染小的特点。泵体结构较为复杂，但目前市面上还没有专用于泵体铸件加工用湿喷砂料。针对这一情况，本公司利用纳米材料的特性对普通湿喷砂料进行处理，以提高加工效果和节省加工时间。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高、效果好的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：
石英砂90-100份、膨润土15-20份、纳米海泡石粉5-8份、河砂12-15份、长石粉7-10份、铝氧粉5-8份、水泥3-5份、十六烷胺1-2份、泡花碱0.5-1份、碳酸锌0.2-0.5份、乙醇25-30份、水280-300份；
其制备方法如下：
(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理20-30min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；
(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400-500W下微波处理10-15min，冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。
所述膨润土使用前先水洗三次，再于60-70℃烘干机中干燥8-12h，然后于400-450℃煅烧1-3h、550-600℃煅烧3-5h，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用。
所述纳米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干机中干燥8-12h，然后使用球磨机球磨20-30min即可使用。
所述乙醇为体积分数95％的乙醇溶液。
本发明的有益效果是：
(1)制备方法简单，采用纳米海泡石对膨润土进行改性，有利于提高砂料的综合性能；
(2)制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理，从而降低铸件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质，有利于后续的涂料喷涂和泵的组装；
(3)避免了使用干喷砂料引起的粉尘大和污染工作环境的问题；
(4)缓蚀剂的加入有利于防止铸件返锈；
(5)原料无毒无害，是一种环境友好型铸件湿喷砂料。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：
石英砂90份、膨润土15份、纳米海泡石粉5份、河砂12份、长石粉8份、铝氧粉6份、水泥3份、十六烷胺1份、泡花碱0.5份、碳酸锌0.5份、乙醇25份、水280份；
其制备方法如下：
(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于体积分数95％的乙醇溶液中，浸泡45min后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理30min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；
(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400W下微波处理10min，冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。
其中，膨润土使用前先水洗三次，再于60-70℃烘干机中干燥12h，然后于400-450℃煅烧2h、550-600℃煅烧4h，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用；纳米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干机中干燥12h，然后使用球磨机球磨30min即可使用。
实施例2
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：
石英砂95份、膨润土18份、纳米海泡石粉7份、河砂15份、长石粉8份、铝氧粉6份、水泥4份、十六烷胺1份、泡花碱0.5份、碳酸锌0.5份、乙醇25份、水300份。
本实施例砂料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：
石英砂100份、膨润土20份、纳米海泡石粉8份、河砂15份、长石粉10份、铝氧粉8份、水泥5份、十六烷胺2份、泡花碱1份、碳酸锌0.5份、乙醇30份、水300份。
本实施例砂料的制备方法同实施例1。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：
石英砂90-100份、膨润土15-20份、纳米海泡石粉5-8份、河砂12-15份、长石粉7-10份、铝氧粉5-8份、水泥3-5份、十六烷胺1-2份、泡花碱0.5-1份、碳酸锌0.2-0.5份、乙醇25-30份、水280-300份；
其制备方法如下：
(1)先将膨润土和纳米海泡石粉分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理20-30min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；
(2)先向水中加入长石粉、铝氧粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400-500W下微波处理10-15min，冷却降温至30-35℃后加入十六烷胺、泡花碱和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。
2.根据权利要求1所述的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于：所述膨润土使用前先水洗三次，再于60-70℃烘干机中干燥8-12h，然后于400-450℃煅烧1-3h、550-600℃煅烧3-5h，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用。
3.根据权利要求1所述的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于：所述纳米海泡石粉使用前先于60-70℃烘干机中干燥8-12h，然后使用球磨机球磨20-30min即可使用。
4.根据权利要求1所述的掺杂纳米海泡石的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于：所述乙醇为体积分数95％的乙醇溶液。
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