CN105064414A - 一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，包括：第一步、确定混凝土膨胀剂种类和用量；第二步、膨胀加强带位置布置、根据底板尺寸确定底板混凝土浇筑方式和膨胀加强带形式；第三步、在地下构筑物底板中埋置内置有温湿度传感器的应变计；第四步、浇筑混凝土；第五步、养护混凝土；第六步、地下构筑物施工期间混凝土动态监测和调整。本发明明确了具体设计施工措施，避免了外防水施工作业，增加了底板混凝土的补偿收缩能力，提供了混凝土施工期间的动态监测和调整方法，有效提高了地下构筑物底板的防水抗裂性能；本发明设计施工措施明确，防水抗裂性能高，持久性强。

Description

一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土结构工程技术领域的设计施工方法，具体地，涉及一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法。

背景技术

国民经济的发展促使我国地下空间的设计和施工技术进入了一个全面发展的阶段，大量地下构筑物的建设需要开展。地下构筑物大多采用钢筋混凝土结构，其混凝土底板长期与地下水接触，承担防止地下水侵入的功能。常规方法采用外防水措施防治渗水问题，当结构迎水面出现裂缝或外防水出现缺陷时便会发生渗水现象。近年来由于地下构筑物外防水措施和混凝土裂缝控制措施效果不佳，地下构筑物底板渗水现象屡见不鲜。出于地下构筑物底板防水及控制裂缝等需要，地下构筑物要求进行整体式结构设计施工，地下构筑物混凝土的底板要求尽量少设或不设变形缝。考虑混凝土膨胀剂的膨胀效果，把混凝土膨胀剂加入混凝土中，水化反应产生膨胀性水化物钙矾石和氢氧化钙的复合产物，能够填充混凝土内部的空隙，补偿混凝土的收缩，增加混凝土的密实性。同时，由于水化产物的膨胀性，在钢筋的约束下，可在结构中建立预压应力。因此，现阶段常采用设置后浇带及膨胀加强带等方法来防止地下构筑物底板防水抗裂，但在现阶段相应的设计方法并不规范，具体施工方法还很混乱，技术措施目标并不明确，施工期间的监测尚未得到重视。

对现有的技术文献进行检索后发现三项相关专利的申请，发明专利“[申请号为200910078294.9]，发明名称：有、无粘结预应力混凝土地下室结构及其构筑方法”该专利采用预应力钢筋的张拉应力和结构外防水等措施来控制混凝土裂缝和防水，没有考虑混凝土自身补偿收缩应变的能力，易产生混凝土收缩裂缝；底板及其垫层与墙板分离，产生大量接缝，施工过程繁琐且困难；没有考虑接缝处易漏水和外防水长期防水功能易失效等缺点；对防水性能要求高的地下构筑物，应用受到限制。发明专利“[申请号为03118419.7]，发明名称：超薄超长钢筋混凝土结构无缝施工方法”，该专利对膨胀加强带的描述仅仅为后浇带浇筑比原浇筑混凝土高一级的微膨胀混凝土，没有说明具体膨胀剂种类及掺量的选择方法，没有说明后浇膨胀加强带的具体设置和施工方法，同时缺乏施工期间混凝土的监控。发明专利“[申请号为93117132.6]，发明名称：超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法”，该专利仅仅说明以较高掺量的膨胀剂或较大水泥用量的膨胀水泥配成大膨胀的砼，没有说明具体膨胀剂种类及掺量的选择方法，膨胀加强带的做法仅仅说明铁丝网和混凝土位置，没有说明具体的膨胀加强带做法，仅仅采用膨胀加强带取代后浇带的技术措施，处理方法比较单一，没有考虑混凝土自身补偿收缩应变的能力，易产生混凝土收缩裂缝，没有考虑养护条件对膨胀性能的影响，同时缺乏施工期间混凝土的监控。因此亟需一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，该方法克服了现有技术中防水抗裂设计施工方法不明确，没有考虑底板非膨胀加强带混凝土的补偿收缩能力，无法适应较高防水要求，缺乏施工期间的监测，无法有效动态监控调整膨胀效果等缺点和不足，实现地下构筑物底板防水抗裂，有效防止混凝土渗水和开裂。

为实现以上目的，本发明提供一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，所述方法包括如下步骤：

第一步、确定混凝土膨胀剂种类和用量

混凝土膨胀剂种类分为硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂和硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂三类；混凝土膨胀剂种类根据工程环境选择，即：环境温度长期过高或底板厚度过大、高于80℃或底板厚度大于1m，选用氧化钙类膨胀剂；有侵蚀水的环境，选用硫铝酸钙类或硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂；无上述环境条件，选用硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂；

确定混凝土膨胀剂用量：分别制作膨胀剂用量为20kg/m³、30kg/m³、35kg/m³、40kg/m³及50kg/m³的五种混凝土试件分别进行混凝土膨胀剂的限制膨胀率测试，在第14天限制膨胀率超过0.035％的试件中选择最小膨胀剂用量作为底板混凝土膨胀剂用量；膨胀加强带混凝土采用膨胀剂用量为在底板混凝土膨胀剂用量基础上提高5kg/m³；膨胀加强带的混凝土强度等级相比底板混凝土提高一个等级；

第二步、确定膨胀加强带位置布置，并根据底板尺寸，确定底板混凝土浇筑方式和膨胀加强带形式

所述确定膨胀加强带位置布置：当底板长度即底板长边长度L≤50m时，不设置膨胀加强带；当底板长度L>50m时，在底板跨度方向中部设置垂直跨度方向的膨胀加强带，垂直跨度方向每隔25m设置跨度方向的膨胀加强带；

所述根据底板尺寸确定底板混凝土浇筑方式和膨胀加强带形式：当底板长度L≤50m，连续浇筑混凝土，不设置膨胀加强带；当底板长度50m<L≤100m且底板厚度H≤1.5m，连续浇筑混凝土，采用连续式膨胀加强带；当底板长度50m<L≤100m且底板厚度H≥1.5m，或底板长度L>100m，分段浇筑混凝土，采用后浇式膨胀加强带；

第三步、在地下构筑物底板中埋置内置有温湿度传感器的应变计

测点分布在地下构筑物底板中部两侧，并沿长度方向间隔0.8～1.0倍膨胀加强带间隔距离均匀分布在底板平面中，在混凝土底板截面沿高度方向的底层、中部和表层分别埋置三个内置有温湿度传感器的埋入式振弦式应变计，埋入式振弦式应变计通过绑扎固定在钢筋上；

第四步、浇筑混凝土

根据膨胀加强带位置设计，沿底板长边方向从左侧向右侧分块连续浇筑底板混凝土，各分块底板混凝土一次浇筑完成；底板混凝土浇筑完成后，立即回填浇筑临近的连续膨胀加强带混凝土；对于后浇式膨胀加强带，根据所选用膨胀剂用量对应室内试验的限制膨胀率随时间变化的试验曲线，找到试验曲线中限制膨胀率增长拐点对应时间确定为后浇膨胀加强带的浇筑时间；浇筑完成后立即对浇筑面进行一次抹压处理，混凝土初凝后及时对浇筑面进行二次抹压处理；

第五步、养护混凝土

待第五步混凝土浇筑完毕，表面抹压处理后用塑料薄膜覆盖混凝土，待混凝土硬化后，采用湿麻袋覆盖进行混凝土保湿养护；

第六步、地下构筑物施工期间混凝土动态监测和调整

混凝土浇筑完毕后，通过内置温湿度传感器的应变计实时监测混凝土的应变值、温度值及湿度值，并通过对相应测点部位采取加强浇水措施，加大蒸汽养护或使用温水养护措施，调整应变值稳定变化，温差不超过限值。

优选地，第一步中：

所述硫铝酸钙类混凝土膨胀剂为与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂，所述氧化钙类混凝土膨胀剂为与水泥、水拌合后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂，所述硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂为与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂；

所述混凝土试件尺寸为100mm×100mm×300mm；

所述限制膨胀率测试为GB23439-2009中所提供的测试方法；

所述底板混凝土为除膨胀加强带混凝土之外底板中所浇筑的混凝土；

所述膨胀加强带为一种设置在建筑物中采用高强度等级和高膨胀剂用量的混凝土浇筑的带状钢筋混凝土结构，用以补偿混凝土收缩变形并在混凝土中建立膨胀应力；

所述膨胀加强带混凝土为底板膨胀加强带中所浇筑的混凝土。

优选地，第二步中：所述膨胀加强带设置宽度为2m，其两侧混凝土为底板混凝土，底板混凝土和膨胀加强带混凝土交界面处设置快易收口网和钢板止水带；在膨胀加强带中距底板上下表面0.1m处中加设附加钢筋并伸入两侧底板混凝土中1m。

优选地，第二步中：

所述连续式膨胀加强带为膨胀加强带混凝土与底板混凝土同时浇筑的混凝土带状结构；

所述后浇式膨胀加强带为膨胀加强带混凝土待底板混凝土浇筑一段时间后再浇筑的混凝土带状结构；

所述快易收口网为与混凝土结合的永久性模板，在混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入留住灌注的混凝土；

所述钢板止水带为预埋在浇筑混凝土中的止水钢板，用以阻止后浇混凝土施工缝外部含压水渗入。

优选地，第三步中：

所述内置有温湿度传感器的埋入式振弦式应变计为埋入于混凝土中用振弦来进行测量的应变传感器；该应变计可用于直接测量测点温度及相对湿度，其应变测量精度小于等于1με、温度测量精度小于等于0.5℃、相对湿度测量精度小于等于3％；

所述混凝土底板底层为混凝土中距混凝土底板下表面30mm位置处；所述混凝土底板中部为混凝土中距混凝土底板上下表面距离相同位置处；所述混凝土底板表层为混凝土中距混凝土底板上表面30mm位置处。

优选地，第四步中：

所述分块为：由膨胀加强带位置划分开的底板混凝土分段范围；

所述抹压处理为：为控制混凝土沉陷及收缩作用产生的表面裂缝、保持混凝土表面平整对混凝土表面进行的抹平压实技术措施；

所述试验曲线为：第一步中进行限制膨胀率测试所得的限制膨胀率与时间的关系曲线；

所述限制膨胀率增长拐点为：限制膨胀率随时间变化曲线开始下降时对应时间点。

优选地，第五步中：

通过第四步埋置的内置温湿度传感器的应变计调整浇水频率，保证埋置在表层的湿度传感器监测的养护相对湿度在95％以上；同时进行混凝土保温养护，通过第四步埋置的温度传感器监测，调整蒸汽养护，保证埋置在表层的应变计监测的养护温度在30～40℃，养护时间不少于14天。

优选地，第六步中，具体的：

混凝土浇筑完毕后，前7天每间隔2小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；第7天到第14天每间隔6小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；之后每间隔12小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次，监测时间不少于42天；

实时监测混凝土应变值、温度值及湿度值：在前14天内，当所监测的相对湿度值小于95％时，对相应测点部位采取加强浇水措施，并实时监测直至混凝土相对湿度值回归正常值；在前42天内，当混凝土应变值突然变小或同一位置的三个应变计所监测温度值相差超过20℃时，对相应测点部位采取加大蒸汽养护或使用温水养护措施，并实时监测直至混凝土应变值稳定变化及温差回归正常值，同时延长相应测点部位的养护时间。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明针对地下构筑物底板混凝土渗水开裂问题，提供一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，相比现有专利技术，明确了具体设计施工措施，避免了外防水施工作业，增加了底板混凝土的补偿收缩能力，提供了混凝土施工期间的动态监测和调整方法，有效提高了地下构筑物底板的防水抗裂性能；本发明设计施工措施明确，防水抗裂性能高，持久性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例中的膨胀加强带位置布置及测点平面位置示意图；

图2为本发明实施例中的膨胀加强带做法示意图；

图3为本发明实施例中的应变计竖向埋置位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1-图3所示，本实施例提供一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，用于某地下车库底板工程，地下车库长度为80m，宽度为40m，底板厚度400mm，有较高防水要求，考虑到外防水效果不佳，采用整体式设计施工形成结构自防水抗裂功能，保证底板长期防水性能，具体设计施工步骤简述如下：

第一步，确定混凝土膨胀剂种类和用量

根据本工程施工条件判断，底板所处环境温度不高且无侵蚀水，选用硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂；根据限制膨胀率测试，第14天限制膨胀率超过0.035％的最小膨胀剂用量为35kg/m³，因此，底板混凝土选用膨胀剂用量为35kg/m³；根据本工程设计要求，强度等级选用C30，膨胀加强带混凝土选用膨胀剂用量为40kg/m³，强度等级选用C35；底板混凝土配合比为水：174kg/m³，水泥：254kg/m³，粉煤灰：23kg/m³，矿渣粉：51kg/m³，砂：768kg/m³，碎石：1040kg/m³，减水剂：8.24kg/m³，膨胀剂：35kg/m³，膨胀加强带混凝土配合比为水：176kg/m³，水泥：291kg/m³，粉煤灰：21kg/m³，矿渣粉：57kg/m³，砂：724kg/m³，碎石：1041kg/m³，减水剂：8.65kg/m³，膨胀剂：40kg/m³。

第二步，确定膨胀加强带位置布置，并根据底板尺寸，确定底板混凝土浇筑方式和膨胀加强带形式

本工程底板长度即底板长边长度L为80m>50m，确定设置膨胀加强带；在底板跨度中部设置一条垂直跨度方向的膨胀加强带，在底板垂直于跨度方向每隔25m设置一条跨度方向的膨胀加强带，垂直于跨度方向共设置两条膨胀加强带，膨胀加强带位置设置如图1所示。

本工程底板长度L为80m>50且底板厚度为400mm<1.5m，确定应连续浇筑混凝土，采用连续式膨胀加强带。膨胀加强带设置宽度为2m，其两侧混凝土为底板混凝土，两种不同混凝土交界面处设置快易收口网和钢板止水带，膨胀加强带混凝土距上下表面0.1m处中加设附加钢筋并伸入两侧底板混凝土中1m；膨胀加强带做法如图2所示。

第三步，在地下构筑物底板中埋置内置有温湿度传感器的应变计

测点分布在地下构筑物底板中部两侧，距中线10m处沿长边方向间隔25m均匀分布在底板平面中，共六个测点，每个测点在混凝土底板截面沿高度方向在底层，中部和表层分别埋置三个内置有温度传感器的埋入式振弦式应变计，其中埋入式振弦式应变计通过绑扎在钢筋上固定；测点平面位置如图1所示，应变计竖向埋置位置如图3所示。

第四步，浇筑混凝土

根据膨胀加强带位置设计，沿底板长度方向即长边方向从左侧向右侧分块连续浇筑底板混凝土，各分块底板混凝土一次浇筑完成，底板混凝土浇筑完成后，立即回填浇筑临近的连续膨胀加强带混凝土；浇筑完成后立即对浇筑面进行一次抹压处理，混凝土初凝后及时对浇筑面进行二次抹压处理。

第五步，养护混凝土

第五步混凝土浇筑完毕，表面抹压处理后用塑料薄膜覆盖混凝土，待混凝土硬化后采用湿麻袋覆盖，进行混凝土保湿养护，调整浇水频率，应变计所监测养护湿度保持在95％以上，同时进行混凝土保温养护，调整蒸汽养护，应变计所监测养护温度保持在35±3℃，保持14天对混凝土进行养护。

第六步，地下构筑物施工期间混凝土动态监测和调整

混凝土浇筑完毕后，前7天，每间隔2小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；第7天到第14天，每间隔6小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；之后，每间隔12小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次，监测时间为42天；并实时监测混凝土应变值、温度值及湿度值：在前14天内，所监测的相对湿度值大于95％；在前42天内，混凝土应变增长符合正常增长曲线未发生突然变小的情况，混凝土内外温度均衡，监测点的温度传感器之间温差未出现超过20℃的情况，添加膨胀剂混凝土的膨胀防水效果良好。

本实施例所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，针对地下构筑物防水抗裂设计施工特点，在底板混凝土内部建立较大的膨胀应力，设置膨胀加强带充分补偿混凝土收缩应变，有效避免设置结构接缝造成结构性漏水，无需外防水措施实现结构自防水，大幅提高地下构筑物底板防水能力，实时监控混凝土应变、温度及湿度变化，保障设计施工措施效果。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

第一步、确定混凝土膨胀剂种类和用量；

混凝土膨胀剂种类根据工程环境选择，即：环境温度长期高于80℃或底板厚度大于1m，选用氧化钙类膨胀剂；有侵蚀水的环境，选用硫铝酸钙类或硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂；无上述环境条件，选用硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂；

混凝土膨胀剂的用量通过混凝土膨胀剂的限制膨胀率测试确定；

第二步、确定膨胀加强带位置布置，并根据底板尺寸确定底板混凝土浇筑方式和膨胀加强带形式；

所述确定膨胀加强带位置布置：当底板长度即底板长边长度L≤50m时，不设置膨胀加强带；当底板长度L>50m时，在底板跨度方向中部设置垂直跨度方向的膨胀加强带，垂直跨度方向每隔25m设置跨度方向的膨胀加强带；

所述根据底板尺寸确定底板混凝土浇筑方式和膨胀加强带形式：当底板长度L≤50m，连续浇筑混凝土，不设置膨胀加强带；当底板长度50m<L≤100m且底板厚度H≤1.5m，连续浇筑混凝土，采用连续式膨胀加强带；当底板长度50m<L≤100m且底板厚度H≥1.5m，或底板长度L>100m，分段浇筑混凝土，采用后浇式膨胀加强带；

第三步、在地下构筑物底板中埋置内置有温湿度传感器的应变计；

测点分布在地下构筑物底板中部两侧，间隔0.8～1.0倍膨胀加强带间隔距离均匀分布在底板平面中，在混凝土底板截面沿高度方向的底层、中部和表层分别埋置三个内置有温湿度传感器的埋入式振弦式应变计，埋入式振弦式应变计通过绑扎固定在钢筋上；

第四步、浇筑混凝土；

根据膨胀加强带位置设计，沿底板长边方向从左侧向右侧分块连续浇筑底板混凝土，各分块底板混凝土一次浇筑完成；底板混凝土浇筑完成后，立即回填浇筑邻近的连续膨胀加强带混凝土；浇筑完成后立即对浇筑面进行一次抹压处理，混凝土初凝后及时对浇筑面进行二次抹压处理；

第五步、养护混凝土；

待第五步混凝土浇筑完毕，表面抹压处理后用塑料薄膜覆盖混凝土，待混凝土硬化后，采用湿麻袋覆盖进行混凝土保湿养护；

第六步、地下构筑物施工期间混凝土动态监测和调整；

混凝土浇筑完毕后，通过应变计实时监测混凝土的应变值、温度值及湿度值，并通过对相应测点部位采取加强浇水措施，加大蒸汽养护或使用温水养护措施，直至混凝土应变值稳定变化及温差回归正常值。

2.根据权利要求1所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，第一步中：确定混凝土膨胀剂用量：分别制作膨胀剂用量为20kg/m³、30kg/m³、35kg/m³、40kg/m³及50kg/m³的五种混凝土试件分别进行混凝土膨胀剂的限制膨胀率测试，在第14天限制膨胀率超过0.035％的试件中选择最小膨胀剂用量作为底板混凝土膨胀剂用量；膨胀加强带混凝土采用膨胀剂用量为在底板混凝土膨胀剂用量基础上提高5kg/m³；膨胀加强带的混凝土强度等级相比底板混凝土提高一个等级。

3.根据权利要求2所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，所述限制膨胀率测试为GB23439-2009中所提供的测试方法；

所述底板混凝土为除膨胀加强带混凝土之外底板中所浇筑的混凝土；

所述膨胀加强带为设置在建筑物中采用高强度等级和高膨胀剂用量的混凝土浇筑的带状钢筋混凝土结构，用以补偿混凝土收缩变形并在混凝土中建立膨胀应力；

所述膨胀加强带混凝土为底板膨胀加强带中所浇筑的混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，第二步中：所述膨胀加强带设置宽度为2m，其两侧混凝土为底板混凝土，两种不同混凝土交界面处设置快易收口网和钢板止水带；在膨胀加强带中距底板上下表面0.1m处中加设附加钢筋并伸入两侧底板混凝土中1m。

5.根据权利要求4所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，所述连续式膨胀加强带为膨胀加强带混凝土与底板混凝土连续浇筑的混凝土带状结构；

所述后浇式膨胀加强带为膨胀加强带混凝土待底板混凝土浇筑一段时间后再浇筑的混凝土带状结构；

所述快易收口网为与混凝土结合的永久性模板，在混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入留住灌注的混凝土；

所述钢板止水带为预埋在浇筑混凝土中的止水钢板，用以阻止后浇混凝土施工缝外部含压水渗入。

6.根据权利要求1所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，第三步中：所述内置有温湿度传感器的埋入式振弦式应变计为埋入于混凝土中用振弦来进行测量的应变传感器，用于直接测量测点温度及相对湿度，应变测量精度小于等于1με、温度测量精度小于等于0.5℃、相对湿度测量精度小于等于3％；

所述混凝土底板底层为混凝土中距混凝土底板下表面30mm位置处；所述混凝土底板中部为混凝土中距混凝土底板上下表面距离相同位置处；所述混凝土底板表层为混凝土中距混凝土底板上表面30mm位置处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，第四步中：

所述分块是指：由膨胀加强带位置划分开的底板混凝土分段范围；

所述抹压处理是指：为控制混凝土沉陷及收缩作用产生的表面裂缝、保持混凝土表面平整对混凝土表面进行的抹平压实技术措施；

所述试验曲线是指：第一步中进行限制膨胀率测试所得的限制膨胀率与时间的关系曲线；

所述限制膨胀率增长拐点是指：限制膨胀率随时间变化曲线开始下降时对应时间点。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，第五步中：通过第四步埋置的应变计调整浇水频率，保证埋置在表层的湿度传感器监测的养护相对湿度在95％以上；同时进行混凝土保温养护，通过第四步埋置的温度传感器监测，调整蒸汽养护，保证埋置在表层的应变计监测的养护温度在30～40℃，养护时间不少于14天。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种添加膨胀剂的地下构筑物底板防水抗裂构筑方法，其特征在于，第六步中，具体的：混凝土浇筑完毕后，前7天每间隔2小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；第7天到第14天每间隔6小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次；之后每间隔12小时对应变计的应变值、温度值及湿度值读数一次，监测时间不少于42天；

实时监测混凝土应变值、温度值及湿度值：在前14天内，当所监测的相对湿度值小于95％时，对相应测点部位采取加强浇水措施，并实时监测直至混凝土相对湿度值回归正常值；在前42天内，当混凝土应变值突然变小或同一位置的三个应变计所监测温度值相差超过20℃时，对相应测点部位采取加大蒸汽养护或使用温水养护，并实时监测直至混凝土应变值稳定变化及温差回归正常值，同时延长相应测点部位的养护时间。