CN105056735A - 一种烟气处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气处理装置及处理方法，其中处理装置包括除尘装置、脱硫塔和排烟装置，还包括第一气-液换热器和第二气-液换热器，第一气-液换热器包括第一气体通道和与第一气体通道换热的第一液体通道，第二气-液换热器包括第二气体通道和与第二气体通道换热的第二液体通道，述第一气体通道的入口与除尘装置的烟气出口连接，第一气体通道的出口连接至所述脱硫塔的烟气入口，第一液体通道和第二液体通道通过一循环泵连接成一循环回路，第二气体通道的入口与所述脱硫塔的烟气出口连接，第二气体通道的出口连接至排烟装置。本发明将进入FGD系统的高温烟气温度由130℃左右降至80℃左右，提高了除硫的效果，提升烟气的抬升高度，消除了烟囱出口的白烟现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃煤电厂的烟气处理装置及方法，尤其是对烟气脱硫处理的装置及方法。
背景技术
目前，在众多的脱硫工艺中，燃煤电厂的烟气脱硫技术以石灰石/石膏湿法(FGD)工艺为主，具有发展历史长、技术成熟、运行经验丰富、石灰石来源丰富、石膏可综合利用、商业化程度高、可靠性高等优点。但是在安装了FGD系统之后，从脱硫塔出来的净烟气温度一般在45～55℃之间，为湿饱和状态，如果直接排放会带来两种直接的后果：一是烟气抬升扩散能力低，在烟囱附近形成水雾污染环境。二是由于烟气在露点以下，会有酸滴从烟气中凝结出来，即所谓的下雨既污染环境又对设备造成低温腐蚀。因此在FGD系统中需要在烟气排放前将温度提升到80℃以上，提升净烟气的抬升高度及扩散能力。而大部分电厂都是安装烟气-烟气换热器GGH装置，而GGH装置在实际使用中出现了种种弊端，目前正在寻求一种更合理有效的GGH替代装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种易于实现、成本低的提高脱硫效率和烟气排放温度的烟气处理装置及处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种烟气处理装置，包括除尘装置、脱硫塔和排烟装置，其特征在于：还包括第一气-液换热器和第二气-液换热器，所述第一气-液换热器包括第一气体通道和与第一气体通道换热的第一液体通道，所述第二气-液换热器包括第二气体通道和与第二气体通道换热的第二液体通道，所述第一气体通道的入口与所述除尘装置的烟气出口连接，所述第一气体通道的出口连接至所述脱硫塔的烟气入口，所述第一液体通道和第二液体通道通过一循环泵连接成一循环回路，所述第二气体通道的入口与所述脱硫塔的烟气出口连接，所述第二气体通道的出口连接至所述排烟装置。
所述排烟装置为烟囱。
所述除尘装置为静电除尘器。
在所述循环回路上还设置有一循环水槽。
在所述除尘装置与第一气-液换热器之间设置有风机。
一种烟气处理方法，其特征在于，步骤为：
烟气从锅炉出来经除尘处理后，高温的烟气与低温的循环液进行热交换，将烟气温度降至75℃-80℃，循环液温度升至85℃-92℃；
经降温的烟气进入脱硫塔，经脱硫塔脱硫处理后温度进一步降低的排出烟气与经升温的循环液进行热交换，将排出烟气温度提升至85℃-90℃后进入烟囱排放，循环液被降温至55℃-60℃。
本发明工艺流程具有以下优点：
1.利用第一气-液换热器将进入FGD系统的高温烟气温度由130℃左右降至80℃左右，提高了除硫的效果。
2.进入烟囱的烟气温度提升至90℃左右，提升烟气的抬升高度，消除了烟囱出口的白烟现象。
3.减小了污染物SO2、N0x、粉尘的排放。
4.利用气-液换热器替代了烟气-烟气换热器系统，解决了烟气-烟气换热器在FGD系统工艺路线上使用的弊端。
附图说明
图1是本发明装置示意图。
其中：1、除尘装置；2、风机；3、第一气-液换热器；4、第二气-液换热器；5、脱硫塔；6、烟囱；7、循环水槽；8、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明：
如1所示，本发明烟气处理装置，包括除尘装置1、脱硫塔5和排烟装置、第一气-液换热器3（LGH-Ⅰ）、第二气-液换热器4（LGH-Ⅱ）。除尘装置采用静电除尘器，排烟装置为烟囱6，LGH-Ⅰ和LGH-Ⅱ均包括气体通道和与气体通道换热的液体通道，LGH-Ⅰ和LGH-Ⅱ的液体通过循环水槽7和循环泵8连接形成一个循环回路，LGH-Ⅰ的气体通道连接在除尘装置与脱硫塔之间，在脱硫塔与烟囱之间连接LGH-Ⅱ的气体通道。
在脱硫塔下端具有吸收液进液口A和浆液出口D，在LGH-Ⅰ上还设有软水进水口B和去锅炉给水系统出水口C。
本发明烟气处理的工艺为：首先锅炉烟气P进入除尘装置进行静电除尘；除尘后的烟气经风机进入LGH-Ⅰ的气体通道，经LGH-Ⅰ降温后进入脱硫塔进行脱硫处理，LGH-Ⅰ的循环液升温后进入LGH-Ⅱ；脱硫处理后的烟气进入LGH-Ⅱ的气体通道，经LGH-Ⅱ升温后由烟囱排出，LGH-Ⅱ的循环液降温后进入LGH-Ⅰ。
Claims (6)
1.一种烟气处理装置，包括除尘装置、脱硫塔和排烟装置，其特征在于：还包括第一气-液换热器和第二气-液换热器，所述第一气-液换热器包括第一气体通道和与第一气体通道换热的第一液体通道，所述第二气-液换热器包括第二气体通道和与第二气体通道换热的第二液体通道，所述第一气体通道的入口与所述除尘装置的烟气出口连接，所述第一气体通道的出口连接至所述脱硫塔的烟气入口，所述第一液体通道和第二液体通道通过一循环泵连接成一循环回路，所述第二气体通道的入口与所述脱硫塔的烟气出口连接，所述第二气体通道的出口连接至所述排烟装置。
2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述排烟装置为烟囱。
3.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述除尘装置为静电除尘器。
4.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：在所述循环回路上还设置有一循环水槽。
5.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：在所述除尘装置与第一气-液换热器之间设置有风机。
6.一种烟气处理方法，其特征在于，步骤为：
烟气从锅炉出来经除尘处理后，高温的烟气与低温的循环液进行热交换，将烟气温度降至75℃-80℃，循环液温度升至85℃-92℃；
经降温的烟气进入脱硫塔，经脱硫塔脱硫处理后温度进一步降低的排出烟气与经升温的循环液进行热交换，将排出烟气温度提升至85℃-90℃后进入烟囱排放，循环液被降温至55℃-60℃。
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