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CN105032832A - 超声波清洗设备 - Google Patents

超声波清洗设备 Download PDF

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CN105032832A
CN105032832A CN201510391767.6A CN201510391767A CN105032832A CN 105032832 A CN105032832 A CN 105032832A CN 201510391767 A CN201510391767 A CN 201510391767A CN 105032832 A CN105032832 A CN 105032832A
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China
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coupling agent
ultrasonic
rinse bath
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向延海
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Suzhou Rijin Machinery Equipment Co Ltd
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Suzhou Rijin Machinery Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust

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Abstract

本发明属于超声波清洗领域，具体为超声波清洗设备，包括电控柜、清洗槽、工装篮、位于清洗槽底部的超声波换能器、固定在清洗槽内的电加热管和温控探头，所述的电控柜与超声波换能器电连接并控制超声波换能器工作，所述清洗槽、工装篮均涂有防腐涂层；所述防腐涂层包括如下成份：填料、触变性添加剂、偶联剂、交联剂、聚乙烯、水溶性丙烯酸环氧树脂。因此，本发明的超声波清洗设备可用于清洗沾有强酸强碱物质的工件清洗。

Description

超声波清洗设备
技术领域
本发明属于超声波清洗领域，具体为超声波清洗设备。
背景技术
超声波清洗的应用原理是：由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
实验室用超声波清洗机主要用于清洗各种实验室仪器、各种化学品混合容器。其中，对于实验玻璃器皿的内壁的一直是人手洗不到不干净，实验室超声波清洗机就很好的解决了这个问题。由于超声波的能量能够穿透玻璃器皿的内壁和细微的缝隙、小孔、死角，故可以应用于任何玻璃器皿、试管、烧杯、零部件或装配件的清洗。当被清洗件为精密玻璃器皿、部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式。
市场上现有专门用于实验室的超声波清洗机，如中国专利CN103302054A“一种适用于实验室的超声波清洗仪”，包括壳体、超声波清洗槽壁、控制面板、换能器、超声波源和控制电路；所述超声波清洗仪的主体为一壳体，壳体的表面设有控制面板，壳体的内部设有超声波清洗槽壁，在所述的超声波清洗槽壁安装有若干换能器，换能器的另一端连接有超声波源，所述超声波源通过控制电路连接位于壳体表面的控制面板。如中国专利CN104368558A“超声波清洗机”，包括机体和清洗水泵，所述清洗水泵设置在机体的左侧，清洗水泵与机体之间设置有水箱，清洗水泵通过管道连接在机体上，所述机体内部设置有移动喷管和喷头，移动喷管和喷头连接在管道上，移动喷管和喷头正下方设置有料筐，料筐设置在移动滚道上，机体的顶部设置有升降气缸，升降气缸控制移动滚道升降，所述机体的底部设置有超声波振板。又如中国专利CN102151671A“超声波清洗机”，包括电控柜、清洗槽、工装篮、位于清洗槽底部的超声波换能器，固定在清洗槽内的电加热管和温控探头，所述的电控柜与超声波换能器电连接并控制超声波换能器工作，其特征是，所述的清洗槽为双层结构，分为内槽和外槽，所述的内槽底部设有U型沉渣槽，在内槽的左右两侧壁上还设有加强槽；在内槽底部与外槽底部之间还设有排污管，所述排污管的管口与内槽底部的U型沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；所述的清洗槽的槽口上方还设有端盖，端盖的后部固定在清洗槽上，端盖的侧面与清洗槽之间还固定有氮气弹簧支撑杆，端盖的前部设有把手；所述的端盖分为上盖和下盖，上盖和下盖通过螺栓固定，在下盖上还设有一圈密封条，所述的密封条与清洗槽的槽口相对应；所述的超声波换能器位于清洗槽内槽的底部和前后两侧壁上；所述的清洗槽外槽底部的四角处还设有脚轮和调节支脚；所述的清洗槽为分体式一体焊接，内槽底部为一体式。其内槽及网篮均为:SUS301(1Cr17Ni7)不锈钢卷带、SUS303(oY1Cr18Ni9)不锈钢卷带、SUS304(oCr18ni9)不锈钢带材、SUS304L(ooCr19Ni10)不锈钢带材、SUS304N(oCr19Ni9N)不锈钢卷带、SUS304CU(oCr18Ni9Cu3)不锈钢带材、SUS321(1Cr18Ni9Ti)不锈钢卷带、SUS316(oCr17Ni12Mo2)不锈钢卷带、SUS316L(ooCr17Ni14Mo2)不锈钢卷带、SUS316Ti(oCr18Ni12Mo2Ti)不锈钢卷带、SUS316N(oCr17Ni12Mo2N)不锈钢卷带、SUS317(oCr17Ni13Mo3)不锈钢卷带、SUS317L(ooCr19Ni13Mo3)不锈卷带、SUS347(oCr18Ni11Nb)不锈钢带材、lCr19Ni11Nb(347H)不锈钢带材、2Cr25Ni20(310)不锈钢带材、OCr23Ni13(309s)不锈钢带材、耐热不锈钢oCr25Ni20(310s)等材质中一种。
但在化学实验室中往往会存在强酸强碱物质，在现有的实验室用超声波清洗机中在用于清洗占有这类物质的工件时，实验室用超声波清洗机会被强酸强碱腐蚀，进而损坏实验室用超声波清洗机。
发明内容
为了解决现有实验室用超声波清洗机不能满足清洗沾有强酸强碱物质的工件清洗的要求，本发明提供一种超声波清洗设备，通过在超声波清洗设备的清洗槽涂有涂层实现。
为解决上述技术问题，本发明提供的超声波清洗设备所采取的技术方案为：
超声波清洗设备，包括电控柜、清洗槽、工装篮、位于清洗槽底部的超声波换能器，固定在清洗槽内的电加热管和温控探头，所述的电控柜与超声波换能器电连接并控制超声波换能器工作，所述清洗槽、工装篮均涂有防腐涂层；所述防腐涂层包括如下成份：填料、触变性添加剂、偶联剂、交联剂、聚乙烯、水溶性丙烯酸环氧树脂。
其中，所述防腐涂层的各成分所占的重量份为：
填料15-30份
触变性添加剂1-5份
偶联剂0.1-1份
交联剂0.12-1.5份
聚乙烯10-28份
水溶性丙烯酸环氧树脂30-50份。
其中，所述填料为微米级片状铝粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、硅灰石、钛白粉、木粉、炭黑、超细二氧化硅、钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米氮化硅、硫酸钡、氟化物中任意比的一种或多种。
其中，所述填料优选为微米级片状铝粉、硫酸钡、氟化物。
其中，所述氟化物优选为聚四氟乙烯。
其中，所述触变性添加剂为聚酰胺蜡、磺酸钙、LBCB-1触变润滑剂、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土、石棉、高岭土、凹凸棒土、乳液法氯乙烯化合物。
其中，所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机铬络合物偶联剂和锆化合物偶联剂。
其中，所述偶联剂优选为钛酸酯偶联剂。
其中，所述交联剂为DCP、BPO、DTBP、DBHP、双25、戊二醛、氮丙啶中一种或任意比的多种。
其中，所述交联剂优选为DCP和双25的任意比混合物。
本发明的有益效果：
本发明在清洗槽、工装篮均涂有防腐涂层，超声波清洗设备可用于沾有强酸强碱的物质的清洗，而不会腐蚀清洗槽、工装篮进而造成超声波清洗设备的损坏。
触变性添加剂提高防腐涂层的冲击性能，减少尖锐物质对清洗槽、工装篮的破坏。
交联剂提高提高防腐涂层的综合力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
超声波清洗设备，包括电控柜、清洗槽、工装篮、位于清洗槽底部的超声波换能器，固定在清洗槽内的电加热管和温控探头，所述的电控柜与超声波换能器电连接并控制超声波换能器工作，所述清洗槽、工装篮均涂有防腐涂层；所述防腐涂层包括如下成份：填料、触变性添加剂、偶联剂、交联剂、聚乙烯、水溶性丙烯酸环氧树脂。
实施例1
其中，所述防腐涂层的各成分所占的重量份为：
微米级片状铝粉1份
碳酸钙8份
高岭土6份
聚酰胺蜡1份
KH5500.1份
DCP0.12份
聚乙烯10份
水溶性丙烯酸环氧树脂30份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性2000h无变化。
实施例2
滑石粉10份
木粉12份
炭黑6份
超细二氧化硅2份
磺酸钙5份
异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1份
BPO1.5份
聚乙烯28份
水溶性丙烯酸环氧树脂50份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性2040h无变化。
实施例3
硅灰石8份
钛白粉3份
木粉2份
炭黑5份
超细二氧化硅2份
钛白粉5份
LBCB-1触变润滑剂3份
铝-锆有机金属络合物0.8份
DTBP1份
聚乙烯20份
水溶性丙烯酸环氧树脂34份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性3000h无变化。
实施例4
滑石粉15份
碳酸钙5份
气相二氧化硅4份
锆酸酯偶联剂0.5份
DBHP0.8份
聚乙烯24份
水溶性丙烯酸环氧树脂38份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性3300h无变化。
实施例5
纳米氮化硅2份
硫酸钡10份
氟化钠6份
沉淀二氧化硅2份
KH5700.3份
双250.19份
聚乙烯27份
水溶性丙烯酸环氧树脂40份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性3260h无变化。
实施例6
微米片状铝粉17份
沉淀二氧化硅4份
KH5700.5份
双250.6份
戊二醛0.6份
聚乙烯19份
水溶性丙烯酸环氧树脂45份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性3500h无变化。
实施例7
硫酸钡29份
沉淀二氧化硅5份
TMC-1020.7份
戊二醛0.35份
氮丙啶0.35份
聚乙烯23份
水溶性丙烯酸环氧树脂50份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性3800h无变化。
实施例8
聚四氟乙烯27份
沉淀二氧化硅1份
TMC-1010.6份
DCP0.1份
双250.4份
聚乙烯18份
水溶性丙烯酸环氧树脂47份。
实施效果
超声波清洗设备综合力学性能：涂层附着力1级，耐酸碱性4000h无变化。
以上参照实施例对本发明的优选实施方式作了具体描述，然而这些描述仅为说明性的而非限制性的。本领域技术人员在不偏离本发明精髓和范围的前提下，可以对这些优选实施方式作出各种显而易见的变更和修改，这些变更或修改后的实施方式仍然落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.超声波清洗设备，包括电控柜、清洗槽、工装篮、位于清洗槽底部的超声波换能器、固定在清洗槽内的电加热管和温控探头，所述的电控柜与超声波换能器电连接并控制超声波换能器工作，其特征在于：所述清洗槽、工装篮均涂有防腐涂层；所述防腐涂层包括如下成份：填料、触变性添加剂、偶联剂、交联剂、聚乙烯、水溶性丙烯酸环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗设备，其特征在于，所述防腐涂层的各成分所占的重量份为：
填料15-30份
触变性添加剂1-5份
偶联剂0.1-1份
交联剂0.12-1.5份
聚乙烯10-28份
水溶性丙烯酸环氧树脂30-50份。
3.根据权利要求1或2所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述填料为微米级片状铝粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、硅灰石、钛白粉、木粉、炭黑、超细二氧化硅、钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米氮化硅、硫酸钡、氟化物中任意比的一种或多种。
4.据权利要求1或2所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述填料优选为微米级片状铝粉、硫酸钡、氟化物。
5.据权利要求4所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述氟化物优选为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1或2所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述触变性添加剂为聚酰胺蜡、磺酸钙、LBCB-1触变润滑剂、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土、石棉、高岭土、凹凸棒土、乳液法氯乙烯化合物。
7.根据权利要求1或2所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、有机铬络合物偶联剂和锆化合物偶联剂。
8.根据权利要求7所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述偶联剂优选为钛酸酯偶联剂。
9.根据权利要求1或2所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述交联剂为DCP、BPO、DTBP、DBHP、双25、戊二醛、氮丙啶中一种或任意比的多种。
10.根据权利要求9所述的超声波清洗设备，其特征在于：所述交联剂优选为DCP和双25的任意比混合。
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