CN105038571B - 耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料，含有A、B、C三个组份：A组份中各原料的重量份组成为：植物油100、多元醇5～20、耐热改性剂10～30、催化剂0.3～1、乳化剂3～5、去离子水60～120；B组分为具有刚性链段的异氰酸酯；C组分中各原料的重量份组成为：颜料1～5、沸石粉5～10、高岭土或石英粉20～30、去离子水30～60；涂覆时按重量比A:B:C=2:1～3:0.5～1配合使用。所述涂料的制备包含以下步骤：⑴原料准备；⑵各组份的制备：①A组份的制备；②B组分直接采用现有的异氰酸酯产品；③C组份的制备；⑶将制备的A与C组分分开包装。本发明既利用植物油制备聚氨酯地坪涂料，又有效地改善了植物油基聚氨酯地坪涂料的耐热性能和力学性能。

Description

耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及地坪涂料技术领域，具体的是一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料及其制备方法。

技术背景

随着化石资源的日益枯竭以及人们环保意识的日益增强，社会需求已经对涂料行业提出了新的要求，即发展环保、高性能、水性无溶剂、高固体份、粉末和辐射固化的新型涂料。而在目前的涂料中聚氨酯涂料的应用是非常广泛的，有普通涂料，有特种涂料，有工业涂料，有建筑涂料，几乎到处都有聚氨酯涂料的痕迹。在聚氨酯涂料的制造中，植物油由于是可再生资源，其来源广泛，将含羟基的植物油或者羟基化的植物油作为多元醇来制备聚氨酯涂料已经受到人们的关注。由于植物油基多元醇具有多羟基结构，能形成三维交联结构，将其用来制备聚氨酯地坪涂料应该具有良好的物理化学性能。

中国专利201210267256.X和201210291182.3公开了：将植物油作为原料以制备聚氨酯地坪材料。但是，由于植物油的长链结构为脂肪族直链，柔性较强，因此，用其制备的聚氨酯材料的力学性能和耐热性能不够理想。

为了提高植物油基聚氨酯地坪的耐热性，中国专利200810036486.9和200810036487.3公开了：在植物油基聚氨酯地坪涂料中引入苯酐与多元醇的缩合物。由于它们采用的是物理混合法，所以对植物油基聚氨酯地坪涂料耐热性的提升不理想。

美国专利US19750567074和US19760704945公开了：植物油基聚氨酯混凝土地坪的组成和制备方法，其通过物理混合法引入了松香改性的酚醛树脂，对混凝土地坪的耐热性有了一定的改善，但提升效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料，它通过采用具有芳环或者多元环结构的改性剂对植物油基多元醇进行改性，能提高链段的刚性，使所制备的聚氨酯地坪涂料具有良好的耐热性和力学性能。本发明的第二目的是，提供所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案。

一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料，其特征在于，含有A、B、C三个组份，

所述A组份为植物油基多元醇乳液，其中各原料的重量份组成为：

植物油：100重量份；

多元醇：5～20重量份；

耐热改性剂：10～30重量份；

催化剂：0.3～1重量份；

乳化剂：3～5重量份；

去离子水：60～120重量份；

所述B组分为具有刚性链段的异氰酸酯；

所述C组分中各原料的重量份组成为：

颜料：1～5重量份；

沸石粉：5～10重量份；

高岭土或石英粉：20～30重量份；

去离子水：30～60重量份；

所述A组份、B组份与C组份按重量比A:B:C=2:1～3:0.5～1配合使用。

进一步，所述植物油为蓖麻油、大豆油、亚麻油或棕榈油的一种。

进一步，所述多元醇为脂肪族多元醇，为乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇或三羟甲基丙烷的一种。

进一步，所述耐热改性剂为拥有芳环或脂肪环结构并含有羟基、羧基或酸酐基团的化合物或者低分子聚合物。

进一步，所述耐热改性剂为甲阶酚醛树脂、松香或苯酐的一种。

进一步，所述催化剂为钛酸酯或氢氧化锂的一种。

进一步，所述乳化剂为聚氧化乙烯壬基酚醚、聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或两种。

进一步，所述异氰酸酯为含有芳环或脂肪环刚性结构的异氰酸酯。

进一步，所述异氰酸酯为为改性二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、异氟尔酮二异氰酸酯或聚甲撑聚苯基异氰酸酯的一种。

为实现上述第二目的，本发明采用了以下技术方案。

一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）原料准备

①所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料含有A、B、C三个组份，

所述A组份中各原料的重量份组成为：

植物油：100重量份；

多元醇：5～20重量份；

耐热改性剂：10～30重量份；

催化剂：0.3～1重量份；

乳化剂：3～5重量份；

去离子水：60～120重量份；

所述B组分为具有刚性链段的异氰酸酯；

所述C组分填料中各原料的重量份组成为：

颜料：1～5重量份；

沸石粉：5～10重量份；

高岭土或石英粉：20～30重量份；

去离子水：30～60重量份；

② 按原料的重量份准备原料；

（2）各组份的制备

① A组份的制备

Ⅰ、将植物油、多元醇、耐热改性剂、催化剂按照重量份的比例加入反应釜，抽真空，通入惰性气体保护；

Ⅱ、升温至200～230℃反应2～3小时，而后冷却至室温，得到植物油基多元醇，出料待用；

Ⅲ、将乳化剂、去离子水按照重量份的比例加入上述反应釜中，在室温下快速搅拌，在搅拌中缓慢滴加步骤Ⅱ得到的植物油基多元醇，应控制在0.5～1小时滴加完所述的植物油基多元醇；

Ⅳ、继续搅拌0.5～2小时，获得植物油基多元醇乳液；

② B组分直接采用现有的异氰酸酯产品；

③ C组份的制备

按步骤（1）① C组份的重量份组成依次将颜料、沸石粉、高岭土或石英粉、去离子水投入拉缸中，启动分散机，按400～800转/分钟的转速搅拌15～30分钟进行分散，获得分散均匀的C组份混合料；

④ 将所述A组份与C组分分开配料和分散；

（3）包装

将步骤（2）制备的A组份和C组分通过罐装、分装设备分开包装。

本发明的积极效果是：

（1）采用植物油制备聚氨酯地坪涂料，既利用了植物油良好的物理化学性能，又利用了植物油为天然产物，来源广、低成本、可再生的优势。

（2）采用了具有芳环或者脂肪环结构的改性剂，通过反应接枝到多元醇组分中，有效提高了植物油基聚氨酯软段的刚性；选用含有芳环或脂肪环刚性结构的异氰酸酯，有效提高了硬段的刚性；通过上述两者的协同作用，能有效改善植物油基聚氨酯地坪涂料的耐热性能和力学性能。

（3）制备方法简便科学，能进行规模化生产。

具体实施方式

以下进一步介绍本发明耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料及其制备方法的具体实施方式，提供4个实施例和1个比较例。但是需要指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1 一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法，包含以下步骤：

（1）原料准备

①所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料包含A、B、C三个组份。

所述A组份中各原料的重量份组成为：

蓖麻油：100重量份，采用广州成倍化工有限公司生产的精制蓖麻油；

丙三醇：16重量份，采用上海石化公司生产的甘油（丙三醇）；

松香：25重量份，采用武汉市黑飞马化工原料有限责任公司生产的一级松香；

钛酸酯：0.5重量份，采用上海德榜化工有限公司生产的钛酸丁酯；

聚氧化乙烯壬基酚醚：4重量份，采用江苏省海安石化公司生产的、型号为TX-10的产品；

去离子水：120重量份。

所述B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯：采用烟台万华公司生产的、型号为MDI-100的产品。

所述C组分填料中各原料的重量份组成为：

绿色颜料：3重量份，采用德国巴斯夫公司生产的、型号为K8740的产品；

沸石粉：8重量份，采用宁波嘉和新材料科技有限公司生产的沸石粉；

高岭土：25重量份，采用淮安市汇江钛白粉有限公司生产的1250目产品；

去离子水：40重量份。

② 按原料的重量份准备原料。

（2）各组份的制备

① A组份的制备

Ⅰ、将蓖麻油、丙三醇、松香、钛酸丁酯按照重量份的比例加入反应釜，抽真空，通入惰性气体保护。

Ⅱ、升温至220℃反应3小时，而后冷却至室温，得到植物油基多元醇，出料待用。

Ⅲ、将4重量份聚氧化乙烯壬基酚醚、100重量份去离子水加入上述反应釜中，在室温下快速搅拌，在搅拌中缓慢滴加步骤Ⅱ得到的植物油基多元醇，控制在0.5小时滴加完所述的植物油基多元醇。

Ⅳ、继续搅拌2小时，获得植物油基多元醇乳液。

② B组分直接采用烟台万华公司生产的型号为MDI-100的产品。

③ C组份的制备

将3重量份颜料、8重量份沸石粉、25重量份高岭土、40重量份去离子水投入拉缸中，启动分散机，按500转/分钟的转速搅拌20分钟进行分散，获得分散均匀的C组份混合料。

④ 将所述A组份与C组分分开配料和分散。

（3）包装

将步骤（2）制备的A组份和C组分通过罐装、分装设备分开包装。

涂覆前，将所述A组份、B组份与C组份按重量比A:B:C=2:2:0.7配合使用：在搅拌状态下，先将C组分加入A组份；再将B组分缓慢加入A组份与C组份的混合组分中，搅拌5分钟，用馒刀刮涂，后用消泡滚筒消泡处理，在室温下固化14天成膜。

实施例1制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后的耐热性能和力学性能的测试结果见表1。

实施例2 一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法，包含以下步骤：

（1）原料准备

①所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料包含A、B、C三个组份。

所述A组份中各原料的重量份组成为：

大豆油：100重量份，采用吉安市红苹果天然香料油有限公司生产的大豆油；

乙二醇：5重量份，采用上海石化公司生产的乙二醇；

苯酐：10重量份，采用金陵石化公司生产的苯酐；

氢氧化锂0.3重量份，采用上海中锂公司生产的氢氧化锂；

聚乙二醇双油酸酯：3重量份，采用江苏省海安石化公司生产的、型号为PEG-400的产品；

去离子水：60重量份。

所述B组分为甲苯二异氰酸酯三聚体，采用德国拜耳公司生产的、型号为Desmodur-L75的产品。

所述C组分填料中各原料的重量份组成为：

绿色颜料：5重量份，采用德国巴斯夫公司生产的、型号为K8740的产品；

沸石粉：10重量份，采用宁波嘉和新材料科技有限公司生产的沸石粉；

石英粉：30重量份，采用广州艺峰矿业有限公司生产的1250目的产品；

去离子水：30重量份。

② 按原料的重量份准备原料。

（2）各组份的制备

① A组份的制备

Ⅰ、将大豆油、乙二醇、苯酐、氢氧化锂按照重量份的比例加入反应釜，抽真空，通入惰性气体保护。

Ⅱ、升温至200℃反应2小时，而后冷却至室温，得到植物油基多元醇，出料待用。

Ⅲ、将3重量份聚乙二醇双油酸酯、60重量份去离子水加入上述反应釜中，在室温下快速搅拌，在搅拌中缓慢滴加步骤Ⅱ得到的植物油基多元醇，控制在1小时滴加完所述的植物油基多元醇。

Ⅳ、继续搅拌0.5小时，获得植物油基多元醇乳液。

② B组分直接采用德国拜耳公司生产的型号为Desmodur-L75的产品。

③ C组份的制备

将5重量份颜料、10重量份沸石粉、30重量份石英粉、40重量份去离子水投入拉缸中，启动分散机，按400转/分钟的转速搅拌15分钟进行分散，获得分散均匀的C组份混合料；

④ 将所述A组份与C组分分开配料和分散。

（3）包装

将步骤（2）制备的A组份和C组分通过罐装、分装设备分开包装。

涂覆前，将所述A组份、B组份与C组份按重量比A:B:C=2:1:0.5配合使用：在搅拌状态下，先将C组分加入A组份；再将B组分缓慢加入A组份与C组份的混合组分中，搅拌5分钟，用馒刀刮涂，后用消泡滚筒消泡处理，在室温下固化14天成膜。

实施例2制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后的耐热性能和力学性能的测试结果见表1。

实施例3 一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法，包含以下步骤：

（1）原料准备

①所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料包含A、B、C三个组份。

所述A组份中各原料的重量份组成为：

亚麻油：100重量份，采用吉安市红苹果天然香料油有限公司生产的亚麻籽油；

一缩二乙二醇：20重量份，采用上海石化公司生产的一缩二乙二醇；

甲阶酚醛树脂：20重量份，采用济宁百川化工有限公司生产的、型号为PF-6815的产品；

钛酸酯：1重量份，采用上海德榜化工有限公司生产的钛酸丁酯；

蓖麻油聚氧乙烯醚：5重量份，采用江苏省海安石化公司生产的、型号为EL-90的产品；

去离子水：160重量份。

所述B组分为异氟尔酮二异氰酸酯，采用德国拜耳公司生产的、型号为IPDI产品。

所述C组分填料中各原料的重量份组成为：

绿色颜料：1重量份，采用德国巴斯夫公司生产的、型号为K8740的产品；

沸石粉：5重量份，采用宁波嘉和新材料科技有限公司生产的沸石粉；

石英粉：20重量份，采用广州艺峰矿业有限公司生产的1250目产品；

去离子水：30重量份。

② 按原料的重量份准备原料。

（2）各组份的制备

① A组份的制备

Ⅰ、将亚麻油、一缩二乙二醇、甲阶酚醛树脂、钛酸丁酯按照重量份的比例加入反应釜，抽真空，通入惰性气体保护。

Ⅱ、升温至220℃反应2小时，而后冷却至室温，得到植物油基多元醇，出料待用。

Ⅲ、将5重量份蓖麻油聚氧化乙烯醚、120重量份去离子水加入上述反应釜中，在室温下快速搅拌，在搅拌中缓慢滴加步骤Ⅱ得到的植物油基多元醇，控制在0.5小时滴加完所述的植物油基多元醇。

Ⅳ、继续搅拌2小时，获得植物油基多元醇乳液。

② B组分直接采用德国拜耳公司生产的型号为IPDI产品。

③ C组份的制备

将1重量份颜料、5重量份沸石粉、20重量份石英粉、30质量份去离子水投入拉缸中，启动分散机，按800转/分钟的转速搅拌30分钟进行分散，获得分散均匀的C组份混合料；

④ 将所述A组份与C组分分开配料和分散。

（3）包装

将步骤（2）制备的A组份和C组分通过罐装、分装设备分开包装。

涂覆前，将所述A组份、B组份与C组份按重量比A:B:C=2:3:1配合使用：在搅拌状态下，先将C组分加入A组份；再将B组分缓慢加入A组份与C组份的混合组分中，搅拌5分钟，用馒刀刮涂，后用消泡滚筒消泡处理，在室温下固化14天成膜。

实施例3制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后的耐热性能和力学性能的测试结果见表1。

实施例4 一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法，包含以下步骤：

（1）原料准备

①所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料包含A、B、C三个组份。

所述A组份中各原料的重量份组成为：

棕榈油：100重量份；采用吉安市红苹果天然香料油有限公司生产的棕榈油；

三羟甲基丙烷：8重量份，采用上海石化公司生产的三羟甲基丙烷；

松香：30重量份，采用武汉市黑飞马化工原料有限责任公司生产的一级松香；

氢氧化锂：0.7重量份，采用上海中锂公司生产的氢氧化锂；

聚氧化乙烯壬基酚醚：5重量份，采用江苏省海安石化公司生产的、型号为TX-10的产品；

去离子水：80重量份。

所述B组分为聚甲撑聚苯基异氰酸酯，采用美国陶氏公司生产的、型号为PAPI135C的产品。

所述C组分填料中各原料的重量份组成为：

绿色颜料：4重量份，采用德国巴斯夫公司生产的、型号为K8740的产品；

沸石粉：6重量份，采用宁波嘉和新材料科技有限公司生产的沸石粉；

高岭土：27重量份，采用淮安市汇江钛白粉有限公司生产的1250目产品；

去离子水：60重量份。

② 按原料的重量份准备原料。

（2）各组份的制备

① A组份的制备

Ⅰ、将棕榈油、三羟甲基丙烷、松香、氢氧化锂按照重量份的比例加入反应釜，抽真空，通入惰性气体保护。

Ⅱ、升温至230℃反应2小时，而后冷却至室温，得到植物油基多元醇，出料待用。

Ⅲ、将5重量份聚氧化乙烯壬基酚醚、80重量份去离子水加入上述反应釜中，在室温下快速搅拌，在搅拌中缓慢滴加步骤Ⅱ得到的植物油基多元醇，控制在1小时滴加完所述的植物油基多元醇。

Ⅳ、继续搅拌2小时，获得植物油基多元醇乳液。

② B组分直接采用美国陶氏公司生产的型号为PAPI135C的产品。

③ C组份的制备

将4重量份颜料、6重量份沸石粉、27重量份高岭土、60质量份去离子水投入拉缸中，启动分散机，按700转/分钟的转速搅拌30分钟进行分散，获得分散均匀的C组份混合料；

④ 将所述A组份与C组分分开配料和分散。

（3）包装

将步骤（2）制备的A组份和C组分通过罐装、分装设备分开包装。

涂覆前，将所述A组份、B组份与C组份按重量比A:B:C=2:2.5:1配合使用：在搅拌状态下，先将C组分加入A组份；再将B组分缓慢加入A组份与C组份的混合组分中，搅拌5分钟，用馒刀刮涂，后用消泡滚筒消泡处理，在室温下固化14天成膜。

实施例4制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后的耐热性能和力学性能的测试结果见表1。

比较例1——为了证明实施例1～4制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后的耐热性能和力学性能，我们设计了此比较例。

一种植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法，包含以下步骤：

（1）原料准备

①所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料包含A、B、C三个组份。

所述A组份中各原料的重量份组成为：

蓖麻油：100重量份，采用吉安市红苹果天然香料油有限公司生产的精制蓖麻油；

丙三醇：16重量份，采用上海石化公司生产的甘油（丙三醇）；

钛酸酯：0.5重量份，采用上海德榜化工有限公司生产的钛酸丁酯；

聚氧化乙烯壬基酚醚：4重量份，采用江苏省海安石化公司生产的、型号为TX-10的产品；

去离子水：120重量份。

所述B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯：采用烟台万华公司生产的、型号为MDI-100的产品。

所述C组分填料中各原料的重量份组成为：

绿色颜料：3重量份，采用德国巴斯夫公司生产的型号为K8740的产品；

沸石粉：8重量份，采用宁波嘉和新材料科技有限公司生产的沸石粉；

高岭土：25重量份，采用淮安市汇江钛白粉有限公司生产的1250目产品；

去离子水：40重量份。

② 按原料的重量份准备原料。

（2）各组份的制备

① A组份的制备

Ⅰ、将蓖麻油、丙三醇、钛酸丁酯按照重量份的比例加入反应釜，抽真空，通入惰性气体保护。

Ⅱ、升温至220℃反应3小时，而后冷却至室温，得到植物油基多元醇，出料待用。

Ⅲ、将4重量份聚氧化乙烯壬基酚醚、100重量份去离子水加入上述反应釜中，在室温下快速搅拌，在搅拌中缓慢滴加步骤Ⅱ得到的植物油基多元醇，控制在0.5小时滴加完所述的植物油基多元醇。

Ⅳ、继续搅拌2小时，获得植物油基多元醇乳液。

② B组分直接采用烟台万华公司生产的型号为MDI-100的产品。

③ C组份的制备

将3重量份颜料、8重量份沸石粉、25重量份高岭土、40重量份去离子水投入拉缸中，启动分散机，按500转/分钟的转速搅拌20分钟进行分散，获得分散均匀的C组份混合料；

④ 将所述A组份与C组分分开配料和分散。

（3）包装

将步骤（2）制备的A组份和C组分通过罐装、分装设备分开包装。

涂覆前，将所述A组份、B组份与C组份按重量比A:B:C=2:2:0.7配合使用：在搅拌状态下，先将C组分加入A组份；再将B组分缓慢加入A组份与C组份的混合组分中，搅拌5分钟，用馒刀刮涂，后用消泡滚筒消泡处理，在室温下固化14天成膜。

比较例1制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后的耐热性能和力学性能的测试结果见表1。

表1. 实施例1～4制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料以及比较例1制备的植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后的耐热性能和力学性能测试结果

。

从表1的测试结果能明显看出：实施例1～4制备的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料成膜后在“热变形温度”、“抗压强度”和“抗折强度”上均明显好于比较例1。

Claims (4)

1.一种耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料，其特征在于，含有A、B、C三个组份，

所述A组份为植物油基多元醇乳液，其中各原料的重量份组成为：

植物油：100重量份，

所述植物油为蓖麻油、大豆油、亚麻油或棕榈油的一种；

多元醇：5～20重量份，

所述多元醇为脂肪族多元醇，为乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇或三羟甲基丙烷的一种；

耐热改性剂：10～30重量份，

所述耐热改性剂为拥有芳环或脂肪环结构并含有羟基、羧基或酸酐基团的化合物或者低分子聚合物；

催化剂：0.3～1重量份，

所述催化剂为钛酸酯或氢氧化锂的一种；

乳化剂：3～5重量份，

所述乳化剂为聚氧化乙烯壬基酚醚、聚乙二醇双油酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或两种；

去离子水：60～120重量份；

所述B组分为含有芳环或脂肪环刚性结构的异氰酸酯；

所述C组分中各原料的重量份组成为：

颜料：1～5重量份；

沸石粉：5～10重量份；

高岭土或石英粉：20～30重量份；

去离子水：30～60重量份；

所述A组份、B组份与C组份按重量比A:B:C=2:1～3:0.5～1配合使用。

2.根据权利要求1所述的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料，其特征在于，所述耐热改性剂为甲阶酚醛树脂、松香或苯酐的一种。

3.根据权利要求1所述的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料，其特征在于，所述异氰酸酯为为改性二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、异氟尔酮二异氰酸酯或聚甲撑聚苯基异氰酸酯的一种。

4.一种如权利要求1所述的耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）原料准备

①所述耐热型植物油基聚氨酯地坪涂料含有A、B、C三个组份，

所述A组份中各原料的重量份组成为：

植物油：100重量份；

多元醇：5～20重量份；

耐热改性剂：10～30重量份；

催化剂：0.3～1重量份；

乳化剂：3～5重量份；

去离子水：60～120重量份；

所述B组分为具有刚性链段的异氰酸酯；

所述C组分填料中各原料的重量份组成为：

颜料：1～5重量份；

沸石粉：5～10重量份；

高岭土或石英粉：20～30重量份；

去离子水：30～60重量份；

② 按原料的重量份准备原料；

（2）各组份的制备

① A组份的制备

Ⅰ、将植物油、多元醇、耐热改性剂、催化剂按照重量份的比例加入反应釜，抽真空，通入惰性气体保护；

Ⅱ、升温至200～230℃反应2～3小时，而后冷却至室温，得到植物油基多元醇，出料待用；

Ⅲ、将乳化剂、去离子水按照重量份的比例加入上述反应釜中，在室温下快速搅拌，在搅拌中缓慢滴加步骤Ⅱ得到的植物油基多元醇，应控制在0.5～1小时滴加完所述的植物油基多元醇；

Ⅳ、继续搅拌0.5～2小时，获得植物油基多元醇乳液；

② B组分直接采用现有的异氰酸酯产品；

③ C组份的制备

按步骤（1）① C组份的重量份组成依次将颜料、沸石粉、高岭土或石英粉、去离子水投入拉缸中，启动分散机，按400～800转/分钟的转速搅拌15～30分钟进行分散，获得分散均匀的C组份混合料；

④ 将所述A组份与C组分分开配料和分散；

（3）包装

将步骤（2）制备的A组份和C组分通过罐装、分装设备分开包装。